CN105408120B - 标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种匣盒，所述匣盒包括用于在所述匣盒正确地定位于带式打印机中时与所述打印机的协作锁定元件啮合的至少一个部分，所述部分包括在垂直于装纳在所述匣盒中的供应卷的旋转轴的方向上沿着所述匣盒延伸的细长导电棒。

Description

标签打印机

技术领域

本申请案涉及一种标签打印机，且特定来说涉及一种具有匣盒检测构件的标签打印机且涉及一种供在标签打印机中使用的匣盒。

背景技术

标签打印机是已知的，其使用装纳在接纳于标签打印机中的匣盒中的一供应带。所述带包括经由粘合剂层彼此紧固的图像接收层及背衬层。此类标签打印机包含切割机构，所述切割机构用于在已将图像打印到图像接收层上之后将所述带的一部分切掉以使得带的具有所述图像的所述部分可用作标签。在已切割所述带之后，通过打印机外壳中的狭缝将所述带的经切割部分从打印机拉出。接着，可移除背衬层，从而允许图像接收层使用粘合剂层紧固到物件。

已知标签打印机包括其中接纳匣盒以用于打印的匣盒接纳仓。打印头提供于匣盒接纳仓中以用于与所述供应带协作以在其上打印。压印盘也可提供于匣盒接纳仓中，在匣盒接纳于匣盒接纳仓中时定位于所述带的与打印头相对的一侧处。在打印期间，打印头与压印盘协作，其中所述带在其间通过以用于在其上打印。压印盘可由电动机驱动以用于在打印期间传送所述带。或者，压印盘可为可自由旋转的，且额外驱动辊可经提供用于在打印期间驱动所述带。

在对上文所描述的布置的替代布置中，压印盘可提供于匣盒内。在此布置中，所述带与压印盘的表面协作。当接纳于匣盒接纳仓中时，匣盒中的压印盘与匣盒接纳仓中的驱动机构协作以用于在打印期间驱动所述带。或者，压印盘为可自由旋转的，且额外驱动辊可经提供用于驱动所述带。在打印期间，匣盒接纳仓中的打印头与匣盒中的压印盘协作，其中带在其间通过以用于在其上打印。

在一种布置中，打印头可在非打印位置与打印位置之间移动。在替代布置中，压印盘可在非打印位置与打印位置之间移动。在又一布置中，压印盘及打印头两者均为可移动的，以便具有非打印位置及打印位置。

所述带可为直接热动型的，在其上通过将热从打印元件直接施加在打印头上而实现打印。或者，可提供色带，借此通过经由打印头上的打印元件将热施加到色带而将油墨从带转印到图像接收带。匣盒可包含一卷模切标签而非连续带。

在所有上文所描述布置中存在一问题，在于为了良好质量打印，所述带及/或色带必须在打印期间与打印头正确对准。此外，所述带必须在打印发生时与打印头保持正确对准，且必须平稳地通过打印头以便确保良好质量打印。为了确定情况如此，防止匣盒在打印期间移动及切割是有利的。此外，匣盒在匣盒接纳仓内的位置应为预界定的，且无论何时匣盒插入于匣盒接纳仓中均可容易地再现。

所述问题在手持式打印机中加剧，手持式打印机可能在打印期间到处移动。在此设备中，匣盒在打印期间锁定于固定位置中甚至是更重要的。

WO 2006/013466(DYMO)揭示一种用于标签打印机设备的匣盒锁定及弹出布置。提供一种包括匣盒接纳仓的标签打印机，带式匣盒插入于所述匣盒接纳仓中。匣盒接纳仓具备用于从匣盒接纳仓弹出匣盒的多个弹簧负载的弹出部件。当匣盒插入于匣盒接纳仓中时，一对锁定部件对抗由弹出部件施加的偏置力将匣盒固持于适当位置中。为了弹出匣盒，锁定部件从匣盒脱离，从而允许通过由弹出部件施加的力将匣盒从匣盒接纳仓推出。

关于上文所描述布置存在一问题，当匣盒由用户插入到匣盒接纳仓中时，可能匣盒将并非与所有锁定部件恰当地啮合。举例来说，此可能在用户在插入期间仅压入匣盒的一个边缘的情况下发生。如果匣盒与一个锁定部件而非所有锁定部件啮合，那么虽然匣盒可对抗弹出部件的偏置力保留在匣盒接纳仓内，但匣盒可能不相对于用于打印的压印盘及打印头恰当地对准。

WO 2006/013466(DYMO)具有一对锁定部件，该等锁定部件借助于弹簧朝向锁定位置偏置以便将插入到匣盒接纳仓中的匣盒锁定于适当位置中。然而，在标签打印机设备经受突然冲击的情况下(即，在用户将其掉落的情况下)，可能锁定部件将对抗弹簧的偏置力移动以便释放匣盒。因此，当用户随后用所述标签打印机设备重新开始打印时，匣盒将不会恰当地锁定于匣盒接纳仓中在用于打印的正确位置中，且打印将不利地受影响或变得不可能。

此外，在插入到匣盒接纳仓中的匣盒不通过多个锁定部件中的一或多者恰当地啮合的情况下，用户可能显而易见，哪些锁定部件不与匣盒恰当地啮合及需要何种动作来改正问题。

发明内容

在第一方面中，提供一种匣盒，所述匣盒包括用于在所述匣盒正确地定位于带式打印机中时与所述打印机的协作锁定元件啮合的至少一个部分，所述部分包括在垂直于装纳在所述匣盒中的供应卷的旋转轴的方向上沿着所述匣盒延伸的细长导电棒。

