CN105411378A - 一种自沥式传统烧饭功能装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用厨房电器领域，尤其是一种自沥式传统烧饭功能装置，包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，电压力锅锅盖上设置电磁泄汽阀，锅体一侧设置控制面板；经由过滤罩滤出的米汁由导汁管输入储汁罐内；储汁罐内设置上面涂有硅胶层的滑塞板，滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在罐体一侧的支撑杆上设置上、下电磁感应器；罐体的顶端设有调压阀、排气阀和反向截止阀；当滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路烧制锅巴。本发明的烧饭功能装置，制作出有米汁、有锅巴的具有传统风味的米饭，占用空间小，能自动操作，环保安全。

Description

一种自沥式传统烧饭功能装置

技术领域

本发明涉及家用厨房电器领域，尤其是一种自沥式传统烧饭功能装置。

背景技术

传统锅烧米饭不仅饭粒松爽，口感柔润，而且沥有米汁和烧锅产生的焦香锅巴，格外酥香可口，深受人们喜爱。但制作传统锅烧米饭通常需要专用炉灶，设施较复杂，占用空间较大，烧制时费工费时有污染。采用现有的电饭锅不能自动沥米汁和烧制锅巴，无法烧制出传统风味的米饭。

申请号为CN91100026.7、公开号为CN1021289的发明专利公开了一种全密封自动多功能电烹锅，由直立柱上的刚性臂和弹性臂，将带有密封圈的锅盖和锅体压紧实现密封，给出了安全方便的全密封电烹锅弹性合开盖的合理结构。以弹性臂带动可调的闪动开关，来控制锅底与弹性臂之间的电热板的加热状态，实现电烹锅内压力的调整和自动控制。该发明难以实现锅内压力精准控制，而且其弹性臂多次频繁变型会产生疲劳效应，使用一段时间后控制效果会衰减。

发明内容

为解决电饭锅制作传统锅烧米饭的技术问题，本发明提供一种自沥式传统烧饭功能装置，利用电压力锅煮饭时产生的蒸汽压力将锅中米汁导出到储汁罐中，并通过控制电路调整加热功率、设定时间烧制锅巴，制作出有米汁、有锅巴的具有传统风味的锅烧米饭，占用空间小，能实现自动操作，环保安全。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种自沥式传统烧饭功能装置，包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，其特征在于：

所述电压力锅包括锅体、锅胆和锅盖，在所述锅盖上设置一个电磁泄汽阀和一个嵌套所述米汁输送装置的导汁管的通孔；所述锅体一侧设置控制面板，在控制面板上设置电源状态指示灯、功能键及其指示灯、工作状态指示灯和电动定时器，所述功能键包括烧锅巴功能键和沥米汁功能键；所述工作状态指示灯包括加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯；所述烧锅巴功能键通过控制电路对设置在所述锅盖上面的电磁泄汽阀、设置在所述储汁装置顶端的电磁排气阀、加热与保压烘蒸电源切换控制阀及保压烘蒸指示灯进行控制；所述沥米汁功能键通过控制电路对泄汽阀和排气阀进行控制；所述加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯通过控制电路分别与加热电路、保压烘蒸电路和由设置在所述储汁装置的储汁罐底部一侧的下磁感应开关相连接，实时显示所述加热电路、保压烘蒸电路的工作状态和所述滑塞板移动到下磁感应开关位置所显示的储汁罐内无米汁的空罐状态；

所述锅体内设置加热盘，所述加热盘至少设置2档功率：即作为煮饭使用的加热功率档，加热功率为1500瓦以上；作为烧锅巴的保压烘蒸功率档，加热功率为300至800瓦；电压力锅所处的各档工作状态在所述控制面板上通过相应的指示灯显示；同时，通过所述控制面板上的电动定时器同步控制工作时间；

所述米汁输送装置包括米汁过滤罩和导汁管，所述米汁过滤罩将锅胆内米汁与大米隔离，在米汁过滤罩下部设置小于米粒的过滤孔，经由过滤孔滤出的米汁由导汁管输出；导汁管上端通过锅盖上的通孔与所述储汁装置相连，下端距锅胆底面1-5毫米；

