JPS5953187B2 - 印刷機の定圧機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば荷札印刷機、ラベル印刷貼付機等の印
刷機における定圧機構の改良に関する。

従来、この種の印刷機の定圧機構の一例として、操作部
材を押下操作すると、操作部材に連結された付勢部材例
えばスプリングが操作部材を押下げた距離だけ引き伸ば
されて、このスプリングに印刷部材を印刷方向に付勢す
る付勢力が蓄成されると共に、この葺成力が所定値にな
った際それまで印刷方向への移動を阻止されていた印刷
部材の移動阻止を解除して上記葺成力を解放し、この解
放された葺成力を印圧として印刷部材をラベル、荷札等
の被印刷媒体に圧接させて印刷を行なう様構成したもの
が知られている。

しかしながらかかる従来構成の定圧機構にあっては、操
作部材の移動距離が直接付勢部材の変形量となる構成で
あるため、例えば操作部材の移動距離の大きいものでは
付勢変形限界の大きい付勢部材を使用する必要があり、
かかる付勢部材は製造が困難であると共に生産コストが
高く、また、付勢部材を付勢変形限界近くで常時使用す
ると早期に付勢部材としての寿命がなくなって耐久性に
欠け、更に付勢力が低下する等の変化を来たし、印刷部
材の印圧も変化してラベル、荷札等の被印刷媒体に不鮮
明な印刷が行なわれるという欠点があった。

本発明は、上記の欠点を除去すべくなされたもので、操
作部材と、印刷部材を印刷方向に付勢する付勢部材との
間に、該付勢部材の変形量を上記操作部材の操作量に比
して小さくする手段を設け、上記付勢部材がその付勢変
形限界以内で変形し得る様構成することにより、付勢部
材の付勢力を長期間に亘って一定化させ、常時被印刷媒
体に鮮明な印刷を行なうことのできる印刷機の定圧機構
を提供することを目的とする。

以下本発明の各実施例を第１図乃至第８図を参照して説
明する。

まず第一実施例を第１図乃至第７図を参照して説明する
。

図中１は、荷札印刷機の基台で、上面には固定枠２が立
設されており、固定枠２は、下端に孔３を有する一対の
側片４，４と、中央に孔５を有し両側片４，４の上端を
連結する連結片６とからなる。

連結片６の孔５には、上端に操作グリップ７を有する操
作軸８が上下動自在に嵌合されており、操作軸８の下端
は、固定枠２の内方に上下動自在に配設された略四角箱
状の操作枠体９の上壁面に固定されている。

なお、操作グリップ７と固定枠２との間には、操作軸８
、操作枠体９を常時上方に付勢するように復帰ばね１０
が設けられている。

上記操作枠体９の左右外側壁面には、夫々上下方向に沿
う長孔１１，１１が設けられていると共に各長孔１１の
前方に位置して作動ラック１２がその長手方向を上下方
向に沿わせて設けられている。

操作枠体９の後壁面上部には、その幅方向略中央部に位
置して側面略り字状の押下フック１３がその突出部を後
方に向けて突設されている。

更に、操作枠体９の後壁面と上壁面との達成部分には、
上記押下フック１３の上方に位置して開口部１４が設け
られている。

また、操作枠体９の後壁面両側には、夫々上下方向に沿
う長孔１５を有する保持部１６が突設されている。

保持部１６，１６の長孔１５，１５には、前面が開口し
略四角箱状に形成された印刷外枠体１７の左右外側壁下
端に突設された突起部１８．１８が摺動自在に嵌合され
ている。

また、印刷外枠体１７の後壁面下部には、プレート取付
孔１９．１９が穿設されており、各プレート取付孔１９
に印刷プレート２０の折曲片２１を挿脱自在に挿入する
ことによって、印刷プレート２０を印刷外枠体１７の下
面に着脱自在に取付は得る様になっている。

