CN105400592A - 一种6s1d大豆油压榨制备方法 - Google Patents

一种6s1d大豆油压榨制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种6S1D大豆油压榨制备方法，包括以下步骤：(1)大豆预处理；(2)压榨；(3)脱胶：按毛油质量的1-10wt％加酸液至压榨得到的毛油中，搅拌20-40min；(4)沉淀；(5)五遍过滤；(6)紫外照射。本发明主要对可能引起油脂回色的大豆油内部组分如磷脂、生育酚、金属离子及外界因素(温度、光照、空气)等进行考察，找出精炼过程中引起大豆油回色的主要原因，通过采用复配酸液脱胶处理后油含磷量显著降低，不仅可以获得低含磷量、低酸价、颜色透亮的脱胶油，还有效抑制了大豆油的回色；本发明避免了现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，大豆出油率高，减少了环境污染。

Description

一种6S1D大豆油压榨制备方法
技术领域
本发明涉及大豆油加工技术领域，具体涉及一种6S1D大豆油压榨制备方法。
背景技术
大豆是世界上可供油用和蛋白质利用的最重要的油料作物之一。大豆油主要由五种脂肪酸组成，棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸及亚麻酸。一般来说，亚油酸含量最高，占脂肪酸含量的50-55％以上；其次为油酸占20％左右；棕榈酸占10-14％；亚麻酸占7-13％；硬脂酸仅占2-3％。除上述五种主要的脂肪酸外，还有少量的花生酸、豆蔻酸，平均含量各约占总量的0.2-0.5％左右，另外还有微量的棕榈油酸、月桂酸和二十二烷酸等脂肪酸。
当前在我国，由于植物油精炼工艺的不成熟，尚存在一些问题。传统的精炼过程包括4个步骤：第一步是脱除磷脂；第二步是用NaOH中和游离脂肪酸使之转化为皂并用离心机将它与剩余的磷脂一起除去；然后用酸性白土吸附色素；最后通过真空水蒸汽蒸馏将微量的FFA、醛、酮类和其他易挥发物质除去。在这些步骤繁多的精炼过程中消耗了很多的能量，生产每千克的成品油所消耗的能量达到4600-9300kJ；在皂脚和油脚中含有25-40％的中性油随着下脚料的排出而损失掉；同时增加了辅助材料的消耗及污染物的排放。为了适应于当前我国对植物油日益增长的需求，亟待需要寻求一种低能耗、高效率、低排放的新型精炼工艺。
随着社会的不断发展，人们生活水平的日益提高，人们对食用油的要求越来越高，油脂的色泽是油品质量的一项重要指标，消费者对油脂产品最直接的感观评定标准就是色泽颜色越浅、清亮透明的油品质量越好。大豆油国家标准规定色泽越浅，质量越好，一级大豆油色泽质量指标为黄(Y)20、红(R)2.0，二级大豆油为Y35、R4.0，三级大豆油为Y70、R4.0。
精炼大豆油如果不能在较短时间内售出或者不能有效地抑制回色，一旦发生回色，感官品质就会下降，不利于消费者的购买，油脂的色泽加深严重超过相应的国家质量标准会降低了大豆油的质量等级。一些油厂尤其是大型精炼厂出厂的精炼大豆油因回色而影响上市，最终不得不低价抛售。可以做个简单的计算，如果因为回色问题导致大豆油价格每吨下降100元的话，那么以一个日处理量1000吨毛油的油脂厂为例，一天的经济损失为100×1000＝100000元，那么一年以200天计算的话，损失将达到2000万元，可见，对于厂家和商家而言，由于油脂回色带来的经济损失将会是非常巨大的。对于厂家来说，可能还有一种应对方法就是将回色后的大豆油进行重新精炼，希望能降低色泽，重新以高价售卖，挽回经济损失。然而，可能事与愿违，重复精炼不仅会大大增加精炼的成本，耗费人力、财力、物力、时间等，还可能会带来油脂过度精炼的后果，油脂过度精炼以后，品质会更加的不稳定，有时回色程度更加厉害，给企业带来更大的经济损失，并不能达到预想的结果。过度精炼的油脂对于消费者食用也是不利的，易回色油脂会明显降低油脂的使用价值，比如煎炸食品时油脂颜色很快变深、变黑，油炸食品的外观质量和口感也会大大下降。
目前，困扰油脂生产企业和销售商的大豆油回色问题一直没有得到有效的解决。面对严峻的大豆油回色问题，如何有效控制精炼大豆油的回色，提高精炼大豆油的品质稳定性，是目前油脂行业所面临的迫切难题，对油脂行业的发展具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种6S1D大豆油压榨制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：
一种6S1D大豆油压榨制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理；
(2)压榨；
(3)脱胶：按毛油质量的1-10wt％加酸液至压榨得到的毛油中，搅拌20-40min；
(4)沉淀；
(5)过滤；
(6)紫外照射。
优选地，
所述步骤(2)中压榨的温度为50-90℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为10-40min，保压时间为20-50min。
