CN105401746A - 结构稳定且易于安装的集装箱房及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了结构稳定且易于安装的集装箱房及其制造方法，包括底部框架、立柱、顶部支杆；底部框架上安装有地板，顶部支杆上安装有房顶，立柱之间安装有侧板；底部框架包括外框，外框内设置有横向支杆和纵向支杆，立柱为长条形，立柱截面呈L形，立柱侧面形成插槽，插槽中安装有相邻的两块侧板端头；侧板包括若干依次连接的防火保温板；顶部支杆截面呈L形，顶部支杆本体上形成插槽，侧板的顶端设置在插槽内；房顶包括屋面底板、防火保温层、屋面顶板，屋面顶板包括中部屋面顶板以及与中部屋面顶板两侧分别连接的侧边屋面顶板。本发明支架处均采用框架结构，彼此拼合固定，结构稳定，并采用侧板与立柱、顶部支杆进行拼插式安装，提升装配效率。

Description

结构稳定且易于安装的集装箱房及其制造方法

技术领域

本发明属于集装箱房屋结构技术领域，具体涉及一种结构稳定且易于安装的集装箱房及其制造方法。

背景技术

装配式集装箱房屋是指采用废旧集装箱或新集装箱作为建筑模块进行拼装搭接的新型建筑体系，其具有运输迅速便捷，模块化生产，节能环保，资源利用率高等一系列优点。现有集装箱房屋面板多为钢板开片制成，隔热保温防火性能较差，不仅居住起来舒适性大打折扣，而且安全性较低，抗风险能力低。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种结构稳定且易于安装的集装箱房，支架处均采用框架结构，彼此拼合固定，结构稳定，并采用侧板与立柱、顶部支杆进行拼插式安装，提升装配效率，本发明还提供了该集装箱房的制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结构稳定且易于安装的集装箱房，包括底部框架、安装在底部框架四角的立柱以及安装在立柱顶端的顶部支杆；所述底部框架上安装有地板，所述顶部支杆上安装有房顶，所述立柱之间安装有侧板；所述底部框架包括外框，所述外框内设置有横向支杆和纵向支杆，所述横向支杆和纵向支杆彼此交叉设置，并在交叉处彼此固定连接，所述外框宽边的一端与相邻纵向支杆之间还连接有若干根第一加强支杆；所述立柱为长条形，立柱截面呈L形，立柱侧面形成插槽，所述插槽中安装有相邻的两块侧板端头；所述侧板包括若干依次连接的防火保温板；所述顶部支杆截面呈L形，顶部支杆本体上形成插槽，所述侧板的顶端设置在插槽内；所述房顶包括屋面底板和屋面顶板，所述屋面顶板设置在屋面底板上方，屋面底板和屋面顶板之间设置有防火保温层，所述屋面顶板包括中部屋面顶板以及与中部屋面顶板两侧分别连接的侧边屋面顶板。

进一步的，所述防火保温板的一端设置有公槽、另一端设置有母槽，公槽与母槽相匹配，所述防火保温板包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间填充有防火保温材料。

进一步的，所述外层板上具有波纹，外层板上外凸的波纹区域中具有空腔。

进一步的，还包括加固框，所述加固框包括两个彼此相背的插槽，所述插槽与公槽或母槽相匹配。

进一步的，所述中部屋面顶板两侧边缘具有向外弯折的中部搭片，所述侧边屋面顶板一侧具有向内弯折的侧边搭片，所述侧边搭片与中部搭片相搭接，所述中部屋面顶板和中部屋面顶板边缘彼此固定连接。

