CN105399728A - 一种适用于工业化生产的右兰索拉唑的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种右兰索拉唑的处理方法,在反应完以后直接降温析出产物粗品,然后再根据不同晶型的需要按照需要的方法制备精品。方法简单,操作步骤短,需要时间短,反应釜可以满载反应,设备利用率高。粗品收率高且纯高度,收率在89wt%以上,通过高效液相色谱检测,存在硫化物和砜的含量低,不存在其他类似物,手性纯度在99%ee以上。粗品重结晶提纯后,总收率达到80wt%以上。

Description

一种适用于工业化生产的右兰索拉唑的处理方法
技术领域
本发明涉及一种右兰索拉唑的处理方法,尤其是适用于工业化生产的右兰索拉唑的后处理方法。
背景技术
右兰索拉唑是一种优于兰索拉唑的胃食管返流病新药,其结构式如下所示。
FDA批准武田制药北美公司的右兰索拉唑控释胶囊(dexlansoprazole,Kapidex)上市,用于治疗非糜烂性胃食管返流(GERD)引起的胃部灼热感、糜烂性食管炎。
质子泵抑制剂通过抑制H’/K’–ATP减少胃酸的产生。本品不受口服实物的影响。
GERD患者白日和夜间都会遭受到胃灼热感的折磨。研究显示,以DDR技术制备的本品可24小时接触胃灼热感,为GERD患者提供了令人兴奋的新治疗理念。其不良反应与兰索拉唑相似。
右兰索拉唑获准上市是基于在20多个国家进行的针对约6000例糜烂性和非糜烂性GERD患者的全球性疗效评价研究结果。2项相同设计的8周随机双盲对照研究,分别对本品与兰索拉唑用于治疗EE的疗效进行了对比。结果显示,8周时,本品(60mg)组治愈率较兰索拉唑高,且患者耐受性好。本品30mg维持治疗EE为期6月的数据显示,其治愈EE和解除胃灼热感的疗效较安慰剂高。
CN1150186C公开了一种右兰索拉唑的结晶以及制备该结晶的方法,该方法涉及通过旋光拆分获得右兰索拉唑的方法,但是该方法需要经过多次包接拆分才能得到高旋光度的成品,操作复杂,不利于放大生产。
CN102399212A公开了一种通过不对称氧化得到右兰索拉唑,然后通过柱色谱分离得到右兰索拉唑的方法,适用于实验室制备,但不适用于与工业化生产。
CN102659763A通过不对称氧化制备右兰索拉唑,反应完后将反应混合物倒入大量石油醚中,沉淀出油状物,此方法得到的粗品比较难分离,析出油状物吸附在反应器壁上。然后再用乙酸乙酯溶解,再洗涤,离心加入正己烷等析出得产品,操作复杂,经过溶剂反复溶解收率低,总收率仅在40%左右,而且大量溶剂回收造成一部分成本。
US6462058与CN1437592中通过不对称氧化合成右兰索拉唑,反应完后加入大量的其他溶剂入反应混合物中,使右兰索拉唑粗品析出;或者加入水然后用溶剂萃取;或者是用氨水等萃取出来。这些方法都存在操作复杂的缺陷,且需要在反应釜中预留空间,在反应完后加入大量的溶剂等,反应釜利用率低,制约批量生产。
现有技术中要不就是用拆分方法获得单一异构体的右兰索拉唑,收率很低;要不就是通过不对称合成方法获得,但是现有的反应完后后处理方法复杂,收率低,或者是普遍的对反应釜的空间利用存在制约,影响了工业化的批量生产。
发明内容
本发明目的是找到一种简单且高效的不对称氧化后处理方法,在不影响产品质量的情况下,简化操作,提高设备利用率和产率,更利于工业化生产。
本发明是优选通过不对称氧化合成右兰索拉唑,反应完以后直接降温析出产物粗品,然后再根据不同晶型的需要按照需要的方法制备精品。方法简单,操作步骤短,需要时间短,反应釜可以满载反应,设备利用率高。粗品收率高且纯高度,收率在89wt%以上,通过高效液相色谱检测,存在硫化物和砜的含量低,不存在其他类似物,手性纯度在99%ee以上。粗品重结晶提纯后,总收率达到80wt%以上。
本发明所述适用于工业化生产的右兰索拉唑的处理方法,反应合成右兰索拉唑后,直接降温至零下10摄氏度以下保温一定时间,然后离心分离得到右兰索拉唑。所述保温时间在30分钟以上,优选为1小时以上。降温温度在零下20摄氏度以下,优选零下30摄氏度以下。所述反应优选在反应釜中进行。不需要额外大量溶剂或者是为反应釜预留空间。
本发明优点是反应完后得到粗品简单快速,不需要额外大量溶剂或者是反应釜预留空间,非常适合工业化生产。而且得到的粗品可根据晶型需要,加工成各种晶型,目前没有发现有制约条件。
具体实施方式
以下结合实施例进一步描述本发明。
实施例一
将2-[[[3-甲基-4-(2,2,2-三氟乙氧基)-2-吡啶基]甲基]硫代]苯并咪唑5Kg、甲苯20L、水3g、异丙醇钛829mL和L-酒石酸二乙酯1.06L混和,并在50-55℃保温1小时,然后冷却到10℃-15℃加入N,N-二异丙基乙胺813ml,搅拌5min使其均匀,然后在此温度下滴加过氧化氢异丙苯7.65L,含量80%,在10℃-15℃搅拌反应3小时使其反应完,然后降温至-30℃保温1小时,离心得到右兰索拉唑粗品。干燥后得到4.65kg,收率89.1%。
高效液相色谱检测,存在0.88%硫化物和1.02%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.2%ee。
将得到粗品在50℃下溶于15L乙酸乙酯中,然后离心除去粗品中少量的不溶性杂质,将滤液蒸至剩余5L,降温至室温后缓慢加入15L正庚烷,析出无水的右兰索拉唑。干燥后得到4.19kg,总收率80%。