优选地，所述细长导电棒的至少一部分从所述匣盒的表面突出。

优选地，所述导电棒沿着其长度在至少一个区处接纳于至少一个支撑件中。

优选地，所述导电棒沿着其长度的大致半路由所述至少一个支撑件支撑。

优选地，所述至少一个支撑件包括用于支撑所述导电棒的相对端的第一及第二接纳部分。

优选地，所述导电棒在所述支撑件中是摩擦配合。

优选地，所述摩擦配合包括推入配合及卡扣配合中的一者。

优选地，所述支撑件包括U形状。

优选地，所述导电棒在所述第一与第二接纳部分之间的区段与所述匣盒的表面间隔开。

优选地，所述匣盒进一步包括接近于所述导电棒定位的肋。

优选地，所述肋具有在平行于所述导电棒的纵向轴的方向上延伸的纵向轴。

优选地，所述导电棒在所述至少一个支撑件与所述肋之间是摩擦配合。

优选地，所述匣盒包括从所述匣盒的一侧突出的突沿部分，所述突沿部分包括所述导电棒。

优选地，所述匣盒包括所述侧中的凹部，其中所述突沿部分位于所述凹部中。

优选地，所述匣盒包括第二导电棒。

优选地，所述第二导电棒位于所述匣盒的与所述导电棒相对的一侧上。

优选地，所述匣盒包括基座、顶部及在所述基座与所述顶部之间延伸的至少一个侧，其中所述导电棒包括于所述至少一个侧上。

优选地，所述棒包括金属。

优选地，所述棒是圆柱形横截面的。

优选地，所述匣盒的主体部分包括塑料材料。

优选地，所述供应卷包括一供应图像接收带及一供应色带中的至少一者。

在另一方面中，提供一种标签打印设备，其包括：匣盒接纳仓，其适于接纳匣盒，所述匣盒接纳仓具有基座、与所述基座相对的开口及在所述基座与所述开口之间延伸的侧壁；匣盒锁定机构，其包括具有用于与插入到所述匣盒接纳仓中的匣盒啮合的锁定位置的至少一个锁定元件；及匣盒检测构件，其可操作以确定所述至少一个锁定元件是否与插入到所述匣盒接纳仓中的匣盒啮合；其中所述匣盒检测构件包括安置于所述至少一个锁定元件上的至少一个导电表面；其中所述锁定元件包括用于在匣盒插入到所述匣盒接纳仓中时啮合所述匣盒的表面以便致使所述锁定元件偏转的第一表面及经布置以接触所述匣盒的导电部分以用于在所述匣盒正确地插入于所述匣盒接纳仓中时保持所述匣盒的第二表面。

优选地，所述锁定元件的所述第一及第二表面是斜坡的。

优选地，所述第一及第二斜坡表面朝向连接所述第一与第二斜坡表面的连接部分会聚。

优选地，所述锁定元件经配置以在所述匣盒插入于所述标签打印设备中时通过所述锁定元件与所述匣盒的斜坡或肋状表面的啮合而偏转。

优选地，所述锁定元件包括邻近所述第一斜坡部分的至少一个肩部部分。

优选地，所述导电表面在所述第二斜坡表面上方、所述肩部部分及在所述锁定元件的后侧上方朝向所述导电表面的末端延伸。

优选地，所述导电表面包括邻近所述第二斜坡表面的凹形弯曲部分。

在另一方面中，提供一种制造用于标签打印设备的匣盒的方法，所述方法包括：提供匣盒主体，所述匣盒主体具有基座、顶部及在所述基座与所述顶部之间延伸的侧；及将导电棒插入到所述匣盒的接纳部分中，使得所述导电棒在垂直于装纳在所述匣盒中的供应卷的旋转轴的方向上沿着所述匣盒延伸。

优选地，手动地将所述导电棒插入到所述接纳部分中。

优选地，作为自动化过程的部分将所述导电棒插入到所述接纳部分中。

优选地，所述导电棒在所述接纳部分中是摩擦配合。

优选地，所述摩擦配合包括推入配合及卡扣配合中的一者。

附图说明

为了更好地理解一些实施例且为了展示可如何实行所述实施例，现在将参考附图仅通过实例的方式描述实施例，附图中：

图1是标签打印机的一实施例的俯视透视图，所述标签打印机使其盖子敞开且不存在匣盒；

图2是图1中所展示的标签打印机的另一俯视透视图；

图3是图解说明图1中所展示的标签打印机的第一锁定元件的位置的视图；

图4是图解说明图1中所展示的标签打印机的第一弹出器元件的位置的视图；

图5是图解说明图2的标签打印机的第二锁定元件的位置的视图；

图6是图解说明图2中所展示的标签打印机的第二弹出器元件的位置的视图；

图7是图1的标签打印机的俯视透视图，其图解说明在匣盒安装于匣盒接纳仓(为了清晰而未展示匣盒)中的情况下第一锁定元件及第一弹出器元件的位置；

图8是图7中所展示的标签打印机的另一俯视透视图；

图9是图解说明在匣盒的插入/弹出期间图3中所展示的第一锁定元件的位置的视图；

图10是图解说明在匣盒的插入/弹出期间图4中所展示的第一弹出器元件的位置的视图；

图11是图解说明在匣盒的插入/弹出期间图5中所展示的第二锁定元件及第二弹出器元件的位置的视图；

图12是图解说明在匣盒的插入/弹出期间图6中所展示的第三弹出器元件的位置的视图；

图13是图1的标签打印机的弹出器机构及锁定机构的视图；

图14是图1的标签打印机的右手侧的侧视透视图，其展示弹出器机构；

图15是图1的标签打印机的仰视透视图；

图16是图1的标签打印机的左手侧的侧视透视图，其展示当标签打印机的盖子敞开且无匣盒插入时的打印头停止机构；

图17是图3中所展示的第一锁定元件的放大图，其展示根据第一实施例的匣盒检测构件；

图18是根据一实施例的匣盒的视图；

图19是图18的匣盒的替代视图；

图20及21是图18及19的匣盒的侧视图的横截面；

图21A是根据一实施例的匣盒的一部分的等轴视图；

图22是插入于匣盒接纳仓中的匣盒的示意性表示，其中：(i)第一及第二锁定元件与匣盒恰当地啮合；且(ii)第一锁定元件与匣盒恰当地啮合且第二锁定元件不与匣盒啮合；

图23是图3中所展示的第一锁定元件的放大图，其展示根据替代实施例的匣盒检测构件；

图24是根据另一实施例的匣盒的视图；

图25是图24的匣盒的一部分的详细视图；

图26是图25的匣盒的一部分的截面图；

图27到29各自是根据一实施例的标签打印机的锁定元件的视图；

图30是展示标签打印设备的与匣盒啮合的锁定元件的截面图；

图31是展示在标签打印设备的盖子闭合时标签打印设备的与匣盒啮合的锁定元件的截面图。

图32是根据另一实施例的匣盒的透视图；

图33是图32的匣盒的平面图；

图33A到33D是图32的匣盒的截面图；

图34到37分别是图33A到33D的详细视图；

图38是根据另一实施例的标签打印机的透视图；

图39是进一步包含匣盒的图39的标签打印机的截面图；

图40展示图39的标签打印机，其中匣盒部分插入；

图41展示图39的标签打印机，其中匣盒完全插入；

图42是用于制造本文中所揭示的匣盒的实施例的机器的示意图。

图43到45各自是根据另一实施例的标签打印机的锁定元件的视图。

具体实施方式

参考图1，标签打印机2包括主体4、盖子(或盖)6及匣盒接纳仓8。匣盒接纳仓8在主体的顶部部分中具有用于垂直插入匣盒的开口。或者，所述开口可在标签打印机2的另一侧上。盖子6经铰接以封盖顶部开口。在替代实施例中，盖子(或盖)可为可拆分盖子，其在处于敞开位置中时可从标签打印机2的主体4完全拆分。

