CN105412212A - 一种甘草配方颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种甘草配方颗粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将甘草饮片粉碎，过筛，得甘草粗粉；(2)甘草粗粉采用超临界萃取得挥发油，药渣备用，萃取条件为：采用CO2萃取，萃取压力为8～12Mpa，萃取温度为10～24℃；(3)所得挥发油用β-环糊精包合；(4)将步骤(2)所得药渣用水煎煮，得煎煮液；(5)煎液滤过合并，滤液浓缩为清膏，置配料，获得甘草喷雾干燥粉，置混合机内用干法制粒机制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的甘草配方颗粒。本发明克服了现有技术的不足，具有提取时间短、提取率高、成本低、选择性好等优点，提升甘草配方颗粒的质量水平。

Description

一种甘草配方颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及中药颗粒生产技术领域，具体涉及一种甘草配方颗粒的制备方法。
背景技术
甘草为豆科(Zeguminosae)植物甘草(GlycyrrhizauralensisFisch)、胀果甘草(GlycyrrhizainfIntaBat.)和光果甘草(GlycyrrhiaglabraL.)的根及根茎，始载于《神农本草经》，列为上品，传统中医药认为它具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛，调和药性的功效。甘草的有效成分主要有三萜皂苷类化合物(甘草酸、甘草次酸)、黄酮类化合物(甘草苷、异甘草苷)及甘草多糖等。现代药理学实验表明黄酮类化合物具有抗肿瘤、抗氧化、抗菌抗病毒等作用；甘草酸具有保肝和治肝、治疗肾病和心脏疾病、抗病毒、抗菌等作用；甘草多糖具有抗病毒、抗肿瘤、提高免疫功能等作用。现有的甘草配方颗粒的制备方法的专利有一种甘草配方颗粒及其制备方法(ZL200710175353.5)，其中甘草配方颗粒是以甘草为原料，经过水提、减压浓缩、喷雾干燥后得到喷雾干燥粉、喷雾干燥粉与辅料混合，干法制粒制得。制得的甘草配方颗粒每克含量相当于生药量6g。其中水提为2～3次煎煮提取，每次的提取时间约1.5～2个小时，辅料为糊精或乳糖。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种甘草配方颗粒的制备方法，克服了现有技术的不足，具有提取时间短、提取率高、成本低、选择性好等优点，提升甘草配方颗粒的质量水平。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种甘草配方颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甘草饮片粉碎，过筛，得甘草粗粉；
(2)甘草粗粉采用超临界萃取得挥发油，药渣备用，萃取条件为：采用CO2萃取，萃取压力为8～12Mpa，萃取温度为10～24℃；
(3)所得挥发油用β-环糊精包合；
(4)将步骤(2)所得药渣用水煎煮，得煎煮液；加水煎煮三次，第一次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第二次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第三次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；
(5)煎液滤过合并，滤液浓缩为清膏，趁热用100～350目筛滤过，置配料罐中，加入15％饮片重量的麦芽糊精同时加入(3)中用β-环糊精包合的挥发油，搅拌溶解，喷雾干燥，获得甘草喷雾干燥粉，置混合机内用干法制粒机制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的甘草配方颗粒。
步骤(2)超临界萃取时采用一个萃取器、两个分离器。
所述步骤(5)中的喷雾干燥制粒过程中的进风温度控制在：160～180℃，出风温度控制在80～90℃。
上述任意一项所述的制备方法制备而得的甘草配方颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明具有提取时间短、提取率高、成本低、选择性好等优点，提升甘草配方颗粒的质量水平。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种甘草配方颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甘草饮片粉碎，过筛，得甘草粗粉；
(2)甘草粗粉采用超临界萃取得挥发油，药渣备用，萃取条件为：采用CO2萃取，萃取压力为8～12Mpa，萃取温度为10～24℃；步骤(2)超临界萃取时采用一个萃取器、两个分离器。
(3)所得挥发油用β-环糊精包合；
(4)将步骤(2)所得药渣用水煎煮，得煎煮液；加水煎煮三次，第一次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第二次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第三次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；
(5)煎液滤过合并，滤液浓缩为清膏，趁热用100～350目筛滤过，置配料罐中，加入15％饮片重量的麦芽糊精同时加入(3)中用β-环糊精包合的挥发油，搅拌溶解，喷雾干燥，获得甘草喷雾干燥粉，置混合机内用干法制粒机制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的甘草配方颗粒。所述步骤(5)中的喷雾干燥制粒过程中的进风温度控制在：160～180℃，出风温度控制在80～90℃。本发明具有提取时间短、提取率高、成本低、选择性好等优点，提升甘草配方颗粒的质量水平。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甘草饮片粉碎，过筛，得甘草粗粉；
(2)甘草粗粉采用超临界萃取得挥发油，药渣备用，萃取条件为：采用CO2萃取，萃取压力为8～12Mpa，萃取温度为10～24℃；
(3)所得挥发油用β-环糊精包合；
(4)将步骤(2)所得药渣用水煎煮，得煎煮液；加水煎煮三次，第一次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第二次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；第三次加投料量6～10倍的水，加热煎煮2～3小时；
(5)煎液滤过合并，滤液浓缩为清膏，趁热用100～350目筛滤过，置配料罐中，加入15％饮片重量的麦芽糊精同时加入(3)中用β-环糊精包合的挥发油，搅拌溶解，喷雾干燥，获得甘草喷雾干燥粉，置混合机内用干法制粒机制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的甘草配方颗粒。
2.如权利要求1所述的甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)超临界萃取时采用一个萃取器、两个分离器。
3.如权利要求1所述的甘草配方颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的喷雾干燥制粒过程中的进风温度控制在：160～180℃，出风温度控制在80～90℃。
4.权利要求1-3任一项所述的制备方法制备而得的甘草配方颗粒。
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