CN205065707U - 一种限厚型煤泥喷管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限厚型煤泥喷管，包括进口管、整流锥、喷嘴和固定肋，所述喷嘴的进料端与进口管连接的，所述整流锥通过固定肋安装于喷嘴的出料端内；所述整流锥的外轮廓与喷嘴的内腔相匹配，且所述整流锥的侧壁与喷嘴的出料端的内壁具有间距a。本实用新型通过喷嘴和整流锥的共同作用，限制自喷嘴喷出煤泥的厚度，这些被限制厚度的煤泥在重力或其他力的扰动下，容易分裂成小块，则煤泥既不会因结成大团而得不到充分燃烧，也不会因多次炸开成小块而在来不及燃尽就被烟气带出炉膛，故保证了煤泥可充分燃烧，避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤泥燃烧技术设备，具体来说是一种限厚型煤泥喷管。
背景技术
煤泥为水力洗煤、选煤过程的一种副产品，主要是细颗粒煤炭与水的混合物，也含有一定的杂质，由于含水量高成粘稠浆液状。煤泥综合利用一直是困扰煤炭行业的难题，直接丢弃污染环境；其浆液状态难以远距离输送；一般燃煤锅炉使用的是干燥煤块作为燃料，因此煤泥也无法作为锅炉燃料使用。
而循环流化床锅炉是一种对燃料适应能力很好的锅炉，炉内含有大量高温(800～950℃)循环床料，新加入炉内的燃料一般只占炉内床料的3％～5％，入炉的燃料在高温床料加热下迅速干燥并着火，因此循环流化床锅炉可以燃用劣质燃料。因此，为减少资源浪费，循环流化床锅炉可以掺烧一部分煤泥，与常规煤炭燃料混烧。煤泥输送入循环流化床锅炉有3种方式：煤泥喷枪雾化入炉、炉中部机械注入和炉顶重力注入。由于前两种方式需要损耗较大的能耗及运行成本，所以目前大多采用炉顶重力注入的方式将煤泥输送入循环流化床锅炉中。而目前炉顶重力注入常采用煤泥喷管，这煤泥喷管仅由一注口管构成，这注口管只需要把煤泥输送至锅炉顶部，依靠重力就能令煤泥落入炉内。但是单只注口管的流量过大时，输入循环流化床锅炉的煤泥结成大团，此大团的煤泥不易被一次炸开成小块，导致燃烧效率低；而多次炸开，则会导致煤泥产生过细颗粒，这此细颗粒来不及燃尽被烟气带出炉膛，从而造成燃烧效率降低。同时，如果大团的煤泥不能及时炸开，落到炉膛底部形成大渣，还可能导致锅炉底部结渣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，可令大团的煤泥容易炸开的限厚型煤泥喷管
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种限厚型煤泥喷管，包括进口管、整流锥、喷嘴和固定肋，所述喷嘴的进料端与进口管连接的，所述整流锥通过固定肋安装于喷嘴的出料端内；所述整流锥的外轮廓与喷嘴的内腔相匹配，且所述整流锥的侧壁与喷嘴的出料端的内壁具有间距a。
优选的，所述喷嘴呈喇叭状。
优选的，所述固定肋的数量为2～8根，所述固定肋的一端固定喷嘴的内壁，所述固定肋的另一端固定于整流锥的侧壁；所述固定肋于整流锥的圆周均匀分布。
优选的，所述间距a的大小为50mm～80mm。
优选的，所述喷嘴的出料端的端面与整流锥的外端端面平齐。
优选的，所述整流锥的内端呈光滑曲面状。
优选的，所述整流锥位于喷嘴出料端内的中间。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本限厚型煤泥喷管通过在进口管增加设喷嘴和整流锥，喷嘴和整流锥的共同作用，限制自喷嘴喷出煤泥的厚度，这些被限制厚度的煤泥在重力或其他力的扰动下，容易分裂成小块，则煤泥既不会因结成大团而得不到充分燃烧，也不会因多次炸开成小块而在来不及燃尽就被烟气带出炉膛，故在喷嘴和整流锥的共同作用下，煤泥可以充分燃烧，还避免结成大团的煤泥落到炉膛底形成大渣，即不会导致锅炉底部结渣。本限厚型煤泥喷管的结构简单，制造成本低。本限厚型煤泥喷管在喷嘴的出料端设置整流锥，这不需要雾化片，故流动阻力小，通流面积大而对杂质不敏感，能耗小。
附图说明
图1是本实用新型的限厚型煤泥喷管的剖视图。
