CN105417238B - 一种分切复卷机 - Google Patents

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Abstract

一种分切复卷机，包括机架，机架上设置有纸料架、纸料张紧机构，复卷工位，切纸管工位和传送机构，切纸管工位在复卷工位之上；待分切的纸管套接于芯轴上，芯轴架设于机架，芯轴架设于托持部且端部露出；传送机构具有一对活动托块，每个活动托块具有各自的驱动机构，活动托块为楔形块，活动托块的最低处设置挡块；驱动导轨上设置活动托块行程的最高行程位置和最低行程位置，活动托块到达最高行程位置时、活动托块将芯轴抬离托架、芯轴沿楔形面到达最低点，活动托块到达最低行程位置时、芯轴从活动托块脱出到达复卷工位的驱动辊；活动托块在最高行程位置和最低行程位置之间往复运动。本发明具有只需一台机器即可实现纸管分切和成品纸卷纸的优点。

Description

一种分切复卷机
技术领域
本发明涉及一种分切复卷机。
技术背景
复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。
对于有纸芯的成品纸管，目前是先用卷纸管机卷绕成纸管，再根据设计的长度对纸管进行分切，将分切完成的纸管取下。然后将分切后的纸管套装在复卷机的芯轴上，将待卷绕的纸头粘接在纸管上，进行复卷。目前，需要两台机器才能实现纸管的分切和纸品的复卷，分切后的纸卷卸料和搬运，以及将纸卷装入复卷机均需要人工参与，自动化程度低，导致效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种只需一台机器即可实现纸管分切和成品纸卷纸的分切复卷机。
一种分切复卷机，包括机架，机架上设置有纸料架、纸料张紧机构和复卷工位，其特征在于，机架上设有切纸管工位和连接切纸管工位、复卷工位的传送机构，切纸管工位在复卷工位之上；
在切纸管工位、待分切的纸管套接于芯轴上，芯轴架设于机架，机架上固定一对托架，托架由与机架连接的固定部，托持芯轴的托持部，以及连接固定部与托持部的连接部组成，芯轴架设于托持部且端部露出，连接部上有缺口，托持部对准芯轴端部；
复卷工位具有纸料架和一对驱动辊；
传送机构具有一对活动托块，每个活动托块具有各自的驱动机构，驱动机构包括沿机架高度方向安装的驱动导轨，驱动滑块和驱动气缸，活动托块固定于驱动滑块，活动托块为楔形块，活动托块的最低处设置挡块，活动托块对准连接部的缺口；驱动导轨上设置活动托块行程的最高行程位置和最低行程位置，活动托块到达最高行程位置时、活动托块将芯轴抬离托架、芯轴沿楔形面到达最低点，活动托块到达最低行程位置时、芯轴从活动托块脱出到达复卷工位的驱动辊上，芯轴上的纸卷与两个驱动辊接触；活动托块在最高行程位置和最低行程位置之间往复运动。
本发明的改进之处在于：在复卷机上增加了切纸管工位和实现将芯轴-纸管从切纸管工位转运到复卷工位的传送机构，纸品在复卷使所需的诸如张紧机构、纸料的放料机构等均与现有技术相同，本发明中不再赘述。
芯轴从托架上被抬离而进入活动托块的过程是：活动托块从下向上运动时，先经过连接部的缺口，然后活动托块楔形面的最高点接触到芯轴的端部，活动托块继续向上运动，直到活动托块托着芯轴高于托架，芯轴沿着楔形面滑动到活动托块的最低处、并被挡块挡住，同时，活动托块到达最高行程位置。活动托块的楔形面使芯轴横向位移一端距离，从而使芯轴在下降时不会与托架发生干涉。
