CN105400466B - 一种盖板用胶黏剂及制备方法 - Google Patents

一种盖板用胶黏剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种盖板用胶黏剂及制备方法，其按重量百分比计，所述胶黏剂由酚醛树脂18~25%、环氧树脂0.1~0.2%、聚乙烯醇缩丁醛5~10%、偶联剂0.01~0.02%和溶剂65~75%制备而成。本发明胶黏剂采用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、偶联剂和溶剂制备而成，所制备得到的胶黏剂为1800~2200 mPa·s粘度的浅棕红色透明液体，抗剥离强度为4N/cm。本发明胶黏剂无卤、无铅等环境无害物质，满足应用行业环保要求；另外，本发明胶黏剂粘接性能优异，能有效改善铝箔自身油污残留而导致的粘接问题；且热固性树脂成分，能达到较高的耐温性能，满足后续生产工艺和产品使用要求。

Description

一种盖板用胶黏剂及制备方法
技术领域
本发明涉及PCB钻孔用盖板领域，尤其涉及一种盖板用胶黏剂及制备方法。
背景技术
胶黏剂具有较高的金属与树脂粘接能力和抗剥离能力，可用于铝箔与树脂基材的复合。但是铝箔为双零铝箔或单零铝箔时，其自身表面附带有一定量的油污残留，制约铝箔与其他材料的复合能力。现有常用环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等胶黏剂显然不能满足使用要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种盖板用胶黏剂及制备方法，旨在解决现有胶黏剂不能满足铝箔自身油污残留而导致的粘接要求的问题。
本发明的技术方案如下：
一种盖板用胶黏剂，其中，按重量百分比计，所述胶黏剂由酚醛树脂18~25%、环氧树脂0.1~0.2%、聚乙烯醇缩丁醛5~10%、偶联剂0.01~0.02%和溶剂65~75%制备而成。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述酚醛树脂为钡酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述环氧树脂为酚醛改性环氧树脂和多官能团环氧树脂中的一种或两种。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、铝酸酯偶联剂和酞酸酯偶联剂中的一种或多种。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的一种或两种混合物。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述胶黏剂的粘度为1800~2200mPa·s。
所述的盖板用胶黏剂，其中，所述胶黏剂的抗剥离强度为4N/cm。
一种如上任一所述的盖板用胶黏剂的制备方法，其中，包括步骤：
A、将5~10%的聚乙烯醇缩丁醛与65~75%的溶剂混合搅拌，温度15~38℃，搅拌速度500~1200r/min，搅拌时间8~14h，将搅拌后的溶解液用100~400目的过滤网过滤4~6次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加18~25%的酚醛树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
C、向步骤B制得的液体中添加0.1~0.2%的环氧树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
D、向步骤C制得的液体中添加0.01~0.02%的偶联剂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h，将制得的混合液用100~400目的过滤网过滤2-4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
有益效果：本发明胶黏剂由酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、偶联剂和溶剂制备而成，其为1800-2200 mPa·s粘度的浅棕红色透明液体，抗剥离强度4N/cm。本发明胶黏剂无卤、无铅等环境无害物质，满足应用行业环保要求；且粘接性能优异，能有效改善铝箔自身油污残留而导致的粘接问题；其热固性树脂成分，能达到较高的耐温性能，满足后续生产工艺和产品使用要求。
具体实施方式
本发明提供一种盖板用胶黏剂及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种盖板用胶黏剂，其按重量百分比计，所述胶黏剂由酚醛树脂18~25%、环氧树脂0.1~0.2%、聚乙烯醇缩丁醛5~10%、偶联剂0.01~0.02%和溶剂65~75%制备而成。
进一步地，所述胶黏剂的粘度为1800~2200mPa·s，所述胶黏剂的抗剥离强度为4N/cm。
本发明胶黏剂采用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、偶联剂和溶剂制备而成，所制备得到的胶黏剂为1800~2200 mPa·s粘度的浅棕红色透明液体，抗剥离强度为4N/cm。本发明胶黏剂无卤、无铅等环境无害物质，满足应用行业环保要求；另外，本发明胶黏剂粘接性能优异，能有效改善铝箔自身油污残留而导致的粘接问题；且热固性树脂成分，能达到较高的耐温性能，满足后续生产工艺和产品使用要求。
进一步地，所述酚醛树脂为钡酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。
进一步地，所述环氧树脂为酚醛改性环氧树脂和多官能团环氧树脂中的一种或两种。
进一步地，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、铝酸酯偶联剂和酞酸酯偶联剂中的一种或多种。
进一步地，所述溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的一种或两种混合物。
基于上述盖板用胶黏剂，本发明还提供一种如上任一所述的盖板用胶黏剂的制备方法，其中，包括步骤：
A、将5~10%的聚乙烯醇缩丁醛与65~75%的溶剂混合搅拌，温度15~38℃，搅拌速度500~1200r/min，搅拌时间8~14h，将搅拌后的溶解液用100~400目的过滤网过滤4~6次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加18~25%的酚醛树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
