CN105413800B - 一种建筑废弃物破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑废弃物破碎装置，包括框体、粉碎装置、进料斗、支架装置、收料装置、分料装置及滚轮，框体上设有第一支架、集中块、第一固定块及第一通孔，进料斗呈空心状，进料斗的下表面与框体的上表面固定连接，进料斗的内部与框体的内部相通，粉碎装置包括第一粉碎轮、第一粉碎齿、第二粉碎轮及第二粉碎轮，支架装置包括第一横杆、第二支架、第一斜杆及第一竖杆，收料装置包括收料箱、第一支撑杆、第一三角块及第二三角块，分料装置包括顶靠块、支撑框、推动杆、分料框、气缸、垫板、第二支撑杆及第二固定块，滚轮呈圆柱体，滚轮水平放置，滚轮位于第一通孔的正下方，本发明能够对建筑废弃物进行充分的粉碎，粉碎效果理想。

Description

一种建筑废弃物破碎装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑废弃物破碎装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市中的建筑废弃物越来越多，对环境的污染非常严重，给人们的正常生活和工作带来了严重影响，因此各类的建筑废弃物的处理已经成为城市化进程中急需解决的问题之一。而各类建筑废弃物经过挑选分拣后，大多的建筑废弃物是可以作为再生资源继续使用的。目前从事建筑废弃物破碎行业所采用的自动破碎线形式较为单一，破碎后的物料种类较少，使用范围不光，利用率较低，使得大多的建筑废弃物仍然以垃圾的形式存在，不能转化为再生资源使用，环境污染处理效果不明显，为了加强建筑废弃物的利用，人们对建筑废弃物进行多次重复破碎，以达到较高的使用率，而这种方式需要投入大量的人力和物力，生产成本较高。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑废弃物破碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑废弃物破碎装置，所述建筑废弃物破碎装置包括框体、位于所述框体上方的粉碎装置、进料斗、位于所述框体左右两侧的支架装置、位于所述框体下方的收料装置、位于所述粉碎装置下方的分料装置及位于所述分料装置下方的滚轮，所述框体上设有第一支架、位于内部的集中块、位于所述集中块下方的第一固定块及位于下表面的第一通孔，所述进料斗呈空心状，所述进料斗的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述进料斗的内部与所述框体的内部相通，所述粉碎装置包括第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述第一粉碎轮下方的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎齿，所述支架装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二支架、位于所述第二支架一侧的第一斜杆及位于所述第一横杆下方的第一竖杆，所述收料装置包括收料箱、位于所述收料箱内的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第一三角块及位于所述收料箱内左右两侧的第二三角块，所述分料装置包括顶靠块、位于所述顶靠块下方的支撑框、位于所述支撑框下方的推动杆、位于所述推动杆周围的分料框、位于所述推动杆下方的气缸、位于所述气缸下方的垫板、位于所述垫板周围的第二支撑杆及设置于所述气缸上的第二固定块，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮位于所述第一通孔的正下方。

所述第一支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状。

所述集中块设有两个且分别位于所述框体内左右两侧，所述集中块的横截面呈直角梯形，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面呈水平状，所述第一固定块设有两个且分别位于所述框体内左右两侧，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的上表面与所述集中块的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一通孔与所述框体的内部相通。

所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮水平放置，所述第一粉碎轮收容于所述进料斗内，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮上，所述第一粉碎齿与与所述第一粉碎轮固定连接，所述第二粉碎轮位于所述集中块之间，所述第二粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮表面上，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎轮固定连接。

所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆上表面与所述第一横杆的下表面固定连接。

所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱的上表面与所述第一横杆的下表面接触，所述第一竖杆的侧面与所述收料箱的侧面接触，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述收料箱的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上端顶靠在所述框体的下表面上。

所述第一三角块设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一三角块的下表面与所述收料箱的内表面固定连接，所述第二三角块设有两个且分别位于所述收料箱内左右两侧，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面与所述收料箱的内表面固定连接，所述第二三角块的侧面与所述收料箱的内表面固定连接。

