CN1054105A - 纱线变形方法和设备 - Google Patents

Abstract

为了防止在由玻璃纤维制的纱线输入变形装置 时产生个别长丝断裂的缺点，建议使纱线在变形过程 中直接加捻。实施这一方法的设备可采用一种变形 喷嘴，它至少沿其部分轴向段设螺旋形槽，借助于它 可使喷入喷嘴中的空气和纱线得到强有力的扭转。

Description

本发明涉及一种纱线变形方法，纱线首先输往第一输送装置，然后变形，并在纱线最终输往第二输送装置之前假捻。此外，本发明还包括一种变形装置，它有一个装在壳体内的变形喷嘴，围绕着变形喷嘴有一个环形腔，环形腔一方面经导管与高压气源相连，另一方面经一些辐射状的孔与变形喷嘴内腔相接。

为了防止将特别是玻璃纤维制的纱线输入变形装置时产生个别纤维断裂的缺点，通常事先将要并合成纱线的长丝一起加捻，因为个别纤维断裂不仅影响纱线的均匀膨松，而且有可能引起纱线完全断裂。

因为在输入变形装置前将并合后长丝的加捻作为单独的工序成本特别高，所以在未公开的DE  3919758  Al中已经提出了一种工艺方法，在这种方法中，输入第一输送装置并再从那里输往变形喷嘴、紧接着输往第二输送装置的纱线，在变形喷嘴和第二输送装置之间经过一个加捻器。

沿纱线运行方向位于变形喷嘴后面的加捻器，是一个对灰尘和纤维的沉积非常敏感的装置，尤其当其主要是由一个可绕其轴线旋转的加捻销构成时。以180°缠绕纱线的加捻销有一个与纱线运行速度相适应的周向速度，当销子直径仅几毫米时，这一周向速度将导致非常高的转速。因此，这一装置一旦略有污染，便会产生相当大的摩擦损失。所以不可避免地要比较经常地停止作业，以进行清洁、维护和修理。

本发明的目的是提出一种改进了的、特别是进行无故障工作的纱线变形方法，特别是玻璃纤维的变形方法，在此方法中，构成纱线的长丝变形，并且有最佳加捻状态。

为达到这一目的，本发明采用的方法的特点是，在变形过程中纱线直接受到假捻。

按本发明的方法，加捻过程和变形过程合并成一个工序，这样做不仅节省纱线，取消变形喷嘴和加捻器之间的距离，而且可以取消分别用作变形和假捻的设备。变形和加捻合并的突出优点是，变形所需的高速气流在假捻区同样发挥作用，因此可防止灰尘和纤维的沉积，并可防止形成其它杂质。

为了实施本发明的方法，提供一种变形装置，它配备有一个装在壳体内的变形喷嘴，有一个围绕着此喷嘴的环形腔，此环形腔一方面经导管与高压气源相连，另一方面经一些基本上为辐射状的朝纱线运行方向倾斜的孔与变形喷嘴内腔相通。

为了利用这种变形装置对同心地通过变形喷嘴运行的长丝加捻，只要按本发明在变形喷嘴内壁上至少沿其部分轴向段设螺旋形槽便可满足要求。

最好以大螺距经过基本上径向的朝纱线运行方向倾斜的孔的入口前和入口后一定距离的槽，不仅在纱线上，而且在最好切向流入变形喷嘴内腔的空气射流上造成扭转，它可使纱线强有力地捻转，而无需为此设置其他辅助装置。

还存在另一种用上述类型的变形装置实施本发明提出方法的可能性，即将装在壳体内的变形喷嘴使之可绕其轴线旋转，从而可对同心地经变形喷嘴运行的长丝加捻。在变形喷嘴的一个从壳体外伸的端头上设有一个与之传扭连接的传动轮。

在纱线变形的状态下压靠在变形喷嘴内壁上的长丝，因喷嘴旋转而被有效地带动，因而此纱线同时还受到强有力的捻转。

虽然采用前述这一种或那一种变形装置通常对于纱线理想的加捻已可满足，但本发明还是提出另一种设计，按本发明，不仅在变形喷嘴中设螺旋槽，而且将变形喷嘴可旋转地安装在壳体中并可被驱动。

为了最理想地导引纱线，最好在变形喷嘴上设收缩成锥形的入口、圆柱形中段和锥形成弧形的扩张形出口。

在如此设计的变形喷嘴中，纱线的各长丝所受的应力最小。

为了在绕其轴线转动的变形喷嘴中尽可能不造成损失地将转速传递给纱线，本发明还建议，在变形喷嘴扩张的出口区中装一个横销，它穿过变形喷嘴的内腔。

因为纱线仅从横销的一侧经过，所以不仅使变形喷嘴内可供纱线通过的出口缩小到原有面积的一半以下，而且纱线从喷嘴中心区移出，处于横销所在部位之外，因此，这种被迫造成偏心的状态产生离心力，使纱线紧压在喷嘴内壁上，从而有助于加强捻转。