匣盒接纳仓8包括形成用于接纳匣盒的开口的凹部。所述凹部由基座10及从基座10延伸到顶部开口的侧12形成。压印盘14及打印头16提供于匣盒接纳仓8中。打印头16可朝向压印盘14移动，借此在打印期间，打印头16与压印盘14协作，其中带在其间通过以用于在其上打印。压印盘16由电动机(未展示)驱动以用于在打印期间传送所述带。色带卷取链轮18从匣盒接纳仓8的基座10延伸以用于在匣盒插入到匣盒接纳仓8中时与匣盒的色带卷取卷轴协作。链轮18由电动机(未展示)驱动以用于在打印期间将色带缠绕在色带卷取卷轴上。狭缝19提供于标签打印机的主体4中，形成所述带在打印之后通过其的出口。切割机构21邻近出口狭缝19而提供，以用于切掉带的经打印部分以提供经打印标签。

第一弹出器元件24在匣盒接纳仓8的侧壁上是可见的。图1中还可见锁定机构(其为不可见的)在匣盒接纳仓8的左手侧上的锁定元件26。下文更详细地描述锁定元件26。致动器按钮29提供于主体4的表面上以用于致动锁定机构。

参考图2，第二弹出器机构(其为不可见的)的第二弹出器元件28展示于匣盒接纳仓8的与第一弹出器元件24相对的侧壁上。第三弹出器机构(其为不可见的)的第三弹出器元件30定位于匣盒接纳仓8的右手侧上。锁定机构(其为不可见的)的第二锁定元件32定位于匣盒接纳仓8的右手侧上。

参考图3、4、5及6，锁定元件及弹出器元件24、26、28、30、32中的每一者均提供于匣盒接纳仓8的侧处且穿过侧中的开口延伸到匣盒接纳仓8中以与经插入匣盒交互。

每一锁定元件26、32包括突出部34及在从基座10朝向匣盒接纳仓8的顶部开口的方向上延伸的细长元件36。突出部34在细长元件36的顶部端处且穿过匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应开口朝向匣盒接纳仓8的中心部分延伸。每一突出部34具有用于与插入到匣盒接纳仓8中的匣盒协作的斜坡上部表面以使锁定元件从锁定位置移动到未锁定位置。匣盒接纳仓8的侧壁中的一者具有突出到匣盒接纳仓8中的一部分39，从而在匣盒插入到匣盒接纳仓8中时为匣盒中的对应凹部形成导引件。锁定元件32定位于导引件39中的开口中且从其延伸到匣盒接纳仓8中，借此形成经组合导引与锁定布置。图1、2、3及5中所展示的锁定元件26及32展示锁定元件的结构的一个实例，且应了解，锁定元件可采取其它配置的形式(举例来说，参见图27到29)。

每一弹出元件24、28、30从匣盒接纳仓8的侧壁部分地延伸到匣盒接纳仓8中且具有未连接到任何其它结构元件的自由端。弹出器元件24、28、30包括在相对于侧壁的垂直方向上延伸穿过侧壁中的开口的细长元件38。

参考图7及8，当匣盒安装于匣盒接纳仓8中时，第一弹出器元件24、第二弹出器元件28及第三弹出器元件30被下推到基座10，且第一锁定元件26及第二锁定元件32处于锁定位置中。

图9、10、11及12图解说明在匣盒插入到匣盒接纳仓8中时锁定元件及弹出器元件24、26、28、30、32的位置。在图9、10、11及12中，为了清晰而未展示匣盒。

在插入期间，匣盒接触锁定元件及弹出器元件24、26、28、30、32。锁定元件26、32的突出部34具有斜坡上部表面，使得在匣盒插入时锁定元件26、32被匣盒向后推动到侧壁12中的对应开口中。锁定元件26、32处于其未锁定位置中。当匣盒完全装载时，锁定元件26、32经加弹簧负载以移动到锁定位置中，如图7及8中所展示。锁定元件26、32通过与匣盒中的锁定特征交互而防止匣盒在向上方向上移动。弹出器24、28、30经加弹簧负载且与匣盒的底侧协作。

为了弹出匣盒，弹出器按钮29通过用户在其上向下按压而致动，此通过使锁定元件26、32向后移动到其在匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应开口中而将机构解锁。匣盒因此释放，且弹出器24、28、30向上推动匣盒以易于从打印机2移除。

参考图13，现在将更详细地描述锁定机构及弹出器机构。弹出器41各自包括主体部分40。邻近于其第一边缘40a，主体部分40具有穿过其形成的孔42，所述孔的轴经布置以便平行于主体部分40的第一边缘40a。孔42具有圆形横截面。沿着主体部分40的与第一边缘40a相对的第二边缘40b，主体部分40包括齿条部分44。弹出器元件46从邻近于主体部分40的第一边缘40a的一点(即，邻近于孔42)与主体部分40的在第一边缘40a与第二边缘40b之间延伸的平面垂直地延伸。弹出器元件46经布置以便延伸穿过匣盒接纳仓8的侧壁12中的狭缝(未展示)。每一弹出器41进一步包括在主体部分40的第一边缘40a的底部端处的偏置部件48。偏置部件48在主体部分40的垂直于孔42的轴的平面中延伸。偏置部件48耦合到膨胀弹簧50的一端以用于使弹出器元件46朝向匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应狭缝(未展示)的顶部端偏置。侧壁12中的狭缝的顶部端为邻近于匣盒接纳仓8的顶部开口的端，其中狭缝的底部端为邻近于匣盒接纳仓8的基座10的端。

