CN209240151U - 一种用于电子元件承载带制造的切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子元件承载带制造的切边装置,包括底板、子杆和第一切割片,所述底板的上端左右两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架的后侧同轴连接有第一电机,所述支撑架远离放料筒的一组的内部中间贯穿连接有收料筒,所述底板的上端左右两侧均固定安装有侧板,所述侧板与侧板的上端之间连接有吊板,所述第一液压缸的下端贯穿吊板连接设置有固定筒,所述子杆位于固定筒的内部,所述子杆的下端外表面左右两侧均焊接连接有固定块。该用于电子元件承载带制造的切边装置,设置有固定和压紧装置,使得切边较为平整,能够选择切割的尺寸,并且在开头处的设置有切割装置,方便选择切口开始的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件承载带相关技术领域,具体为一种用于电子元件承载带制造的切边装置。
背景技术
承载带简称载带,载带是指广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二极管等SMT电子元件的包装塑胶载体,具体来说,广泛应用于贴片元器件的计量、承载、包装与输送,切边工艺是承载带的生产的一个重要环节,其好坏直接影响承载带的质量。
一般的用于电子元件承载带制造的切边装置没有设置固定和压紧装置,导致切边不够平整,无法选择切割的尺寸,没有设置开头处的切割装置,因此,我们提出一种用于电子元件承载带制造的切边装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电子元件承载带制造的切边装置,以解决上述背景技术中提出的现有的用于电子元件承载带制造的切边装置没有设置固定和压紧装置,导致切边不够平整,无法选择切割的尺寸,没有设置开头处的切割装置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电子元件承载带制造的切边装置,包括底板、子杆和第一切割片,所述底板的上端左右两侧均固定安装有支撑架,且支撑架的上端内侧中间贯穿连接有放料筒,所述支撑架的后侧同轴连接有第一电机,所述支撑架远离放料筒的一组的内部中间贯穿连接有收料筒,且收料筒和放料筒的外表面均缠绕连接有承载元件材料,所述底板的上端左右两侧均固定安装有侧板,且侧板位于支撑架的内侧,所述侧板与侧板的上端之间连接有吊板,且吊板的上表面中间设置有第一液压缸,所述第一液压缸的下端贯穿吊板连接设置有固定筒,且固定筒关于吊板的下表面左右对称设置,所述子杆位于固定筒的内部,且子杆的外侧设置有弹簧,所述子杆的下端外表面左右两侧均焊接连接有固定块,且子杆的下端固定连接有固定夹壳,所述固定夹壳的下端内部等间距设置有压辊,所述底板的内部中间设置有第二液压缸,且第二液压缸的上端左右两侧均设置有伸缩杆,并且伸缩杆的下端固定在底板的内部,所述伸缩杆的上端固定连接有支撑面板,且支撑面板的左端外表面前后两侧均等间距开设有槽道,所述第一切割片位于槽道的外侧,且第一切割片分别活动连接在支撑面板左侧表面的前侧两端,所述支撑面板的右端前侧表面设置有第二电机,且第二电机的后端外表面设置有连接盘,所述连接盘的外表面焊接连接有第二切割片。
优选的,所述支撑架、放料筒和收料筒构成传动结构,且放料筒和收料筒关于底板对称设置。
优选的,所述承载元件材料贯穿在侧板的内部,且侧板和吊板构成焊接一体化结构。
优选的,所述子杆通过弹簧与固定筒相连接,且子杆在固定筒的内部为伸缩结构,子杆的下端通过固定块与固定夹壳相连接,且固定块关于子杆中轴线对称设置有2组。
优选的,所述第一切割片在支撑面板的侧面为转动结构,且第一切割片关于支撑面板的横向中轴线对称设置有2组,并且支撑面板在底板上为升降结构。
优选的,所述连接盘在第二电机的后侧外表面上为滑动结构,且连接盘和第二切割片均为转动结构,并且连接盘和第二切割片在第二电机的后端均设置有2组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于电子元件承载带制造的切边装置,设置有固定和压紧装置,使得切边较为平整,能够选择切割的尺寸,并且在开头处的设置有切割装置,方便选择切口开始的位置;
1.设置有放料筒、第一电机和收料筒,通过第一电机带动放料筒和收料筒的转动从而形成一个传动结构,方便自动对材料进行传动,避免了人工操作,方便边切割边传送,提高了切割效率;
2.设置有第一液压缸、弹簧和压辊,通过第一液压缸的作用控制子杆在固定筒的内部伸缩,从而能够带动固定夹壳向下移动并使得多组压辊压紧承载元件材料,从而增加承载元件材料传送的稳定性以及保证其被切割的稳定性,提高切割质量;