なお、印刷プレート２０の下面は、例えば荷主の住所、
名称、宛名等の所望の表示が刻設された印刷面２２とな
っている。

次いで、印刷外枠体１７内には印刷内枠体２３が着脱自
在に取付けられている。

印刷内枠体２３は、上下方向に沿う長孔２４を有し所定
間隔を存して配設された一対の仕切壁２５，２５と、両
仕切壁２５，２５の上端及び下端を夫々連結する連結部
２６．２６とからなる。

各仕切壁２５とこの仕切壁２５に対向する印刷外枠体１
７の各側壁との間には、夫々所定の間隙２７が生じる様
に構成されており、各間隙２７には付勢手段が配設され
ている。

この付勢手段は、作動軸２８と、回転コロ２９と、係止
ピン３０，３１と、動滑車３２と、滑車保持枠３３と、
引張ばね３４と、ベルト３５とからなる。

作動軸２８は、両仕切壁２５，２５の長孔２４．２４内
に上下動自在に且つ両端が夫々各仕切壁２５の外方に突
出する様に嵌合されている。

回転コロ２９は、外周面に上記ベルト３５が係止される
ベルト係止溝３６を有しており、長孔２４．２４の上端
より若干上方に位置して仕切壁２５．２５に突設された
軸３７によって回転自在に設けられている。

係止ピン３０は、回転コロ２９の後方に位置して仕切壁
２５．２５に突設されており、係止ピン３０には、ベル
ト３５の一端が係脱自在に係止されており、またベルト
３５の他端は動滑車３２、回転コロ２９を順次介して作
動軸２８の突出部に係脱自在に係止されている。

動滑車３２はコ字状の滑車保持枠３３に回転自在に取付
けられており、滑車保持枠３３の下部には、引張ばね３
４の一端が係脱自在に係止されており、更に引張ばね３
４の他端は仕切壁２５，２５の下端に突設された係止ピ
ン３１に係脱自在に係止されている。

しかして、引張ばね３４の付勢力によって、動滑車３２
は常時下方に付勢されてベルト３５が、作動軸２８、回
転コロ２９、動滑車３２、係止ピン３０間に張設される
と共に、作動軸２８は長孔２４の上端に係止されて上方
限界位置に存している。

なお作動軸２８の中央部上方には、上記押下フック１３
が当接可能に配設されている。

次に上記操作枠体９の開口部１４には印刷外枠体１７の
印刷方向の移動の阻止及びその阻止を解除する手段が配
設されている。

この移行阻止兼阻止解除手段は、固定枠２の下面に設け
られたコ字状取付枠３８と、取付枠３８に出没自在に設
けられて一端が印刷外枠体１７の上壁内面に係脱自在に
係止されると共に上下端が開口し内部にテーパ面３９が
形成された貫通孔４０を有する係止片４１と、取付枠３
８内に設けられて係止片４１を取付枠３８から突出させ
る方向に常時付勢するばね４２と、下端に貫通孔４０の
テーパ面３９に当接されるテーパ面４３を有すると共に
上端が係止片４１の貫通孔４０及び個定枠２に設けられ
た小孔４４を順次介して上下動自在に突出し操作グリッ
プ７に当接自在な解放軸４５とからなり、常時はばね４
２の付勢力によって係止片４１の一端が取付枠３８から
突出しており、解放軸４５を押下げるとばね４２の付勢
力に抗して係止片４１が取付枠３８内に没入する様にな
っている。

また、取付枠３８から突出する係止片４１の一端には印
刷外枠体１７の上壁内面が係脱自在に係止されて印刷外
枠体１７及び印刷内枠体２３が上方移動限界位置に係止
されている。

次に荷札移動機構について説明する。

上記操作枠体９の長孔１１，１１には、固定枠２の側片
４，４の孔３，３に回転自在に嵌合された回転軸４６が
回転自在に且つ相対的に移動自在に嵌合されている。

回転軸４６の両端には夫々内ピニオン４７，４７が固定
されており、内ピニオン４７，４７の外側には夫々内ピ
ニオン４７，４７より大径の外ピニオン４８．４８が同
軸的に固定されている。