弹出器机构41的主体部分40安装于轴件52上，所述轴件延伸穿过主体部分40中的孔42。阻尼器54邻近于主体部分40的齿条部分44而安置。阻尼器54包括可旋转地安装到阻尼器座架部分58的小齿轮(或齿轮)56。

图14展示标签打印机2的弹出器机构41。如从图14可看出，弹出器机构41包括弹出器外壳60。弹出器外壳60为大致圆柱形形状的。弹出器机构41的轴件52经安置以便与弹出器外壳60同轴。因此，主体部分40借助于通过形成于主体部分40的第一端40a处的孔42的轴件52可滑动地安装于弹出器外壳60内。弹出器外壳60包括沿着其长度的第一细长开口(未展示)。弹出器外壳60的第一细长开口与形成于匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应狭缝对准。弹出器机构41的弹出器元件46穿过第一细长开口且穿过侧壁12中的狭缝伸出到匣盒接纳仓8中以便与匣盒交互。弹出器外壳60进一步包括第二细长开口(未展示)，主体部分40的偏置部件48延伸穿过所述第二细长开口。如图14中可看出，偏置部件48附接到弹簧50的下部端(即，弹簧50的最接近于匣盒接纳仓8的基座10的端)。弹出器外壳60包括邻近于第二细长开口的顶部安置于外壳60的上部端处的固定延伸部62。弹簧50的上部端附接到固定延伸部62。因此，弹簧50起作用以便使弹出器机构41的主体部分40朝向外壳60的上部端偏置。弹出器外壳60进一步包括第三细长开口(未展示)，主体部分40的第二边缘40b处的齿条部分44延伸穿过所述第三细长开口。第三细长开口相对于阻尼器54对准，使得齿条部分44与阻尼器54的小齿轮56咬合。

参考图13及15，现在将更详细地描述锁定机构。锁定机构包括两个锁定元件26、32。如先前所描述，锁定元件26、32各自包括细长元件36及突出部34。每一突出部34具有斜坡上部表面以用于与插入到匣盒接纳仓8中的匣盒协作以使锁定元件26、32从锁定位置移动到未锁定位置。锁定元件26、32通过致动棒64耦合在一起。锁定元件26、32中的每一者均通过相对于锁定元件在垂直方向上延伸的相应耦合部件66、68耦合到致动棒64。锁定元件26、32具有彼此在致动棒64的相对侧上的相应旋转中心70、72。旋转中心70、72包括附接到打印机主体4的枢轴点。回位弹簧74经提供以用于使锁定元件26、32朝向锁定位置偏置。致动棒64具有旋转中心76，所述旋转中心也包括附接到打印机主体4的枢轴点。第一锁定元件26借助于提供于耦合部件66相对于第一锁定元件26的远端中的狭槽78可旋转地耦合到致动棒64，所述狭槽与提供于致动棒64的第一端65处的销80协作。第二锁定元件32以类似方式可旋转地耦合到致动棒64的第二端。

参考图16，弹出器按钮29邻近于匣盒接纳仓8而安置，以便由用户按压以在盖子6敞开且匣盒经插入时将匣盒从匣盒接纳仓8弹出。弹出器按钮29包括致动器部分82。致动器部分(未展示)的上部端具有圆形横截面且延伸穿过标签打印机2的上部表面中的开口，使得其可由用户按压。致动器部分82的下部端包括第一管状部分83及第二管状部分84以及安置于其间的凸缘部分85。弹出器按钮致动器部分的凸缘部分85在其下部端处为成角度的，呈大致45°的角度。第一按钮导引轴件86及第二按钮导引轴件87安装到打印机主体4且分别通过致动器部分82的第一管状部分83及第二管状部分84，以便在由用户按压时导引致动器部分82的运动。第一弹出按钮弹簧88及第二弹出按钮弹簧89分别安置于第一导引轴件86及第二导引轴件87上，以便使致动器部分82朝向标签打印机2的顶部偏置。

参考图17，第一锁定元件26包括匣盒检测。在此实施例中，匣盒检测包括第一接触垫302及第二接触垫304，所述接触垫借助于相应第一导电连接306及第二导电连接308(例如导线、导电垫、导电材料等)连接到匣盒检测电路310。这些导电连接在下文中将称为导线，但如将了解，此仅通过实例的方式且导线可由任何其它适合导电布置代替。第一接触垫302及第二接触垫304安置于第一锁定元件26的突出部34的下部表面(即，啮合匣盒的表面)上。第一导线306在一端处连接到第一接触垫302，且沿着细长元件36的表面从第一接触垫302延伸，且在另一端处连接到匣盒检测电路310。类似地，第二导线308将第二接触垫304连接到匣盒检测电路310。在本实施例中，第二锁定元件32类似地具备分别经由第一导线306及第二导线308连接到匣盒检测电路310的第一接触垫302及第二接触垫304。图27到29中展示锁定元件的另一实例。

图18中展示根据一实施例的匣盒的实例。匣盒400包括基座402、顶部404及将基座402连接到顶部404的侧406、408、410及412。匣盒400还包括用于在匣盒400插入于标签打印机中时接受打印头的凹部414。

匣盒400还承载一供应图像接收带416及色带418。在打印之后，图像接收带经由出口420从匣盒退出，且色带在匣盒400中在色带卷取卷轴422上卷取。

匣盒的侧406包括凹部424。凹部424包括大体在425处展示的锁定部分。锁定部分425包括突沿部分426，细长导电棒428安装于所述突沿部分上。导电棒428可为圆柱形或任何其它横截面，例如正方形、矩形、六边形等。导电棒428在突沿426的任一侧上保持于支座部分或接纳部分430及432中。在支座430与432之间的区中，导电棒428与匣盒400及突沿426的表面间隔开。即，导电棒428横跨突沿426的槽谷部分434。

图19中更清楚地展示匣盒400的凹部部分436。

类似于关于图18所描述的凹部424，凹部436也包括大体在437处展示的锁定部分，所述锁定部分包括突沿部分438。突沿部分438支撑第二细长导电棒440，所述第二细长导电棒在任一端处保持于突沿438的支座或接纳部分442及444中。导电棒440可为任何横截面形状，例如圆柱形、正方形、矩形等。导电棒440横跨突沿438的槽谷部分446。

图20及21是匣盒400的截面图。

图20展示导电棒428在突沿426上的定位。尽管图20展示棒428的顶部表面与突沿426的上部边缘(即，在支座432及430中)齐平，但应了解，在替代实施例中，导电棒428的端部可安放而从支座430及432凸出或凹入于支座430及432中。