3.设置有槽道和第一切割片,通过在支撑面板的侧面前侧两端均等间距设置有槽道,方便根据需要来选择不同的槽道,从而控制承载元件材料边缘的切割量,再通过第一切割片的转动作用对承载元件材料进行垂直切割,方便规定好起点,便于第二切割片的插入和切割;
4.设置有第二电机、连接盘和第二切割片,连接盘在第二电机的后端能够滑动,方便调节到对应的槽道的位置,从而在第二电机的作用下带动连接盘和第二切割片转动从而对承载元件材料完成切边。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型支撑面板的左视剖面结构示意图;
图3为本实用新型结构支撑面板的右视剖面示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑架;3、放料筒;4、第一电机;5、收料筒;6、承载元件材料;7、侧板;8、吊板;9、第一液压缸;10、固定筒;11、子杆;12、弹簧;13、固定块;14、固定夹壳;15、压辊;16、第二液压缸;17、伸缩杆;18、支撑面板;19、槽道;20、第一切割片;21、第二电机;22、连接盘;23、第二切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于电子元件承载带制造的切边装置,包括底板1、支撑架2、放料筒3、第一电机4、收料筒5、承载元件材料6、侧板7、吊板8、第一液压缸9、固定筒10、子杆11、弹簧12、固定块13、固定夹壳14、压辊15、第二液压缸16、伸缩杆17、支撑面板18、槽道19、第一切割片20、第二电机21、连接盘22和第二切割片23,底板1的上端左右两侧均固定安装有支撑架2,且支撑架2的上端内侧中间贯穿连接有放料筒3,支撑架2的后侧同轴连接有第一电机4,支撑架2远离放料筒3的一组的内部中间贯穿连接有收料筒5,且收料筒5和放料筒3的外表面均缠绕连接有承载元件材料6,底板1的上端左右两侧均固定安装有侧板7,且侧板7位于支撑架2的内侧,侧板7与侧板7的上端之间连接有吊板8,且吊板8的上表面中间设置有第一液压缸9,第一液压缸9的下端贯穿吊板8连接设置有固定筒10,且固定筒10关于吊板8的下表面左右对称设置,子杆11位于固定筒10的内部,且子杆11的外侧设置有弹簧12,子杆11的下端外表面左右两侧均焊接连接有固定块13,且子杆11的下端固定连接有固定夹壳14,固定夹壳14的下端内部等间距设置有压辊15,底板1的内部中间设置有第二液压缸16,且第二液压缸16的上端左右两侧均设置有伸缩杆17,并且伸缩杆17的下端固定在底板1的内部,伸缩杆17的上端固定连接有支撑面板18,且支撑面板18的左端外表面前后两侧均等间距开设有槽道19,第一切割片20位于槽道19的外侧,且第一切割片20分别活动连接在支撑面板18左侧表面的前侧两端,支撑面板18的右端前侧表面设置有第二电机21,且第二电机21的后端外表面设置有连接盘22,连接盘22的外表面焊接连接有第二切割片23。
如图1中支撑架2、放料筒3和收料筒5构成传动结构,且放料筒3和收料筒5关于底板1对称设置,放料筒3和收料筒5的转动从而形成一个传动结构,方便自动对承载元件材料6进行传动,避免了人工操作,方便边切割边传送,提高了切割效率,如图1中承载元件材料6贯穿在侧板7的内部,且侧板7和吊板8构成焊接一体化结构,通过侧板7和吊板8增加了稳定性,从而增加了固定夹壳14和压辊15的稳定性,提高承载元件材料6传输的稳定性,避免承载元件材料6移动影响了切割质量。
如图4中子杆11通过弹簧12与固定筒10相连接,且子杆11在固定筒10的内部为伸缩结构,子杆11的下端通过固定块13与固定夹壳14相连接,且固定块13关于子杆11中轴线对称设置有2组,通过第一液压缸9的作用控制子杆11在固定筒10的内部伸缩,从而能够带动固定夹壳14向下移动并使得多组压辊15压紧承载元件材料6,从而增加承载元件材料6传送的稳定性以及保证其被切割的稳定性,提高切割质量,如图2中第一切割片20在支撑面板18的侧面为转动结构,且第一切割片20关于支撑面板18的横向中轴线对称设置有2组,并且支撑面板18在底板1上为升降结构,根据需要来选择不同的槽道19,从而控制承载元件材料6边缘的切割量,再通过第一切割片20的转动作用对承载元件材料6进行垂直切割,方便规定好起点,便于第二切割片23的插入和切割。
如图3中连接盘22在第二电机21的后侧外表面上为滑动结构,且连接盘22和第二切割片23均为转动结构,并且连接盘22和第二切割片23在第二电机21的后端均设置有2组,方便调节到对应的槽道19的位置,从而在第二电机21的作用下带动连接盘22和第二切割片23转动从而对承载元件材料6完成切边。