芯轴从活动托块脱出到达驱动辊的过程是：驱动辊的最高点高于活动托块的最低行程位置，因此，芯轴接触到驱动辊后，活动托块继续下降，直到活动托块的挡块无法再挡住芯轴，活动托块到达最低行程位置，并且在最低行程位置停留，同时芯轴沿着驱动辊的圆柱面滚动到两个驱动辊之间。
进一步，芯轴的外露段的直径小于芯轴直径。外露段架设于托架上，活动托块托持外露段实现芯轴从切纸管工位向复卷工位的转移。外露段的直径小于芯轴直径可以使芯轴在接触复卷工位的驱动辊时，外露段与驱动辊之间仍有距离，从而便于芯轴从活动托块上脱离。另外，外露段小于芯轴，从而使芯轴的端部更容易进入纸管内。
进一步，切纸管工位具有一对从两端夹紧纸管的夹头组件，切刀组件和切刀进给机构；夹头组件包括夹头和夹紧气缸，其中一个夹头组件具有夹头电机，夹头电机与夹紧气缸的推杆固定，夹头与夹头电机的输出轴固定；另一个夹头组件的夹头上设置轴承；切刀组件包括切刀和切刀架，切刀架与被夹紧的纸管平行，切刀沿切刀架轴向分布，切刀的数量为多个；切刀进给机构包含一对进给气缸，每个进给气缸的推杆与切刀架一端固定。纸管分切时，夹头电机和夹头带着纸管旋转，切刀和刀架无需围绕纸管转动。切刀进给的深度根据纸管的厚度确定。
进一步，切刀进给机构具有一对分设于切刀架两端的进给导向组件，每个进给导向组件分别由各自的进给滑块和进给滑轨组成，进给滑轨设置与对应的切刀架安装座上，两个切刀架安装座分别固定于机架上，切刀架与进给气缸通过连接块固定连接，连接块固定于进给滑块上。
进一步，机架上设置有纸管料斗，纸管上料机构和芯轴纸管装配工位，纸管料斗的出料通道仅能容纳一个纸管宽度；
上料机构包括一对上料件和纸管托持组件，上料件设置于纸管料斗的出料通道，两个上料件等高的安装，每个上料件分别包括各自的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆均伸入出料通道内，第一挡杆在第二挡杆上方，第一挡杆与第二挡杆之间恰好容纳一个纸管，第一挡杆伸入纸管料斗内时、第二挡杆的端部缩入纸管料斗壁面内，第二挡杆伸入纸管料斗内时、第一挡杆的端部缩入纸管料斗壁面内；纸管托持组件由托持气缸和V型块组成，纸管托持组件承接纸管料斗的出料；
芯轴纸管装配工位包括芯轴支撑件和推动件，芯轴支撑件和纸管托持组件使芯轴和纸管同轴，推动件位于远离纸管的一端，推动件从行程起点运动到终点、芯轴被推动件从芯轴支撑件推入纸管内；
夹头电机位于远离芯轴支撑件的一端，靠近芯轴支撑件一端的夹头包括圆锥管形的夹紧部和与夹紧气缸连接的连接部，连接部设有允许芯轴通过的通孔，轴承设置于夹紧部与连接部之间；与夹头电机连接的夹头靠近纸管的一端呈圆锥管、另一端封闭，封闭端与夹头电机的输出轴固定。夹紧部的圆锥管的内环允许芯轴通过。
进一步，第一挡杆和第二挡杆分别与驱动杆铰接，驱动杆由与两个挡杆铰接的连接臂和与上料气缸铰接的驱动臂组成，连接臂与驱动臂垂直，连接臂与驱动臂固定，上料气缸的推杆上下运动。第一挡杆和第二挡杆贯穿纸管料斗壁，并与纸管料斗壁间隙配合，当上料气缸向上顶推时，第一挡杆和第二挡杆被纸管料斗壁限制只能平动，驱动杆发生倾斜，使第一挡杆向纸管料斗内伸，同时第二挡杆向纸管料斗外缩。同理，当上料气缸向下运动时，使第一挡杆向纸管料斗外缩，同时第二挡杆向纸管料斗内伸。如此，只需用一个气缸即可控制两个挡杆运动，且两个挡杆的同步性好。两个上料件的上料气缸同步上、下运动。