图21展示导电棒440在突沿438中的定位。再次，应了解，虽然导电棒440的端部经展示为与突沿438的支座440及442齐平，但在替代实施例中，导电棒440可安放而从支座442及444凸出或凹入于支座442及444中。

图21A展示匣盒400′的另一实施例。导电棒428′位于突沿部分426′上。更特定来说，导电棒428′位于接纳部分430′与432′之间。导电棒428′可与接纳部分430′及432′摩擦配合，例如推入配合或卡扣配合。或者，导电棒428′可借助粘合剂(例如胶水)附接到接纳部分430′及432′。或者，导电棒428′可在注射模制工艺期间内模制。匣盒400′还包括从突沿426′的上部表面伸出的肋427′。肋427′接近于导电棒428′而定位。肋427′具有横向且平行于导电棒428′的纵向轴延伸的纵向轴。肋427′可为任何横截面形状，例如正方形、圆形、半圆形等。肋427′可充当导引件以帮助确保导电棒428′在插入时正确地定位于接纳部分430′与432′之间。肋427′还充当壁以阻止导电棒428′弹出接纳部分430′及432′。肋427′还防止导电棒428′从匣盒容易地移除，且因此可防止导电棒428′的无意移除。在一些实施例中，肋427′与导电棒428′稍微间隔开。在另一实施例中，肋427′啮合导电棒428′。在此实施例中，导电棒428′一旦正确地插入便与接纳部分430′及432′以及肋427′摩擦地啮合。从此图还可了解，导电棒428′与匣盒400′的侧壁间隔开距离Z。应了解，Z可为任何距离，包含零(在Z为零的情况下，导电棒428′也将与匣盒的侧壁接触)。

现在将描述上文所描述的锁定机构、弹出器机构及匣盒检测构件的操作。当无匣盒插入于匣盒接纳仓8中时，每一弹出器机构41的弹簧50处于未延伸状态中，且因此，每一弹出器元件24、28、30安置于匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应狭槽的顶部端处。锁定机构的锁定元件26、32借助于作用于致动棒64上的回位弹簧74朝向锁定位置偏置。

当匣盒插入到匣盒接纳仓8中时，匣盒的基座向下压在每一弹出器元件24、28、30上。此又致使每一弹出器的主体部分40沿着轴件52向下移动且致使弹簧50延伸。当主体部分40向下移动时，齿条部分44与阻尼器54的小齿轮56咬合。因此，阻尼器54的小齿轮56在匣盒插入时旋转且提供对由将匣盒插入到匣盒接纳仓8中的用户施加到匣盒的力的阻力。由与齿条部分44啮合的小齿轮56提供的阻力优选地经选择以便不会太大使得用户需要过度力来将匣盒插入到匣盒接纳仓8中，这样可能损坏弹出器机构的组件。

当匣盒已完全插入到匣盒接纳仓中时，锁定元件26、32与匣盒的对应部分啮合，以便对抗由弹出器元件24、28、30施加于匣盒的基座上的力将匣盒固持于匣盒接纳仓8中。更具体来说，第一锁定元件26的突出部34与匣盒400的导电棒428啮合。因此，第一锁定元件26的第一接触垫302及第二接触垫304与导电棒428接触。导电棒428经定尺寸使得在锁定元件啮合导电棒428时形成所述第一与所述第二垫之间的导电连接。类似地，第二锁定元件32的突出部34与导电棒440啮合。因此，第二锁定元件32的第一接触垫302及第二接触垫304与匣盒400的导电棒440接触。导电棒440经定尺寸使得在锁定元件啮合导电棒时在所述第一与所述第二垫之间形成导电连接。

匣盒检测电路310可通过测量第一锁定元件26及第二锁定元件32的第一接触垫302与第二接触垫304之间的电阻、电压或电流或者通过将所测量值代入到模拟或数字测量中而检测每一锁定元件26、32与匣盒的导电棒428及440的啮合。举例来说，如果电压施加到第一接触垫，那么电流将经由相应导电棒428及440在第一接触垫302与第二接触垫304之间流动。因此，匣盒检测电路可通过检测电流的流动而确定第一锁定元件26及第二锁定元件32是否与匣盒恰当地啮合。

参考图22(i)，当匣盒正确地插入且第一锁定元件26及第二锁定元件32两者均恰当地啮合时，匣盒检测电路确定匣盒正确地插入且可开始打印。参考图22(ii)，举例来说，如果匣盒借助不均匀力插入，那么可能锁定元件中的一者将不与匣盒恰当地啮合。在此情况下，无电流将在第二锁定元件32的第一接触垫302与第二接触垫304之间流动，这是因为第一接触垫302及第二接触垫304不与匣盒400的导电棒440接触。匣盒检测电路将确定第二锁定元件32不与匣盒恰当地啮合。

当匣盒检测电路确定锁定元件26、32中的一或多者不与匣盒恰当地啮合时，标签打印机控制器(未展示)可控制标签打印机以防止打印。此外，所述控制器可经由显示构件(未展示)通知用户匣盒未恰当地插入，所述显示构件可为液晶显示器。在本实施例中，匣盒检测电路可操作以确定一或多个锁定元件26、32中的哪一者未与匣盒恰当地啮合。因此，所述控制器可经由所述显示构件通知用户关于哪一/哪些锁定元件未与匣盒啮合且可进一步通知用户关于需要何种动作来正确地插入匣盒。举例来说，控制件可在显示构件上显示类似于图22(ii)的图解以指示必须按压匣盒的哪一侧以便使匣盒恰当地插入。此指示还可在锁定元件中的一或多者从匣盒脱离(举例来说，由于打印机掉落且经受突然冲击)的情况下显示。后者还可在锁定元件中的一或多者在安装有匣盒的标签打印机的运送期间从匣盒脱离的情况下显示。

一旦匣盒已正确地插入，匣盒检测电路便检测锁定元件26、32与匣盒的啮合且控制器使得能够开始打印。

在打印之后，匣盒可通过用户按压弹出按钮29而弹出。当按压弹出按钮29时，致动部分82的向下移动致使有角度凸缘部分85推动致动棒64的第一端65。再次参考图15，致动棒82在逆时针方向(如所观看)上围绕其旋转中心76旋转。因此，第一锁定元件26的耦合部件66围绕旋转中心70顺时针旋转，借此使第一锁定元件26移动到未锁定位置。同时，第二锁定元件32的耦合部件68围绕旋转中心72逆时针旋转，借此使第二锁定元件32移动到未锁定位置。

