JP2008201068A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スタンプ動作中に給電が遮断されモータが止まってもスタンプを印刷媒体を押圧している状態から自動的に解除できるスタンプ装置を提案すること。
【解決手段】スタンプ装置１では、スタンプ２が取り付けられたスタンプ取付台３が搭載されているスライダ４をステッピングモータ５１によって後退位置から前進位置にスライドさせる。スライダ４は復帰用引張りコイルばね６によって常に後退位置に向かう方向の復帰力が作用している。ステッピングモータ５１への給電が遮断された場合には、当該復帰力によって、スライダ４が自動的に後退位置まで押し戻される。停電時などにおいて、印刷媒体８にスタンプ２が押圧されたまま放置されて、印刷媒体８あるいは媒体ガイド面７がインクで汚れてしまうという弊害を回避できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータなどアクチュエータを用いた駆動機構によってスタンプを押し出して印刷媒体に押し付けて文字等を押印するスタンプ装置に関し、動作中における駆動機構への給電遮断時などにスタンプを元の位置に復帰させる機構を備えたスタンプ装置に関するものである。また、本発明はスタンプ装置が搭載された小切手処理装置などの媒体処理装置に関するものである。

この種のスタンプ装置は、例えば、特許文献１に記載されているように小切手読取装置に搭載されて用いられている。小切手読取装置では、小切手、手形などの小切手類（有価証券類）を搬送路に沿って搬送しながら、当該搬送路に配置されている磁気ヘッドにより磁気インク文字を読み取り、スキャナにより画像データを読み取り、読取後の小切手類にスタンプ装置によって「電子決済済み」などの文字列が押印されるようになっている。
特開２００３−１４１３６７号公報

ここで、スタンプ装置においては、その動作中に停電などにより停止した場合には、スタンプが紙などの印刷媒体に押し付けられたままの状態になってしまうことがある。スタンプが印刷媒体に押し付けられたまま放置されると、スタンプの転写面からインクが印刷媒体に供給され続け、インクによって印刷媒体が汚れてしまう。強制的に印刷媒体を取り除くと、スタンプが印刷媒体と擦れて、印刷媒体表面がインクで汚れてしまう。また、取り除いた印刷媒体の代わりに、印刷媒体をガイドしているガイド面にスタンプが直接押し付けられた状態になり、ガイド面がインクによって汚れてしまう。ガイド面がインクで汚れると、次に印刷される印刷媒体が送り込まれた際に、ガイド面に付着しているインクによって印刷媒体の裏面が汚れてしまう。

本発明の課題は、この点に鑑みて、スタンプ動作中に給電が遮断されてモータが止まった場合にスタンプが印刷媒体を押圧している状態を自動的に解除することのできる機構を備えたスタンプ装置を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のスタンプ装置は、スタンプと、このスタンプを、待機位置、および、当該待機位置から前方に押し出して印刷媒体の表面に押し付けるための押圧位置の間で往復移動させるための駆動機構と、前記スタンプを前記待機位置に復帰させる方向の付勢力を当該スタンプに常に加えている復帰用ばね部材とを有していることを特徴としている。

本発明のスタンプ装置では、スタンプを待機位置に復帰させる方向の付勢力が作用している。したがって、付勢力の大きさを適切に設定しておけば、モータなどアクチュエータを用いた駆動機構への給電が遮断した場合に、印刷媒体に押圧されていたスタンプが印刷媒体から離れる方向に付勢され当該スタンプの押圧状態が解除される。また、スタンプを当該付勢力によって待機位置まで自動的に復帰させることができる。このため、スタンプが印刷媒体に押し付けられたまま放置され、スタンプの転写面から滲み出るインクによって印刷媒体が汚れてしまうという弊害を回避できる。また、スタンプが待機位置まで自動復帰する場合には、停電時などにおいて手作業によりスタンプを待機位置に押し戻す作業も不要になる。