进一步的，所述侧边屋面顶板另一侧边缘向下弯折形成遮雨檐。

进一步的，所述侧边屋面顶板上具有若干长条形突楞。

进一步的，所述中部屋面顶板上具有若干长条形突楞。

进一步的，所述侧边搭片与中部搭片搭接处涂覆有防水胶。

进一步的，所述顶部支杆一边外翻折从而形成承托平台。

进一步的，所述外框四角还设置有第二加强支杆。

进一步的，所述外框各边框的上端面上还设置有限位条。

进一步的，所述限位条为两根，彼此平行设置。

进一步的，所述集装箱房通过以下步骤制造：

异型钢立柱底边预制，割除包边外多余部分，形成底部框架外框结构；

底部框架中横向支杆和纵向支杆焊接在底部框架外框上，在外框上固定限位条；

将立柱压制成型，地面组装焊接立柱与短边顶部支杆，将吊装块焊接在立柱一端后，将立柱另一端焊接在底部框架上；

长边顶部支杆安装，所有立柱和顶部支杆之间的搭接焊缝满焊；

钢结构全部安装完成，喷涂面漆；

在底部框架外框和长边顶部支杆之间焊接加固框；

安装两长边外墙，将侧板中防火保温板依次插好，相邻防火保温板之间通过公母槽拼插，与立柱相邻的防火保温板端头插入立柱凹槽中，与加固框相邻的防火保温板端头插入加固框凹槽中，侧板底部由限位条卡住固定；

在屋顶处吊扁铁加强，在扁铁上方搭设屋面底板；

安装门窗面外墙，保证门窗的预留尺寸，彼此拼插，两端插入立柱后用角钢固定；

在屋面底板上方焊接支撑杆；

焊接门框定制型钢；

屋面铺设岩棉；

屋面顶板搭接安装，在搭接处采用铆钉固定，缝隙处打胶；

门、窗、内角包边安装，所有墙面屋面打铆钉，电气安装，屋面打胶。

有益效果：

本发明提供的结构稳定且易于安装的集装箱房，底部框架、立柱和顶部支杆均采用框架结构，结构稳固，节约成本，立柱和顶部支杆具有供侧板插入的凹槽，便于快速拼接成型，且整体强度高，结构稳定；侧板采用多块防火保温板拼插而成，通过在板材两侧的公母槽设计，简化装配工序，降低成本；屋顶采用三层结构，并具有多片拼接式的屋面顶板，搭接处的结构经过精心设计，不易松脱，且有防水功能，此外，侧板、屋顶均填充有防火保温层，令屋顶整体具有良好的防火保温性能。

附图说明

图1为本发明提供的结构稳定且易于安装的集装箱房侧面示意图；

图2为图1的左视图，即集装箱房短边方向示意图；

图3为图1的右视图，即集装箱房房门方向示意图；

图4为集装箱房俯视图；

图5为集装箱房整体框架立体结构示意图；

图6为底部框架俯视图；

图7为底部框架中一根边框的俯视图；

图8为图7的Z-Z向视图；

图9为图3的1-1向剖视图；

图10为立柱立体示意图；

图11为立柱截面图；

图12为平板型防火保温板结构示意图；

图13为波纹型防火保温板结构示意图；

图14为图5中侧板立柱处局部放大图；

图15为加固框处局部放大图；

图16为图4的2-2向剖视图；

图17为房屋顶剖面示意图；

图18为顶部支杆立体结构示意图；

图19为顶部支杆截面图；

图20为顶部支杆处局部放大图；

图21为房顶仰视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

请参阅附图1～图21，本发明提供的集装箱包括底部框架1、安装在底部框架四角的立柱2以及安装在立柱顶端的顶部支杆3；其中，立柱2安装在底部框架1四角，顶部支杆3安装在立柱2顶端，底部框架1上安装有地板，相邻两立柱2之间安装有侧板5，顶部支杆3上安装有房顶6。侧板上开设有房门和窗户，用于进出和通风采光，窗户可开多个，图中，窗户分别开在房门一侧的侧板5上和与房门相对的另一侧侧板5上，能够形成对流，增加集装箱房的舒适性。优选的，立柱2焊接在底架1上，顶部支杆3焊接在立柱2顶端。

具体的说，底部框架包括外框101，外框101由四根边框101-1组成，外框101内设置有横向支杆102和纵向支杆103，横向支杆102和纵向支杆103彼此交叉设置，并在交叉处彼此固定连接。横向支杆102和纵向支杆103可通过焊接、铆接或紧固件等常规方式进行连接。外框101整体为长方形，长5900mm，宽2830mm，与集装箱横截面尺寸一致，图中，横向支杆102共设置2根，横向支杆102间距为1000mm左右，纵向支杆共设置9根，彼此间距为600mm左右，间距设置合理，这样横向支杆102和纵向支杆103上铺设地板4后，能够稳定地承托集装箱房内的物品和住户的重量，且尽量节省制造材料。边框101-1的宽度应比横向支杆和纵向支杆更宽，保证整体结构稳定。由于外框101宽边（以图中较短的边为宽边）的一端上方将设置房门，该处也是人们活动最多的区域，因此，在外框101宽边的一端与相邻纵向支杆103之间还连接有数根第一加强支杆104，第一加强支杆104横向设置，与纵向支杆103垂直，增加底部框架进门区域处的支撑密度，保证集装箱房底部承托安全性能。具体的说，第一加强支杆104共有3根，分别设置在横向支杆102和外框之间、以及两横向支杆102之间。