所述储汁装置包括下面开口的圆筒状储汁罐罐体及可拆卸的罐座、通过一个三通阀与所述导汁管出口相连接的设置在所述罐座一侧的进汁通道、设置在所述罐体一侧的电磁感应阀支撑杆和储汁罐支架；所述罐体密封扣接在罐座上面；罐体内设置一个与其内壁活动密接的可上下滑动的滑塞板，滑塞板上面设置一层厚度为0.5-2毫米的硅胶层；所述滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在上、下腔室的同一侧靠近所述罐体的上部和底部位置分别设置上电磁感应器和下电磁感应器，并在所述滑塞板与上、下电磁感应器相对应的位置内置一个滑塞板感应磁体；所述罐体的顶端设置调压阀、排气阀和一个反向截止阀；所述调压阀调压范围为5Kpa?125KPa；所述排气阀孔径超过锅盖上的泄汽阀孔径的一倍，通过控制电路由所述控制面板上的功能键和所述罐体一侧的上电磁感应器控制；所述反向截止阀与外接的手压气泵相连，通过手压气泵使所述滑塞板上下活动；所述电磁感应阀支撑杆设置在罐体一侧，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在所述支撑杆上，其中上电磁感应器在支撑杆上可以上下移动；所述罐体及各承压件耐受压力不小于300千帕，罐体外面可以裹覆一层保温材料；

烧饭时，按下烧锅巴功能键，当所述滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路，同时关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，将电压力锅的工作状态由加热状态调整为保压烘蒸状态；当所述滑塞板滑动至下电磁感应器位置时，下电磁感应器通过控制电路打开空罐指示灯。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述米汁输送装置的米汁过滤罩固定设置在导汁管外围，并通过导汁管支架与导汁管固定连接；所述导汁管支架上部为一个与所述锅胆口径一致的空心圆盘，通过空心圆盘架设在锅胆上将米汁过滤罩和导汁管下端固定在电压力锅内。导汁管支架的空心圆盘通常由耐高温食品级工程塑料制成，安装高度低于锅胆口平面2-6毫米，以防影响电压力锅密封圈密封。导汁管底端距米汁过滤罩底面2-5毫米，米汁过滤罩距锅胆底面2-3毫米。该种米汁输送装置能适用于各种锅胆形状的电压力锅，尤其是锅胆底面呈下凹的窝形时，吸取米汁较完全。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述米汁输送装置的米汁过滤罩嵌套在锅胆内并与锅胆内壁形成大于导汁管直径的间隙，与所述导汁管分离；导汁管底端插入所述间隙中，并沿锅胆内壁和锅胆口弯曲至锅盖上的通孔处，通过通孔与所述储汁装置连接。该种米汁输送装置主要适用于锅胆底面呈平面状的电压力锅。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述控制电路烧锅巴控制电路和沥米汁控制电路，其特征在于所述烧锅巴控制电路包括设置在锅体控制面板上的烧锅巴功能键SB1，的继电器KA1、KA2、KA3以及通过KA1、KA2和KA3分别控制的继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3、加热与保压烘蒸电源切换控制阀，设置在锅盖上的泄汽阀YV1，设置在罐体顶端的排气阀YV2和固定在罐体一侧的支撑杆上的上电磁感应器GB1；所述继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3均为常开状态，加热与保压烘蒸电源切换控制阀为常闭状态；当按下SB1启动烧锅巴电路后，KA1控制继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3闭合；连通KA2，并通过KA2控制继电器触头KA2-1、KA2-2、KA2-3闭合；当所述储汁罐内的滑塞板在蒸汽压力作用下向上移动至GB1处，触动GB1闭合并通过GB1连通KA3，通过KA3控制继电器触头KA3-1、KA3-2、KA3-3闭合，打开YV1和YV2，并打开加热与保压烘蒸电源切换控制阀，断开加热电路同时连通保压烘蒸电路，关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，电压力锅进入烧锅巴工作状态，按照电动定时器设定的时间烧制锅巴。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述锅盖上的通孔将导汁管下端和上端通过快接母头和快接头分段压接，既方便清洗维护，又便于电压力锅单独使用。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述滑塞板周边外缘的中间嵌套一层硅胶密封圈，增强气密性。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述滑塞板上面设置一层厚度为0.5-2毫米的硅胶层，排气阀打开后，罐内上腔室的空气迅速排空，滑塞板迅速上升至罐顶部，滑塞板上面的硅胶堵塞住排气阀的排气孔，使罐内米汁不会因内胆失压而回流入锅胆内。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述滑塞板厚度为8-10毫米，材质为工程塑料，自滑性、密封性和隔热性较好，且质量较轻，不易被翻转。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，所述储汁罐容积为所述锅胆容积的1/3~1/2，合适的罐体容积能够提高自动控制的灵敏度，确保烧制出的传统风味米饭的质量和效果。