ここで、前記スタンプが搭載されているスライダと、前記スタンプが前記待機位置および前記押圧位置に移動するように、前記スライダをガイドするためのスライドガイド機構とを有し、前記駆動機構によって前記スライダをスライドさせる場合には、前記復帰用ばね部材として、前記スライダを前記待機位置に向けて引張っている引張りコイルばねを用いることができる。

次に、スライダによるスタンプの押圧位置が前後にばらついた場合においても、スタンプによる印刷媒体の押圧力が一定となるように保持するためには、次の構成を採用すればよい。すなわち、前記待機位置に向かう方向に相対的にスライド可能な状態で前記スライダに搭載されているスタンプ取付台と、このスタンプ取付台を、前記スライダに対して相対的にスライドしないように保持している弾性部材とを配置し、前記スタンプを前記スタンプ取付台に固定しておけばよい。

この場合において、前記スライダに、前記スタンプ取付台のスライド範囲を規定している前側ストッパおよび後側ストッパとを配置した場合には、前記弾性部材として、前記スタンプ取付台を前記前側ストッパに付勢しているばね部材を用いることができる。

また、前記スライドガイド機構として、前記スライダおよび前記スタンプ取付台の双方をガイドするためのスライドガイド軸を用いる場合には、前記スライダの前記前側ストッパおよび前記後側ストッパを、前記スライドガイド軸にスライド自在の状態で支持し、前記スタンプ取付台には、前記スライドガイド軸における前記前側ストッパおよび前記後側ストッパの間の部位に、スライド自在の状態で支持されている前側腕部および後側腕部とを配置し、前記ばね部材として、前記スライダの前記前側ストッパと、前記スタンプ取付台の前記後側腕部との間に引張り状態で架け渡した引張りコイルばねを用いることができる。

次に、前記モータとしては、電磁式のプランジャ、ＤＣモータなどに比べて、動作速度の速いステッピングモータを用いることができる。

この場合、前記復帰ばね部材による前記付勢力を、前記スライダに作用する前記駆動機構を構成するモータがステッピングモータの場合、そのディテントトルク（自己保持力）および当該スライダの摺動負荷の合計よりも大きな値に設定しておけば、モータへの給電が遮断されたときに、印刷媒体に押し付けられているスタンプを自動的に待機位置に復帰させることができる。

駆動機構にステッピングモータのようにディテントトルクを発生するものがない場合は、前記復帰ばね部材による前記付勢力は、前記スライダの摺動負荷の合計よりも大きな値に設定しておけばよい。

なお、前記スタンプとしては、円形外周面にスタンプ転写面が形成されている回転式のローラを備え、移動する印刷媒体の表面に押圧した前記ローラが、当該印刷媒体の移動に伴って回転しながら当該印刷媒体の表面に印刷を施す構成のものを用いることができる。

また、上述のスタンプ装置を、小切手読取装置などの媒体処理装置の印刷媒体搬送経路に搭載することにより、処理した小切手などの印刷媒体に、決済済みなどを示す印を品質よく印刷することができる。

本発明のスタンプ装置では、スタンプを待機位置に復帰させる方向に、常に当該スタンプを付勢している復帰用ばね部材を備えている。この復帰用ばね部材の付勢力を適切な値に設定しておけば、スタンプが印刷媒体に押し付けられた状態でモータの電源が遮断された場合に、スタンプの押圧状態を自動的に解除でき、印刷媒体、あるいは印刷媒体のガイド面がインクによって汚れてしまうことを防止できる。また、スタンプを待機位置に自動的に押し戻すことができる。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したスタンプ装置の実施の形態を説明する。

図１（ａ）および（ｂ）はスタンプ装置を示す斜視図および平面図であり、図２（ａ）および（ｂ）はスタンプ装置からスタンプおよびスタンプ取付台を取り除いた状態を示す斜視図および平面図である。