所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和乙酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.01-0.05wt％，乳酸的浓度为0.01-0.05wt％，乙酸的浓度为0.01-0.05wt％。
所述步骤(5)得到的大豆油先依次用20、40、60、100目滤布进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
所述步骤(6)照射剂量为300-400J/m2，照射时间为5-15秒。
具体的，在本发明中：
柠檬酸，CAS号：77-92-9。
乙酸，CAS号：64-19-7。
乳酸，CAS号：50-21-5。
本发明一种6S1D大豆油压榨制备方法，主要对可能引起油脂回色的大豆油内部组分如磷脂、生育酚、金属离子及外界因素(温度、光照、空气)等进行考察，找出精炼过程中引起大豆油回色的主要原因，通过采用复配酸液脱胶处理后油含磷量显著降低，不仅可以获得低含磷量、低酸价、颜色透亮的脱胶油，还有效抑制了大豆油的回色；本发明避免了现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，并避免了产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质和额外添加抗氧剂等问题，大豆出油率高，减少了环境污染。
本发明一种6S1D大豆油压榨制备方法(又称：大豆油压榨制备方法)，精挑黑龙江省海伦市大豆，精选非转基因大豆(select)，经大豆预处理(Smash)、压榨(squeeze)、脱胶(degumming)、沉淀(sediment)、五遍过滤(seep)、低温存储(store)，七道工艺流程，因为有六个英文单词的首字母是‘S’开头的，1个是以“D”开头的，所以简称“6S1D”。本发明的6S1D大豆油压榨制备方法；对当前传统大豆油精炼工艺进行改进，简化精炼工艺，降低能耗，减少工业排废量，提高毛油精炼率，节约生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
大豆采用黑龙江省海伦市大豆产区种植的非转基因大豆。
实施例1
一种6S1D大豆油压榨制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)大豆预处理：选用颗粒饱满的大豆，使用清水冲洗，除杂，抛光脱皮，晾干，控制大豆内含水量为13wt％，再粉碎至20目，备用；
(2)压榨：将经步骤(1)处理的大豆采用德国IBG门福(IBGMonforts)公司的科美特(KOMET)冷榨油机进行物理冷榨，压榨的温度为70℃，压力为30MPa，加压过程的时间为20min(即用20min时间将压力从0上升至30MPa，每分钟压力上升1.5MPa)，保持压力在30MPa的时间为30min，得到毛油；
(3)脱胶：在温度60℃下，毛油10000转/分均质处理1min(采用FJ200-SH数显高速分散均质机，上海标本模型厂)，再加入毛油质量5wt％的酸液至压榨得到的毛油中(即：每100g毛油中加入5g酸液)，继续1000转/分搅拌反应30min；最后在4000r/min下离心30min去除胶杂得脱胶油(采用TDZ5-WS台式低速离心机，湘仪离心机仪器有限公司)；
(4)将脱胶油置于室内静置7天，油中的杂质沉降下来，达到纯物理去杂质的效果；
(5)五遍过滤：将步骤(4)静置后脱胶油先依次用20、40、60、100目滤布进行初过滤(即：先用20目滤布初过滤，再用40目滤布初过滤，再用60目滤布初过滤，最后用100目滤布初过滤)；然后使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.3Mpa；
(6)紫外照射：过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置进行紫外照射，照射剂量为350J/m2，照射时间为10秒，以杀灭过滤处理后，没有完全滤掉的残余脂肪氧合酶的活性，并利用紫外光的波长短，能量大，照射到物体表面时，容易被物质吸收，变成物质的内能，破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低大豆油中的黄曲霉毒素含量。
所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和乙酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.02wt％，乳酸的浓度为0.02wt％，乙酸的浓度为0.02wt％。
实施例2