进一步的，在外框101四角还设置有第二加强支杆105，能够进一步加固外框101四角，令底部框架结构更为稳固。第二加强支杆为直条型，设置在外框101中两根相邻边框的交接处，其一端固定在一根边框101-1上，另一端固定在相邻的另一根边框101-1上，形成稳定的三角结构。

外框101可直接由角钢焊接而成，制造工艺简单，性价比高。由于纵向支杆103起到主要承重作用，因此优选由角钢制成，焊接在外框101上，强度高，不易破损。横向支杆102起到辅助承重作用，可由合适大小的钢条制成，便于与纵向支杆103连接。

为了提高集装箱房的安装效率，在外框101的四根边框的上端面上还设置有限位条106，限位条106至少设置一根，其与外框101垂直连接，限位条106与边框的连接部分延伸方向与边框方向一致，限位条的长度应与墙体长度大致相等，可以略短于墙体长度。当安装墙体时，可以根据限位条快速定位墙体的安装位置。

进一步的，限位条106优选设置两根，两限位条彼此平行，墙体5设置在两限位条106之间，墙体可直接拼插入两限位条106中，两根限位条106能够有效固定墙体5，进一步简化了集装箱房整体的安装工序。

限位条106优选由角钢制成。

如图10、图11所示，立柱2截面呈L形，L形凹陷处形成凹槽，侧板5拼插在立柱2凹槽中。立柱的结构优选采用钢板一体加工成型，其形状为长条形，立柱2包括第一立杆201以及分别与第一立杆两侧边连接的第二立杆202和第三立杆203，第一立杆201、第二立杆202和第三立杆203的截面均为L形。第二立杆202的一边与第一立杆201的其中一条侧边垂直连接、另一边向第一立杆201内折回，第三立杆203的一边与第一立杆201的另一条侧边垂直连接、另一边向第一立杆201内折回。

具体的说，第一立杆201包括长杆I201-1和长杆II201-2，长杆I201-1和长杆II201-2彼此垂直连接；第二立杆202包括长杆III202-1和长杆IV202-2，长杆III202-1和长杆IV202-2彼此垂直连接，其中，长杆III202-1与长杆I201-1垂直连接，长杆IV202-2与长杆II201-2平行。第三立杆203包括长杆V203-1和长杆VI203-2，长杆V203-1和长杆VI203-2彼此垂直连接，其中，长杆V203-1与长杆II201-2垂直连接，所述长杆VI203-2与长杆I201-1平行。

在将立柱2和侧板5进行组装时，如图14所示，将侧板5从第一立杆201的方向插入立柱2并紧贴长杆IV202-2，并将另一侧侧板5从第二立杆202的方向插入立柱2并紧贴长杆VI203-2直至两侧侧板5彼此相抵，显然，长杆II的宽度A减去长杆III的宽度a应大于集装箱房侧板5厚度，长杆I的宽度B减去长杆V的宽度b大于集装箱房侧板5厚度，这样，尺寸较大的第一立杆201作为立柱2整体外立面，尺寸较小的第二立杆202和第三立杆203用于抵紧两边侧板5，整体强度高，稳定性强，用材较少，节约成本。需要说明的是，侧板5插入立柱内的部分有可能比侧板其余大部分地方稍薄，本段中所指的侧板厚度为侧板插入立柱中的端头厚度。

具体地说，侧板由多块防火保温板501依次拼插而成，每块防火保温板501形状一致，如图12所示两端设置有尺寸上相互适配的公槽501-3和母槽501-4，公槽501-3和母槽501-4均为U形，母槽501-4内部宽度略微小于或等于公槽501-3外部宽度，母槽501-4的深度大于或等于公槽501-3深度，这样当两块防火保温板501彼此连接时，将一块防火保温板501的公槽501-3插入另一块防火保温板501的母槽501-4内，装配极其方便。两块防火保温板501之间以形成过盈连接为佳，防止水渗入两块防火保温板501之间缝隙中。每块防火保温板501均包括内层板501-1和外层板501-2，与内层板501-1之间具有一定的空隙，该空隙间填充有岩棉7，岩棉也可以采用其他防火保温材料进行替换。在一块防火保温板501它们分别连接着内层板501-1和外层板501-2，公槽501-3和母槽501-4的底部分别封住防火保温板两侧的岩棉。