本发明的自沥式传统烧饭功能装置，在电压力锅中不放入米汁过滤罩和锅内导汁管，导汁管直接密接在锅盖的通孔上，调整储汁罐罐体顶端排气阀的压力值，移动上电磁感应器至设定温度时滑塞板的位置处于的上、下腔室空气压力相等的位置，可以实现利用本发明的烧饭功能装置蒸煮其他食品的防溢、控温功能。当电压力锅内蒸汽压力通过导汁管传导到储汁罐并推动滑塞板上升到设定的上电磁感应器位置时，上电磁感应器通过加热与保压烘蒸电源切换控制阀断开加热电路；当电压力锅内压力下降使滑塞体下降，脱离上电磁感应器，连通加热电路继续加热，直至累计定时结束。在全部加热过程中使电压力锅内蒸煮温度保持在设定范围内波动，而且无蒸汽溢出。

本发明的烧饭功能装置，在米粒的吸水和糊化阶段，通过加入大量足够的水，增加热传导效率和流动性，由此可以增大电压力锅的加热功率，增加受热面，或者采用多方位加热，以扩大电压力锅的容积，缩短烧饭时间和提高烧饭效率。利用调整储汁罐上腔空气压力产生的背压改变电压力锅内的蒸汽压力来调整高温糊化的温度，使得米汁浓度达到要求。

本发明的烧饭功能装置，由于滑塞板隔断防止蒸汽进入储汁罐上腔室，保护了储汁罐顶部的电磁阀，能够保障储汁罐顶部电磁阀的灵敏度和有效延长电磁阀的使用寿命。

本发明的烧饭功能装置，通过调整储汁罐上腔室内的空气压力可以实现蒸汽压力值的无级调控，以改变电压力锅内的温度和压力，实现对电压力锅内温度的精准调控；小型化后，可作为调压、控温的单独元件应用于电压力锅制造中。

附图说明

图1：自沥式传统烧饭功能装置（A）示意图。

图1中：10—电压力锅，11—控制面板，12—电磁泄汽阀，21—导汁管支架，22—导汁管，23—米汁过滤罩，30—储汁罐，31—滑塞板，32—滑塞板感应磁体，33—上电磁感应器，34—下电磁感应器，35—支撑杆，36—反压截止阀，37—电磁排气阀，38—调压阀，39—罐座，40—三通阀。

图2：自沥式传统烧饭功能装置（B）示意图。

图2中：10—电压力锅，11—控制面板，12—电磁泄汽阀，21—导汁管支架，22—导汁管，23—米汁过滤罩，30—储汁罐，31—滑塞板，32—滑塞板感应磁体，33—上电磁感应器，34—下电磁感应器，35—支撑杆，36—反压截止阀，37—电磁排气阀，38—调压阀，39—罐座，40—三通阀。

图3：自沥式传统烧饭功能装置（A）电压力锅内米汁输送装置示意图。

图3中：21--导汁管支架，22—导汁管，23—米汁过滤罩，24—过滤孔，25—快接头。

图4：自沥式传统烧饭功能装置（B）电压力锅内米汁输送装置示意图。

图4中：10—锅胆，22—导汁管，23—米汁过滤罩，24—过滤孔，25—快接头。

图5：罐座示意图。

图5中：30—储汁罐，31—滑塞板，32—滑塞板感应磁体，34—下电磁感应器，35—支撑杆，39—罐座，40—三通阀。

图6：控制电路电路图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种自沥式传统烧饭功能装置（A），包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，其特征在于：