本実施の形態に係るスタンプ装置１は、スタンプ２と、スタンプ２が取り付けられているスタンプ取付台３と、スタンプ取付台３が搭載されているスライダ４と、スライダ４を矢印Ａで示す前後方向にスライドさせるためのスライダ駆動機構５とを有している。

スライダ駆動機構５は、スライダ４を前後方向にスライド可能に支持しているガイド機構５０と、駆動源としてステッピングモータ５１を備えている。ステッピングモータ５１は、門型の装置フレーム５２における矩形の天板部分５３の下側に上向き状態に取り付けられている。装置フレーム５２には小切手読取装置などへ取り付けるためのねじ穴が形成されている。ステッピングモータ５１の回転軸（図示せず）は天板部分５３に開けた開口部から上方に突出しており、その先には、図２に示すように、ピニオン５４が取り付けられている。

ガイド機構５０は、天板部分５３に形成した平坦な上面部分５３ａと、天板部分５３のの側部における前後の端に垂直に起立させた前側支持板５５および後側支持板５６と、これら前側支持板５５および後側支持板５６の間に前後方向に水平に架け渡したスライドガイド軸５７とを備えている。

スライダ４は、平坦な上面部分４１を備えた本体部分４２と、この本体部分４２の一方の側部の前後の端から側方に突出している前側腕部４３(前側ストッパ）および後側腕部４４（後側ストッパ）と、本体部分４２の底面に形成された平坦な左右のスライド面４５とを備えている。前側腕部４３および後側腕部４４にはスライドガイド軸５７がスライド自在の状態で貫通しており、平坦なスライド面４５は装置フレーム５２の天板部分５３の平坦な上面部分５３ａにスライド可能な状態で載っている。したがって、スライダ４はスライドガイド軸５７に沿って前後方向にスライド可能である。

スライダ４の本体部分４２には、図２から分かるように、下側からピニオン５４が突出している部位に開口部４６が形成されており、当該開口部４６における前後方向に延びている一方の側面には、ピニオン５４にかみ合っているラック４７が形成されている。ステッピングモータ５１が回転すると、ピニオン５４、ラック４７を介して、スライダ４が前後方向にスライドするように駆動される。

スライダ４の前方へのスライド限界は、その前側腕部４３が装置フレーム５２の前側支持板５５に当る位置であり、スライダ４の後方へのスライド限界は、その後側腕部４４が装置フレーム５２の後側支持板５６に当る位置である。本例では、スライダ４の後退位置を後側支持板５６によって規定されるスライド限界位置とし、当該後退位置から前方へのスライド量を、装置フレーム５２に取り付けた位置検出器５８の検出信号に基づき、ステッピングモータ５１のステップ数により管理して、スライダ４の前進位置（スタンプ２の押圧位置）を規定するようにしている。

ここで、スライダ４の本体部分４２の前端中央部には下方に突出している前側ばね掛け４９が形成されている。また、装置フレーム５２の天板部分５３の後端中央部には上方に突出した後側ばね掛け５９(図２参照）が形成されている。これら前後のばね掛け４９、５９の間には復帰用引張りコイルばね６が引張り状態で掛け渡されている。ステッピングモータ５１への給電が不用意に止まった場合などにおいて、途中位置にあるスライダ４を当該復帰用引張りコイルばね６の引張り力によって後退位置に強制的に復帰させることが可能となっている。

本例では、ステッピングモータ５１のディテントトルク負荷および、スライドガイド軸５７に沿ってスライダ４を押し戻す際に生ずる摺動負荷の合計よりも大きな引張り力が発生する復帰用コイルばね６が用いられている。したがって、給電が不用意に止まった場合、引張り力によって後退位置よりも前方に位置しているスライダ４は、確実に押し戻されて後退位置に自動的に復帰するようになっている。