在锁定元件26、32处于未锁定位置中的情况下，匣盒在由弹出器元件24、28、30施加的力下自由移动。当弹出器机构41的膨胀弹簧50收缩时，弹出器元件24、28、30沿其在匣盒接纳仓8的侧壁12中的对应狭缝向上移动且将匣盒从匣盒接纳仓8推出。同时，每一弹出机构41的齿条部分44与对应阻尼器54的小齿轮56咬合。因此，齿条部分44与小齿轮56的啮合提供对弹出器元件24、28、30的向上移动的阻力。因此，通过采用阻尼器54，弹出器元件在膨胀弹簧50的力下在向上方向上的加速度减小。匣盒因此逐渐从匣盒接纳仓8弹出。由阻尼器54的小齿轮56提供的阻力的程度可通过用以相对于阻尼器座架部分58润滑小齿轮的油的粘度确定。

在替代实施例中，锁定元件中的仅一者可具备接触垫以检测所述特定锁定元件与匣盒的啮合。在此情况下，可通知用户具备接触垫的锁定元件是否与匣盒恰当地啮合。优选地，具备接触垫的那个锁定元件邻近打印头定位使得检测到匣盒邻近图像形成于带上的位置正确地定位。在另一实施例中，标签打印机仅具备单个锁定元件以将匣盒保持于匣盒接纳仓中。在此情况下，单个锁定元件可具备接触垫以如上文所描述检测匣盒的插入。优选地，单个锁定元件邻近打印头定位。

参考图23，在又一实施例中，第一锁定元件26具备通过导电连接306连接到匣盒检测电路310的单个接触垫302，所述导电连接当然可采取任何适合格式，例如导线等。类似地，第二锁定元件32具备借助于导电连接(例如导线306等)连接到匣盒检测电路310的单个接触垫。在此实施例中，匣盒可在匣盒的两个导电锁定元件之间具备导电连接。匣盒的正确插入将完成电路。

图24中展示根据另一实施例的匣盒。匣盒500包括基座502、顶部504及将基座502连接到顶部504的侧506。一供应图像接收带516含纳于匣盒500内且在打印之后经由出口520退出匣盒。匣盒500还包括用于在匣盒插入于标签打印机中时接受打印头的凹部514。

匣盒500还包括大体展示于525处的锁定部分，类似于图18及19中所展示的匣盒的锁定部分。

锁定部分525包括围绕匣盒500的侧506延伸的肋或突沿526。支座530及532安放于突沿526的上部表面上，且导电棒528在任一端处由支座或接纳部分530及532支撑。

图25及26中更详细地展示锁定部分525。

从图25，可看出导电棒528如何由支座530及532支撑。锁定部分525还包括在支座530与532之间由导电棒528横跨的槽谷部分534。再次，导电棒528可为任何横截面形状。

图26展示穿过匣盒500的横截面。在支座530与532之间，导电棒528的下部边缘搁置于槽谷534中，其中导电棒的上部部分安放而从槽谷534凸出。在另一实施例中，导电棒可在支座530与532之间的区中与匣盒500的表面间隔开。

图32展示根据另一实施例的匣盒。匣盒700包括基座702、顶部704以及侧706、708、710及712。匣盒还包括打印头凹部714。匣盒的特定特征关于中心线715对称。举例来说，锁定部分725关于中心线715对称。此允许匣盒700用于两种类型的匣盒接纳仓中，其中所述匣盒接纳仓彼此镜射。

锁定部分725包括在任一端处由支座部分或接纳部分730及732接纳的第一导电棒728。导电棒728定位于突沿部分726上面，细长肋727安装于所述突沿部分上。

锁定部分725还包括在任一端处由支座部分或接纳部分762及764接纳的第二导电棒760及邻近导电棒760定位的细长肋766。

图33是匣盒700的平面图。导电棒728从此图可见。还可了解，包括一或多个导电棒(类似于图32中所展示的侧)的另一锁定部分711还存在于侧710上。

图33A是匣盒700穿过截面X-X的截面图。在此图中，导电棒存在于匣盒中。针对详图A参见图34。

图33B是匣盒700穿过截面X-X的截面图。在此图中，省略导电棒。针对详图B参见图35。

图33C是匣盒700穿过截面Y-Y的截面图。在此图中，导电棒存在于匣盒中。针对详图C参见图36。

图33D是匣盒700穿过截面Y-Y的截面图。在此图中，省略导电棒。针对详图D参见图37。

图34展示图33的详图A。详图A展示穿过锁定部分711的导电棒776及778的截面图。导电棒776接纳于接纳部分或支座部分780中，且导电棒778装纳于接纳部分或支座部分782中。

图35展示详图B。在此图中，为了清晰而省略导电棒776及778。从此图，可了解，接纳部分780到后壁784渐扩，所述后壁垂直地延伸直到遇到匣盒的顶部704。即，后壁784连结到渐缩壁786，所述渐缩壁渐缩到导电棒776装纳于其中的区(如图34中所展示)。接纳部分780还包括区788，所述区具有也渐缩以遇到导电棒776装纳于其中的区的面790。

这些渐缩壁促进导电棒776的插入。渐缩表面786及790充当导引件以在导电棒776插入时平缓地且正确地定位所述导电棒。后壁784与导电棒776所定位之处横向间隔开还在插入导电棒776时给使用户的手或机械的自动化物品提供空间(此可从图42进一步了解)。

在形成导电棒的支座或接纳部分的材料中还存在一些弹性及柔性。如此使得支座可稍微弹开以允许插入导电棒，且接着再次弹回其原始位置以便牢固地固持棒。

将了解，接纳部分782类似地结构化。此结构还适用于匣盒的导电棒位于其中的其它区，举例来说，支座部分730、732、762及764。

图36是来自图33C的详图C的视图。此图是穿过截面Y-Y，沿着导电棒776及778的大致半路。此图清楚地展示肋792及794。

图37也是穿过截面Y-Y，其中省略导电棒776及778。肋792及794与在图37中可见。这些肋充当图21A中所论述的每一肋427′以及如关于图32所描述的每一肋727及766。