当纸管入料时，第一挡杆缩入纸管料斗的壁面内，以允许纸管进入出料通道，出料通道内的纸管单排排列。与此同时，第二挡杆伸入出料通道内，挡住最下面的纸管，阻止纸管下落。接着，第一挡杆伸入出料通道内，挡在最下方的第一根纸管和第二根纸管之间。接着，第二挡杆缩入纸管料斗的壁面内，第一根纸管下落，到达已准备好接料的V型块上。然后，推动件将已放置在芯轴支撑件上的芯轴推入纸管中。与此同时，第二挡杆伸入出料通道内，第一挡杆缩入纸管料斗的壁面内，准备下一根纸管的上料。芯轴推入纸管中后形成芯轴-纸管装配体，芯轴的两个端部外露于纸管。
接着，分切机构准备对芯轴-纸管装配体中的纸管进行分切。分切过程如下：首先，两个夹紧气缸相向运动，夹头夹紧纸管，芯轴的外露端伸入夹头的圆锥管内。接着，托持气缸向下运动，V型块离开纸管。夹头电机启动，带动夹头转动、使纸管自转。切刀进给机构将切刀架向芯轴-纸管装配体进给，切刀接触纸管后开始分切，直到将纸管一周切断，分切完成。切刀进给机构复位，切刀架复位。
纸管分切完成后，夹紧气缸复位，夹头松开芯轴-纸管装配体，芯轴-纸管装配体下落到托架，芯轴的两端架设在一对托架上，等待传送机构将其转运至复卷工位。
进一步，托架的托持部呈斜坡，斜坡的最低处设置止挡部，斜坡远离切刀组件的一端低于靠近切刀组件的一端。
芯轴-纸管装配体下落到托架时，芯轴先接触托持部的最高点，再顺着斜坡到达最低点直到被止挡部挡住。斜坡的作用在于将芯轴-纸管装配体向远离切刀组件和切刀进给机构的方向横向平移一端距离，以避免活动托块在转运过程中与切刀组件和切刀进给机构发生干涉。
进一步，复卷工位设有压纸棍，压纸棍设置于两个驱动辊之上。压纸棍的压力控制与现有的复卷机相同，本发明中不再赘述。复卷时，人工将纸头粘接在纸管上，即可进行复卷。初次使用时，需要人工将纸头穿过纸管，再粘接。之后，由于每次复卷完成后，将纸切断，均会遗留下部分纸头芯轴-纸管装配体到达驱动辊时，会压住残留的纸头，人工只需将纸头粘接在纸管上即可。
本发明的优点在于：1、将切纸管工位和复卷工位集成在一台机器上，使用一台机器即可实现纸管分切和纸品复卷；且切纸管工位和复卷工位上下设置，节约了机器的占地面积。
2、传送机构自动实现切纸管工位和复卷工位的自动传送，芯轴纸管装配工位将芯轴推入纸管内，自动完成芯轴-纸管装配；只需将造纸机制作的成品纸管上料，即可实现芯轴-纸管装配自动化和纸管分切自动化，自动化效率高，减少人工参与。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是传送机构的示意图。
图4是托架的示意图。
图5是活动托块经托架的缺口托起芯轴时的示意图。
图6是另一个方向看活动托块经托架的缺口托起芯轴时的示意图。
图7是芯轴到达复卷工位的驱动辊时的示意图。
图8是切纸管工位的轴测图。
图9是切纸管工位的正视图。
图10是本发明具有芯轴纸管装配工位的示意图。
图11是上料机构允许纸管落下时的示意图。
图12是上料机构阻止纸管落下时的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种分切复卷机，包括机架1，机架上设置有纸料架、纸料张紧机构和复卷工位3。机架上设有切纸管工位2，和连接切纸管工位2、复卷工位3的传送机构4，切纸管工位2在复卷工位3之上。在切纸管工位2、待分切的纸管A套接于芯轴B上。复卷工位3具有纸料架和一对驱动辊31。