C、向步骤B制得的液体中添加0.1~0.2%的环氧树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
D、向步骤C制得的液体中添加0.01~0.02%的偶联剂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h，将制得的混合液用100~400目的过滤网过滤2-4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
A、将聚乙烯醇缩丁醛6kg与乙醇70kg混合搅拌，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间12h，将搅拌后的溶解液用300目的过滤网过滤5次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂18kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间1.5h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.1kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间1.5h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间1.5h，将制得的混合液用300目的过滤网过滤3次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1800-2200 mPa·s，固含量18-21%，耐温性200℃，抗剥离强度4N/cm。
实施例2
A、将聚乙烯醇缩丁醛6kg与乙醇30kg、甲醇30kg和甲苯10kg混合搅拌，温度15℃，搅拌速度1200r/min，搅拌时间14h，将搅拌后的溶解液用200目的过滤网过滤4次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂12kg和聚酰亚胺改性酚醛树脂6kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.1kg，温度15~30℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间1h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.015kg和酞酸酯偶联剂0.01kg，温度20℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间2h，将制得的混合液用100目的过滤网过滤4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1850-2200 mPa·s，固含量19-21%，耐温性210℃，抗剥离强度4N/cm。
实施例3
A、将聚乙烯醇缩丁醛7kg与乙醇40kg、甲醇20kg和甲苯10kg混合搅拌，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间14h，将搅拌后的溶解液用400目的过滤网过滤6次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂12kg和聚酰亚胺改性酚醛树脂6kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.15kg，温度15~30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.015kg和酞酸酯偶联剂0.01kg，温度30℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h，将制得的混合液用400目的过滤网过滤4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1850-2200 mPa·s，固含量19-21%，耐温性210℃，抗剥离强度4.3N/cm。
实施例4
A、将聚乙烯醇缩丁醛8kg与乙醇80kg混合搅拌，温度25℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间10h，将搅拌后的溶解液用200目的过滤网过滤5次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂19kg，温度30℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间2h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.15kg，温度20℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间2h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.016kg、铝酸酯偶联剂0.005kg和酞酸酯偶联剂0.005kg，温度28℃，搅拌速度600r/min，搅拌时间1.5h，将制得的混合液用400目的过滤网过滤4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1800-2200 mPa·s，固含量18-21%，耐温性210℃，抗剥离强度4.4N/cm。
实施例5
A、将聚乙烯醇缩丁醛8kg与乙醇60kg和甲醇20kg混合搅拌，温度38℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间8h，将搅拌后的溶解液用100目的过滤网过滤4次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂19kg，温度15℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间1h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.1kg和多官能团环氧树脂0.05kg，温度15℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间1h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.016kg和铝酸酯偶联剂0.01kg，温度15℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间1h，将制得的混合液用100目的过滤网过滤2次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1900-2200 mPa·s，固含量19-21%，耐温性215℃，抗剥离强度4.5N/cm。