本例中集装箱房整体为长方形，短边侧板由三块防火保温板拼接而成，而长边侧板较长，由六块防火保温板拼接而成，在安装中我们发现，长边侧板强度较低，因此我们在长边所在的侧板5中间还设有加固框502，加固框502上具有两个相背设置的插槽，插槽为U形，防火保温板501上的公槽501-3或母槽501-4可插入插槽内，因此该插槽内宽应略微大于或等于公槽501-3或母槽501-4外宽。加固框502两侧各为三块防火保温板501，加固框502能够对侧板5起到良好的加固作用。加固框502优选采用工字钢制成，可直接利用工字钢的现成结构，降低成本。

进一步的，如图13所示，在防火保温板501的外层板501-2上还具有方形波纹，但岩棉并不填充入外层板501-2上外凸（以远离内层板的一侧为外）的波纹区域中，从而令外层板501-2上外凸的波纹区域中具有空腔501-5，这样当岩棉7吸水之后膨胀时，外凸的波纹区域形成了一定的膨胀空间，避免岩棉7吸水导致的防火保温板501在膨胀岩棉的作用下鼓突变形。

将侧板5组装成集装箱房的侧板使用时，外层波纹板501-2具有外凸波纹的一面应朝向墙外，由于防火保温板5011的外层板上的波纹形成纵向凹槽，下雨时能够对雨水起到导向作用，便于排水。上述结构的防火保温板内部具有防火保温材料填充层和一定的空气层（外凸的波纹区域中），防火性能好，保温性能更佳。

房顶6整体为长方形，顶部支杆至少有两根，分别承托整块房顶的两边，顶部支杆也可以安装三至四根，可以承托房顶更多侧边。如图18、图19所示，顶部支杆3截面大致呈L形，L形凹陷处形成凹槽，侧板5顶端拼插在顶部支杆3凹槽中。

具体的说，顶部支杆3包括第一顶杆301以及分别与第一顶杆301连接的第二顶杆302，第一顶杆301、第二顶杆302截面均为L形，第二顶杆302的一边与第一顶杆301的其中一条侧边垂直连接、另一边向第一顶杆301外翻折从而形成承托平台用于承托房顶。

具体的说，第一顶杆301包括顶杆I301-1和顶杆II301-2，顶杆I301-1和顶杆II301-2彼此垂直连接；第二顶杆302包括顶杆III302-1和顶杆IV302-2，顶杆III302-1和顶杆IV302-2彼此垂直连接，其中，顶杆III302-1与顶杆I301-1垂直连接，顶杆IV302-2与顶杆II301-2平行。

进一步的，顶部支杆3还连接有第三顶杆303，其截面也为L形，第三顶杆303的一边与第一顶杆301的另一条侧边垂直连接、另一边向第一顶杆301内折回。具体的说，第三顶杆303包括顶杆V303-1和顶杆VI303-2，顶杆V303-1和顶杆VI303-2彼此垂直连接，其中，顶杆V303-1与顶杆II301-2垂直连接，所述顶杆VI303-2与顶杆I301-1平行。第三顶杆303可用于固定墙体，便于安装。

在使用本顶部支杆组装集装箱房时，首先将顶部支杆3固定在集装箱房框架顶部，将侧板5顶部深入顶部支杆3L形凹槽内，侧板5一侧抵住顶杆VI303-2外侧，另一侧抵住顶杆III302-1内侧，侧板5能够得到良好的固定，而四根顶部支杆3分别在四边形成承托平台，屋顶6边缘可置于承托平台上并加以固定。显然，为了稳定地将墙体一端固定在顶部支杆3内，顶杆VI303-2外侧与顶杆III302-1内侧各自所在平面之间的距离应略小于或等于集装箱房墙体厚度，集装箱房墙体插入顶部支杆3内时最好形成过盈连接。