较早已论述用于将匣盒锁定于标签打印机中的锁定元件，举例来说，图3、5、17、22及23等中所展示的锁定元件26及32。

图27到29展示锁定元件的替代实施例。锁定元件在图27中大体展示于626处。锁定元件626包括用于与匣盒上的对应导电部件啮合的导电轨628及630。锁定元件626还包括从锁定部分向上伸出的斜坡部分632。斜坡部分632的任一侧是肩部部分642及644，导电轨628及630分别安装于所述肩部部分上。锁定元件626还包括呈竖立柱的形式的主体部分634。

如从图28将了解，导电轨628从锁定元件626的前侧、沿着斜坡部分629、在肩部642上方跨越锁定元件的顶部表面且接着沿锁定元件626的后侧637向下延伸。导电轨628可因此视为从第一点636延伸到其与打印机电路连接处的末端638。导电轨628还包括接近于第一端636的凹形弯曲部分640。所述凹形弯曲部分可帮助组装。导电轨630(图28中未展示)以与导电轨628相同的方式延伸。

锁定元件626的背向侧637且特定来说导电轨628及630的背向侧最佳地在图29中看出。锁定元件626的连接部分645也在图29中清楚地可见。连接部分645被放入标签打印设备中的对应孔口中使得锁定元件626可保持于其中。

图29中还展示穿过导电轨中的孔突出的突出部650及652。突出部650及652用于通过热熔工艺将导电轨组装于主体部分上。在热熔工艺期间，使热熔突出部650及652熔化。

图30及31展示锁定元件626′与插入于其中的匣盒400′的交互。匣盒400′包括导电棒428′。锁定元件626′包括导电轨628′及630′，所述导电轨用于与匣盒400′的导电棒428′交互以便检测匣盒400′何时恰当地安装于带式打印设备中。也可从此图了解锁定元件626′的斜坡部分632′的用途。当匣盒400′插入到带式打印设备中时，突沿部分426′充当锁定元件626′的斜坡部分632′，因此迫使锁定元件626′在箭头X的方向上移动。在匣盒插入特定距离且突沿426′及导电棒428′已移动到锁定元件626′的最面向内的部分下面之后，接着锁定元件626′在箭头Y的方向上往回弹，使得导电棒428′(及因此匣盒400′)通过锁定元件626′固持于适当位置中。图30及31中也可见盖子650′。盖子650′包括突出到带式打印设备的匣盒接纳仓中的突出部或“门友(door pal)”652′。

最佳地通过观看图31了解突出部652′的功能。在此图中，匣盒仓盖子650′处于闭合位置中且突出部652′的底部边缘654′已与锁定元件626′的顶部啮合。因此，锁定元件626′在箭头X的方向上的移动由于其被突出部652′阻挡而被禁止。此确保在盖子650′闭合时，锁定元件626′保持与匣盒的锁定部分啮合。匣盒400′因此牢固地固持于带式打印设备中。此还确保匣盒在打印机掉落或经受大的振动的情况下牢固地固持。

图38展示根据另一实施例的便携式标签打印机802。标签打印机802包括匣盒接纳仓808，所述匣盒接纳仓包括打印头816。标签打印机802还包括锁定元件826。锁定元件826经配置以与关于图22、23及27到29所描述的锁定元件相同或类似的方式操作。标签打印机802还包括盖子850。

图39是穿过标签打印机802的截面图。在此图中，部分地安装关于图32到37所论述的类型的匣盒700。所述匣盒尚待与锁定元件826接触，且因此锁定元件826处于其搁置位置中，即，部分地伸出到匣盒接纳仓808中。

在图40中，已进一步插入匣盒。匣盒的锁定部分725与锁定元件826接触，所述锁定元件因此被往回推动或向标签打印机的主体中偏转且离开匣盒接纳仓。此也已发生于匣盒的相对侧上，其中锁定部分711与锁定元件832接触，因此将锁定元件832从匣盒接纳仓推出且推入到标签打印机主体中。

图41展示完全插入于标签打印机802中的匣盒700，且盖子850已闭合。在此图中，锁定元件826及832已在匣盒的锁定部分725及711的顶部上方经过，且因此锁定元件826及832已朝向其搁置位置弹回，其中一部分突出到匣盒接纳仓808中。以与关于图22(i)及图31所描述类似的方式，锁定元件826(及其导电部分)与锁定部分725的导电棒728接触，使得可检测匣盒的正确插入。类似地，锁定部分832可通过连接到锁定部分711的导电棒776而检测匣盒的插入。从图41还可看出，盖子850包括突出部860及862，所述突出部分别啮合锁定元件826及832以便在匣盒完全插入且盖子850闭合时抵靠匣盒锁定部分紧固锁定元件。

已描述其中标签打印机的锁定元件具有斜坡表面以致使其在匣盒插入于标签打印机中时偏转的一些实施例。在其它实施例中，匣盒的表面可为斜坡或肋状的，以致使标签打印机的锁定元件在匣盒接纳于匣盒接纳仓中时偏转。在此些实施例中，标签打印机的锁定元件可不必包括对应斜坡表面。在其它实施例中，标签打印机的匣盒及锁定元件两者均具有对应斜坡表面。

应了解，一些实施例可提供经改进匣盒锁定及检测。通过在匣盒的锁定部分上提供用于匣盒检测的导电部件，那么可检测正确匣盒插入及锁定。此外，在一些实施例中，匣盒锁定部分的特定结构(例如导电棒)不仅充当匣盒检测构件，而且所述导电部件自身也可提供锁定功能。举例来说，带式打印设备的经适合设计锁定元件可将自身“钩挂”于对应导电棒或匣盒上的其它锁定部分上，使得匣盒可牢固地固持。

一些实施例还可提供制造包括匣盒检测特征的匣盒的经改进方法。返回到图18，举例来说，作为制作匣盒中的步骤，可将导电棒428附接到匣盒400。可手动地将导电棒428附接到匣盒400，或可作为匣盒制造的自动化过程的部分将其固定到匣盒。

可在匣盒制造程序中的任何适合阶段处将导电棒428固定到匣盒400。举例来说，可在将基座402、顶部404及侧406、408、410及412彼此附接之前固定所述导电棒。或者，可将导电棒428附接到在其它方面完成的匣盒400。给导电棒428提供推入配合的接纳部分430及432的设计促进所述制造方法，这是因为其使得导电棒428能够迅速且容易地附接到匣盒400。导电棒428与支座或接纳部分430及432之间的任何其它类型的摩擦配合也是可能的，例如卡扣配合。

