CN105415909B - 布匹烫印全息防伪标识及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种布匹烫印全息防伪标识及其制备方法。布匹烫印全息防伪标识是硅油层、第一PET层、热离型层、透明介质层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、镭射镀铝材料层、全息信息层、镀铝层与热熔胶膜层从上到下依次相连。本发明提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性，解决了盘带标的制作方法，实现了自动化贴标。

Description

布匹烫印全息防伪标识及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种布匹烫印全息防伪标识及其制备方法。
背景技术
随着防伪技术的不断发展，防伪标识的应用领域也在不断渗透各行各业，人们对防伪标识的使用要求也在不断地变化和发展，传统的防伪标识都是做成不干胶标签然后黏贴到被贴物上面，但是由于各种被贴物的表面能不同，防伪标识与被贴物的粘合强度就有所不同，特别是在布匹使用领域，传统的防伪标签黏贴到布匹上面就会出现如下问题：
1、传统的防伪标识与布匹粘合不牢固，易脱落；
2、传统的防伪标识耐折性差；
3、传统的防伪标识不耐水洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种布匹烫印全息防伪标识，提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性；本发明同时提供了布匹烫印全息防伪标识的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的布匹烫印全息防伪标识是硅油层、第一PET层、热离型层、透明介质层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、镭射镀铝材料层、全息信息层、镀铝层与热熔胶膜层从上到下依次相连。
所述的热离型层在常温下与第一PET层不分离；在温度为85-100℃，压力3-4MPa的条件下，与第一PET层完全分离。
所述的硅油层的离型力是90°剥离强度为0.002-0.006千牛/米，热溶胶膜层与布匹之间的180°剥离强度≥3kg/m。
本发明制得的产品是以单个标识为一个独立单位的盘带标。
本发明所述的布匹烫印全息防伪标识的制备方法，步骤如下：
(1)选择单面电晕PET做第一PET层；
(2)涂布硅油层：将硅油层使用复合机涂布在第一PET层的电晕面；
(3)涂布热离型层：热离型层利用复合机在第一PET层非电晕面进行涂布；
(4)涂布介质层：介质层利用复合机在热离型层面进行涂布；
(5)选用双面无电晕PET做第二PET层；
(6)涂布镭射镀铝材料层：镭射镀铝材料层利用复合机在第二PET层上进行涂布；
(7)全息信息层：利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息；
(8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝；
(9)将热溶胶膜复合在镀铝层面；
(10)涂布防伪材料层：利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的另一面；
(11)复合：利用干式复合机将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合；
(12)模切：复合后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
步骤(1)中所述的PET的厚度为50μm。
步骤(2)中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成：
步骤(2)中所述的涂布是使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度为50-70米/分钟。
步骤(3)中所述的热离型层由如下重量份数的原料制成：
5017水蜡 0.5-1.5份
水 10-15份
乙醇 10-15份。
步骤(3)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6±0.3克/m2，涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分，烘道温度为95℃、125℃、140℃、145℃、120℃，涂布速度为50-70m/min。
步骤(4)中所述的介质层由如下重量份数的原料制成：
步骤(4)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6±0.3克/m2，涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分，烘道温度为95℃、125℃、140℃、145℃、120℃，涂布速度为50-70m/min。
步骤(5)中所述的PET厚度为12-30μm。
步骤(6)中所述的镭射镀铝材料层由如下重量份数的原料制成：
BH-1001C 90-93份
FL-7104B 7-10份。
步骤(6)中所述的涂布中烘干温度为90℃-130℃-140℃-145℃-110℃，车速为70-80米/分钟，干涂量为0.8-1.0g/m2，版辊目数为200目。
步骤(7)中所述的模压温度是起压温度150℃，逐步升至175℃。
步骤(10)中所述的防伪材料为防伪油墨、防伪颗粒或防伪纤维中的一种或几种，防伪材料在特殊光源的照射下能够显现出其防伪特征。
7362、7387和4000是道康宁(中国)投资有限公司提供，5017水蜡、802树脂和902树脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产，BH-1001C和FL-7104B是上海维凯化学品有限公司生产。
本发明所述的布匹烫印全息防伪标识的制备方法，具有步骤如下：
(1)选择厚度为50μm的单面电晕PET做第一PET层。
(2)涂布硅油层：
硅油层由如下重量份数的原料制成：
配料步骤：
a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度50-70米/分钟。
(3)涂布热离型层：
a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：0.5-1.5份 水：10-15份 乙醇：10-15份
b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布辊进行涂布，涂布湿量：4.6±0.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃ 145℃ 120℃，涂布速度：50-70m/min。
(4)涂布介质层：
介质层的组分和含量为：
802树脂：20-25份 902树脂：4-6份 丁酮：8-12份 环己酮：2-3份
将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.6±0.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃140℃ 145℃ 120℃；涂布速度：50-70m/min。
(5)选用厚度为12-30μm的双面无电晕PET做第二PET层。
(6)涂布镭射镀铝材料层
涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
BH-1001C：90-93份 FL-7104B：7-10份，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。利用复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90℃-130℃-140℃-145℃-110℃。车速：70-80米/分钟。干涂量：0.8-1.0g/m2。版辊目数：200目。
(7)全息信息层：
利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息。模压温度：起压温度150℃；逐步升至175℃。
(8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝。
(9)将热溶胶膜复合在镀铝层面。
(10)涂布防伪材料层
利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的另一面。
(11)复合：利用干式复合机，使用双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合。