所述电压力锅包括锅体、锅胆和锅盖，在所述锅盖上设置一个电磁泄汽阀和一个嵌套所述米汁输送装置的导汁管的通孔；所述锅体一侧设置控制面板，在控制面板上设置电源状态指示灯、功能键及其指示灯、工作状态指示灯和电动定时器，所述功能键包括烧锅巴功能键和沥米汁功能键；所述工作状态指示灯包括加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯；所述烧锅巴功能键通过控制电路对设置在所述锅盖上面的电磁泄汽阀、设置在所述储汁装置顶端的电磁排气阀、加热与保压烘蒸电源切换控制阀及保压烘蒸指示灯进行控制；所述沥米汁功能键通过控制电路对泄汽阀和排气阀进行控制；所述加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯通过控制电路分别与加热电路、保压烘蒸电路和由设置在所述储汁装置的储汁罐底部一侧的下磁感应开关相连接，实时显示所述加热电路、保压烘蒸电路的工作状态和所述滑塞板移动到下磁感应开关位置所显示的储汁罐内无米汁的空罐状态；

所述锅体内设置加热盘，所述加热盘设置2档功率：即作为煮饭使用的加热功率档，加热功率为1500瓦；作为烧锅巴的保压烘蒸功率档，加热功率为500瓦；电压力锅所处的各档工作状态在所述控制面板上通过相应的指示灯显示；同时，通过所述控制面板上的电动定时器同步控制工作时间；

所述米汁输送装置包括米汁过滤罩和导汁管，所述米汁过滤罩将锅胆内米汁与大米隔离，在米汁过滤罩下部设置小于米粒的过滤孔，经由过滤孔滤出的米汁由导汁管输出；导汁管上端通过锅盖上的通孔与所述储汁装置相连，下端距锅胆底面5毫米；所述米汁输送装置的米汁过滤罩固定设置在导汁管外围，并通过导汁管支架与导汁管固定连接；所述导汁管支架上部为一个与所述锅胆口径一致的空心圆盘，通过空心圆盘架设在锅胆上将米汁过滤罩和导汁管下端固定在电压力锅内。导汁管支架的空心圆盘通常由耐高温食品级工程塑料制成，安装高度低于锅胆口平面3毫米，以防影响电压力锅密封圈密封；导汁管底端距米汁过滤罩底面3毫米，米汁过滤罩距锅胆底面2毫米；

所述储汁装置包括下面开口的圆筒状储汁罐罐体及可拆卸的罐座、通过一个三通阀与所述导汁管出口相连接的设置在所述罐座一侧的进汁通道、设置在所述罐体一侧的电磁感应阀支撑杆和储汁罐支架；所述罐体密封扣接在罐座上面；罐体内设置一个与其内壁活动密接的可上下滑动的滑塞板，滑塞板上面设置一层厚度为1毫米的硅胶层；所述滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在上、下腔室的同一侧靠近所述罐体的上部和底部位置分别设置上电磁感应器和下电磁感应器，并在所述滑塞板与上、下电磁感应器相对应的位置内置一个滑塞板感应磁体；所述罐体的顶端设置调压阀、排气阀和一个反向截止阀；所述调压阀调压为0.1Mpa；所述排气阀孔径超过锅盖上的泄汽阀孔径的一倍，通过控制电路由所述控制面板上的功能键和所述罐体一侧的上电磁感应器控制；所述反向截止阀与外接的手压气泵相连，通过手压气泵使所述滑塞板上下活动；所述电磁感应阀支撑杆设置在罐体一侧，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在所述支撑杆上，其中上电磁感应器在支撑杆上可以上下移动；所述罐体及各承压件耐受压力不小于300千帕，罐体外面裹覆一层保温材料；

烧饭时，按下烧锅巴功能键，当所述滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路，同时关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，将电压力锅的工作状态由加热状态调整为保压烘蒸状态；当所述滑塞板滑动至下电磁感应器位置时，下电磁感应器通过控制电路打开空罐指示灯。

