CN105414818A - 钢格栅板压焊机自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢格栅板压焊机自动控制装置。包括工艺参数输入屏、动作按钮、设备运行状态反馈系统、伺服系统、液压阀控制系统、进给系统、测量系统和PLC,所述的工艺参数输入屏、动作按钮与PLC的输入端电连接,伺服系统、液压阀控制系统与PLC的输出端电连接,所述的液压阀控制系统控制进给系统,测量系统测量进给系统的位移量反馈给所述的伺服系统,伺服系统对进给系统的误差进行修正,并反馈给进给系统。它操作简单,对工人的技术要求低,不会误操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制装置,特别涉及一种钢格栅板压焊机自动控制装置。
背景技术
现有的钢格栅板压焊机控制系统操作过程为:输入扭绞方钢的间距→下压前后压辊→夹紧夹具→下落齐头挡板→焊接→测量扭绞方钢的间距→输入间距补偿→焊接→测量扭绞方钢间距→输入间距误差范围→自动开始。系统操作繁琐,对工人的技术要求高,且误操作的概率大,严重影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种钢格栅板压焊机自动控制装置。它操作简单,对工人的技术要求低,不会误操作。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括工艺参数输入屏、动作按钮、设备运行状态反馈系统、伺服系统、液压阀控制系统、进给系统、测量系统和PLC,所述的工艺参数输入屏、动作按钮与PLC的输入端电连接,伺服系统、液压阀控制系统与PLC的输出端电连接,所述的液压阀控制系统控制进给系统,测量系统测量进给系统的位移量反馈给所述的伺服系统,伺服系统对进给系统的误差进行修正,并反馈给进给系统。
本发明操作简单,对工人的技术要求低,不会误操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本本发明进一步说明。
图1为本发明原理图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括工艺参数输入屏、动作按钮、设备运行状态反馈系统、伺服系统、液压阀控制系统、进给系统、测量系统和PLC,所述的工艺参数输入屏、动作按钮与PLC的输入端电连接,伺服系统、液压阀控制系统与PLC的输出端电连接,所述的液压阀控制系统控制进给系统,测量系统测量进给系统的位移量反馈给所述的伺服系统,伺服系统对进给系统的误差进行修正,并反馈给进给系统。
所述PLC的输入端还电连接有设备运行状态反馈系统。
所述的PLC为西门子300PLC。
使用时,通过工艺参数输入屏将工艺参数输入进PLC中,按下动作按钮,PLC自动开始运行。伺服系统通过测量系统反馈的数据将扭绞方钢的间距误差进行自动补偿修正。通过设备运行状态反馈系统PLC控制液压阀和伺服系统产生相应的动作。
伺服系统工作原理:伺服系统接受到PLC的数据,驱动伺服电机送进钢格栅板前进,测量系统将测得的数据反馈给伺服控制系统,根据反馈的数据自动调整送进距离,到达目标要求,精度为0.008mm。
Claims (3)
1.一种钢格栅板压焊机自动控制装置,其特征在于:包括工艺参数输入屏、动作按钮、设备运行状态反馈系统、伺服系统、液压阀控制系统、进给系统、测量系统和PLC,所述的工艺参数输入屏、动作按钮与PLC的输入端电连接,伺服系统、液压阀控制系统与PLC的输出端电连接,所述的液压阀控制系统控制进给系统,测量系统测量进给系统的位移量反馈给所述的伺服系统,伺服系统对进给系统的误差进行修正,并反馈给进给系统。
2.根据权利要求1所述的钢格栅板压焊机自动控制装置,其特征在于:所述PLC的输入端还电连接有设备运行状态反馈系统。
3.根据权利要求1所述的钢格栅板压焊机自动控制装置,其特征在于:所述的PLC为西门子300PLC。
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- 2015-12-25 CN CN201511000217.3A patent/CN105414818A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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