(12)模切：复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性，解决了盘带标的制作方法，实现了自动化贴标。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单100万枚
(1)选择厚度为50μm的单面电晕PET做第一PET层
(2)涂布硅油层：
硅油层组成如下：
配料步骤：
a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度50米/分钟。
(3)涂布热离型层：
a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：0.5kg 水：10kg 乙醇：10kg
b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布辊进行涂布，涂布湿量：4.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃ 145℃ 120℃，涂布速度：70m/min。
(4)涂布介质层：
介质层的组分和含量为：
802树脂：20kg 902树脂：4kg 丁酮：12kg 环己酮：3kg
将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.3克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃145℃ 120℃；涂布速度：70m/min。
(5)选用厚度为12μm的双面无电晕PET做第二PET层
(6)涂布镭射镀铝材料层
涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
BH-1001C：90kg FL-7104B：10kg，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。利用复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90℃-130℃-140℃-145℃-110℃。车速：80米/分钟。干涂量：0.8g/m2。版辊目数：200目。
(7)全息信息层：
利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息。模压温度：起压温度150℃；逐步升至175℃。
(8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝。
(9)将热溶胶膜复合在镀铝层面。
(10)涂布防伪材料层
利用干式复合机将防伪油墨涂布在第二PET层的另一面。
(11)复合：利用干式复合机，使用双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合。
(12)模切：复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
实施例2
客户订单200万枚
(1)选择厚度为50μm的单面电晕PET做第一PET层。
(2)涂布硅油层：
硅油层组成如下：
配料步骤：
a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度60米/分钟。
(3)涂布热离型层：
a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：1kg 水：12kg 乙醇：13kg
b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布辊进行涂布，涂布湿量：4.6克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃ 145℃ 120℃，涂布速度：60m/min。
(4)涂布介质层：
介质层的组分和含量为：
802树脂：22kg 902树脂：5kg 丁酮：10kg 环己酮：2.5kg
将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.6克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃145℃ 120℃；涂布速度：60m/min。
(5)选用厚度为16μm的双面无电晕PET做第二PET层。
(6)涂布镭射镀铝材料层
涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
BH-1001C：93kg FL-7104B：7kg，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。利用复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90℃-130℃-140℃-145℃-110℃。车速：70-80米/分钟。干涂量：0.9g/m2。版辊目数：200目。
(7)全息信息层：
利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息。模压温度：起压温度150℃；逐步升至175℃。
(8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝。
(9)将热溶胶膜复合在镀铝层面。
(10)涂布防伪材料层
利用干式复合机将防伪颗粒涂布在第二PET层的另一面。
(11)复合：利用干式复合机，使用双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面然后与第二PET层的防伪材料层面复合。
(12)模切：复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
实施例3
客户订单300万枚
(1)选择厚度为50μm的单面电晕PET做第一PET层。
(2)涂布硅油层：
硅油层组成如下：
配料步骤：
a.先称取定量的甲苯，放入不锈钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不锈钢桶中用气动搅拌机搅拌10分钟。
b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌20分钟。
c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不锈钢桶中，搅拌10分钟。
d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
e.生产工艺参数：使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度70米/分钟。
(3)涂布热离型层：
a.热离型层的组分和含量：5017水蜡：1.5kg 水：15kg 乙醇：15kg
b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹涂布辊进行涂布，涂布湿量：4.9克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃ 145℃ 120℃，涂布速度：50m/min。
(4)涂布介质层：
介质层的组分和含量为：
802树脂：25kg 902树脂：6kg 丁酮：12kg 环己酮：3kg
将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量：4.9克/m2。涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分。烘道温度：95℃ 125℃ 140℃145℃ 120℃；涂布速度：50m/min。
(5)选用厚度为30μm的双面无电晕PET做第二PET层。
(6)涂布镭射镀铝材料层
涂布镭射镀铝材料层的组分和含量为：
BH-1001C：92kg FL-7104B：8kg，用搅拌机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。利用复合机在第二PET层上进行涂布，烘干温90℃-130℃-140℃-145℃-110℃。车速：70米/分钟。干涂量：1.0g/m2。版辊目数：200目。
(7)全息信息层：
利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息。模压温度：起压温度150℃；逐步升至175℃。
(8)镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝。
(9)将热溶胶膜复合在镀铝层面。
(10)涂布防伪材料层
利用干式复合机将防伪纤维涂布在第二PET层的另一面。
(11)复合：利用干式复合机，使用双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合。
(12)模切：复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。