本发明的改进之处在于：在复卷机上增加了切纸管工位和实现将芯轴-纸管从切纸管工位转运到复卷工位的传送机构，纸品在复卷使所需的诸如张紧机构、纸料的放料机构等均与现有技术相同，本发明中不再赘述。切纸管工位和复卷工位的结构可以采用现有的造纸机的切纸管结构和现有复卷机的复卷结构。
如图3所示，芯轴B架设于机架1，机架1上固定一对托架21。如图4所示，托架21由与机架1连接的固定部21A，托持芯轴B的托持部21B，以及连接固定部21A与托持部21B的连接部21C组成，芯轴B架设于托持部21B且端部露出，连接部21C上有缺口21D，托持部21B对准芯轴B的端部。
如图3所示，传送机构4具有一对活动托块41，每个活动托块41具有各自的驱动机构，驱动机构包括沿机架1高度方向安装的驱动导轨42，驱动滑块43和驱动气缸44。也可以使用电机和传动机构替代驱动气缸来带动驱动滑块上下运动。传动机构可以使用丝杆螺母，齿轮齿条等结构。
活动托块41固定于驱动滑块43，活动托块41为楔形块，活动托块41的最低处设置挡块45，活动托块41对准连接部21C的缺口21D；驱动导轨42上设置活动托块41行程的最高行程位置和最低行程位置，活动托块41到达最高行程位置时、活动托块41将芯轴B抬离托架21、芯轴B沿楔形面到达最低点，活动托块41到达最低行程位置时、芯轴B从活动托块41脱出到达复卷工位3的驱动辊31上，芯轴B上的纸卷与两个驱动辊31接触；活动托块41在最高行程位置和最低行程位置之间往复运动。驱动气缸的行程起点和终点分别可以作为最高行程位置和最低行程位置。当使用电机和传动机构驱动活动托块上下运动时，可在最高行程位置和最低行程位置设置行程开关，以控制活动托块的行程。
如图5和图6所示，芯轴B从托架21上被抬离而进入活动托块41的过程是：活动托块41从下向上运动时，先经过连接部21C的缺口21D，然后活动托块41楔形面的最高点接触到芯轴B的端部，活动托块41继续向上运动，直到活动托块41托着芯轴B高于托架21，芯轴B沿着楔形面滑动到活动托块41的最低处、并被挡块45挡住，同时，活动托块41到达最高行程位置。活动托块41的楔形面使芯轴B横向位移一端距离，从而使芯轴B在下降时不会与托架21发生干涉。
如图7所示，芯轴B从活动托块41脱出到达驱动辊31的过程是：驱动辊31的最高点高于活动托块41的最低行程位置，因此，芯轴B接触到驱动辊31后，活动托块41继续下降，直到活动托块41的挡块45无法再挡住芯轴B，活动托块41到达最低行程位置，并且在最低行程位置停留，同时，芯轴B与驱动辊31的接触位置偏向于两驱动辊31之间，芯轴B沿着驱动辊31的圆柱面滚动到两个驱动辊31之间。
芯轴B的外露段直径小于芯轴B直径。外露段架设于托架21上，活动托块41托持外露段实现芯轴B从切纸管工位2向复卷工位3的转移。
本发明中的切纸管工位可以采用现有的造纸机中切纸管机构的结构，也可以是如图8和图9所示的切纸管工位的详细结构。切纸管工位2具有一对从两端夹紧纸管A的夹头组件，切刀组件和切刀进给机构；夹头组件包括221/222和夹紧气缸231/232，其中一个夹头组件具有夹头电机24，夹头电机24与夹紧气缸232的推杆固定，夹头222与夹头电机24的输出轴固定；另一个夹头组件221的夹头221上设置轴承切刀组件包括切刀2A和切刀架2B，切刀架2B与被夹紧的纸管A平行，切刀2A沿切刀架2B轴向分布，切刀2A的数量为多个；切刀进给机构包含一对进给气缸2C，每个进给气缸2C的推杆与切刀架2B一端固定。纸管A分切时，夹头电机24和夹头带着纸管A旋转，切刀2A和刀架2B无需围绕纸管A转动。切刀2A进给的深度根据纸管A的厚度确定。