本发明中房顶6采用三层设计，分别包括位于底部的屋面底板601，位于中间的岩棉7以及位于顶部的屋面顶板602。其中屋面底板601为平板状，应采用例如彩钢等性能优良，性价比高的金属材料制成，屋顶中填充的岩棉也可以采用其他防火材料替代。屋面底板601可采用整片彩钢，也可采用多片彩钢拼接制成，本发明中由屋面顶板602对屋顶整体起到防护效果，因此屋面底板拼接缝可不做防水处理。岩棉7和屋面顶板602之间优选固定有支撑杆，支撑杆可采用方管制成，对屋顶起到加固效果，支撑杆两头固定在顶部支杆上。

为了进一步降低成本，屋面顶板602由三块板材拼接而成，分别为两块侧边屋面顶板602-1和一块中部屋面顶板602-2，中部屋面顶板602-2两侧边缘具有向外弯折的中部搭片602-3，侧边屋面顶板602-1一侧边缘具有与中部屋面顶板602-2边缘中部搭片602-3相适应的向内弯折的侧边搭片602-4，拼接时，中部屋面顶板602-2和侧边屋面顶板602-1搭片相搭接、彼此相叠，并通过连接部件8固定连接。连接部件8可采用铆钉或紧固件等能够起到连接作用的常规零部件，当然，也可以采用焊接方式固定连接中部屋面顶板602-2和侧边屋面顶板602-1。

中部屋面顶板602-2和侧边屋面顶板602-1交接处，以及各屋面顶板与顶部支杆3交接处均敷涂有防水材料（例如防水胶），具有优良的防水效果。需要注意的是，在连接部件8和连接孔处也需要敷涂防水材料，起到密封效果。

屋面顶板602优选采用波纹板，即在侧边屋面顶板602-1和中部屋面顶板602-2上设有长条状的突楞602-6，这些突楞602-6之间形成的凹槽对雨水具有导向作用。

优选的，屋面顶板602应具有一定的斜度，本发明中，屋面顶板前高后低（以进门处为前），屋顶高低设计利于雨水快速流淌，避免屋顶积水造成渗漏。

在集装箱房框架顶部四角还连接有吊装块9，具体的说，吊装块9焊接在顶部支杆3上，吊装块9上设置有穿绳孔901，将钢丝绳穿过穿绳孔901后便于将集装箱房吊装到位。当将集装箱房叠放运输时，穿绳孔901还可用于上下集装箱房间的彼此固定，增加运输安全性。

为了进一步增强屋顶的防水性能，两块侧边屋面顶板602-1靠近顶部支杆3的一侧应超出顶部支杆3外并向下弯折形成遮雨檐602-5。屋面底板601和岩棉7应由顶部支杆3中第二顶杆上的承托平台承托。

侧边屋面顶板602-1和中部屋面顶板602-2均由彩钢通过一体成形方法制造而成。

由于屋顶较长，如图21所示，在屋顶下方优选设有加强筋603，加强筋603固定连接在两顶部支杆3上，加强筋可设置数根，能够对屋顶起到良好的承托作用。

上述结构的集装箱房通过以下步骤进行制造：

异型钢立柱底边预制，割除包边外多余部分，形成底部框架外框结构；

底部框架中横向支杆和纵向支杆焊接在底部框架外框上；在外框上固定角钢制限位条，由于外框采用槽钢制成，只需一根限位条，该限位条一侧与底边槽钢对齐，之间留出的间隙与侧板厚度相同，用于固定墙板；

将立柱压制成型，地面组装焊接立柱与短边顶部支杆，将吊装块焊接在立柱一端后，将立柱另一端焊接在底部框架上；

长边顶部支杆安装，所有立柱和顶部支杆之间的搭接焊缝满焊；

钢结构全部安装完成，喷涂面漆；

在底部框架外框和长边顶部支杆之间焊接加固框；

安装两长边外墙，将侧板中防火保温板依次插好，加固框两边各三块，相邻防火保温板之间通过公母槽拼插，与立柱相邻的防火保温板端头插入立柱凹槽中，与加固框相邻的防火保温板端头插入加固框凹槽中，侧板底部由限位条卡住固定；