实施例2：

一种自沥式传统烧饭功能装置（B），包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，其特征在于：

所述电压力锅包括锅体、锅胆和锅盖，在所述锅盖上设置一个电磁泄汽阀和一个嵌套所述米汁输送装置的导汁管的通孔；所述锅体一侧设置控制面板，在控制面板上设置电源状态指示灯、功能键及其指示灯、工作状态指示灯和电动定时器，所述功能键包括烧锅巴功能键和沥米汁功能键；所述工作状态指示灯包括加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯；所述烧锅巴功能键通过控制电路对设置在所述锅盖上面的电磁泄汽阀、设置在所述储汁装置顶端的电磁排气阀、加热与保压烘蒸电源切换控制阀及保压烘蒸指示灯进行控制；所述沥米汁功能键通过控制电路对泄汽阀和排气阀进行控制；所述加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯通过控制电路分别与加热电路、保压烘蒸电路和由设置在所述储汁装置的储汁罐底部一侧的下磁感应开关相连接，实时显示所述加热电路、保压烘蒸电路的工作状态和所述滑塞板移动到下磁感应开关位置所显示的储汁罐内无米汁的空罐状态；所述锅体内设置加热盘，所述加热盘设置2档功率：即作为煮饭使用的加热功率档，加热功率为2000；作为烧锅巴的保压烘蒸功率档，加热功率为800瓦；电压力锅所处的各档工作状态在所述控制面板上通过相应的指示灯显示；同时，通过所述控制面板上的电动定时器同步控制工作时间；

所述米汁输送装置包括米汁过滤罩和导汁管，所述米汁过滤罩将锅胆内米汁与大米隔离，在米汁过滤罩下部设置小于米粒的过滤孔，经由过滤孔滤出的米汁由导汁管输出；导汁管上端通过锅盖上的通孔与所述储汁装置相连，下端距锅胆底面5毫米；所述米汁输送装置的米汁过滤罩嵌套在锅胆内并与锅胆内壁形成大于导汁管直径的间隙，与所述导汁管分离；导汁管底端插入所述间隙中，并沿锅胆内壁和锅胆口弯曲至锅盖上的通孔处，通过通孔与所述储汁装置连接；

所述储汁装置包括下面开口的圆筒状储汁罐罐体及可拆卸的罐座、通过一个三通阀与所述导汁管出口相连接的设置在所述罐座一侧的进汁通道、设置在所述罐体一侧的电磁感应阀支撑杆和储汁罐支架；所述罐体密封扣接在罐座上面；罐体内设置一个与其内壁活动密接的可上下滑动的滑塞板，滑塞板上面设置一层厚度为2毫米的硅胶层；所述滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在上、下腔室的同一侧靠近所述罐体的上部和底部位置分别设置上电磁感应器和下电磁感应器，并在所述滑塞板与上、下电磁感应器相对应的位置内置一个滑塞板感应磁体；所述罐体的顶端设置调压阀、排气阀和一个反向截止阀；所述调压阀调压为0.125Mpa；所述排气阀孔径超过锅盖上的泄汽阀孔径的一倍，通过控制电路由所述控制面板上的功能键和所述罐体一侧的上电磁感应器控制；所述反向截止阀与外接的手压气泵相连，通过手压气泵使所述滑塞板上下活动；所述电磁感应阀支撑杆设置在罐体一侧，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在所述支撑杆上，其中上电磁感应器在支撑杆上可以上下移动；所述罐体耐受压力不小于300千帕，罐体外面裹覆一层保温材料；

烧饭时，按下烧锅巴功能键，当所述滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路，同时关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，将电压力锅的工作状态由加热状态调整为保压烘蒸状态；当所述滑塞板滑动至下电磁感应器位置时，下电磁感应器通过控制电路打开空罐指示灯。

