CN105419712A - 用于轻量聚氯乙烯的水性胶水及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轻量聚氯乙烯的水性胶水，以重量份数计，所述水性胶水的配方中包括：50-70％的脂肪族水性聚氨酯分散体，30-50％的水，0.5-2％的增稠剂，0.1-1％的固化剂；所述脂肪族水性聚氨酯分散体的pH值为6.0-9.0，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的粘度≤1500mpa.s，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低成膜温度为5℃，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低热活化温度为45℃；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或丙烯酸类增稠剂；所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。本发明中的用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水，与没用溶剂型的胶水相比，其不含有有毒害的溶剂，对操作工人和环境无毒害，并且该胶水的气味小，降低了胶水的气味排放。

Description

用于轻量聚氯乙烯的水性胶水及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于汽车内饰材料领域，具体涉及一种用于轻量聚氯乙烯的水性胶水及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，由于环保和节能的需要，汽车轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。众所周知，过去轻量化是赛车和高性能跑车的专有的，现在轻量化的热潮已经延伸到所有车型之上。轻量聚氯乙烯材料是由表层的聚氯乙烯层和底层的聚烯烃泡绵复合而成。聚烯烃属于非极性材料，在直接与聚氯乙烯(极性材料)基材粘合时只能使用气味大、毒性大、污染性强的溶剂型胶水，而随着人们对环保方面要求的日益提高，开发用于粘结聚氯乙烯和聚烯烃泡绵的水性胶水成为必然趋势。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于轻量聚氯乙烯的水性胶水及其制备方法和应用，该胶水是一种气味小、毒性小、无污染的水溶性胶水。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于轻量聚氯乙烯的水性胶水，以重量份数计，所述水性胶水的配方中包括：50-70％的脂肪族水性聚氨酯分散体，30-50％的水，0.5-2％的增稠剂，0.1-1％的固化剂；
所述脂肪族水性聚氨酯分散体的pH值为6.0-9.0，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的粘度≤1500mpa.s，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低成膜温度为5℃，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低热活化温度为45℃；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或丙烯酸类增稠剂；
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述水为去离子水。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，制备所述水性胶水的方法包括以下步骤：
步骤一、将脂肪族水性聚氨酯分散体和水按照比例充分混合搅拌均匀；
步骤二、将增稠剂加入步骤一的混合溶液中，充分搅拌均匀；
步骤三、将固化剂加入步骤二的混合溶液中，充分搅拌均匀。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料中聚烯烃泡绵的印刷工艺中。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，将所述水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料中的聚烯烃泡绵的印刷工艺，包括以下步骤：
第一步、在聚烯烃材料表面预涂一层附着力促进剂，在50-70℃下烘干1min；
第二步、使用凹版印刷，将所述水性胶水均匀涂覆在附着力促进剂层表面；
第三步、将涂过所述水性胶水的聚烯烃材料在80-110℃下烘干1-3min；
第四步、将烘干的聚烯烃材料在150-180℃热活化后与聚氯乙烯复合成为轻量聚氯乙烯材料。
本发明的有益效果是:
其一、本发明中的用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水，与没用溶剂型的胶水相比，其不含有有毒害的溶剂，对操作工人和环境无毒害，并且该胶水的气味小，降低了胶水的气味排放。
其二、本发明中的用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水，其与传统的水性胶水相比，其粘结力更高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中公开了一种用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水的配方，在实施例1的配方中，以脂肪族水性聚氨酯分散体为树脂，水做溶剂，聚氨酯或作为增稠剂以及异氰酸酯为固化剂。