工作原理:在使用该用于电子元件承载带制造的切边装置时,首先将事先缠绕在放料筒3外表面的承载元件材料6的一端缠绕固定到收料筒5的外表面,然后通过第二液压缸16的作用控制2组伸缩杆17伸缩并使得支撑面板18慢慢向上移动,直至支撑面板18的上表面中间接触到承载元件材料6的下表面,然后通过第一液压缸9的作用控制2组子杆11在固定筒10的内部伸缩下降,弹簧12开始压缩,直至压辊15接触并压紧承载元件材料6的上表面,接着根据需要选择不同的槽道19的位置,通过第一切割片20的转动作用使其切割到该槽道19所对应的承载元件材料6的位置,接着将型号为Y90S-2的第一电机4接通电源,通过第一电机4的作用带动放料筒3和收料筒5同时顺时针转动,且承载元件材料6向右侧移动并慢慢缠绕在收料筒5的外表面,随着传送的继续使得切割处移动到支撑面板18的内侧右端,然后关闭第一电机4,在第二电机21的后端外表面滑动2组连接盘22,使第二切割片23移动到该处对应的位置,接着使第二切割片23插入并穿过该位置,然后同时将第一电机4和第二电机21接通电源,承载元件材料6继续向右侧缓慢移动,且第二电机21带动连接盘22和第二切割片23缓慢转动,使得第二切割片23沿着该位置的水平线进行切割,从而完成切边操作,以上便完成该用于电子元件承载带制造的切边装置的一系列操作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电子元件承载带制造的切边装置,包括底板(1)、子杆(11)和第一切割片(20),其特征在于:所述底板(1)的上端左右两侧均固定安装有支撑架(2),且支撑架(2)的上端内侧中间贯穿连接有放料筒(3),所述支撑架(2)的后侧同轴连接有第一电机(4),所述支撑架(2)远离放料筒(3)的一组的内部中间贯穿连接有收料筒(5),且收料筒(5)和放料筒(3)的外表面均缠绕连接有承载元件材料(6),所述底板(1)的上端左右两侧均固定安装有侧板(7),且侧板(7)位于支撑架(2)的内侧,所述侧板(7)与侧板(7)的上端之间连接有吊板(8),且吊板(8)的上表面中间设置有第一液压缸(9),所述第一液压缸(9)的下端贯穿吊板(8)连接设置有固定筒(10),且固定筒(10)关于吊板(8)的下表面左右对称设置,所述子杆(11)位于固定筒(10)的内部,且子杆(11)的外侧设置有弹簧(12),所述子杆(11)的下端外表面左右两侧均焊接连接有固定块(13),且子杆(11)的下端固定连接有固定夹壳(14),所述固定夹壳(14)的下端内部等间距设置有压辊(15),所述底板(1)的内部中间设置有第二液压缸(16),且第二液压缸(16)的上端左右两侧均设置有伸缩杆(17),并且伸缩杆(17)的下端固定在底板(1)的内部,所述伸缩杆(17)的上端固定连接有支撑面板(18),且支撑面板(18)的左端外表面前后两侧均等间距开设有槽道(19),所述第一切割片(20)位于槽道(19)的外侧,且第一切割片(20)分别活动连接在支撑面板(18)左侧表面的前侧两端,所述支撑面板(18)的右端前侧表面设置有第二电机(21),且第二电机(21)的后端外表面设置有连接盘(22),所述连接盘(22)的外表面焊接连接有第二切割片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件承载带制造的切边装置,其特征在于:所述支撑架(2)、放料筒(3)和收料筒(5)构成传动结构,且放料筒(3)和收料筒(5)关于底板(1)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子元件承载带制造的切边装置,其特征在于:所述承载元件材料(6)贯穿在侧板(7)的内部,且侧板(7)和吊板(8)构成焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子元件承载带制造的切边装置,其特征在于:所述子杆(11)通过弹簧(12)与固定筒(10)相连接,且子杆(11)在固定筒(10)的内部为伸缩结构,子杆(11)的下端通过固定块(13)与固定夹壳(14)相连接,且固定块(13)关于子杆(11)中轴线对称设置有2组。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子元件承载带制造的切边装置,其特征在于:所述第一切割片(20)在支撑面板(18)的侧面为转动结构,且第一切割片(20)关于支撑面板(18)的横向中轴线对称设置有2组,并且支撑面板(18)在底板(1)上为升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子元件承载带制造的切边装置,其特征在于:所述连接盘(22)在第二电机(21)的后侧外表面上为滑动结构,且连接盘(22)和第二切割片(23)均为转动结构,并且连接盘(22)和第二切割片(23)在第二电机(21)的后端均设置有2组。
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