次に、スタンプ取付台３は、図１に示すように、スライダ４の本体部分４２の平坦な上面部分４１に前後方向にスライド可能な状態で載っている取付台本体部分３１と、この取付台本体部分３１の一方の側部の前後の端から側方に突出している前側腕部３３および後側腕部３４を備えている。前側腕部３３および後側腕部３４にはスライドガイド軸５７がスライド自在の状態で貫通している。また、これら前側腕部３３および後側腕部３４は、スライダ４の前側腕部４３および後側腕部４４の間に位置している。したがって、スタンプ取付台３はスライドガイド軸５７に沿って前後方向にスライド可能であり、その前方へのスライドは、その前側腕部３３がスライダ４の前側腕部４３に当るまで可能であり、その後方へのスライドは、後側腕部３４がスライダ４の後側腕部４４に当るまで可能である。

ここで、スライダ４の前側腕部４３には上方に突出した前側ばね掛け４３ａが形成されており、スタンプ取付台３の後側腕部３４には上方に突出した後側ばね掛け３４ａが形成されている。これらの前後のばね掛け４３ａ、３４ａには、引張りコイルばね３５が引張り状態で掛け渡されている。したがって、スタンプ取付台３は、その前側腕部３３がスライダ４の前側腕部４３に押し付けられた状態に保持されており、スライダ４と共に前後にスライドする。しかるに、引張りコイルばね３５の引張り力よりも大きな力で、スタンプ取付台３を後方に押すと、当該スタンプ取付台３をスライダ４に対して相対的に後方にスライドさせることが可能である。

次に、スタンプ２はスタンプ取付台３の取付台本体部分３１の上面３２に固定されている。スタンプ２は、スタンプケース２１と、このスタンプケース２１の前方開口部２１ａから外周面部分が前方に所定量だけ突出しているスタンプローラ２２とを備えている。スタンプローラ２２のローラ軸２３は、垂直な姿勢でスタンプケース２１に回転可能に支持されている。スタンプローラ２２は、扁平な円筒形のホルダ２４と、このインクタンク２４の外周を同心状態で覆っている多孔質素材からなる円環状の転写部材２５からなり、転写部材２５にはインクが含浸されており、その外周に形成されている転写面２５ａに滲み出るようになっている。転写面２５ａには、印刷文字を反転させた陰像からなるインク透過部分が形成されている。転写面２５ａを印刷媒体の表面に押し付けると、インク透過部分からインクが滲み出して印刷文字が印刷媒体に転写される。なおインク寿命を延ばすため、転写部材２５と接する位置に、インクを貯蔵したインクタンクを配置し、転写部材２５にインクを供給するような構成も可能である。

（印刷動作およびスタンプの自動復帰動作）
次に、図３はスタンプ装置１の動きを示す説明図であり、（ａ）はその待機状態を示し、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれスタンプ２が印刷媒体に押し付けられた押圧状態を示している。なお、これらの図においては、スライダ４を、輪郭が破線の斜線部分によって示してある。

図３（ａ）に示す待機状態では、スライダ４は復帰用引張りコイルばね６によって装置フレーム５２の後側支持板５６に押し付けられた後退位置４Ａに保持されている。スライダ４に搭載されているスタンプ取付台３は、引張りコイルばね３５によってスライダ４の前側腕部４３に押し付けられており、当該スタンプ取付台３に取り付けられているスタンプ２は待機位置２Ａにある。この状態では、スタンプ取付台３の後側腕部３４と、スライダ４の後側腕部４４には隙間ａが形成されている。

この状態において、ステッピングモータ５１を駆動してスライダ４を前方にスライドさせると、スライダ４が位置検出器５８によって検出される。位置検出器５８による検出時点から、ステッピングモータ５１の駆動ステップ数によりスライダ４の前方へのスライド量が管理される。スライダ４が前進すると、そこに搭載されているスタンプ取付台３も一体となって前進する。したがって、スタンプ２もスライダ４と一体となって前進する。