在屋顶处吊扁铁加强，在扁铁上方搭设屋面底板；

安装门窗面外墙，保证门窗的预留尺寸，彼此拼插，两端插入立柱后用角钢固定；

在屋面底板上方焊接顶部5根方管支撑杆；

焊接门框定制型钢；

屋面铺设岩棉；

屋面顶板搭接安装，在搭接处采用铆钉固定，缝隙处打胶；

门、窗、内角包边安装，所有墙面屋面打铆钉，电气安装，屋面打胶。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：包括底部框架、安装在底部框架四角的立柱以及安装在立柱顶端的顶部支杆；所述底部框架上安装有地板，所述顶部支杆上安装有房顶，所述立柱之间安装有侧板；所述底部框架包括外框，所述外框内设置有横向支杆和纵向支杆，所述横向支杆和纵向支杆彼此交叉设置，并在交叉处彼此固定连接，所述外框宽边的一端与相邻纵向支杆之间还连接有若干根第一加强支杆；所述立柱为长条形，立柱截面呈L形，立柱侧面形成插槽，所述插槽中安装有相邻的两块侧板端头；所述侧板包括若干依次连接的防火保温板；所述顶部支杆截面呈L形，顶部支杆本体上形成插槽，所述侧板的顶端设置在插槽内；所述房顶包括屋面底板和屋面顶板，所述屋面顶板设置在屋面底板上方，屋面底板和屋面顶板之间设置有防火保温层，所述屋面顶板包括中部屋面顶板以及与中部屋面顶板两侧分别连接的侧边屋面顶板。

2.根据权利要求1所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述防火保温板的一端设置有公槽、另一端设置有母槽，公槽与母槽相匹配，所述防火保温板包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间填充有防火保温材料。

3.根据权利要求2所述的具有改进的立柱结构的集装箱房，其特征在于：所述外层板上具有波纹，外层板上外凸的波纹区域中具有空腔。

4.根据权利要求2所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：还包括加固框，所述加固框包括两个彼此相背的插槽，所述插槽与公槽或母槽相匹配。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述中部屋面顶板两侧边缘具有向外弯折的中部搭片，所述侧边屋面顶板一侧具有向内弯折的侧边搭片，所述侧边搭片与中部搭片相搭接，所述中部屋面顶板和中部屋面顶板边缘彼此固定连接。

6.根据权利要求5所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述侧边屋面顶板另一侧边缘向下弯折形成遮雨檐。

7.根据权利要求5所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述侧边屋面顶板上具有若干长条形突楞。

8.根据权利要求5所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述中部屋面顶板上具有若干长条形突楞。

9.根据权利要求5所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述侧边搭片与中部搭片搭接处涂覆有防水胶。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述外框四角还设置有第二加强支杆。

11.根据权利要求1～4中任意一项所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述外框各边框的上端面上还设置有限位条。

12.根据权利要求11所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述限位条为两根，彼此平行设置。

13.根据权利要求1～4中任意一项所述的结构稳定且易于安装的集装箱房，其特征在于：所述顶部支杆一边外翻折从而形成承托平台。

14.根据权利要求1～13中任意一项所述的结构稳定且易于安装的集装箱房的制造方法，其特征在于，所述集装箱房通过以下步骤制造：

异型钢立柱底边预制，割除包边外多余部分，形成底部框架外框结构；

底部框架中横向支杆和纵向支杆焊接在底部框架外框上，在外框上固定限位条；

将立柱压制成型，地面组装焊接立柱与短边顶部支杆，将吊装块焊接在立柱一端后，将立柱另一端焊接在底部框架上；

长边顶部支杆安装，所有立柱和顶部支杆之间的搭接焊缝满焊；

钢结构全部安装完成，喷涂面漆；

在底部框架外框和长边顶部支杆之间焊接加固框；

安装两长边外墙，将侧板中防火保温板依次插好，相邻防火保温板之间通过公母槽拼插，与立柱相邻的防火保温板端头插入立柱凹槽中，与加固框相邻的防火保温板端头插入加固框凹槽中，侧板底部由限位条卡住固定；

在屋顶处吊扁铁加强，在扁铁上方搭设屋面底板；

安装门窗面外墙，保证门窗的预留尺寸，彼此拼插，两端插入立柱后用角钢固定；

在屋面底板上方焊接支撑杆；

焊接门框定制型钢；

屋面铺设岩棉；

屋面顶板搭接安装，在搭接处采用铆钉固定，缝隙处打胶；

门、窗、内角包边安装，所有墙面屋面打铆钉，电气安装，屋面打胶。