如图8所示，切刀进给机构具有一对分设于切刀架2B两端的进给导向组件，每个进给导向组件分别由各自的进给滑块2D和进给滑轨2E组成，进给滑轨2E设置与对应的切刀架安装座2F上，两个切刀架安装座2F分别固定于机架1上，切刀架2B与进给气缸2C通过连接块2G固定连接，连接块2G固定于进给滑块2D上。
如图10所示，机架1上设置有纸管料斗201，纸管上料机构和芯轴纸管装配工位5。芯轴纸管装配工位的设置是为了实现芯轴-纸管的自动化装配，即使本发明中不设置芯轴纸管装配工位，由人工或其它方式实现芯轴-纸管的装配，将芯轴-纸管装配体放在纸管托持组件上，也可以实现纸管分切和纸品复卷的集成。
如图11和12所示，纸管料斗201的出料通道仅能容纳一个纸管A宽度；上料机构包括一对上料件和纸管托持组件，上料件设置于纸管料斗201的出料通道，两个上料件等高的安装，每个上料件分别包括各自的第一挡杆202和第二挡杆203，第一挡杆202和第二挡杆203均伸入出料通道内，第一挡杆202在第二挡杆203上方，第一挡杆202与第二挡杆203之间恰好容纳一个纸管A，第一挡杆202伸入纸管料斗201内时、第二挡杆203的端部缩入纸管料斗201壁面内，第二挡杆203伸入纸管料斗201内时、第一挡杆202的端部缩入纸管料斗201壁面内；纸管托持组件由托持气缸204和V型块205组成，纸管托持组件承接纸管料斗201的出料。第一挡杆和第二挡杆要实现伸缩，每根挡杆连接一个挡杆气缸即可。
如图10所示，芯轴纸管装配工位5包括芯轴支撑件51和推动件52，芯轴支撑件51和纸管托持组件使芯轴B和纸管A同轴，推动件52位于远离纸管A的一端，推动件52从行程起点运动到终点、芯轴B被推动件52从芯轴支撑件51推入纸管A内。推动件52可以是气缸，也可以是图10所示，推动件52由电机521、带传动机构522和固定在传送带上的拨叉523组成，拨叉523对准芯轴B。电机521启动时，带传动机构522带着拨叉523向靠近芯轴B的方向运动，拨叉523推着芯轴B经夹头221的通孔26和圆锥管进入纸管A内部。芯轴B完全进入纸管A内之后，拨叉523转到带传动机构522的下部，复位，准备推送下一根芯轴B。
芯轴支撑件51为V型型材或开设有V型槽的板，芯轴支撑件可以是固定在机架上，也可以是如图10所示，芯轴支撑件51由一对支撑气缸53支撑。
如图8所示，夹头电机24位于远离芯轴支撑件51的一端，靠近芯轴支撑件51一端的夹头包括圆锥管形的夹紧部和与夹紧气缸连接的连接板，连接板设有允许芯轴B通过的通孔26，轴承设置于夹紧部与连接板之间，当夹头电机24带动夹头222转动时，夹紧部在轴承的作用下跟随转动。与夹头电机24连接的夹头222靠近纸管A的一端呈圆锥管、另一端封闭，封闭端与夹头电机24的输出轴固定。夹紧部的圆锥管的内环允许芯轴B通过。