图2是本实用新型的限厚型煤泥喷管的右视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本限厚型煤泥喷管，包括进口管1、整流锥2、喷嘴3和固定肋4，所述喷嘴3的进料端与进口管1连接的，所述整流锥2通过固定肋4安装于喷嘴3的出料端内；所述整流锥2的外轮廓与喷嘴3的内腔相匹配，且所述整流锥2的侧壁与喷嘴3的出料端的内壁具有间距a。具体的，所述喷嘴3呈喇叭状，即所述喷嘴的内径和外径的大小沿煤泥运动方向逐渐增大。则自远离进口管1的方向，喷嘴3的内腔的直径逐渐增大，即自煤泥的运动方向，喷嘴3的内腔的直径逐渐增大；同时，整流锥2的外径也自煤泥的运动方向逐渐增大。而为了保证煤泥的运动的顺畅性，整流锥2的内端，即头部201，呈光滑曲面状，如呈球面状、椭圆面状或抛物线面状。此设置，喷嘴3的内壁与整流锥2的侧壁之间形成具有一定间距a，则煤泥自此间距a流出时，煤泥的厚度较小，在重力或其它作用力的扰动下，这些厚度较小的煤泥容易分裂开成小块，从而使煤泥可充分燃烧，故煤泥不会因无法炸开而结转，也不会因多次炸开而形成太小的块状。
所述固定肋4的数量为4根，所述固定肋4的一端固定喷嘴3的内壁，所述固定肋4的另一端固定于整流锥2的侧壁；4根固定肋4于整流锥2的圆周均匀分布。固定肋4是用于固定整流锥2，其数量可根据喷嘴3的内腔大、整流锥2的大小等而决定。
所述间距a的大小为65mm。
为提高喷管3的结构紧凑性，所述喷嘴3的出料端的端面与整流锥2的外端端面平齐。
所述整流锥2的内端呈球面状。此结构可防止煤泥堆积于整流锥2的内端，提高了煤泥流动的顺畅性。
所述整流锥2位于喷嘴3出料端内的中间。此结构可使沿整流锥四周流出的煤泥的厚度均匀，避免有一部分煤泥过厚，另一部分煤泥过薄，从而保证煤泥可充分燃烧。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种限厚型煤泥喷管，包括进口管，其特征在于：还包括整流锥、喷嘴和固定肋，所述喷嘴的进料端与进口管连接的，所述整流锥通过固定肋安装于喷嘴的出料端内；所述整流锥的外轮廓与喷嘴的内腔相匹配，且所述整流锥的侧壁与喷嘴的出料端的内壁具有间距a。
2.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述喷嘴呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述固定肋的数量为2～8根，所述固定肋的一端固定喷嘴的内壁，所述固定肋的另一端固定于整流锥的侧壁；所述固定肋于整流锥的圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述间距a的大小为50mm～80mm。
5.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述喷嘴的出料端的端面与整流锥的外端端面平齐。
6.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述整流锥的内端呈光滑曲面状。
7.根据权利要求1所述的限厚型煤泥喷管，其特征在于：所述整流锥位于喷嘴出料端内的中间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108468941A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-31 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种多出口油气分配器 |
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2015
- 2015-09-22 CN CN201520737144.5U patent/CN205065707U/zh not_active Expired - Fee Related
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