按实施例1的制备方法进行榨油，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为柠檬酸和乳酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.03wt％，乳酸的浓度为0.03wt％。得到实施例2的大豆油。
实施例3
按实施例1的制备方法进行榨油，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为柠檬酸和乙酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.03wt％，乙酸的浓度为0.03wt％。得到实施例3的大豆油。
实施例4
按实施例1的制备方法进行榨油，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为乳酸和乙酸的水溶液，其中乳酸的浓度为0.03wt％，乙酸的浓度为0.03wt％。得到实施例4的大豆油。
对比例1
按实施例1的制备方法进行榨油，但不进行步骤(3)操作，即不对冷榨得到的毛油进行脱胶处理。得到对比例1的大豆油。
测试例1
对实施例1-4步骤(3)脱胶处理后得到的脱胶油进行磷脂含量测定，按照GB/T5537-2008，钼蓝比色法测定。具体结果见表1。
表1：脱胶油磷脂含量表
磷脂含量，mg/kg
实施例1 53.4
实施例2 74.2
实施例3 75.7
实施例4 78.8
测试例2
对实施例1-4和对比例1制得的大豆油进行油脂回色测定(采用SMY-2000测色色差计，北京盛名扬科技开发有限责任公司)，由于大豆油的氧化可能会促进生育酚的变化从而引起大豆油回色，所以对实施例1-4和对比例1制得的大豆油添加200mg/kg的抗氧化剂TBHQ，以抑制大豆油的氧化。色泽变化见表2。
表2：吸光度区域面积积分表
0d 10d 20d 40d 60d
实施例1 0.107 0.358 0.509 0.693 0.816
实施例2 0.148 0.912 1.244 1.535 1.937
实施例3 0.161 1.119 1.538 2.171 2.949
实施例4 0.214 1.604 2.986 3.879 5.478
对比例1 0.475 6.173 9.231 11.432 15.635
比较实施例1-4与对比例1，实施例1-4采用酸液脱胶后色泽变化远远小于对比例1；特别的，比较实施例1与实施例2-4，实施例1(酸液采用柠檬酸、乳酸和乙酸复配)色泽变化明显小于实施例2-4(酸液采用柠檬酸、乳酸和乙酸中任意两种复配)。实施例1的大豆油放置30d后色泽变化值为0.709，基本没有发生色泽变化，能有效降低大豆油中磷脂含量，隔氧保存延缓大豆油氧化时可有效延缓油脂回色；其他指标均符合大豆油国家标准GB1535-2003大豆油及GB2716-2005食用植物油卫生标准中规定的参数值。
本发明一种6S1D大豆油压榨制备方法，主要对可能引起油脂回色的大豆油内部组分如磷脂、生育酚、金属离子及外界因素(温度、光照、空气)等进行考察，找出精炼过程中引起大豆油回色的主要原因，通过采用复配酸液脱胶处理后油含磷量显著降低，不仅可以获得低含磷量、低酸价、颜色透亮的脱胶油，还有效抑制了大豆油的回色；本发明避免了现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，并避免了产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质和额外添加抗氧剂等问题，大豆出油率高，减少了环境污染。

Claims (4)

1.一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)大豆预处理；
(2)压榨；
(3)脱胶：按毛油质量的1-10wt％加酸液至压榨得到的毛油中，搅拌20-40min；
(4)沉淀；
(5)过滤；
(6)紫外照射。
2.如权利要求1所述的一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中压榨的温度为50-90℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为10-40min，保压时间为20-50min。
3.如权利要求1所述的一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和乙酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.01-0.05wt％，乳酸的浓度为0.01-0.05wt％，乙酸的浓度为0.01-0.05wt％。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，所述步骤(5)得到的大豆油先依次用20、40、60、100目滤布进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
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