CN105412199A - 一种红景天超微破壁粉碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种红景天超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；（2）将卡拉胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀，卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；（3）将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明的红景天超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、红景天苷保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

Description

一种红景天超微破壁粉碎方法
技术领域
本发明涉及一种红景天超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。
背景技术
红景天药材具有滋补强壮、扶本固正、抗疲劳、抗衰老等作用，应用常以粉末形式。
红景天超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加红景天苷等有效成分的溶出率，从而提高药效。现有的红景天超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和红景天苷等有效成分损失率高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种红景天超微破壁粉碎方法，以解决上述技术问题。
针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
A：将红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；
B：将卡拉胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；
C：将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。
卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4。
红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。
本发明的有益效果主要是：
本发明的红景天超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、红景天苷保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的红景天超微破壁粉碎方法独特，是在大量实验中的意外发现，卡拉胶、单硬脂酸甘油酯和红景天细粉的混合顺序及比例均不能调整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受这些实例的任何限制。
实施例1
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将6g卡拉胶和4g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表1。
表1实施例1的红景天超微粉相关数据
实施例2
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将9g卡拉胶和6g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表2。
表2实施例2的红景天超微粉相关数据
实施例3
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将7.2g卡拉胶和4.8g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表3。
表3实施例3的红景天超微粉相关数据
项目 平均粒径 出粉率 红景天苷保留 红景天苷溶出
率 率(30min)
红景天超微粉 1.2微米 97％ 97％ 98％
对比例1
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将5.7g卡拉胶和3.8g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表4。
表4对比例1的红景天超微粉相关数据
对比例2
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将9.3g卡拉胶和6.2g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表5。
表5对比例2的红景天超微粉相关数据
对比例3
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将红景天粉采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表6。
表6对比例3的红景天超微粉相关数据
项目 平均粒径 出粉率 红景天苷保留 红景天苷溶出
率 率(30min)
红景天超微粉 5.2微米 80％ 80％ 72％
对比例4
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与10g卡拉胶混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表7。
表7对比例4的红景天超微粉相关数据
对比例5
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与10g单硬脂酸甘油酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表8。
表8对比例5的红景天超微粉相关数据
对比例6
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与15g卡拉胶混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表9。
表9对比例6的红景天超微粉相关数据
对比例7
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与15g单硬脂酸甘油酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表10。
表10对比例7的红景天超微粉相关数据
对比例8
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将7g卡拉胶和3g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表11。
表11对比例8的红景天超微粉相关数据
对比例9
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将5g卡拉胶和5g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表12。
表12对比例9的红景天超微粉相关数据
对比例10
将3kg红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；将4g卡拉胶和6g单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天苷保留率及溶出速率，结果见表13。
表13对比例10的红景天超微粉相关数据
本发明筛选了大量的组方，发现：只有在本发明保护范围内，即卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4，且红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1，可以实现2微米以下的粉碎，同时无论出粉率还是红景天苷保留率或溶出率都高于95％。而不按本发明比例，如即使卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比为6:4，但红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比不是300～200:1，如对比例1和2所示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是红景天苷保留率或溶出率都低于95％。而对比例3-10，卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比非6:4，甚至不加卡拉胶与单硬脂酸甘油酯，其结果显示，加入卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉可以将粒径变小，不加后粒径约在5微米以上，其各项指标不达标。
因此：从以上实施例可以看出，在红景天超微破壁粉碎过程中，应用卡拉胶与单硬脂酸甘油酯作为辅助粉碎材料，可以显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、红景天苷保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比为6:4，红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比为300～200:1时，是关键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。

Claims (3)

1.一种红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
A：将红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；
B：将卡拉胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；
C：将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。
2.根据权利要求1所述的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比为6:4。
3.根据权利要求1所述的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。
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