各内ピニオン４７の一側部には、操作枠体９に設けられ
た上記作動ラック１２が歯合されている。

しかして、操作軸８の上下動によって、操作枠体９及び
作動ラック１２が上下動し、内ピニオン４７、外ピニオ
ン４８は一体的に正逆回転し得る様になっている。

外ピニオン４８の下部には送り爪移動ラック４９が歯合
されている。

送り爪移動ラック４９は、側部に回転コロ５０を有して
おり、回転コロ５０は、基台１に立設された機枠５１に
形成された長溝５２に移動自在に嵌合されている。

送り爪移動ラック４９の後端は、連結リンク５３を介し
て送り爪ホルダ−５４に連結されている。

送り爪ホルダ−５４は、その側部に軸着された回転コロ
５５が基台１に立設された機枠５１の長溝５６に移動自
在に嵌合されて、基台１の前後方向に沿って移動し得る
様になっている。

送り爪ホルダ−５４の内方後端には、送り爪５７の後端
が回動自在に軸着されており、その先端は、ばね５８に
よって常時基台１に当接し得る様になっている。

次に上記操作外枠体１７に取付けた印刷プルート２０に
インキを供給するインキ供給機構について説明する。

上記送り爪ホルダ−５４の上面にはインキローラ作動枠
５９が固定されている。

インキローラ作動枠５９は前後方向に沿って長孔６０を
有しており、長孔６０にはカートリッジ保持枠６１の側
部に軸着された回転コロ６２が移動自在に嵌合されてい
る。

なお、６３はカートリッジ保持枠６１が反時計方向へ回
動するのを阻止する係止部である。

また、カートリッジ保持枠６１の先端には、インキロー
ラ６４が回転自在に軸着されたインキローラカートリッ
ジ６５が着脱自在に取付けられてる。

インキローラ作動枠５９の外側面には、長孔６０の前端
の前方に位置して回転コロ６６が回転自在に軸着されて
いると共に回転コロ６６の下方に係止ピン６７が突設さ
れている。

係止ピン６７にはベルト６８の一端が係脱自在に係止さ
れており、ベルト６８の他端は後述する動滑車６９、上
記回転コロ６６を順次弁してカートリッジ保持枠６１の
係止部６３に係脱自在に係止されている。

動滑車６９は、滑車保持枠７０に回転自在に軸着されて
おり、滑車保持枠７０には、一端をインキローラ作動枠
５９の後端部に突設された係止ピン７１に係脱自在に係
止された引張ばね７２の他端が係脱自在に係止されてい
る。

しかして、引張ばね７２の付勢力によって動滑車６９は
、常時後方へ付勢されて、ベルト６８が係止部６３、回
転コロ６６、動滑車６９、係止ピン６７間に張設される
と共にカートリッジ保持枠６１は、インキローラ作動枠
５９の長孔６０の前端に係止されて前進限界位置に保持
されている。

なお、７３は被印刷媒体としての荷札（図示せず）をテ
ープ状台紙（図示せず）に剥離自在に仮着してなる荷札
連続体で、荷札連続体７３は、ロール状に巻回されて基
台１後方に立設された荷札ホルダー７４に回転自在に保
持されている。

また７５は、送り爪５７の後退移動時に荷札連続体７３
が後退するのを阻止するための荷札押え金具である。

次に上記構成の荷札印刷機の作用について説明する。

第１図、第６図ａ、第７図ａは静止状態を示すもので、
操作グリップ７、操作枠体９、印刷外枠体１７は夫々上
昇限界位置に、また送り爪５７、インキローラ６４は夫
々前進限界位置に存している。

まず荷札ホルダー７４に保持されているロール状荷札連
続体７３の先端を基台１の後端より荷札押え金具７５、
送り爪５７を介して基台１の前端にまで゛延出させる。

今、操作グリップ７を握って操作軸８を復帰ばね１０の
付勢力に抗して押下げ、第６図すに示す如く操作グリッ
プ７の下端を解放軸４５近傍にまで接近させる（以下第
一段階の操作という）。