其中各组分的质量含量为：
制备上述水性胶水的方法为：
(1)将脂肪族水性聚氨酯分散体和去离子水按比例充分搅拌均匀。
(2)加入聚氨酯增稠剂，调节粘度至DIN4mm，粘度杯测试为50s。
(3)在搅拌状态下加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀。
得到的成品的水性胶水为微透明的流动性好的液体，经测定，粘度使用为40s；不挥发物含量为21％。
将制得的水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料的印刷工艺其具体包括以下步骤：
(1)在聚烯烃材料表面预涂一层附着力促进剂，50℃烘干1min。
(2)使用凹版印刷，将水性胶水均匀涂于预涂过附着力促进剂的聚烯烃材料表面。
(3)将涂了水性胶水的聚烯烃材料在100℃烘干1min。
(4)将烘干的聚烯烃材料在180℃热活化后与聚氯乙烯复合成为轻量聚氯乙烯材料。
实施例2：
实施例2中以脂肪族水性聚氨酯分散体为树脂，去离子水做溶剂，聚氨酯增稠剂为增稠剂以及异氰酸酯为固化剂。
其中各组分的质量含量为：
制备上述水性胶水的方法为：
(1)将聚氨酯分散体和去离子水按比例充分搅拌均匀；
(2)加入聚氨酯增稠剂，调节粘度至DIN4mm，粘度杯测试为45s，
(3)在搅拌状态下加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀。
得到的成品为微透明的流动性好的液体，经测定，粘度使用为30s；。不挥发物含量为23.7％。
将制得的水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料的印刷工艺其具体包括以下步骤：
(1)在聚烯烃材料表面预涂一层附着力促进剂，70℃烘干1min。
(2)使用凹版印刷，将水性胶水均匀涂于预涂过附着力促进剂的聚烯烃材料表面。
(3)将涂了水性胶水的聚烯烃材料在80℃烘干3min。
(4)将烘干的聚烯烃材料在150℃热活化后与聚氯乙烯复合成为轻量聚氯乙烯材料。
实施例3：
实施例3中以脂肪族水性聚氨酯分散体为树脂，水做溶剂，丙烯酸为增稠剂以及异氰酸酯为固化剂。
其中各组分的质量含量为：
(4)将聚氨酯分散体和去离子水按比例充分搅拌均匀；
(5)加入丙烯酸增稠剂，调节粘度至DIN4mm粘度杯测试为50s，
(6)在搅拌状态下加入异氰酸酯固化剂，搅拌均匀。
得到的成品为微透明的流动性好的液体，经测定，粘度使用为30s。不挥发物含量为19％
将制得的水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料的印刷工艺其具体包括以下步骤：
(1)在聚烯烃材料表面预涂一层附着力促进剂，50℃烘干1min。
(2)使用凹版印刷，将水性胶水均匀涂于预涂过附着力促进剂的聚烯烃材料表面。
(3)将涂了水性胶水的聚烯烃材料在110℃烘干2min。
(4)将烘干的聚烯烃材料在170℃热活化后与聚氯乙烯复合成为轻量聚氯乙烯材料。
本发明中的用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水，与没用溶剂型的胶水相比，其不含有有毒害的溶剂，对操作工人和环境无毒害，并且该胶水的气味小，降低了胶水的气味排放。
本发明中的用于轻量聚氯乙烯产品上的水性胶水，其与传统的水性胶水相比，其粘结力更高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于轻量聚氯乙烯的水性胶水，其特征在于，以重量份数计，所述水性胶水的配方中包括：50-70％的脂肪族水性聚氨酯分散体，30-50％的水，0.5-2％的增稠剂，0.1-1％的固化剂；
所述脂肪族水性聚氨酯分散体的pH值为6.0-9.0，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的粘度≤1500mpa.s，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低成膜温度为5℃，所述脂肪族水性聚氨酯分散体的最低热活化温度为45℃；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或丙烯酸类增稠剂；
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
2.根据权利要求1所述的用于轻量聚氯乙烯的水性胶水，其特征在于，所述水为去离子水。
3.权利要求1或2所述的用于轻量聚氯乙烯的水性胶水的制备方法，其特征在于，制备所述水性胶水的方法包括以下步骤：
步骤一、将脂肪族水性聚氨酯分散体和水按照比例充分混合搅拌均匀；
步骤二、将增稠剂加入步骤一的混合溶液中，充分搅拌均匀；
步骤三、将固化剂加入步骤二的混合溶液中，充分搅拌均匀。
4.权利要求1或2所述的用于轻量聚氯乙烯的水性胶水的应用，其特征在于，所述水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料中聚烯烃泡绵的印刷工艺中。
5.根据权利要求4所述的用于轻量聚氯乙烯的水性胶水的应用，其特征在于，将所述水性胶水应用于轻量聚氯乙烯材料中的聚烯烃泡绵的印刷工艺，包括以下步骤：
第一步、在聚烯烃材料表面预涂一层附着力促进剂，在50-70℃下烘干1min；
第二步、使用凹版印刷，将所述水性胶水均匀涂覆在附着力促进剂层表面；
第三步、将涂过所述水性胶水的聚烯烃材料在80-110℃下烘干1-3min；
第四步、将烘干的聚烯烃材料在150-180℃热活化后与聚氯乙烯复合成为轻量聚氯乙烯材料。
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