实施例3：

一种自沥式传统烧饭功能装置控制电路的烧锅巴控制电路，如图6所示，所述烧锅巴控制电路包括设置在锅体控制面板上的烧锅巴功能键SB1，的继电器KA1、KA2、KA3以及通过KA1、KA2和KA3分别控制的继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3、加热与保压烘蒸电源切换控制阀，设置在锅盖上的泄汽阀YV1，设置在罐体顶端的排气阀YV2和固定在罐体一侧的支撑杆上的上电磁感应器GB1；所述继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3均为常开状态，加热与保压烘蒸电源切换控制阀为常闭状态；当按下SB1启动烧锅巴电路后，KA1控制继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3闭合；连通KA2，并通过KA2控制继电器触头KA2-1、KA2-2、KA2-3闭合；当所述储汁罐内的滑塞板在蒸汽压力作用下向上移动至GB1处，触动GB1闭合并通过GB1连通KA3，通过KA3控制继电器触头KA3-1、KA3-2、KA3-3闭合，打开YV1和YV2，并打开加热与保压烘蒸电源切换控制阀，断开加热电路同时连通保压烘蒸电路，关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，电压力锅进入烧锅巴工作状态，按照电动定时器设定的时间烧制锅巴。

实施例4：

一种自沥式传统烧饭功能装置（A），包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，其特征在于：

所述电压力锅包括锅体、锅胆和锅盖，在所述锅盖上设置一个电磁泄汽阀和一个嵌套所述米汁输送装置的导汁管的通孔；所述锅体一侧设置控制面板，在控制面板上设置电源状态指示灯、功能键及其指示灯、工作状态指示灯和电动定时器，所述功能键包括烧锅巴功能键和沥米汁功能键；所述工作状态指示灯包括加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯；所述烧锅巴功能键通过控制电路对设置在所述锅盖上面的电磁泄汽阀、设置在所述储汁装置顶端的电磁排气阀、加热与保压烘蒸电源切换控制阀及保压烘蒸指示灯进行控制；所述沥米汁功能键通过控制电路对泄汽阀和排气阀进行控制；所述加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯通过控制电路分别与加热电路、保压烘蒸电路和由设置在所述储汁装置的储汁罐底部一侧的下磁感应开关相连接，实时显示所述加热电路、保压烘蒸电路的工作状态和所述滑塞板移动到下磁感应开关位置所显示的储汁罐内无米汁的空罐状态；

所述锅体内设置加热盘，所述加热盘设置2档功率：即作为煮饭使用的加热功率档，加热功率为1500瓦；作为烧锅巴的保压烘蒸功率档，加热功率为500瓦；电压力锅所处的各档工作状态在所述控制面板上通过相应的指示灯显示；同时，通过所述控制面板上的电动定时器同步控制工作时间；

所述米汁输送装置包括米汁过滤罩和导汁管，所述米汁过滤罩将锅胆内米汁与大米隔离，在米汁过滤罩下部设置小于米粒的过滤孔，经由过滤孔滤出的米汁由导汁管输出；导汁管上端通过锅盖上的通孔与所述储汁装置相连，下端距锅胆底面5毫米；所述米汁输送装置的米汁过滤罩固定设置在导汁管外围，并通过导汁管支架与导汁管固定连接；所述导汁管支架上部为一个与所述锅胆口径一致的空心圆盘，通过空心圆盘架设在锅胆上将米汁过滤罩和导汁管下端固定在电压力锅内；导汁管支架的空心圆盘通常由耐高温食品级工程塑料制成，安装高度低于锅胆口平面3毫米，以防影响电压力锅密封圈密封；所述锅盖上的通孔将导汁管下端和上端通过快接母头和快接头分段压接；导汁管底端距米汁过滤罩底面3毫米，米汁过滤罩距锅胆底面2毫米；

