CN201293539Y - 整流多室煅烧竖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土焙烧的竖窑技术领域，特别是涉及一种整流多室煅烧竖窑，包括竖窑外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构，一个集中均料仓，多个独立喂料管，多个独立煅烧室，一个集中多点冷却换热器，一个中心燃烧室，送风装置。独立煅烧室由设有排烟管的预热段，分解段，烟气绕流用外烟道，养护段，卸料装置，分解段上部设有X型物料通道，独立喂料管的管预中央设有喂料器，独立喂料管的管外设有棒阀，独立喂料管的管内设有异形罩式布料控制器。在分解段中设有∧形截面的烟气进入和排出热风管，中心燃烧室采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器。解决了竖窑全流程合理热工制度。确保了热交换合理，产品质量均匀且得到了保障。

Description

整流多室煅烧竖窑

技术领域

本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土焙烧的竖窑技术领域，特别是涉及一种整流多室煅烧竖窑。

背景技术

石灰煅烧的热工特性表明，煅烧初期石灰石、煅白、铝矾土分解需要吸收大量的热，随着石灰石、煅白、铝矾土的逐步分解，所需吸收的热量却相应降低，而在煅烧结尾吸热率必须大幅降低以免石灰过烧。这种较为理想的加热制度在通常竖窑中是不具备的，传统竖窑全程逆流加热方式只有预热段和冷却段状态下是合理的有利热交换的。而煅烧段却具初期吸热量大、结尾要求温差小而减少吸热以免过烧，这正需要高温烟气对物料顺流加热才符合技术机理。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种集中均料仓，多个独立煅烧室组合的设有独立煅烧室的整流多室煅烧竖窑。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的整流多室煅烧竖窑，包括竖窑外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构，其特征在于包括一个集中均料仓，与此集中均料仓相连接的多个独立喂料管，与此多个独立喂料管相连接的多个独立煅烧室，与此多个独立煅烧室的出料口相连接的一个集中多点冷却换热器，通过热烟气管道与此多个独立煅烧室相连接的一个中心燃烧室，与此中心燃烧室相连接的送风装置。

所述的独立煅烧室由与所述的独立喂料管相连接的设有排烟管的预热段，与此预热段相连接的分解段，设在此分解段的烟气绕流用外烟道，与此分解段相连接的养护段，设在此养护段底部的卸料装置，此养护段与所述的集中多点冷却换热器相连接。

所述的分解段上部设有X型物料通道，此X型通道为由收缩段-喉管段-扩张段所组成的X型通道。

所述的独立喂料管的管预中央设有喂料器，独立喂料管的管外设有棒阀，独立喂料管的管内设有异形罩式布料控制器。

所述的卸料装置采用底部大面积卸料的频数和推程可调的水平推料装置。

在所述的分解段中设有∧形截面的烟气进入和排出热风管，在所述的预热段中设有∧形截面的的烟气进入热风管。

所述的中心燃烧室采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器。

所述的各独立煅烧室的排烟管与一个排烟总管相连接。

采用本实用新型的整流多室煅烧竖窑，物料被加热和冷却过程是：预热段为逆流加热，分解段为顺流加热，冷却段为逆流冷却。解决了竖窑全流程合理热工制度。确保了热交换合理，产品质量均匀且得到了保障。

一个中心燃烧室，一个集中冷却器方案。简化了结构。物料受热均匀，烟气绕流用外烟道导流。避免物料与火焰直接接触并适应多种燃料。烟气温度控制灵活，确保最适宜温度的烟气进入窑膛。

本实用新型采用的独立煅烧室具有独立喂料、排烟和卸料装置，热工状态单室可控，排烟温度可控，独立系统风量可调，并在分解段中设有X型物料通道。

本实用新型顶部设有集中使用的均料仓。用导料管分配给各室，确保各管受料均匀不偏析且密封。

本实用新型采用底部大面积平抵卸料，确保物料整体均匀下降无死区。

本实用新型采用室顶部料柱密封。

本实用新型采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器，控制火焰温度在1150℃～1250℃之间和过剩空气量，减少NO_x的形成和排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的整流多室煅烧竖窑，包括竖窑外壳2、喂料管、热风管、排风管、出料机构9，其特征在于包括一个集中均料仓1，与此集中均料仓1相连接的多个独立喂料管7，与此多个独立喂料管7相连接的多个独立煅烧室2，与此多个独立煅烧室2的出料口相连接的一个集中多点冷却换热器5，通过热烟气管道与此多个独立煅烧室2相连接的一个中心燃烧室4，与此中心燃烧室4相连接的送风装置。

