CN101905551A - 一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识及其制造工艺，该防伪标识包括：模压全息防伪标识(1)，该模压全息防伪标识包括最上层的塑料层(1-1)；中间的镀层(1-2)，以及最下层的涂胶层(1-3)；上层(2)，该上层为透明热可塑性弹性体面层；下层(3)，该下层为高温热溶胶膜。该防伪标识能粘合在任何布料(4)上，且克服了易折和水洗的缺陷。

Description

一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识及其制造工艺

技术领域

本发明涉及防伪标识领域，尤其涉及一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识及其制造工艺。

背景技术

在现有的防伪标识中，通常应用的模压全息防伪标识具有三层结构，第一层是塑料膜层，第二层是镀层(镀铝或镀介质)，第三层是涂胶层，而模压信息体现在第二层，而在第三层中，涂胶层即为不干胶层，现有技术中，为了防止防伪标识转移使用，涂胶层通常采用一次性使用胶，在揭启后即使得标识破坏，导致无法标识丧失防伪功能；而有的揭启后产生揭启部分与保留部分呈阴阳分离，同样丧失防伪功能，而为了增强防伪力度，允许在塑料层上丝网印刷防伪油墨形成的信息；为了形成物流信息或数码防伪，允许在塑料层上喷印条码信息或用激光雕刻可以查询的数码。

而这样的模压全息防伪标识在用于布料上(即标的物为布料)时，会产生两个问题：第一，模压全息防伪标识耐折性差，而布料柔软易折，将使得这样的防伪标识丧失功能；第二，模压全息防伪标识不耐水洗，特别是镀铝(或介质)层和塑料膜上防伪油墨信息会被碱性水溶液所腐蚀，从而在水洗过程中模压信息、防伪油墨信息被破坏。

由此，本发明的申请人为了克服这两个难题，通过大量的创造性劳动和不断研发，发明了一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识，能使模压全息防伪标识应用于柔软的布料上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识及其制造工艺，其能克服现有技术中的缺陷，使模压全息防伪标识应用于柔软的布料上。

为实现上述目的，本发明公开了一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识，其特征在于包括：

模压全息防伪标识，该模压全息防伪标识包括最上层的塑料层；中间的镀层，以及最下层的涂胶层；

上层，该上层为透明热可塑性弹性体面层；

下层，该下层为高温热溶胶膜即热压粘胶膜。

其中：所述镀层为镀铝层或镀介质层。

其中：在塑料层上加印防伪油墨形成的信息。

其中：在塑料层上喷印条码信息或用激光雕刻可以查询的数码。

其制造工艺包括以下步骤，

步骤一：

上层、模压全息防伪标识和底部带有硅油纸的下层，三层复合一齐通过两个园柱形辊筒的线接触滚压而贴合，两个园柱形辊筒加热使用的贴合温度是150℃-160℃；

步骤二：

采用模切机进行模切；揭除底部的硅油纸；

步骤三：

将经过步骤二的防伪标识贴合在布料上，采用平压平型热压机，热压参数为：热压头温度160℃、压强2.1kg/cm2、热压时间10秒，进行热压贴合，从而形成布料上的复合型模压全息防伪标识。

通过上述结构和工艺，本发明不仅可将一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识粘合在任何布料上(防水布除外)，因为热溶胶在热压下可以渗入布料的经纬线间；而且一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识构造的上、下层把模压全息防伪标识(中间贴)完全牢固塑封其中，而无任何缝隙，实践证明可以在正常的标准洗衣机运作中“耐水洗”，特别是镀铝层和塑料膜上防伪油墨信息被封，不会被碱性水溶液所腐蚀，模压信息及防伪油墨信息得以完整保存；再者一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识的中间贴又因有上下层具有弹性从而整体上增强了标识弹性功能，从而提高标识的耐折性能。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识的结构图。

图2显示了本发明的工艺图。

具体实施方式

参见图1，显示了本发明的可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识的结构图，其中，包括模压全息防伪标识1(在本申请中也称为中间贴)，该模压全息防伪标识1包括最上层的塑料层1-1；中间的镀层1-2(镀铝层或镀介质)，模压信息体现在这一层，以及最下层的涂胶层1-3；还包括上层2，该上层为透明热可塑性弹性体面层即聚醯脂共聚物(Thermoplastic elastomer urethanccoplymer)面层，成分：聚醚(Polyether)；下层3，该下层3为高温热溶胶膜即热压粘胶膜(Heat seal adhesive film)，成分：聚氨酯(Polyurethane)，以及布料4。

其中，涂胶层即不干胶层，为了防止防伪标识转移使用，涂胶层采用一次性使用胶，揭启即使得标识破坏；有的揭启后产生揭启部分与保留部分呈阴阳分离)为了增强防伪力度，可在塑料层上加印防伪油墨形成的信息；为了形成物流信息或数码防伪，可在塑料层上喷印条码信息或用激光雕刻可以查询的数码。

