CN105416995A - 输送带错位角的调偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁矿石输送领域，尤其涉及一种输送带纠偏装置。一种输送带错位角的调偏装置，包括调偏辊和底座，所述调偏辊两端分别架设在定位端支撑板和调节端支撑板上，所述定位端支撑板底部通过转轴铰接在底座上，所述转轴的轴线与输送带的输送面垂直；所述底座上设置有滑道，所述调节端支撑板设置在滑道上由驱动机构带动在滑道上滑动。本发明驱动机构采用手摇式蜗轮蜗杆装置，调偏辊与输送带的夹角在驱动机构的带动下在一定范围内自由调节，实现对纠偏力和纠偏方向的控制；具有结构紧凑、体积小、可靠性强的优势，主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，抑制较特殊类输送带机组出现跑偏异常，延长设备部件使用寿命，提高企业生产效率。

Description

输送带错位角的调偏装置

技术领域

本发明涉及铁矿石输送领域，尤其涉及一种输送带纠偏装置。

背景技术

目前最先进的铁矿石港口输送设备为可逆双向输送带机组，充分体现了现代化港口的发展趋势，该类型输送机构结构紧凑、高效、成本低；可该类型输送机组因受转载驳运机组结构紧凑、占用空间小以及设计区域受到限制的实际情况，一般都为短程带，矿物料转驳系统为双闸速控可逆驳运形式。

该工艺流程增加了设备生产转换的灵活性，解决了大型桥吊式卸船机矿物料驳运配套系统中存在的缺陷，但同时也不可避免的遇到一些新的问题。卸料机通过抓斗将矿物料送撒至料斗内，高空中下落的矿料直接冲击机内输送带，由于抓斗放料的高度据输送带的距离达15米以上，由此对输送带产生的冲击伤害和把控其随后的稳定运行难度相当大，尤其在泥湿料作业时的受料输送带异常跑偏，更是无法控制。因此，高空落料对短程低速可逆输送带造成的偏载问题始终无法解决。

经常性的偏载异常发生，操作人员只能采取对机组框架两组张紧丝杆的调整来缓解和控制。但通过该装置来纠正和把控输送带偏载，其效果不明显、操作范围也较为有限，此方法是根据输送带跑偏方向，通过人工干预收放张紧丝杆的行程距离，实施对从动滚筒两侧轴承座进行交叉移位来达到纠偏的目的。该手段偶尔为之尚可，但作为一种常态化手段不可取，因为，频繁过大的滚筒移位调整，对其轴承的伤害和使用寿命影响极大。同时，该装置主要作用是保持机内输送带的有效工作张力，因此，两侧受力均较大，尤其是在受料过程中，一名操作工调整丝杆时会很“吃力”，气力小的根本无法实施。

普通低速带式输送机一般都设有手动张紧装置，该装置兼有一定的纠偏作用，但实时性较差，且效果欠佳，尤其是对于短程低速可逆的输送带的跑偏现象几乎束手无策。当运载料流量或矿种的比重和粘湿度变化、包括皮带机运行方向改变，都会引发输送带两侧张力差异，需要调节的状况会频繁发生，如果使用人工方式调节，对绝大多数从事皮带巡检工作的人来讲，很难实现及时控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种输送带错位角的调偏装置，该装置调偏辊与输送带的夹角在驱动机构的带动下在一定范围内自由调节，实现对纠偏力和纠偏方向的控制；具有结构紧凑、体积小、可靠性强的优势，减少设备故障的发生，延长设备部件使用寿命，提高企业生产效率。

本发明是这样实现的：一种输送带错位角的调偏装置，包括调偏辊和底座，所述调偏辊两端分别架设在定位端支撑板和调节端支撑板上，所述定位端支撑板底部通过转轴铰接在底座上，所述转轴的轴线与输送带的输送面垂直；所述底座上设置有滑道，所述调节端支撑板设置在滑道上由驱动机构带动在滑道上滑动。

所述的驱动机构包括安装在固定架上的导向套、调节手轮和丝杠，所述导向套通过定位销铰接在支架上，所述调节手轮通过蜗轮蜗杆机构带动丝杠运动，所述丝杠一端设置在导向套内与导向套构成移动副，丝杠另一端通过连杆与调节端支撑板相连。

所述底座由定位端底座和调节端底座两部分构成，所述转轴铰接在定位端底座上，所述滑道设置在调节端底座上，所述定位端底座与调节端底座分开设置在调偏辊的两侧。

所述滑道内设置有滑块，所述滑块与滑道构成移动副，所述调节端支撑板固定安装在滑块上。

所述定位端底座上开设有旋转孔，所述旋转孔内设置有旋转套，所述转轴底部套装在旋转套内，转轴顶部与定位端支撑板固定相连。

所述的调偏辊为橡胶辊。

本发明输送带错位角的调偏装置通过一根调偏辊提供对输送带的纠偏力，调偏辊一端铰接在底座上，另一端绕铰接轴转动，驱动机构采用手摇式蜗轮蜗杆装置，调偏辊与输送带的夹角在驱动机构的带动下在一定范围内自由调节，实现对纠偏力和纠偏方向的控制；具有结构紧凑、体积小、可靠性强的优势，主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，抑制较特殊类输送带机组出现跑偏异常，减少设备故障的发生，延长设备部件使用寿命，提高企业生产效率。