如图11和图12所示，第一挡杆202和第二挡杆203分别与驱动杆铰接，驱动杆由与两个挡杆202、203铰接的连接臂204和与上料气缸206铰接的驱动臂205组成，连接臂204与驱动臂205垂直，连接臂204与驱动臂205固定，上料气缸206的推杆上下运动。第一挡杆202和第二挡杆203贯穿纸管料斗201壁，并与纸管料斗201壁间隙配合，当上料气缸206向上顶推时，第一挡杆202和第二挡杆203被纸管料斗201壁限制只能平动，驱动杆发生倾斜，使第一挡杆202向纸管料斗201内伸，同时第二挡杆203向纸管料斗201外缩，允许纸管落下，如图11所示。同理，当上料气缸206向下运动时，使第一挡杆202向纸管料斗201外缩，同时第二挡杆203向纸管料斗201内伸，阻止纸管落下，如图12所示。如此，只需用一个气缸即可控制两个挡杆202、203运动，且两个挡杆202、203的同步性好。两个上料件的上料气缸206同步上、下运动。
当纸管A入料时，第一挡杆202缩入纸管料斗201的壁面内，以允许纸管A进入出料通道，出料通道内的纸管A单排排列。与此同时，第二挡杆203伸入出料通道内，挡住最下面的纸管A，阻止纸管A下落。接着，第一挡杆202伸入出料通道内，挡在最下方的第一根纸管A和第二根纸管A之间。接着，第二挡杆203缩入纸管料斗201的壁面内，第一根纸管A下落，到达已准备好接料的V型块上。然后，推动件52将已放置在芯轴支撑件51上的芯轴B推入纸管A中。与此同时，第二挡杆203伸入出料通道内，第一挡杆202缩入纸管料斗201的壁面内，准备下一根纸管A的上料。芯轴B推入纸管A中后形成芯轴B-纸管A装配体，芯轴B的两个端部外露于纸管A。
接着，分切机构准备对芯轴B-纸管A装配体中的纸管A进行分切。分切过程如下：首先，两个夹紧气缸相向运动，夹头夹紧纸管A，芯轴B的外露端伸入夹头的圆锥管内。接着，托持气缸向下运动，V型块离开纸管A。夹头电机24启动，带动夹头转动、使纸管A自转。切刀进给机构将切刀架2B向芯轴B-纸管A装配体进给，切刀2A接触纸管A后开始分切，直到将纸管A一周切断，分切完成。切刀进给机构复位，切刀架2B复位。
纸管A分切完成后，夹紧气缸复位，夹头松开芯轴B-纸管A装配体，芯轴B-纸管A装配体下落到托架21，芯轴B的两端架设在一对托架21上，等待传送机构4将其转运至复卷工位3。
如图4所示，托架21的托持部21B呈斜坡，斜坡的最低处设置止挡部21E，斜坡远离切刀2A组件的一端低于靠近切刀2A组件的一端。
芯轴B-纸管A装配体下落到托架21时，芯轴B先接触托持部21B的最高点，再顺着斜坡到达最低点直到被止挡部挡住。斜坡的作用在于将芯轴B-纸管A装配体向远离切刀2A组件和切刀进给机构的方向横向平移一端距离，以避免活动托块41在转运过程中与切刀2A组件和切刀进给机构发生干涉。
复卷工位33设有压纸棍32，压纸棍设置于两个驱动辊31之上。压纸棍的压力控制与现有的复卷机相同，本发明中不再赘述。复卷时，人工将纸头粘接在纸管A上，即可进行复卷。初次使用时，需要人工将纸头穿过纸管A，再粘接。之后，由于每次复卷完成后，将纸切断，均会遗留下部分纸头芯轴B-纸管A装配体到达驱动辊时，会压住残留的纸头，人工只需将纸头粘接在纸管A上即可。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种分切复卷机，包括机架，机架上设置有纸料架、纸料张紧机构和复卷工位，其特征在于：机架上设有切纸管工位和连接切纸管工位、复卷工位的传送机构，切纸管工位在复卷工位之上；在切纸管工位、待分切的纸管套接于芯轴上，芯轴架设于机架，机架上固定一对托架，托架由与机架连接的固定部，托持芯轴的托持部，以及连接固定部与托持部的连接部组成，芯轴架设于托持部且端部露出，连接部上有缺口，托持部对