所述顶靠块的横截面的上端呈等腰梯形，下端呈长方形，所述顶靠块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述支撑框的横截面呈凹字形，所述支撑框的上表面与所述顶靠块的下表面固定连接，所述支撑框的侧面上设有透孔，所述透孔呈倾斜状，所述透孔与所述支撑框的内部相通，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述支撑框的下表面固定连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接。

所述分料框的横截面呈V字形，所述推动杆贯穿所述分料框的上下表面且与其滑动连接，所述垫板呈长方体，所述垫板水平放置，所述垫板的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述气缸的下表面与所述垫板的上表面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述垫板左右两侧，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述分料框的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二固定块设有两个且分别位于所述气缸的左右两侧，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的侧面与所述气缸的侧面固定连接，所述第二固定块顶靠在所述分料框上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑废弃物破碎装置结构简单，使用方便，能够对建筑废弃物进行充分的粉碎，粉碎效果理想，同时可以对其进行重复多次粉碎，并且可以对其进行方便的收集，以便后续重复利用，减少资源的浪费，节约成本，提高了资源的利用效率，保护环境。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑废弃物破碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑废弃物破碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑废弃物破碎装置包括框体1、位于所述框体1上方的粉碎装置2、进料斗5、位于所述框体1左右两侧的支架装置3、位于所述框体1下方的收料装置4、位于所述粉碎装置2下方的分料装置6及位于所述分料装置6下方的滚轮7。

如图1所示，所述框体1呈空心的长方体，所述框体1竖直放置，所述框体1上设有第一支架11、位于内部的集中块12、位于所述集中块12下方的第一固定块13及位于下表面的第一通孔14。所述第一支架11设有两个且分别位于所述框体1的左右两侧，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述框体1的侧面固定连接，所述第一支架11的另一端呈竖直状。所述集中块12设有两个且分别位于所述框体1内左右两侧，所述集中块12的横截面呈直角梯形，所述集中块12的上表面呈倾斜状，所述集中块12的侧面与所述框体1的内表面固定连接，所述集中块12的下表面呈水平状。所述第一固定块13设有两个且分别位于所述框体1内左右两侧，所述第一固定块13的横截面呈三角形，所述第一固定块13的上表面与所述集中块12的下表面固定连接，所述第一固定块13的侧面与所述框体1的内表面固定连接。所述第一通孔14设有两个且分别位于左右两侧，所述第一通孔14呈长方体状，所述第一通孔14与所述框体1的内部相通。

如图1所示，所述进料斗5呈空心状，所述进料斗5的上表面的面积大于其下表面的面积，所述进料斗5的下表面与所述框体2的上表面固定连接，所述进料斗5的内部与所述框体2的内部相通。

如图1所示，所述粉碎装置2包括第一粉碎轮21、设置于所述第一粉碎轮21上的第一粉碎齿22、位于所述第一粉碎轮21下方的第二粉碎轮23及设置于所述第二粉碎轮23上的第二粉碎齿24。所述第一粉碎轮21呈圆柱体，所述第一粉碎轮21水平放置，所述第一粉碎轮21收容于所述进料斗5内，所述第一粉碎轮21可以在所述进料斗5内旋转。所述第一粉碎齿22设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮21上，所述第一粉碎齿22与与所述第一粉碎轮21固定连接。所述第二粉碎轮23位于所述集中块12之间，所述第二粉碎轮23呈圆柱体，所述第二粉碎轮23可以在所述框体1内旋转。所述第二粉碎齿24设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮23表面上，所述第二粉碎齿24与所述第二粉碎轮23固定连接，从而在与所述集中块12配合的情况下可以对建筑废弃物进行粉碎。

