CN201447239U - 一种卷纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷纸机，包括机架以及安装在机架上的限管装置、卷纸机构、收尾机构，它还有设在限管装置与卷纸机构之间的推管座、送管机构，该送管机构包括有可绕其一端转动的摆臂，摆臂顶端联接有与纸管内径配合的送管轴。本实用新型不仅在高车速下能连续高效的工作，而且结构简单、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷纸机床技术领域，更具体的说是涉及一种卷纸机。
背景技术
目前，各造纸设备制造商和生产工厂为提高生产效率，都致力于提高造纸设备的车速。对于卷纸机来说，在较高的车速下，纸卷会有很大的离心力，换卷时，如何保证纸卷不会因离心力而产生松脱，是提高车速的必要前提。为实现这个目标，有专利提出一种方案，如申请号为CN200810060300.3，申请日为2008年4月3日，专利名称为一种卷纸机及其工作方法的发明专利，该专利公开了一种卷纸机，包括工作台，工作台上设置有卷纸缸、换卷铁芯和加载刹车装置，特点是它还包括用于换卷时将纸卷的端部粘接在纸卷表面的喷胶系统；优点是由于在卷纸机的换卷铁芯周围设置有喷胶系统，在换卷前6秒在纸面喷胶，使纸的端部粘接在纸卷上，从而彻底解决了纸卷在惯性离心力作用下的松脱现象，同时也解决了换卷后纸尾的甩动现象，保证了纸机车速的提升和高车速下纸的品质。然而，该发明提出的方案在换卷时还需要刹车装置制动，无法实现在高车速下的连续工作，这大大降低了高车速的实用性。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术不足而提供的一种卷纸机，不仅在高车速下能连续高效的工作，而且结构简单、成本低廉。
本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种卷纸机，包括机架以及安装在机架上的限管装置、卷纸机构、收尾机构，其特征在于：它还有设在限管装置与卷纸机构之间的推管座、送管机构，该送管机构包括有可绕其一端转动的摆臂，摆臂顶端联接有与纸管内径配合的送管轴。
作为上述方案的进一步说明，所述送管机构设置在收卷辊两端，其摆动范围的极限位置为限管块下端出口以及纸管与两个收卷辊相切的位置，送管轴垂直于摆动平面且可沿其中心轴往复移动。
所述卷纸机构包括收卷压辊、吹风管和两个收卷辊，收卷压辊和两个收卷辊为绕中心轴同向转动的圆柱结构，两个收卷辊水平排列，它们的外缘之间的距离小于纸管的直径，收卷压辊设置在收卷辊上方，吹风管设置在靠近尾端的收卷辊的上端外缘处。
所述限管装置包括限管块和限管接头，限管块在水平方向上前后排列在收卷辊上方，其下端折弯与收卷辊相切，前后两个限管块之间的距离等于纸管的外径，限管接头设置在限管块下方。
所述推管座为中间部分连接有一推杆的弧形片状结构，沿限管块与收卷辊相切的端口往复移动，其弧形片所对应的圆的直径大于或等于纸管的直径。
所述收尾机构包括依次排列在卷纸机构后方的修尾喷胶装置和卷尾装置，收尾喷胶装置包括有收尾刀和喷胶器，卷尾装置包括有推纸座、推纸板和两根卷尾轴。
所述修尾刀包括修尾上刀和修尾下刀，修尾上刀呈圆形，修尾下刀呈矩形，修尾上刀和修尾下刀配合设置在喷胶器前方。
所述推纸座为带有支架的矩形板状结构，推纸座设在卷尾轴端部上方，沿卷尾轴轴线方向往复移动，推纸板为可绕一端摆动的板状结构，设在卷尾轴中部上方。
所述两根卷尾轴为绕中心轴同向转动的圆柱结构，其外径之间的距离小于成品纸卷的外径。
所述卷纸机构上方还设有挡纸轴，挡纸轴为带有短柄的板状结构，挡纸轴可绕短柄一端转动。
本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：
1.本实用新型设有推管座和送管轴，当一卷纸卷完以后，送管轴松开卷好的纸卷，再夹住推管座送来的纸管，将卷好的纸卷挤出卷纸位置并开始卷纸，如此反复工作，可以在不减速的情况下连续卷纸，这样不仅提高了生产效率，也减少了能量损耗，大大节约了生产成本。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型的侧视示意图。
附图标记说明：1.限管接头，2.纸管，3.弹簧，4.限管块，5.收卷压辊，6.挡纸轴，7.修尾上刀，8.推纸座，9.推纸板，10.致支撑，11.卷尾轴，12.喷胶器，13.修尾下刀，14.吹风管，15.收卷辊，16.送管轴，17.推管座，18.摆臂。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型是一种卷纸机，包括机架以及安装在机架上的限管装置、卷纸机构、收尾机构，它还有设在限管装置与卷纸机构之间的推管座17、送管机构，该送管机构包括有可绕其一端转动的摆臂18，摆臂18顶端联接有与纸管2内径配合的送管轴16.送管机构设置在收卷辊15两端，其摆动范围的极限位置为限管块4下端出口以及纸管2与两个收卷辊15相切的位置，送管轴16垂直于摆动平面且可沿其中心轴往复移动.卷纸机构包括收卷压辊5、吹风管14和两个收卷辊15，收卷压辊5和两个收卷辊15为绕中心轴同向转动的圆柱结构，两个收卷辊15水平排列，它们的外缘之间的距离小于纸管2的直径，收卷压辊5设置在收卷辊15上方，吹风管14设置在靠近尾端的收卷辊15的上端外缘处.