図３（ｂ）に示すように、ステッピングモータ５１を予め定めたステップ数だけ駆動するとスライダ４が前進位置４Ｂに至る。ここで、スライダ４が前進位置４Ｂに至る直前の時点でスタンプ２の転写面２５ａが、印刷位置を規定しているもので、小切手読取装置などの媒体処理装置において搬送経路を形成する媒体ガイド面７に位置している印刷媒体８の表面に当たるように設定されている。すなわち、媒体ガイド面７、印刷媒体８が存在しない場合には、スタンプ２は想像線２ａで示す位置まで前進するように設定されている。スタンプ２が印刷媒体８の表面に当った後は、スタンプ２の前進が阻止されるので、スタンプ２が取り付けられているスタンプ取付台３は、スライダ４と一体となって前進することができない。

この結果、スライダ４の前進に伴って、スタンプ取付台３は、引張りコイルばね３５を伸長させながらスライダ４に対して相対的に後方にスライドし、その前側腕部３３がスライダ４の前側ストッパ４３から間隔ｂ１だけ離れた状態になる。したがって、スライダ４が前進位置４Ａに至った時点では、スタンプ取付台３に取り付けたスタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられた押圧位置２Ｂに位置決めされた状態になる。この状態で、媒体ガイド面７に沿って移動する印刷媒体８の表面に印刷が行われる。

ここで、スライダ駆動機構５によるスライダ４の前進位置４Ｂが前後にずれた場合について説明する。例えば、スライダ４の前進位置が図３（ｂ）に示す前進位置４Ｂに対して前方に距離ｂ２だけずれた場合には、図３（ｃ）に示すように、スライダ４の前進位置が前方にずれた分（距離ｂ２）だけ、スタンプ取付台３がスライダ４に対して後方に相対的にスライドした状態で、スタンプ２が印刷媒体８の表面に押し付けられた状態になる。すなわち、媒体ガイド面７、印刷媒体８が存在しない場合には、スタンプ２は想像線２ｂで示す位置まで前進し、図３（ｂ）に示す想像線２ａの位置よりも距離ｂ２だけ前方になるので、スタンプ取付台３は距離ｂ２だけ多くスライダ４に対して後退する。しかしながら、この場合においても、スタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体の表面に押し付けられる。

逆に、スライダ４の前進位置４Ｂが後方にずれた場合においては、スライダ４に対するスタンプ取付台３の後方へのスライド量が少なくなるだけであり、この場合においても、スタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力による一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。

このように、本例では、スタンプ取付台３がスライダ４に対して間隔ａだけ後方に相対的にスライド可能となっている。したがって、スライダ４の前進位置４Ｂの前後のずれが、スライダ４に対するスタンプ取付台３の後方への相対的なスライドによって吸収され、当該スタンプ取付台３上のスタンプ２は引張りコイルばね３５のばね力によって常に一定の押圧力で印刷媒体８の表面に押し付けられる。

次に、本例のスタンプ装置１においては、スライダ４が復帰用引張りコイルばね６によって常に、その後退位置４Ａに向けて引張られている。したがって、スライダ４が後退位置４Ａから前進位置４Ｂに移動している途中、スライダ４が前進位置４Ｂに保持されている時などにおいて、ステッピングモータ５１への給電が遮断された場合には、スライダ４がその位置に止まってしまうことなく、後退位置４Ａに引き戻される。すなわち、復帰用引張りコイルばね６のばね力によって、スライダ４は、その後側腕部４４が装置フレーム５２の後側支持板５６に当る後退位置４Ａまで引き戻され、図３（ａ）に示す状態に自動的に復帰する。

したがって、印刷途中で電源が遮断された場合でも、スタンプ２の転写面２５ａが印刷媒体８に押し付けられたまま放置されることを回避できる。媒体ガイド面７などがインクで汚れてしまうことを防止できる。さらには、故障時などにおいて、スタンプ２を待機位置に押し戻す作業が不要になる。