如图1所示，所述支架装置3设有两个且分别位于左右两侧，所述支架装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31上方的第二支架32、位于所述第二支架32一侧的第一斜杆33及位于所述第一横杆31下方的第一竖杆34。所述第一横杆31呈长方体，所述第一横杆31水平放置，所述第一横杆31的一端与所述框体1的侧面固定连接。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述第一横杆31的上表面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述框体1的侧面固定连接。所述第一斜杆33呈倾斜状，所述第一斜杆33的下端与所述第一横杆31的上表面固定连接，所述第一斜杆33的上端与所述框体1的侧面固定连接。所述第一竖杆34呈长方体，所述第一竖杆34竖直放置，所述第一竖杆34上表面与所述第一横杆31的下表面固定连接。

如图1所示，所述收料装置4包括收料箱41、位于所述收料箱41内的第一支撑杆42、位于所述第一支撑杆42左右两侧的第一三角块43及位于所述收料箱41内左右两侧的第二三角块44。所述收料箱41呈空心的长方体，所述收料箱41的上表面与所述第一横杆31的下表面接触，所述第一竖杆34的侧面与所述收料箱41的侧面与所述收料箱41的侧面接触，从而对所述收料箱41起到固定作用。所述第一支撑杆42呈长方体，所述第一支撑杆42竖直放置，所述第一支撑杆42的下端与所述收料箱41的内表面固定连接，所述第一支撑杆42的上端顶靠在所述框体1的下表面上。所述第一三角块43设有两个且分别位于所述第一支撑杆42的左右两侧，所述第一三角块43的横截面呈三角形，所述第一三角块42的侧面与所述第一支撑杆42的侧面固定连接，所述第一三角块42的下表面与所述收料箱41的内表面固定连接。所述第二三角块44设有两个且分别位于收料箱41内左右两侧，所述第二三角块44的横截面呈三角形，所述第二三角块44的下表面与所述收料箱41的内表面固定连接，所述第二三角块44的侧面与所述收料箱41的内表面固定连接。

如图1所示，所述分料装置6包括顶靠块61、位于所述顶靠块61下方的支撑框62、位于所述支撑框62下方的推动杆63、位于所述推动杆63周围的分料框64、位于所述推动杆63下方的气缸65、位于所述气缸65下方的垫板66、位于所述垫板66周围的第二支撑杆67及设置于所述气缸65上的第二固定块68。所述顶靠块61的横截面的上端呈等腰梯形，下端呈长方形，所述顶靠块61上设有贯穿其上下表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈圆柱体状，所述顶靠块61顶靠在集中块12的下端。所述支撑框62的横截面呈凹字形，所述支撑框62的上表面与所述顶靠块61的下表面固定连接，所述支撑框62的侧面上设有透孔621，所述透孔621呈倾斜状所述透孔621与所述支撑框62的内部相通。所述推动杆63呈长方体，所述推动杆63竖直放置，所述推动杆63的上端与所述支撑框62的下表面固定连接，所述推动杆63的下端与所述气缸65连接，使得所述气缸65带动所述推动杆63上下移动。所述分料框64的横截面呈V字形，所述推动杆63贯穿所述分料框64的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动杆63可以上下移动。所述垫板66呈长方体，所述垫板66水平放置，所述垫板66的下表面与所述框体1的内表面固定连接，所述气缸65的下表面与所述垫板66的上表面固定连接。所述第二支撑杆67设有两个且分别位于所述垫板66左右两侧，所述第二支撑杆67竖直放置，所述第二支撑杆67的上端与所述分料框64的下表面固定连接，所述第二支撑杆67的下端与所述框体1的内表面固定连接。所述第二固定块68设有两个且分别位于所述气缸65的左右两侧，所述第二固定块68呈长方体，所述第二固定块68的侧面与所述气缸65的侧面固定连接，所述第二固定块68顶靠在所述分料框64上，从而对所述分料框64起到支撑作用。

如图1所示，所述滚轮7设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮7呈圆柱体，所述滚轮7水平放置，所述滚轮7位于所述第一通孔14的正下方，从而可以对废弃物进行研磨粉碎。