限管装置包括限管块4和限管接头1，限管块4在水平方向上前后排列在收卷辊15上方，其下端折弯与收卷辊15相切，前后两个限管块4之间的距离等于纸管2的外径，限管接头1设置在限管块4下方.推管座17为中间部分连接有一推杆的弧形片状结构，沿限管块4与收卷辊15相切的端口往复移动，其弧形片所对应的圆的直径大于或等于纸管2的直径.收尾机构包括依次排列在卷纸机构后方的修尾喷胶装置和卷尾装置，收尾喷胶装置包括有收尾刀和喷胶器12，卷尾装置包括有推纸座8、推纸板9和两根卷尾轴11.修尾刀包括修尾上刀7和修尾下刀13，修尾上刀7呈圆形，修尾下刀13呈矩形，修尾上刀7和修尾下刀13配合设置在喷胶器12前方.推纸座8为带有支架的矩形板状结构，推纸座8设在卷尾轴11端部上方，沿卷尾轴11轴线方向往复移动，推纸板9为可绕一端摆动的板状结构，设在卷尾轴11中部上方.两根卷尾轴11为绕中心轴同向转动的圆柱结构，其外径之间的距离小于成品纸卷的外径.卷纸机构上方还设有挡纸轴6，挡纸轴6为带有短柄的板状结构，挡纸轴6可绕短柄一端转动.
本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种卷纸机，包括机架以及安装在机架上的限管装置、卷纸机构、收尾机构，其特征在于：它还有设在限管装置与卷纸机构之间的推管座、送管机构，该送管机构包括有可绕其一端转动的摆臂，摆臂顶端联接有与纸管内径配合的送管轴。
2.根据权利要求1所述的卷纸机，其特征在于：所述卷纸机构包括收卷压辊、吹风管和两个收卷辊，收卷压辊和两个收卷辊为绕中心轴同向转动的圆柱结构，两个收卷辊水平排列，它们的外缘之间的距离小于纸管的直径，收卷压辊设置在收卷辊上方，吹风管设置在靠近尾端的收卷辊的上端外缘处。
3.根据权利要求2所述的卷纸机，其特征在于：所述送管机构设置在收卷辊两端，其摆动范围的极限位置为限管块下端出口以及纸管与两个收卷辊相切的位置，送管轴垂直于摆动平面且可沿其中心轴往复移动。
4.根据权利要求1所述的卷纸机，其特征在于：所述限管装置包括限管块和限管接头，限管块在水平方向上前后排列在收卷辊上方，其下端折弯与收卷辊相切，前后两个限管块之间的距离等于纸管的外径，限管接头设置在限管块下方。
5.根据权利要求1所述的卷纸机，其特征在于：所述推管座为中间部分连接有一推杆的弧形片状结构，沿限管块与收卷辊相切的端口往复移动，其弧形片所对应的圆的直径大于或等于纸管的直径。
6.根据权利要求1所述的卷纸机，其特征在于：所述收尾机构包括依次排列在卷纸机构后方的修尾喷胶装置和卷尾装置，收尾喷胶装置包括有修尾刀和喷胶器，卷尾装置包括有推纸座、推纸板和两根卷尾轴。
7.根据权利要求6所述的卷纸机，其特征在于：所述修尾刀包括修尾上刀和修尾下刀，修尾上刀呈圆形，修尾下刀呈矩形，修尾上刀和修尾下刀配合设置在喷胶器前方。
8.根据权利要求6所述的卷纸机，其特征在于：所述推纸座为带有支架的矩形板状结构，推纸座设在卷尾轴端部上方，沿卷尾轴轴线方向往复移动，推纸板为可绕一端摆动的板状结构，设在卷尾轴中部上方。
9.根据权利要求6所述的卷纸机，其特征在于：所述两根卷尾轴为绕中心轴同向转动的圆柱结构，其外径之间的距离小于成品纸卷的外径。
10.根据权利要求1所述的卷纸机，其特征在于：所述卷纸机构上方还设有挡纸轴，挡纸轴为带有短柄的板状结构，挡纸轴可绕短柄一端转动。
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|---|---|---|---|---|
| CN102398381A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-04-04 | 深圳九星印刷包装集团有限公司 | 一种供料装置、一种供料方法、一种糊盒机、一种品检机 |
| CN105417238A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-23 | 浙江大学 | 一种分切复卷机 |
| CN108516376A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-11 | 绍兴联德机械设备有限公司 | 一种自动添加纸芯的纱布绷带卷带机 |
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Assignee: Foshan Nanhai Xinli Machinery Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Wu Zhaoguang Contract record no.: 2010440001078 Denomination of utility model: Paper winding machine Granted publication date: 20100505 License type: Exclusive License Record date: 20100802 |
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