（その他の実施の形態）
上記の例では、スライダ４をスライドさせるための駆動源としてステッピングモータ５１を用いている。動作速度が遅くてもよい場合等には、ステッピングモータ以外のモータを用いることができる。また、プランジャを用いてもよい。

また、上記の例は、スタンプ押圧力を一定にするために、スタンプ２をスタンプ取付台３に取り付けた構造としてあるが、スタンプ押圧力のばらつきが問題とならない場合などにおいては、スタンプ２をスライダ４に直接に搭載した構造を採用することも可能である。

なお、上記の例では、引張りコイルばね３５によってスタンプ取付台３をスライダ４に対して後方に移動しないように保持している。この代わり、スタンプ取付台３の後端を、圧縮状態のばね部材、あるいは、圧縮変形可能な弾性変形部材によって支持し、スタンプ２が印刷媒体８に押し付けられてスタンプ取付台３が後方に押されると、ばね部材あるいは弾性変形部材が圧縮してスタンプ２を一定の押圧力で印刷媒体８に押し付けるようにしてもよい。

（スタンプ装置を備えた媒体処理装置の例）
次に、図４は上記構成のスタンプ装置を備えた媒体処理装置の一例である小切手読取装置を示す外観斜視図である。小切手処理装置１０１は、本体ケース１０２と、この上側に被せた蓋ケース１０３とを備えており、この内部に各部品が組み込まれた構成となっている。蓋ケース１０３には細幅の垂直溝からなる小切手１０４（印刷媒体）の搬送路１０５が形成されている。搬送路１０５は上から見た場合に全体としてＵ形状をしており、直線状の上流側搬送路部分１０６と、これに連続する湾曲状搬送路部１０７と、これに連続する僅かに屈曲した下流側搬送路部分１０８とを備えている。

上流側搬送路部分１０６の上流端は広幅の垂直溝からなる小切手挿入部１０９に連通している。下流側搬送路部分１０８の下流端は、左右に分岐した分岐路１１０ａ、１１０ｂを介して、それぞれ広幅の垂直溝からなる第１および第２小切手排出部１１１、１１２に繋がっている。

読取対象の小切手１０４は、その表面１０４ａの下端部分に磁気インク文字１０４Ａが印刷されている。また、表面１０４ａには、金額、振出人、番号、サインなどが記載されており、裏面１０４ｂには裏書き欄などが設けられている。

図５は小切手処理装置１０１の内部機構を示す説明図である。小切手挿入部１０９には、ここに積層状態で挿入された小切手１０４を搬送路１０５に１枚ずつ送り出すための繰り出しローラ１１３と、この繰り出しローラ１１３に小切手１０４を押し付けるための押し付け部材１１４とが配置されている。

小切手１０４を搬送路１０５に沿って搬送する搬送機構は、搬送モータ１２１と、この搬送モータ１２１の回転軸に取り付けた駆動プーリ１２２と、搬送路１０５に沿って配置されている搬送ローラ１３１〜１３７と、各搬送ローラ１３１〜１３７に押し付けられて連れ回りする押えローラ１４１〜１４７とを備えている。押えローラ１４７の回転は、伝達歯車１４８を介して、排出ローラ１４９に伝達されるようになっている。また、搬送モータ１２１の回転を各搬送ローラ１３１〜１３７に伝達するための無端ベルト１２３を備えている。

搬送ローラ１３１〜１３４は、上流側搬送路部分１０６における上流端、その中程の位置、および湾曲状搬送路部分１０７との境界位置にそれぞれ配置されている。搬送ローラ３５は湾曲状搬送路部分１０７における下流側の位置に配置されている。搬送ローラ１３６は、下流側搬送路部分１０８における中程の位置に配置されており、搬送ローラ１３７は第２小切手排出部１１２の排出口部分に配置されている。排出ローラ１４９は第１小切手排出部１１１の排出口部分に配置されている。