如图1所示，所述本发明建筑废弃物破碎装置使用时，首先将废弃物放入到进料斗5内，然后第一粉碎轮21及第一粉碎齿22与进料斗5内表面的作用下及其进行粉碎，然后进入到框体1内，经过集中块12的上表面滑落到集中块12之间，然后在第二粉碎轮23及第二粉碎齿24与集中块12的配合下对废弃物进行粉碎，经过多重粉碎后，粉碎效果更好，然后落在顶靠块61上，然后部分经过第二通孔611进入到下方，落在分料框64上，然后部分落在支撑框62内，并经过透孔621进入到分料框64上表面上，然后划过分料框64的上表面进入到第一通孔14中，然后在滚轮7与框体1的配合下对废弃物进行再次研磨粉碎，粉碎效果更好。然后启动气缸65，使得推动杆63不断的带动顶靠杆61上下移动，从而使得顶靠块61上不能穿过第二通孔611的废弃物不断的上下移动，从而使得第二粉碎轮23及第二粉碎齿24对其进行多次粉碎，直至其粉碎效果达到要求即可。至此，本发明建筑废弃物破碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述建筑废弃物破碎装置包括框体、位于所述框体上方的粉碎装置、进料斗、位于所述框体左右两侧的支架装置、位于所述框体下方的收料装置、位于所述粉碎装置下方的分料装置及位于所述分料装置下方的滚轮，所述框体上设有第一支架、位于内部的集中块、位于所述集中块下方的第一固定块及位于下表面的第一通孔，所述进料斗呈空心状，所述进料斗的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述进料斗的内部与所述框体的内部相通，所述粉碎装置包括第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述第一粉碎轮下方的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎齿，所述支架装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二支架、位于所述第二支架一侧的第一斜杆及位于所述第一横杆下方的第一竖杆，所述收料装置包括收料箱、位于所述收料箱内的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第一三角块及位于收料箱内左右两侧的第二三角块，所述分料装置包括顶靠块、位于所述顶靠块下方的支撑框、位于所述支撑框下方的推动杆、位于所述推动杆周围的分料框、位于所述推动杆下方的气缸、位于所述气缸下方的垫板、位于所述垫板周围的第二支撑杆及设置于所述气缸上的第二固定块，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮位于所述第一通孔的正下方。

2.根据权利要求1所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于： 所述第一支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状。

3.根据权利要求2所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述集中块设有两个且分别位于所述框体内左右两侧，所述集中块的横截面呈直角梯形，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面呈水平状，所述第一固定块设有两个且分别位于所述框体内左右两侧，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的上表面与所述集中块的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一通孔与所述框体的内部相通。

4.根据权利要求3所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮水平放置，所述第一粉碎轮收容于所述进料斗内，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮上，所述第一粉碎齿与所述第一粉碎轮固定连接，所述第二粉碎轮位于所述集中块之间，所述第二粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮表面上，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆上表面与所述第一横杆的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱的上表面与所述第一横杆的下表面接触，所述第一竖杆的侧面与所述收料箱的侧面接触，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述收料箱的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上端顶靠在所述框体的下表面上。

7.根据权利要求6所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述第一三角块设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一三角块的下表面与所述收料箱的内表面固定连接，所述第二三角块设有两个且分别位于所述收料箱内左右两侧，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面与所述收料箱的内表面固定连接，所述第二三角块的侧面与所述收料箱的内表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述顶靠块的横截面的上端呈等腰梯形，下端呈长方形，所述顶靠块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述支撑框的横截面呈凹字形，所述支撑框的上表面与所述顶靠块的下表面固定连接，所述支撑框的侧面上设有透孔，所述透孔呈倾斜状，所述透孔与所述支撑框的内部相通，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述支撑框的下表面固定连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接。

9.根据权利要求8所述的建筑废弃物破碎装置，其特征在于：所述分料框的横截面呈V字形，所述推动杆贯穿所述分料框的上下表面且与其滑动连接，所述垫板呈长方体，所述垫板水平放置，所述垫板的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述气缸的下表面与所述垫板的上表面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述垫板左右两侧，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述分料框的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二固定块设有两个且分别位于所述气缸的左右两侧，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的侧面与所述气缸的侧面固定连接，所述第二固定块顶靠在所述分料框上。