附图表示本发明变形喷嘴的二个实施例。

图1喷嘴内壁上设有螺旋槽的变形喷嘴纵剖面图;

图2按图1A-A线的变形喷嘴横剖面;

图3一种可旋转的并装有传动轮的变形喷嘴纵剖面。

图1表示并合后的纱线3沿箭头2的方向通过一个装在图1未表示的壳体内其总体用标号1表示的变形喷嘴。纱线3经逐渐收缩的锥形入口4进入变形喷嘴1，通过基本上为圆柱形的中段5，以变形和加捻的状态，从一个弧形扩张出口6送出。

变形喷嘴中通过一些与纱线3运行方向成锐角倾斜的孔7供入高压空气，这些孔7沿变形喷嘴1的周向均匀分布，它们以相同的角度通入基本上为圆柱形的中段5。中段上沿其轴向段设螺旋形槽8，它们一直延伸到喷嘴1的出口截面。

如图2所示，相邻槽8的两侧彼此用半圆形截面的肋9分开，所以可避免尖锐的棱边伤害从中通过的纱线3的情况发生。

喷嘴壁上的螺旋形型面造成了一股旋转的空气，它使纱线绕其纵轴线强有力地扭转，因此纱线在变形的同时加捻。

按图3，在变形喷嘴中的壳体11中装设旋转轴承10，并通过传动轮12使喷嘴绕其轴线旋转，也可以得到变形和加捻的效果。

一股图上未表示的纱线沿箭头2的方向经一个收缩的锥形入口4′进入变形喷嘴1′，通过一个圆柱形中段5′，并经过扩张的锥形出口6′，以变形和加捻的状态输出。

壳体11包围着一个环形腔13，环形腔两端以大体为“U”形截面的密封盘14为界，在每个密封盘14的内棱边中装了一个弹性密封圈15。

环形腔13通过一个径向接管16与一个图上未表示的高压气源连接。沿变形喷嘴1′的圆周，均匀分布着一些也是成锐角地相对于变形喷嘴1′中心线倾斜的孔7′，高压空气从环形腔13经这些孔供入中段5′中。

高压空气使在中段5′中的纱线膨松并压在内壁上，因此变形喷嘴1′的旋转运动可传递给纱线。

一个横销17穿过变形喷嘴1′出口6′，它迫使纱线偏心移动，因而使之受到一个大的离心力。在离心力作用下，纱线即使在扩张的出口区6′中也压靠在内壁上，所以旋转运动得到了进一步加强。

Claims (6)

1、一种纱线变形方法，纱线首先输往第一输送装置，然后变形，并在纱线最终输往第二输送装置之前假捻，其特征为：纱线在变形过程中直接受到假捻。

2、为实施按权利要求1所述方法的变形装置有一个装在壳体内的变形喷嘴，围绕着此喷嘴有一个环形腔，此环形腔一方面经过导管与高压气源相连，另一方面经一些基本上为辐射状的朝纱线运行方向倾斜的孔与变形喷嘴内腔相通，其特征为：变形喷嘴（1）内壁上至少沿其部分轴向段设螺旋形槽（8）。

3、为实施按权利要求1所述方法的变形装置有一个装在壳体内的变形喷嘴，围绕着变形喷嘴有一个环形腔，环形腔一方面经导管与高压气源相连，另一方面经一些辐射状的孔与变形喷嘴内径相通，其特征为：变形喷嘴（1′）可绕其轴线旋转地装在壳体（11）内，变形喷嘴（1′）的一个从壳体（11）外伸的端头上设一个与之传扭连接的传动轮（12）。

4、按照权利要求2和3所述之变形装置，其特征为：变形喷嘴（1，1′）不仅设螺旋形槽（8），而且可旋转地装在壳体（11）中和被驱动。

5、至少按照权利要求2至4之一所述之变形装置，其特征为：变形喷嘴（1，1′）上设一个收缩成锥形的入口（4、4′），一个基本上为圆柱形的中段（5、5′）和一个扩张的锥形或弧形出口（6、6′）。

6、至少按照权利要求3至5之一所述之变形装置，其特征为：变形喷嘴（1′）中设一横销（17），横销装在扩张的出口区（6′）内，并穿过变形喷嘴（1′）的内腔。

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