可通过自动化过程(举例来说，使用经配置以将导电棒428插入到接纳部分430及432中的机器人臂)将导电棒428固定到匣盒。

图42是演示导电棒926到匣盒900的插入的示意图。机器902经配置以用于将导电棒插入到匣盒900中。机器902可如箭头904所展示垂直地移动。机器还可在向纸张中及从纸张向外的方向上移动。在一些实施例中，机器还可关于图42在从左向右的方向上移动。机器902包括臂部分906。机器可固持一供应导电棒(举例来说，在料斗中)或其可从供应收集导电棒且接着将导电棒插入到匣盒900中。机器902可以任何已知方式(例如，借助吸引或使用机械夹持器、磁性夹持器等)固持导电棒926。机器902可通过将导电棒926推入到匣盒中(例如，通过在箭头904的方向上的垂直移动)而将所述导电棒插入到匣盒中，或其可以其它方式(例如，借助气压)将导电棒推入到匣盒中。应了解，需要机器的臂906与匣盒紧密接近以便插入导电棒926。因此，在匣盒上邻近导电棒的接纳部分提供空间910，此给予臂906在插入导电棒926时移动的空间。此还可从图35了解，举例来说，其中后壁784展示为与导电棒776装纳于其中的区间隔开。

图43到45展示根据另一实施例的标签打印机的经配置以啮合标签匣盒的锁定元件。锁定元件在图43中大体展示于1026处。在此图中，导电轨1028是与锁定元件1026分离地展示。如图44及45(下文进一步描述)中所展示，导电轨1028经配置以附接到锁定元件1026，使得导电轨1028可与匣盒上的对应导电部件啮合以检测其在标签打印机中的正确插入。

锁定元件1026包括用于将锁定元件连接到标签打印机的匣盒接纳仓的连接部分1027。锁定元件1026还包括从锁定元件1026的主体向外伸出的斜坡部分1032。导电轨1028大体包括第一端1036及第二端1038。在此实施例中，第二端1038包括导电轨的末端。第一端1036包括两个轨1050及1052，所述轨经配置以分别穿过锁定元件1026的狭槽1054及1056插入。导电轨1028的第一端1036经定形状使得其可经操纵以沿循锁定元件1026的斜坡部分1032的轮廓。

图44展示部分地附接到锁定元件1026的导电轨1028。为了完成导电轨1028的插入，在箭头A的方向上推动导电轨的第二端1038，使得导电轨1038倚靠锁定元件1026的后侧。导电轨1028的第一端1036也可经操纵使得其沿循锁定元件1026的斜坡部分1032的轮廓。

在实施例中，一旦插入于标签打印机中，第一侧1060便可视为锁定元件1026的“前”侧且面向标签打印机的匣盒接纳仓。锁定元件1026的第二或“背向”侧1062与第一侧1060相对且在插入于标签打印机的匣盒接纳仓中时背对所述匣盒。

图45是锁定元件1026在导电轨1028已附接到其时的前侧1060的视图。从此图可了解，导电轨1028的前端1036的导电轨1050及1052已弯曲以沿循锁定元件1026的斜坡部分1032的轮廓。导电轨1028的末端1038穿过锁定元件1026中的狭槽1070可见。

前述内容仅图解说明特定实施例的原理。所属领域的技术人员依据本文中的教示将明了对所描述实施例的修改及更改。因此，将了解，所属领域的技术人员将能够构想出本文中虽未明确描述但体现所描述实施例的原理且因此在权利要求书所限制的范围内的众多技术。

Claims (16)

1.一种匣盒，其包括：

外壳，其具有第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及至少一个在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的侧面；及

至少一个锁定部分，其定位在所述至少一个侧面上，所述锁定部分经配置以在所述匣盒正确地定位于带式打印机中时与所述打印机的协作锁定元件啮合，所述锁定部分包括第一细长导电棒和第二细长导电棒，所述第一细长导电棒具有在垂直于装纳在所述匣盒中的供应卷的旋转轴的方向上沿着所述匣盒延伸的纵向轴，且所述第二细长导电棒具有在垂直于装纳在所述匣盒中的所述供应卷的旋转轴的方向上沿着所述匣盒延伸的纵向轴，其中所述锁定部分关于穿过所述匣盒的中心的平面对称设置，中心平面与所述第一表面和所述第二表面平行，所述第一细长导电棒定位在位于所述中心平面和所述第一表面之间的位置的所述锁定部分上，且所述第二细长导电棒定位在位于所述中心平面和所述第二表面之间的位置的所述锁定部分上，所述第一细长导电棒相对于所述第二细长导电棒对称地设置在所述锁定部分上。

2.根据权利要求1所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒的至少一部分从所述匣盒的表面突出。

3.根据权利要求1所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒沿着其各自的长度在至少一个区处接纳于至少一个各自的支撑件中。

4.根据权利要求3所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒沿着其长度的大致半路由所述各自的支撑件支撑。

5.根据权利要求3所述的匣盒，其中所述各自的支撑件包括用于支撑所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒的相对端的第一及第二接纳部分。

6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒在其各自的支撑件中是摩擦配合。

7.根据权利要求6所述的匣盒，其中所述摩擦配合包括推入配合及卡扣配合中的一者。

8.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的匣盒，其中所述至少一个支撑件包括U形状。

9.根据权利要求5所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒在所述第一及第二接纳部分之间的区段分别与所述匣盒的表面间隔开。

10.根据权利要求6所述的匣盒，其进一步包括分别接近于所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒定位的第一肋和第二肋。

11.根据权利要求10所述的匣盒，其中所述第一肋和所述第二肋均具有在平行于其各自的所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒的纵向轴的方向上延伸的纵向轴。

12.根据权利要求10所述的匣盒，其中所述摩擦配合是在所述支撑件与其各自的肋之间。

13.根据权利要求1所述的匣盒，其中所述匣盒包括从所述匣盒的所述至少一个侧面突出的突沿部分，所述突沿部分包括所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒中的至少一者。

14.根据权利要求13所述的匣盒，其中所述匣盒包括位于所述至少一个侧面中的凹部，其中所述突沿部分位于所述凹部中。

15.根据权利要求1所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒均包括金属。

16.根据权利要求1所述的匣盒，其中所述第一细长导电棒和所述第二细长导电棒是圆柱形。