实施例6
A、将聚乙烯醇缩丁醛8kg与乙醇90kg和甲苯10kg混合搅拌，温度30℃，搅拌速度1100r/min，搅拌时间13h，将搅拌后的溶解液用400目的过滤网过滤5次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂20kg，温度20℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.2kg，温度25℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间2h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.016kg和钛酸酯偶联剂0.01kg，温度30℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间1.5h，将制得的混合液用200目的过滤网过滤3次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1800-2200 mPa·s，固含量19-21%，耐温性210℃，抗剥离强度4.4N/cm。
实施例7
A、将聚乙烯醇缩丁醛9kg与乙醇100kg混合搅拌，温度35℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间10h，将搅拌后的溶解液用300目的过滤网过滤5次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂20kg，温度20℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间1.5h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.2kg，温度25℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1kg和铝酸酯偶联剂0.1kg，温度20℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间2h，将制得的混合液用400目的过滤网过滤3次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1800-2200 mPa·s，固含量19-21%，耐温性220℃，抗剥离强度4.7N/cm。
实施例8
A、将聚乙烯醇缩丁醛6kg与乙醇70kg混合搅拌，温度30℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间11h，将搅拌后的溶解液用400目的过滤网过滤5次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加钡酚醛树脂18kg，温度20℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间2h；
C、向步骤B制得的液体中添加酚醛改性环氧树脂0.1kg，温度15~30℃，搅拌速度600r/min，搅拌时间2h；
D、向步骤C制得的液体中添加3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1kg和铝酸酯偶联剂0.1kg，温度15℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间1.5h，将制得的混合液用400目的过滤网过滤3次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
测试结果：上述制得的胶黏剂粘度1800-2200 mPa·s，固含量18-21%，耐温性200℃，抗剥离强度3N/cm。
综上所述，本发明提供的一种盖板用胶黏剂及制备方法，本发明胶黏剂采用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、偶联剂和溶剂制备而成，所制备得到的胶黏剂为1800~2200 mPa·s粘度的浅棕红色透明液体，抗剥离强度为4N/cm。本发明胶黏剂无卤、无铅等环境无害物质，满足应用行业环保要求；另外，本发明胶黏剂粘接性能优异，能有效改善铝箔自身油污残留而导致的粘接问题；且热固性树脂成分，能达到较高的耐温性能，满足后续生产工艺和产品使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种盖板用胶黏剂，其特征在于，按重量百分比计，所述胶黏剂由酚醛树脂18~25%、环氧树脂0.1~0.2%、聚乙烯醇缩丁醛5~10%、偶联剂0.01~0.02%和溶剂65~75%制备而成；
所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、铝酸酯偶联剂和钛 酸酯偶联剂中的一种或多种；
所述酚醛树脂为钡酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种；
所述环氧树脂为酚醛改性环氧树脂和多官能团环氧树脂中的一种或两种；
所述溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的一种或两种混合物；
所述胶黏剂的粘度为1800~2200mPa·s；所述胶黏剂的抗剥离强度为4N/cm；
所述的盖板用胶黏剂的制备方法，包括步骤：
A、将5~10%的聚乙烯醇缩丁醛与65~75%的溶剂混合搅拌，温度15~38℃，搅拌速度500~1200r/min，搅拌时间8~14h，将搅拌后的溶解液用100~400目的过滤网过滤4~6次；
B、向步骤A得到的过滤液中添加18~25%的酚醛树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
C、向步骤B制得的液体中添加0.1~0.2%的环氧树脂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h；
D、向步骤C制得的液体中添加0.01~0.02%的偶联剂，温度15~30℃，搅拌速度500~1000r/min，搅拌时间1~2h，将制得的混合液用100~400目的过滤网过滤2-4次，过滤后得到的液体为最终所需胶黏剂。
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CN86100670A (zh) * 1986-01-21 1987-01-31 湖州绝缘材料厂 覆铜箔层压板用铜箔粘合剂

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