CN105403034A - 连续立式燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
连续立式燃烧炉，包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心蓄热筒内腔够成燃烧室，中心蓄热筒底端设置有排烟管道，进料通道近底端设置有向外倾斜的出料管，出料管管口正对料盘。结构简单，占地面积小，具有热效率高，生产能力大，污染小，工艺简单，投资少，建设周期短，见效快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属熔炼领域，尤其涉及连续立式燃烧炉。
背景技术
现有连续立式燃烧炉一般存在耐火砖砖型繁多；耗用钢材、耐火材料多；对煤的粒度要求严格，如不能使用≤20毫米小粒度煤；生产产品单一，单位产率低、耗能多；单位投资相对大，不利于广泛推广使用等问题，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，占地面积小，燃烧效率高的连续立式燃烧炉。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：连续立式燃烧炉，其特征在于包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心蓄热筒内腔够成燃烧室，中心蓄热筒底端设置有排烟管道，进料通道近底端设置有向外倾斜的出料管，出料管管口正对料盘。
作为优选，中心蓄热筒近顶端开设有倾斜向下的出烟孔，出烟孔连通燃烧室和进料通道。
作为优选，立式炉体近底端侧壁上开设有补风管，补风管连通进料通道。
本发明有益效果：本发明结构简单，占地面积小，具有热效率高,生产能力大,污染小,工艺简单,投资少,建设周期短,见效快等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
连续立式燃烧炉，包括立式炉体1、设置于炉体1顶端的料仓2、设置于炉体1底端的圆环形料盘3，所述料盘3架设于底部支架4上，所述立式炉体2顶端中心开设有燃烧管2.1，燃烧管2.1连通立式炉体1内腔，燃烧管2.1与立式炉体1外的燃机5连接，立式炉体1内设置有中心蓄热筒1.1，立式炉体1炉壁内侧设置有保温砖层1.2，保温砖层1.2与中心蓄热筒1.1之间间隙构成进料通道1.3，所述料仓2底端两侧设置有进料管道2.2连接进料通道1.3，所述中心蓄热筒1.1内腔够成燃烧室5，中心蓄热筒1.1底端设置有排烟管道1.4，进料通道1.3近底端设置有向外倾斜35度的出料管6，出料管6管口正对料盘3。中心蓄热筒1.1近顶端开设有倾斜向下55度的出烟孔7，出烟孔7连通燃烧室5和进料通道1.3。立式炉体1近底端侧壁上开设有补风管8，补风管8连通进料通道1.3。
Claims (3)
1.连续立式燃烧炉，其特征在于包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心蓄热筒内腔够成燃烧室，中心蓄热筒底端设置有排烟管道，进料通道近底端设置有向外倾斜的出料管，出料管管口正对料盘。
2.根据权利要求1所述的连续立式燃烧炉，其特征在于中心蓄热筒近顶端开设有倾斜向下的出烟孔，出烟孔连通燃烧室和进料通道。
3.根据权利要求1所述的连续立式燃烧炉，其特征在于立式炉体近底端侧壁上开设有补风管，补风管连通进料通道。
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