准芯轴端部；复卷工位具有纸料架和一对驱动辊；传送机构具有一对活动托块，每个活动托块具有各自的驱动机构，驱动机构包括沿机架高度方向安装的驱动导轨，驱动滑块和驱动气缸，活动托块固定于驱动滑块，活动托块为楔形块，活动托块的最低处设置挡块，活动托块对准连接部的缺口；驱动导轨上设置活动托块行程的最高行程位置和最低行程位置，活动托块到达最高行程位置时、活动托块将芯轴抬离托架、芯轴沿楔形面到达最低点，活动托块到达最低行程位置时、芯轴从活动托块脱出到达复卷工位的驱动辊；活动托块在最高行程位置和最低行程位置之间往复运动。
2.如权利要求1所述的分切复卷机，其特征在于：芯轴的外露段的直径小于芯轴直径。
3.如权利要求2所述的分切复卷机，其特征在于：切纸管工位具有一对从两端夹紧纸管的夹头组件，切刀组件和切刀进给机构；夹头组件包括夹头和夹紧气缸，其中一个夹头组件具有夹头电机，夹头电机与夹紧气缸的推杆固定，夹头与夹头电机的输出轴固定；另一个夹头组件的夹头上设置轴承；切刀组件包括切刀和切刀架，切刀架与被夹紧的纸管平行，切刀沿切刀架轴向分布，切刀的数量为多个；切刀进给机构包含一对进给气缸，每个进给气缸的推杆与切刀架一端固定。
4.如权利要求3所述的分切复卷机，其特征在于：切刀进给机构具有一对分设于切刀架两端的进给导向组件，每个进给导向组件分别由各自的进给滑块和进给滑轨组成，进给滑轨设置与对应的切刀架安装座上，两个切刀架安装座分别固定于机架上，切刀架与进给气缸通过连接块固定连接，连接块固定于进给滑块上。
5.如权利要求2-4之一所述的分切复卷机，其特征在于：机架上设置有纸管料斗，纸管上料机构和芯轴纸管装配工位，纸管料斗的出料通道仅能容纳一个纸管宽度；上料机构包括一对上料件和纸管托持组件，上料件设置于纸管料斗的出料通道，两个上料件等高的安装，每个上料件分别包括各自的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆均伸入出料通道内，第一挡杆在第二挡杆上方，第一挡杆与第二挡杆之间恰好容纳一个纸管，第一挡杆伸入纸管料斗内时、第二挡杆的端部缩入纸管料斗壁面内，第二挡杆伸入纸管料斗内时、第一挡杆的端部缩入纸管料斗壁面内；纸管托持组件由托持气缸和V型块组成，纸管托持组件承接纸管料斗的出料；芯轴纸管装配工位包括芯轴支撑件和推动件，芯轴支撑件和纸管托持组件使芯轴和纸管同轴，推动件位于远离纸管的一端，推动件从行程起点运动到终点、芯轴被推动件从芯轴支撑件推入纸管内；夹头电机位于远离芯轴支撑件的一端，靠近芯轴支撑件一端的夹头包括圆锥管形的夹紧部和与夹紧气缸连接的连接部，连接部设有允许芯轴通过的通孔，轴承设置于夹紧部与连接部之间；与夹头电机连接的夹头靠近纸管的一端呈圆锥管、另一端封闭，封闭端与夹头电机的输出轴固定。
6.如权利要求5所述的分切复卷机，其特征在于：第一挡杆和第二挡杆分别与驱动杆铰接，驱动杆由与两个挡杆铰接的连接臂和与上料气缸铰接的驱动臂组成，连接臂与驱动臂垂直，连接臂与驱动臂固定，上料气缸的推杆上下运动。
7.如权利要求6所述的分切复卷机，其特征在于：托架的托持部呈斜坡，斜坡的最低处设置止挡部，斜坡远离切刀组件的一端低于靠近切刀组件的一端。
8.如权利要求7所述的分切复卷机，其特征在于：复卷工位设有压纸棍，压纸棍设置于两个驱动辊之上。
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