第一段階の操作では、印刷外枠体１７、印刷内枠体２３
が係止片４１に係止されて固定枠２に保持されているた
め、操作枠体９の下降と共に押下フック１３は、引張ば
ね３４の付勢力に抗して作動軸２８を長孔２４に沿って
押下げ、引張ばね３４及びベルト３５には回転コロ２９
、係止ピン３０を作動軸２８に接近させる方向への付勢
力、即ち印刷外枠体１７、印刷内枠体２３を係止片５５
係止力に抗して下方に付勢する付勢力が蓄成される。

また、操作枠体９の下降と共に作動ラック１２が下降す
るため内ピニオン４７が回転軸４６を中心として第１図
中反時計方向に回転し、同時に外ビニオン４８も同方向
に回転する。

外ビニオフ４８０回転によって送り爪移動ラック４９、
送り爪５７は第１図中右方に後退し、同時にインキロー
ラ作動枠５９、カートリッジ保持枠６１．インキローラ
６４、インキローラカートリッジ６５が一体となって同
方向に後退して、インキローラ６４は上昇限界位置にあ
る印刷外枠体１７に取付けられた印刷プレート２０の印
刷面２２にインキを塗布する。

次いで第一段階の操作より更に操作グリップ７を押下げ
ると、操作グリップ７の下端は解放軸４５を押下げて係
止片４１をコ字状取付枠３８内に没入させる（以下第二
段階の操作という）。

しかして係止片４１と印刷外枠体１７の係止状態が解放
され、係止状態の解放された印刷外枠体１７は、第一段
階の操作によって蓄成された引張ばね３４の付勢力によ
って操作枠体９の保持部１６に沿って下降し、印刷プレ
ート２０の印刷面２２が基台１上の荷札の所定印刷位置
に圧接されて所望の表示が印刷される（第６図Ｃ）。

同時に操作枠体９、作動ラック１２等が第一段階の操作
と同方向に移動して、送り爪移動ラック４９、送り爪５
４及びインキローラ作動枠５９、カートリッジ保持枠６
１．インキローラ６４は第７図すに示す後退限界位置ま
で後退する。

次いで、操作グリップ７に加えた押下刃を解放すれば、
復帰ばね１０の付勢力によって操作軸８、操作枠体９が
上昇し、同時に印刷外枠体１７は、その突起部１８が操
作枠体９の長孔１５下端に係止されて操作枠体９と一体
となって上昇する。

また、操作軸８の上昇に伴なって作動ラック１２も上昇
し、内ピニオン４７、外ピニオン４８が時計方向に回転
する。

外ピニオン４８の回転によって送り爪移動ラック４９、
送り爪５７が前進し、送り爪５７が荷札を所定印刷位置
に移送する。

なお、送り爪５７の前進と共にインキローラ作動枠５９
も前進するが、インキローラ６４が第７図Ｃに示す如く
上昇中の印刷外枠体１７に当接されるためカートリッジ
保持枠６１．インキローラ６４、インキローラカートリ
ッジ６５は前進を阻止されてインキローラ作動枠５９の
みが前進する。

このインキローラ作動枠５９とインキローラ６４との相
対接近移動によって、ベルト６８の他端が後方に引張ら
れて動滑車６９が前方に移動するため、引張は゛ね７２
にはインキローラ６４、カートリッジ保持枠６１．イン
キローラカートリッジ６５を前方に付勢する付勢力が蓄
成される（第７図Ｃ）。

そして上昇中の印刷外枠体１７の印刷プレート２０と基
台１との間隔が所定間隔になった際、カートリッジ保持
枠６１．インキローラ６４、インキローラカートリッジ
６５は、引張ばね７２に蓄成された付勢力によってイン
キローラ作動枠５９の長孔６０に沿って前方に摺動し、
インキローラ６４が印刷プレート２０の印刷面２２にイ
ンキを塗布する。