高效液相色谱检测,存在0.07%硫化物和0.32%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.7%ee。
实施例二
将2-[[[3-甲基-4-(2,2,2-三氟乙氧基)-2-吡啶基]甲基]硫代]苯并咪唑5Kg、甲苯20L、水3g、异丙醇钛829mL和L-酒石酸二乙酯1.06L混和,并在50-55℃保温1小时,然后冷却到10℃-15℃加入N,N-二异丙基乙胺813ml,搅拌5min使其均匀,然后在此温度下滴加过氧化氢异丙苯7.65L,含量80%,在10℃-15℃搅拌反应3小时使其反应完,然后降温至-30℃保温1小时,离心得到右兰索拉唑粗品。干燥后得到4.74kg,收率90.6%。
高效液相色谱检测,存在0.58%硫化物和1.15%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.4%ee。
将得到粗品在50℃下溶于10L无水乙醇中,然后离心除去粗品中少量的不溶性杂质,降温至室温后缓慢加入30L纯化水,析出含结晶水的右兰索拉唑。烘干后得4.54kg,水分6.5%,总收率86.8%。
高效液相色谱检测,存在0.02%硫化物和0.22%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.9%ee。
实施例三
将2-[[[3-甲基-4-(2,2,2-三氟乙氧基)-2-吡啶基]甲基]硫代]苯并咪唑5Kg、甲苯20L、水3g、异丙醇钛829mL和L-酒石酸二乙酯1.06L混和,并在50-55℃保温1小时,然后冷却到10℃-15℃加入N,N-二异丙基乙胺813ml,搅拌5min使其均匀,然后在此温度下滴加过氧化氢异丙苯7.65L,含量80%,在10℃-15℃搅拌反应3小时使其反应完,然后降温至-30℃保温1小时,离心得到右兰索拉唑粗品。干燥后得到4.59kg,收率87.8%。
高效液相色谱检测,存在0.57%硫化物和0.98%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.7%ee。
将得到粗品再加入30L甲基叔丁基醚中,然后升温回流离心除去粗品中少量的不溶性杂质,然后回流分水后降温析出无水右兰索拉唑。烘干后得4.73kg,水分0.02%,总收率90.4%。
高效液相色谱检测,存在0.02%硫化物和0.22%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.9%ee。
实施例四
将2-[[[3-甲基-4-(2,2,2-三氟乙氧基)-2-吡啶基]甲基]硫代]苯并咪唑50Kg、甲苯200L、水30g、异丙醇钛8.29L和L-酒石酸二乙酯10.6L混和,并在50-55℃保温1小时,然后冷却到10℃-15℃加入N,N-二异丙基乙胺8.13l,搅拌5min使其均匀,然后在此温度下滴加过氧化氢异丙苯76.5L,含量80%,在10℃-15℃搅拌反应3小时使其反应完,然后降温至-30℃保温1小时,离心得到右兰索拉唑粗品。干燥后得到46.3kg,收率88.5%。
高效液相色谱检测,存在0.50%硫化物和0.49%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.8%ee。
将得到粗品在50℃下溶于150L乙酸乙酯中,然后离心除去粗品中少量的不溶性杂质,将滤液蒸至剩余50L,降温至室温后缓慢加入150L正庚烷,析出无水的右兰索拉唑。干燥后得到42.4kg,总收率81%。
高效液相色谱检测,存在0.07%硫化物和0.12%的砜,不存在其他类似物,手性纯度为99.9%ee。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于工业化生产的右兰索拉唑的处理方法,其特征在于,反应合成右兰索拉唑后,直接降温至零下10摄氏度以下保温一定时间,然后离心分离得到右兰索拉唑。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,保温时间在30分钟以上,优选为1小时以上。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,降温温度在零下20摄氏度以下,优选零下30摄氏度以下。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应在反应釜中进行。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,优选通过不对称氧化合成右兰索拉唑。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,不需要额外大量溶剂或者是为反应釜预留空间。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,收率在89wt%以上,手性纯度在99%ee以上。
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Pledgor: SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

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