通常模压全息防伪标识的本身的第三层涂胶层即不干胶层是贴合在硅油纸上的，操作过程是先将这一层硅油纸撕除，再将模压全息防伪标识第三层涂胶层即不干胶层粘贴在下层即热压粘胶膜上固定。需要强调的是原始热压粘胶膜本身底部也带有另一层硅油纸，这另一层硅油纸在开始操作过程中是不能撕除的，严格来说，模压全息防伪标识利用其涂胶层即不干胶层粘贴固定在底部带有硅油纸的下层即热压粘胶膜上，最后上层透明热可塑性体面层、中间贴即模压全息防伪标和下层即热压粘胶膜(底部带有硅油纸)，三层复合一齐通过两个园柱形辊筒的线接触滚压而贴合，加热辊使用的贴合温度是150℃-160℃；实践证明，一方面中间贴的镀层即信息层处于各层中央，与两个园柱形辊筒没有直接热传递接触，另一方面透明热可塑性弹性体面层与中间贴通过圆压型热贴合机时间很短，又是线接触，使用这个工艺参数(150℃-160℃左右的温度)可以保证模压全息防伪标识每毫米600-1200多对干涉条纹因不会温度过高失光或条纹被破坏；使用这个工艺参数(150℃-160℃左右的温度)又可以保证上中下三层紧密牢固贴合。三层连接好后用模切机使标识形状、大小成形。此时应注意：模切后的标识在底部还带有硅油纸。在将复合型模压全息防伪标识与布料粘合前先将模切后标识其底部还带有的硅油纸撕除。

将防伪标识贴合在布料(防水布除外)上，利用热压机把高温热溶胶热压到布料的经纬线间而实现粘合的，其工艺特征在于：两者粘合是通过平压平类型的热压机，热压头首先通过布料把热量传递给可粘合在布料上复合型模压全息防伪标识的高温热溶胶膜，粘合所使用的工艺参数是：热压头温度160℃、压强2.1kg/cm2、热压时间10秒，因标识大小、或厚度变化，参数可稍有调整。布料靠近热压头，热压头通过布料才把热量传递给复合型模压全息防伪标识的热压粘胶膜，使用这个工艺参数可以保证复合型模压全息防伪标识与布料牢固联结成一体，从而不能从布料上把它完整地剥离下来，转移使用；并且热压头没有直接接触中间贴的信息层，使用这个工艺参数可以保证模压全息防伪标识每毫米600-1200多对干涉条纹因不会温度过高失光或条纹被破坏。还需强调的是热压头通过布料把热量传递给复合型模压全息防伪标识的热压粘胶膜，使用这个工艺参数可以再次保证一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识结构的上、下层把模压全息防伪标识(中间贴)完全塑封其中，而无任何缝隙。

由此可见，本发明的制造工艺流程如下(参见图2)：

步骤一：

上层透明热可塑性体面层、中间贴即模压全息防伪标和下层即热压粘胶膜(底部带有硅油纸)，三层复合一齐通过两个园柱形辊筒的线接触滚压而贴合，两个园柱形辊筒加热使用的贴合温度是150℃-160℃；

步骤二：

采用模切机进行模切；揭除底部硅油纸

步骤三：

将经过步骤二的防伪标识贴合在布料(防水布除外)上，采用平压平型热压机，热压参数为：热压头温度160℃、压强2.1kg/cm²、热压时间10秒，进行热压贴合，从而形成布料上的复合型模压全息防伪标识。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，本领域的普通技术人员可以理解可以做各种改变并且等效体可以替换其上的元件而不离开在权利要求中限定的本发明的保护范围，根据本发明的教导可以做任何变形以适应特定的环境或材料而不离开其本质范围。因此，可以预料到，本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，但是本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (5)

1.一种可粘合在布料上的复合型模压全息防伪标识，其特征在于包括：

模压全息防伪标识，该模压全息防伪标识包括最上层的塑料层；中间的镀层，以及最下层的涂胶层；

上层，该上层为透明热可塑性弹性体面层；

下层，该下层为高温热溶胶膜。

2.如权利要求1所述的复合型模压全息防伪标识，其特征在于：所述镀层为镀铝层或镀介质层。

3.如权利要求1所述的复合型模压全息防伪标识，其特征在于：在塑料层上加印防伪油墨形成的信息。

4.如权利要求1所述的复合型模压全息防伪标识，其特征在于：在塑料层上喷印条码信息或用激光雕刻可以查询的数码。

5.一种制造如权利要求1所述的复合型模压全息防伪标识的制造工艺，其特征在于包括以下步骤，

步骤一：

上层、模压全息防伪标识和底部带有硅油纸的下层，三层复合一齐通过两个园柱形辊筒的线接触滚压而贴合，两个园柱形辊筒加热使用的贴合温度是150℃-160℃；

步骤二：

采用模切机进行模切；揭除底部的硅油纸；

步骤三：

将经过步骤二的防伪标识贴合在布料上，采用平压平型热压机，热压参数为：热压头温度160℃、压强2.1kg/cm2、热压时间10秒，进行热压贴合，从而形成布料上的复合型模压全息防伪标识。

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