インキ塗布された後、更に上昇する印刷外枠体１７は、
その上壁下面が係止片４１に再び係止されて初期の静止
状態に復帰する。

上記構成の荷札印刷機の定圧機構によれば、付勢時にお
ける引張ばね３４の変化量を作動軸２８の移動距離の半
分にすることができるため、たとえ操作軸８の移動距離
の大きいものであっても、余裕をもって引張ばね３４を
付勢変形限界内で使用でき、長期に亘って一定圧で鮮明
な印刷をラベル、荷札等の被印刷媒体に行ない得る。

なお、上記実施例においては、引張ばね３４とベルト３
５との間を動滑車３２を介して連結したが、本発明はこ
れに限られることなく、動滑車３２の代りに引張ばね３
４の一端にリング等の滑動可能な部材を設け、この部材
をベルト３５に取付けても良く、また第８図に示す如く
作動軸２８と係止ピン３０，３０ａとの間に複数個の動
滑車３３．３３を設けてベル）３５．３５を掛は渡して
も良く、この場合上記第一実施例に比して、更に一層引
張ばね３４の変化量を小さくし得る。

上述の如く本発明の印刷機の定圧機構は、操作部材と印
刷部材を印刷方向に付勢する付勢部材との間に、該付勢
部材の変形量を上記操作部材の操作量に比して小さくす
る手段を設け、上記付勢部材がその付勢変形限界以内で
変形し得る様構成したから、付勢部材の付勢力を長期間
に亘って一定化させ、常に被印刷媒体に一定圧で鮮明な
印刷を行なうことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の各実施例を示すもので、第１図は、本発
明の第一実施例の荷札印刷機の縦断側面図、第２図は、
その固定枠の外観斜視図、第３図は、その操作枠体の外
観斜視図、第４図ａは、その付勢手段を取付けてなる印
刷内枠体を印刷外枠体に取付けた場合の外観斜視図、第
４図すは、その印刷プレートの外観斜視図、第５図は、
そのインキローラカートリッジを取付けたカートリッジ
保持枠の外観斜視図、第６図ａ、 ｌ）、 ｃは、
その荷札印刷機の印刷動作を説明するための概略縦断側
面図であって、第６図ａは、その静止状態を示し、第６
図すは、その第一段階の操作状態を示し、第６図Ｃは、
その第二段階の操作状態を示し、第７図ａ、 ｌ）、
ｃは、そのインキ供給機構の動作を説明するための
概略縦断側面図であって、第７図ａは、そのインキロー
ラ、インキローラ作動枠の前進限界状態を示し、第７図
すは、そのインキローラ、インキローラ作動枠の後退限
界状態を示し、第７図Ｃは、そのインキローラカ弓■４
よ゛ねに蓄成された付勢力にて印刷プレートにインキを
塗布する直前の状態を示し、第８図は、その印刷内枠体
の仕切壁に設けた付勢手段の変形例を示すものである。 ７・・・操作グリップ、８・・・操作軸、２８・・・作
動軸、３０・・・係止ピン、３０ａ・・・係止ピン、３
２・・・動滑車、３４・・・引張ばね、３５・・・ベル
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 操作部材を操作することにより、その操作量に応じ
   て付勢部材を変形させて付勢力を蓄成すると共に、該葺
   成力を解放して印刷部材を被印刷媒体に圧接させて印刷
   を行なう様にした印刷機において、上記付勢部材を上記
   印刷部材と上記操作部材との間に、該操作部材の操作に
   よって変形されて上記印刷部材を印刷方向へ付勢する付
   勢力が蓄成される様設けると共に、上記付勢部材と上記
   操作部材との間に上記付勢部材の上記変形量を上記操作
   部材の操作量に比して小さくする手段を設け、上記付勢
   部材がその付勢変形限界以内で変形し得る様構成した事
   を特徴とする印刷機の定圧機構。