所述的多个独立煅烧室2由与所述的独立喂料管7相连接的设有排烟管8的预热段3，与此预热段3相连接的分解段6，设在此分解段6的烟气绕流用外烟道12，与此分解段6相连接的养护段，设在此养护段底部的卸料装置9，此养护段与所述的集中多点冷却换热器5相连接。

所述的分解段6上部设有X型物料通道10，此X型通道10为由收缩段-喉管段-扩张段所组成的X型通道。

所述的独立喂料管7的管预中央设有喂料器，独立喂料管的管外设有棒阀，独立喂料管的管内设有异形罩式布料控制器11。

所述的卸料装置9采用底部大面积卸料的频数和推程可调的水平推料装置，将物料推入中央漏斗13。

在所述的分解段6中设有∧形截面的烟气进入和排出热风管，在所述的预热段中设有∧形截面的的烟气进入热风管。

所述的中心燃烧室4采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器。

所述的各独立煅烧室的排烟管8与一个排烟总管相连接。

本实用新型采用一个集中均料仓1、竖窑外壳2、多个独立煅烧室3组合、中心一个燃烧室4，一个集中多点冷却换热器5方案。简化了结构。物料受热均匀，烟气绕流用外烟道6导流。

本实用新型采用的独立煅烧室具有独立喂料管7、排烟管8和卸料装置9，热工状态单室可控，排烟温度可控，独立系统风量可调，并在分解段上部设有X型物料通道10。

本实用新型采用的独立煅烧室之独立喂料管7在室外设有棒阀，室内设有控制料柱均匀，防止偏析的异形控料罩。喂料口位于室顶中央。

本实用新型所采用的顶部设有集中使用的均料仓1。用独立喂料管7经异形罩分配给各室，确保各室受料均匀不偏析。

本实用新型所采用底部大面积卸料，是由频数和推程可调的水平推料装置9来完成，确保物料整体均匀下降无死区。

本实用新型采用室顶部料柱密封。

本实用新型采用中心燃烧室4。避免物料与火焰直接接触并适应多种燃料。烟气温度控制灵活，确保最适宜温度的烟气进入窑膛。

本实用新型分解段烟气的进入和排出及预热段的烟气进入及中间均采用∧形截面热风管12措施。

本实用新型采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器，控制火焰温度在1150℃～1250℃之间和过剩空气量，减少NO_x的形成和排放。

本实用新型各室排烟均集中于总管集中处理。

Claims (8)

1、一种整流多室煅烧竖窑，包括竖窑外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构，其特征在于包括一个集中均料仓，与此集中均料仓相连接的多个独立喂料管，与此多个独立喂料管相连接的多个独立煅烧室，与此多个独立煅烧室的出料口相连接的一个集中多点冷却换热器，通过热烟气管道与此多个独立煅烧室相连接的一个中心燃烧室，与此中心燃烧室相连接的送风装置。

2、根据权利要求1所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的独立煅烧室由与所述的独立喂料管相连接的设有排烟管的预热段，与此预热段相连接的分解段，设在此分解段的烟气绕流用外烟道，与此分解段相连接的养护段，设在此养护段底部的卸料装置，此养护段与所述的集中多点冷却换热器相连接。

3、根据权利要求2所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的分解段上部设有X型物料通道，此X型通道为由收缩段-喉管段-扩张段所组成的X型通道。

4、根据权利要求1所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的独立喂料管的管预中央设有喂料器，独立喂料管的管外设有棒阀，独立喂料管的管内设有异形罩式布料控制器。

5、根据权利要求2所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的卸料装置采用底部大面积卸料的频数和推程可调的水平推料装置。

6、根据权利要求2所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于在所述的分解段中设有∧形截面的烟气进入和排出热风管，在所述的预热段中设有∧形截面的的烟气进入热风管。

7、根据权利要求1所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的中心燃烧室采用低NO_x、低温多流段喷射燃烧器。

8、根据权利要求1所述的整流多室煅烧竖窑，其特征在于所述的各独立煅烧室的排烟管与一个排烟总管相连接。