附图说明

图1为本发明输送带错位角的调偏装置的结构示意图；

图2为本发明中驱动机构的结构示意图；

图3为本发明中定位端的装配示意图；

图4为本发明中调节端的装配示意图。

图中：1调偏辊、2定位端支撑板、3调节端支撑板、4转轴、5底座、6输送带、7驱动机构、51定位端底座、52调节端底座、53滑道、54滑块、55旋转孔、56旋转套、71导向套、72调节手轮、73丝杠、74蜗轮蜗杆机构、75连杆、76定位销。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种输送带错位角的调偏装置，包括调偏辊1和底座5，所述调偏辊1两端分别架设在定位端支撑板2和调节端支撑板3上，所述定位端支撑板2底部通过转轴4铰接在底座5上，所述转轴4的轴线与输送带6的输送面垂直；所述底座5上设置有滑道53，所述调节端支撑板3设置在滑道53上由驱动机构7带动在滑道53上滑动；本实施例中，所述底座5由定位端底座51和调节端底座52两部分构成，所述转轴4铰接在定位端底座51上，所述滑道53设置在调节端底座52上，所述定位端底座与调节端底座分开设置在调偏辊1的两侧，这种结构简化了底座5的布置，也可以利用现场原有的机架作为底座使用，另外为了保证调偏辊1的摩擦力能够足以提供对输送带6的纠偏力，在本实施例中，所述调偏辊1为橡胶辊。

如图2所示，所述的驱动机构包括安装在固定架上的导向套71、调节手轮72和丝杠73，所述丝杠73一端设置在导向套71内与导向套71构成移动副，丝杠73另一端通过连杆75与调节端支撑板3相连，所述调节手轮72通过蜗轮蜗杆机构74带动丝杠73沿导向套71的轴向运动，通过转动调节手轮72使丝杠73移动，带动调节端支撑板3沿滑道53运动，此时定位端支撑板2会沿转轴4转动，使得调偏辊1发生偏转，形成一定的纠偏角度，实现对输送带的纠偏工作，为了避免调节端支撑板3移动时的弧形轨迹与丝杠73的直线运送轨迹产生干涉卡死，在本实施例中，所述导向套71通过定位销76铰接在支架上，导向套71与现场的支架能产生一定量的偏转，以实现对调节端支撑板3的传动。

如图3所示，在本实施例中，为了能够保证定位端支撑板2的转动灵活性，所述定位端底座51上开设有旋转孔55，所述旋转孔55内设置有旋转套56，所述转轴4底部套装在旋转套56内，转轴4顶部与定位端支撑板2固定相连；在本实施例为了简化结构，在定位端支撑板2上设置一方形凹槽，所述调偏辊1定位端直接卡在凹槽内。

如图4中，为了能够实现调偏辊1调节端的运动，所述滑道53内设置有滑块54，所述滑块54与滑道53构成移动副，所述调节端支撑板3固定安装在滑块54上；在本实施例中，为了简化结构，调节端支撑板3上设置有方形凹槽，所述调偏辊1调节端直接卡在凹槽内。

Claims (6)

1.一种输送带错位角的调偏装置，其特征是：包括调偏辊(1)和底座(5)，所述调偏辊(1)两端分别架设在定位端支撑板(2)和调节端支撑板(3)上，所述定位端支撑板(2)底部通过转轴(4)铰接在底座(5)上，所述转轴(4)的轴线与输送带(6)的输送面垂直；所述底座(5)上设置有滑道(53)，所述调节端支撑板(3)设置在滑道(53)上由驱动机构(7)带动在滑道(53)上滑动。

2.如权利要求1所述的输送带错位角的调偏装置，其特征是：所述的驱动机构包括安装在固定架上的导向套(71)、调节手轮(72)和丝杠(73)，所述导向套(71)通过定位销(76)铰接在支架上，所述调节手轮(72)通过蜗轮蜗杆机构(74)带动丝杠(73)运动，所述丝杠(73)一端设置在导向套(71)内与导向套(71)构成移动副，丝杠(73)另一端通过连杆(75)与调节端支撑板(3)相连。

3.如权利要求1或2所述的输送带错位角的调偏装置，其特征是：所述底座(5)由定位端底座(51)和调节端底座(52)两部分构成，所述转轴(4)铰接在定位端底座(51)上，所述滑道(53)设置在调节端底座(52)上，所述定位端底座与调节端底座分开设置在调偏辊(1)的两侧。

4.如权利要求3所述的输送带错位角的调偏装置，其特征是：所述滑道(53)内设置有滑块(54)，所述滑块(54)与滑道(53)构成移动副，所述调节端支撑板(3)固定安装在滑块(54)上。

5.如权利要求3所述的输送带错位角的调偏装置，其特征是：所述定位端底座(51)上开设有旋转孔(55)，所述旋转孔(55)内设置有旋转套(56)，所述转轴(4)底部套装在旋转套(56)内，转轴(4)顶部与定位端支撑板(2)固定相连。

6.如权利要求3所述的输送带错位角的调偏装置，其特征是：所述的调偏辊(1)为橡胶辊。