搬送ローラ１３２、１３３の間には、表面画像読取手段としての表面側コンタクトイメージスキャナ１５２および裏面画像読取手段としての裏面側コンタクトイメージスキャナ１５３が配置されている。搬送ローラ１３３、１３４の間には、磁気インク文字読取用の磁気ヘッド１５４が配置されている。下流側搬送路部分１０８における搬送ローラ１３６の下流側にはスタンプ装置１が配置されている。スタンプ装置１は小切手１０４に押圧される印刷位置と、この印刷位置から後退した待機位置の間を移動可能となっている。

また、分岐路１１０ａ、１１０ｂの上流端には、不図示の駆動モータによって切り替え操作される切り替え板１６６が配置されている。切り替え板１６６は、第１、第２小切手排出部１１１、１１２に対して、搬送路１０５の下流端を選択的に切り替え、小切手１０４を選択された排出部に導くためのものである。

この構成の小切手処理装置１の処理動作の概要を説明する。例えば、操作者が上位のコンピュータシステム(図示せず）から読み取り開始指令を入力すると、繰り出しローラ１１３が回転すると共に押し付け部材１１４が移動して小切手１０４が繰り出しローラ１１３に押し付けられる。この結果、小切手１０４が繰り出しローラ１１３によって搬送路５に送り出される。また、搬送モータ１２１が駆動して、各搬送ローラ１３１〜１３７が回転駆動される。

搬送路５に送り出された小切手１０４は、搬送ローラ１３１〜１３６に順次に引き渡されながら搬送路１０５に沿って搬送される。搬送される小切手１０４の表面画像および裏面画像、並びに磁気インク文字が、それぞれ、表面側コンタクトイメージスキャナ１５２、裏面側コンタクトイメージスキャナ１５３および磁気ヘッド１５４によって読み取られる。

読み取られた情報は、上位のコンピュータシステムに送信される。コンピュータシステムの側において読み取られた表面画像、裏面画像、および磁気インク文字情報を処理して、読取が正常に行われたか否かを判断する。小切手１０４が上下逆の状態で搬送された場合には、磁気インク文字を認識できないので、読取不良であると判断される。小切手１０４が表裏逆の状態で搬送された場合には、磁気インク文字情報が得られないので、読取不能であると判断される。また、小切手１０４が折れていたり、ちぎれていたり、搬送時にスキューするなどで、磁気インク文字の一部が読取不能の場合にも読取不良であると判断される。さらに、表裏の画像情報から、小切手１０４が折れていたり、ちぎれていたり、搬送時にスキューするなどで、金額情報などの所定の情報が認識できない場合などにおいても読取不良であると判断される。

正常な読取であると判断された場合には、スタンプ装置１のスタンプ２Ａを印刷位置(押圧位置２Ｂ）に移動する。小切手１０４はスタンプ装置１によって「電子決済済み」などの印刷が行われながら搬送され、切り替え板１６６によって第１小切手排出部１１１の側に排出される。

これに対して、読取不良、読取不能などの判断結果が出た場合には、切り替え板１６６の切り替え動作を行う。スタンプ装置１のスタンプ２は待機位置２Ａに保持され、小切手１０４への印刷は行わない。小切手１０４は切り替え板１６６によって第２小切手排出部１１２に振り分けられ、そこに排出される。

なお、小切手処理装置以外の媒体処理装置に、本発明のスタンプ装置を用いることも勿論可能である。

本発明を適用したスタンプ装置の斜視図および平面図である。 図１のスタンプ装置の一部を省略して示す斜視図および平面図である。 図１のスタンプ装置の動作を示す説明図である。 図１のスタンプ装置が搭載された小切手処理装置の外観斜視図である。 図４の小切手処理装置の内部構造を示す説明図である。

