CN105030896A - 一种丹参超微破壁粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丹参超微破壁粉碎方法，属于中药领域。本发明的丹参超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；（2）将山梨醇与苯丙氨酸混合均匀，山梨醇与苯丙氨酸的质量比优选为1:1，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；（3）将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比优选为200～100:1，采用超微粉碎机粉碎至平均粒径到2微米以下，即得丹参超微破壁粉。本发明的丹参超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种丹参超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。
背景技术
丹参为唇形科植物丹参的干燥根和根茎，为常用中药材，具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效，其主要有效成分为丹参酮ⅡA和丹酚酸B等，临床常以粉末入药。
丹参超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加丹参酮ⅡA和丹酚酸B的溶出率，从而提高药效。现有的丹参超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和丹参酮ⅡA和丹酚酸B损失率高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种丹参超微破壁粉碎方法，以解决上述技术问题。
针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明的丹参超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
A：将丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；
B：将山梨醇与苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；
C：将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。
山梨醇与苯丙氨酸的质量比优选为1:1。
丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比优选为200～100:1。
本发明的有益效果主要是：
本发明的丹参超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的丹参超微破壁粉碎方法独特，是在大量实验中的意外发现，山梨醇、苯丙氨酸和丹参细粉的混合顺序及比例均不能调整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受这些实例的任何限制。
实施例1
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将5g山梨醇和5g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA与丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA与丹酚酸B溶出速率，结果见表1。
表1实施例1的丹参超微粉相关数据
实施例2
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将2.5g山梨醇和2.5g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表2。
表2实施例2的丹参超微粉相关数据
实施例3
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将4g山梨醇和4g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表3。
表3实施例3的丹参超微粉相关数据
对比例1
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将10g山梨醇和10g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表4。
表4对比例1的丹参超微粉相关数据
对比例2
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将2g山梨醇和2g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表5。
表5对比例2的丹参超微粉相关数据
对比例3
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将4g山梨醇和6g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表6。
表6对比例3的丹参超微粉相关数据
对比例4
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将6g山梨醇和4g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表7。
表7对比例4的丹参超微粉相关数据
对比例5
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将1.5g山梨醇和3.5g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表8。
表8对比例5的丹参超微粉相关数据
对比例6
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将3.5g山梨醇和1.5g苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表9。
表9对比例6的丹参超微粉相关数据
对比例7
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表10。
表10对比例7的丹参超微粉相关数据
对比例8
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎3小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表11。
表11对比例8的丹参超微粉相关数据
对比例9
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将丹参细粉与10g山梨醇混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表12。
表12对比例9的丹参超微粉相关数据
对比例10
将1kg丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；将丹参细粉与10g苯丙氨酸混合均匀，采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率和丹参酮ⅡA和丹酚酸B溶出速率，结果见表13。
表13对比例10的丹参超微粉相关数据
本发明筛选了大量的组方，发现：只有在本发明保护范围内，即山梨醇与苯丙氨酸的质量比优选为1:1且丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比优选为200～100:1，可以实现2微米以下微粉颗粒，同时无论出粉率还是丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率或溶出率都很高于95％。而不是按本发明比例，如即使山梨醇与苯丙氨酸的质量比为1:1，但丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比不是200～100:1，如对比例1和2所示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率或溶出率都低于95％。而对比例3-10，山梨醇与苯丙氨酸的质量比非1；1，甚至不加山梨醇与苯丙氨酸，其结果显示，加入山梨醇-苯丙氨酸混合粉可以将粒径变小，不加后粒径约在5微米以上，其各项指标不达标。
因此：从以上实施例可以看出，在丹参超微破壁粉碎过程中，应用山梨醇-苯丙氨酸混合粉作为辅助粉碎材料，可以显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、丹参酮ⅡA和丹酚酸B保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当山梨醇与苯丙氨酸的质量比为1:1，丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比为200～100:1时，是关键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。
Claims (3)
1.一种丹参超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
A：将丹参常规粉碎，过80-100目筛，得到丹参细粉；
B：将山梨醇与苯丙氨酸混合均匀，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；
C：将丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。
2.根据权利要求1所述的丹参超微破壁粉碎方法，其特征在于，山梨醇与苯丙氨酸的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的丹参超微破壁粉碎方法，其特征在于，丹参细粉与山梨醇-苯丙氨酸混合粉的质量比为200～100:1。
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