所述储汁装置包括下面开口的圆筒状储汁罐罐体及可拆卸的罐座、通过一个三通阀与所述导汁管出口相连接的设置在所述罐座一侧的进汁通道、设置在所述罐体一侧的电磁感应阀支撑杆和储汁罐支架；所述罐体密封扣接在罐座上面；罐体内设置一个与其内壁活动密接的可上下滑动的滑塞板，滑塞板上面设置一层厚度为2毫米的硅胶层，并在滑塞板周边外缘的中间嵌套一层硅胶密封圈；滑塞板厚度为8-10毫米，材质为工程塑料；所述滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在上、下腔室的同一侧靠近所述罐体的上部和底部位置分别设置上电磁感应器和下电磁感应器，并在所述滑塞板与上、下电磁感应器相对应的位置内置一个滑塞板感应磁体；所述罐体的顶端设置调压阀、排气阀和一个反向截止阀；所述调压阀调压范围为0.098Mpa；所述排气阀孔径超过锅盖上的泄汽阀孔径的一倍，通过控制电路由所述控制面板上的功能键和所述罐体一侧的上电磁感应器控制；所述反向截止阀与外接的手压气泵相连，通过手压气泵使所述滑塞板上下活动；所述电磁感应阀支撑杆设置在罐体一侧，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在所述支撑杆上，其中上电磁感应器在支撑杆上可以上下移动；所述罐体耐受压力不小于300千帕，罐体外面裹覆一层保温材料；储汁罐容积为所述锅胆容积的1/2；

烧饭时，按下烧锅巴功能键，当所述滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路，同时关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，将电压力锅的工作状态由加热状态调整为保压烘蒸状态；当所述滑塞板滑动至下电磁感应器位置时，下电磁感应器通过控制电路打开空罐指示灯。

实施例5：

如实施例1所述的自沥式传统烧饭功能装置（A），用于蒸煮其他食品时防溢、控温，在电压力锅中不放入米汁过滤罩和锅内导汁管，导汁管直接密接在锅盖的通孔上，调整储汁罐罐体顶端排气阀的压力值，移动上电磁感应器至设定温度时滑塞板的位置处于的上、下腔室空气压力相等的位置；当电压力锅内蒸汽压力通过导汁管传导到储汁罐并推动滑塞板上升到设定的上电磁感应器位置时，上电磁感应器通过加热与保压烘蒸电源切换控制阀断开加热电路；当电压力锅内压力下降使滑塞体下降，脱离上电磁感应器，连通加热电路继续加热，直至累计定时结束。在全部加热过程中使电压力锅内蒸煮温度保持在设定范围内波动，而且无蒸汽溢出。

Claims (9)

1.一种自沥式传统烧饭功能装置，包括电压力锅、米汁输送装置和储汁装置，其特征在于：

所述电压力锅包括锅体、锅胆和锅盖，在所述锅盖上设置一个电磁泄汽阀和一个嵌套所述米汁输送装置的导汁管的通孔；所述锅体一侧设置控制面板，在控制面板上设置电源状态指示灯、功能键及其指示灯、工作状态指示灯和电动定时器，所述功能键包括烧锅巴功能键和沥米汁功能键；所述工作状态指示灯包括加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯；所述烧锅巴功能键通过控制电路对设置在所述锅盖上面的电磁泄汽阀、设置在所述储汁装置顶端的电磁排气阀、加热与保压烘蒸电源切换控制阀及保压烘蒸指示灯进行控制；所述沥米汁功能键通过控制电路对泄汽阀和排气阀进行控制；所述加热指示灯、保压烘蒸指示灯和空罐指示灯通过控制电路分别与加热电路、保压烘蒸电路和由设置在所述储汁装置的储汁罐底部一侧的下磁感应开关相连接，实时显示所述加热电路、保压烘蒸电路的工作状态和所述滑塞板移动到下磁感应开关位置所显示的储汁罐内无米汁的空罐状态；

所述锅体内设置加热盘，所述加热盘至少设置2档功率：即作为煮饭使用的加热功率档，加热功率为1500瓦以上；作为烧锅巴的保压烘蒸功率档，加热功率为300至800瓦；电压力锅所处的各档工作状态在所述控制面板上通过相应的指示灯显示；同时，通过所述控制面板上的电动定时器同步控制工作时间；

所述米汁输送装置包括米汁过滤罩和导汁管，所述米汁过滤罩将锅胆内米汁与大米隔离，在米汁过滤罩下部设置小于米粒的过滤孔，经由过滤孔滤出的米汁由导汁管输出；导汁管上端通过锅盖上的通孔与所述储汁装置相连，下端距锅胆底面1-5毫米；