符号の説明

１ スタンプ装置、２ スタンプ、２Ａ スタンプの待機位置、２Ｂ スタンプの押圧位置、３ スタンプ取付台、４ スライダ、４Ａ スライダの後退位置、４Ｂ スライダの前進位置、５ スライダ駆動機構、６ 復帰用引張りコイルばね、７ 媒体ガイド面、８ 印刷媒体、２１ スタンプケース、２２ スタンプローラ、２３ ローラ軸、２４ ホルダ、２５ 転写部材、２５ａ 転写面、３１ 取付台本体部分、３２ 上面、３３ 前側腕部、３４ 後側腕部、３４ａ 後側ばね掛け、３５ 引張りコイルばね、４１ 上面部分、４２ 本体部分、４３ 前側腕部、４３ａ 前側ばね掛け、４４ 後側腕部、４５ スライド面、４６ 開口部、４７ ラック、４９ 前側ばね掛け、５０ ガイド機構、５１ ステッピングモータ、５２ 装置フレーム、５３ 天板部分、５３ａ 上面部分、５４ ピニオン、５５ 前側支持板、５６ 後側支持板、５７ スライドガイド軸、５８ 位置検出器、５９ ばね掛け

Claims (9)

1. スタンプと、
   このスタンプを、待機位置、および、当該待機位置から前方に押し出して印刷媒体の表面に押し付けるための押圧位置の間で往復移動させるための駆動機構と、
   前記スタンプを前記待機位置に復帰させる方向の付勢力を当該スタンプに常に加えている復帰用ばね部材とを有していることを特徴とするスタンプ装置。
2. 前記スタンプが搭載されているスライダと、
   前記スタンプが前記待機位置および前記押圧位置に移動するように、前記スライダをガイドするためのスライドガイド機構とを有し、
   前記駆動機構は前記スライダをスライドさせるための駆動機構であり、
   前記復帰用ばね部材は、前記スライダを前記待機位置に向けて引張っている引張りコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。
3. 前記待機位置に向かう方向に相対的にスライド可能な状態で前記スライダに搭載されているスタンプ取付台と、
   このスタンプ取付台を、前記スライダに対して相対的にスライドしないように保持している弾性部材とを有し、
   前記スタンプは前記スタンプ取付台に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ装置。
4. 前記スライダは、前記スタンプ取付台のスライド範囲を規定している前側ストッパおよび後側ストッパとを備えており、
   前記弾性部材は、前記スタンプ取付台を前記前側ストッパに付勢しているばね部材であることを特徴とする請求項３に記載のスタンプ装置。
5. 前記スライドガイド機構は、前記スライダおよび前記スタンプ取付台の双方をガイドするためのスライドガイド軸を備えており、
   前記スライダの前記前側ストッパおよび前記後側ストッパは、前記スライドガイド軸にスライド自在の状態で支持されており、
   前記スタンプ取付台は、前記スライドガイド軸における前記前側ストッパおよび前記後側ストッパの間の部位に、スライド自在の状態で支持されている前側腕部および後側腕部とを備えており、
   前記ばね部材は、前記スライダの前記前側ストッパと、前記スタンプ取付台の前記後側腕部との間に引張り状態で掛け渡した引張りコイルばねであることを特徴とする請求項４に記載のスタンプ装置。
6. 前記駆動機構はステッピングモータから構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載のスタンプ装置。
7. 前記復帰ばね部材による前記付勢力は、前記スライダに作用する前記駆動機構のディテントトルクおよび当該スライダの摺動負荷の合計よりも大きな値に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプ装置。
8. 前記スタンプは、円形外周面にスタンプ転写面が形成されている回転式のローラを備えており、
   移動する印刷媒体の表面に押圧した前記ローラが、当該印刷媒体の移動に伴って回転しながら当該印刷媒体の表面に印刷を施すようになっていることを特徴とする請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載のスタンプ装置。
9. 請求項１ないし８のうちのいずれかの項に記載のスタンプ装置が搭載されていることを特徴とする媒体処理装置。

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