Claims (9)

1.一种布匹烫印全息防伪标识，其特征在于硅油层、第一PET层、热离型层、透明介质层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、镭射镀铝材料层、全息信息层、镀铝层与热熔胶膜层从上到下依次相连；
所述的布匹烫印全息防伪标识的制备方法，步骤如下：
（1）选择单面电晕PET做第一PET层；
（2）涂布硅油层：将硅油层使用复合机涂布在第一PET层的电晕面；
（3）涂布热离型层：热离型层利用复合机在第一PET层非电晕面进行涂布；
（4）涂布透明介质层：透明介质层利用复合机在热离型层面进行涂布；
（5）选用双面无电晕PET做第二PET层；
（6）涂布镭射镀铝材料层：镭射镀铝材料层利用复合机在第二PET层上进行涂布；
（7）全息信息层：利用软压工艺在第二PET层的镭射镀铝材料层面模压上全息信息；
（8）镀铝层：采用真空镀铝工艺在全息信息层面镀铝；
（9）将热熔胶膜复合在镀铝层面；
（10）涂布防伪材料层：利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的另一面；
（11）复合：利用干式复合机将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面，然后与第二PET层的防伪材料层面复合；
（12）模切：复合后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
2.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于所述的热离型层在常温下与第一PET层不分离；在温度为85-100℃，压力3-4MPa的条件下，与第一PET层完全分离。
3.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（2）中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成：
甲苯 10000份
7362 500份
7387 3.5份
4000 1.525份；
其中，7362、7387和4000是道康宁（中国）投资有限公司提供。
4.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（3）中所述的热离型层由如下重量份数的原料制成：
5017水蜡 0.5-1.5份
水 10-15份
乙醇 10-15份；
其中，5017水蜡是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
5.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（4）中所述的透明介质层由如下重量份数的原料制成：
802树脂 20-25份
902树脂 4-6份
丁酮 8-12份
环己酮 2-3份；
其中，802树脂和902树脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
6.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（4）中所述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6±0.3克/㎡，涂布头使用刮平辊，逆转速度550转/分，涂布速度为50-70m/min。
7.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（6）中所述的镭射镀铝材料层由如下重量份数的原料制成：
BH-1001C 90-93份
FL-7104B 7-10份；
其中，BH-1001C和FL-7104B是上海维凯化学品有限公司生产。
8.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（6）中所述的涂布中干涂量为0.8-1.0g/㎡，版辊目数为200目。
9.根据权利要求1所述的布匹烫印全息防伪标识，其特征在于步骤（10）中所述的防伪材料为防伪油墨、防伪颗粒或防伪纤维中的一种或几种。
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Denomination of invention: Cloth hot stamping holographic anti-counterfeiting mark and its preparation method

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Granted publication date: 20180227

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Pledgor: Shandong Taibao Information Technology Group Co.,Ltd.

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