所述储汁装置包括下面开口的圆筒状储汁罐罐体及可拆卸的罐座、通过一个三通阀与所述导汁管出口相连接的设置在所述罐座一侧的进汁通道、设置在所述罐体一侧的电磁感应阀支撑杆和储汁罐支架；所述罐体密封扣接在罐座上面；罐体内设置一个与其内壁活动密接的可上下滑动的滑塞板，滑塞板上面设置一层厚度为0.5-2毫米的硅胶层；所述滑塞板将罐内分隔成上、下两个腔室；在上、下腔室的同一侧靠近所述罐体的上部和底部位置分别设置上电磁感应器和下电磁感应器，并在所述滑塞板与上、下电磁感应器相对应的位置内置一个滑塞板感应磁体；所述罐体的顶端设置调压阀、排气阀和一个反向截止阀；所述调压阀调压范围为5Kpa?125KPa；所述排气阀孔径超过锅盖上的泄汽阀孔径的一倍，通过控制电路由所述控制面板上的功能键和所述罐体一侧的上电磁感应器控制；所述反向截止阀与外接的手压气泵相连，通过手压气泵使所述滑塞板上下活动；所述电磁感应阀支撑杆设置在罐体一侧，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在所述支撑杆上，其中上电磁感应器在支撑杆上可以上下移动；

烧饭时，按下烧锅巴功能键，当所述滑塞板滑动到上电磁感应器位置时，由上感应器通过控制电路打开锅盖上的泄汽阀和罐体上面的排气阀，关闭加热电路并连通保压烘蒸电路，同时关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，将电压力锅的工作状态由加热状态调整为保压烘蒸状态；当所述滑塞板滑动至下电磁感应器位置时，下电磁感应器通过控制电路打开空罐指示灯。

2.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述米汁输送装置的米汁过滤罩固定设置在导汁管外围，并通过导汁管支架与导汁管固定连接；所述导汁管支架上部为一个与所述锅胆口径一致的空心圆盘，通过空心圆盘架设在锅胆上将米汁过滤罩和导汁管下端固定在电压力锅内。

3.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述米汁输送装置的米汁过滤罩嵌套在锅胆内并与锅胆内壁形成大于导汁管直径的间隙，与所述导汁管分离；导汁管底端插入所述间隙中，并沿锅胆内壁和锅胆口弯曲至锅盖上的通孔处，通过通孔与所述储汁装置连接。

4.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，所述控制电路烧锅巴控制电路和沥米汁控制电路，其特征在于所述烧锅巴控制电路包括设置在锅体控制面板上的烧锅巴功能键SB1，的继电器KA1、KA2、KA3以及通过KA1、KA2和KA3分别控制的继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3、加热与保压烘蒸电源切换控制阀，设置在锅盖上的泄汽阀YV1，设置在罐体顶端的排气阀YV2和固定在罐体一侧的支撑杆上的上电磁感应器GB1；所述继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3和KA2-1、KA2-2、KA2-3以及KA3-1、KA3-2、KA3-3均为常开状态，加热与保压烘蒸电源切换控制阀为常闭状态；

当按下SB1启动烧锅巴电路后，KA1控制继电器触头KA1-1、KA1-2、KA1-3闭合；连通KA2，并通过KA2控制继电器触头KA2-1、KA2-2、KA2-3闭合；当所述储汁罐内的滑塞板在蒸汽压力作用下向上移动至GB1处，触动GB1闭合并通过GB1连通KA3，通过KA3控制继电器触头KA3-1、KA3-2、KA3-3闭合，打开YV1和YV2，并打开加热与保压烘蒸电源切换控制阀，断开加热电路同时连通保压烘蒸电路，关闭加热指示灯并打开保压烘蒸指示灯，电压力锅进入烧锅巴工作状态，按照电动定时器设定的时间烧制锅巴。

5.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述锅盖上的通孔将导汁管下端和上端通过快接母头和快接头分段压接。

6.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述滑塞板周边外缘的中间嵌套一层硅胶密封圈。

7.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述滑塞板上面设置一层厚度为0.5-2毫米的硅胶层。

8.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述滑塞板厚度为8-10毫米，材质为工程塑料。

9.如权利要求1所述的自沥式传统烧饭功能装置，其特征在于所述储汁罐容积为所述锅胆容积的1/3~1/2。