CN105397189A - 一种销轴的倒角搓削模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种销轴的倒角搓削模具，解决了现有技术车削精度低的问题。该模具包括相互配合的左靠模和右靠模，左靠模的内侧端面设有左搓槽，右靠模的内侧端面设有与左搓槽相配合的右搓槽，左搓槽的前后各处槽深保持一致，右搓槽的前端槽深至后端槽深线性递增，左搓槽和右搓槽相互配合构成用于车削销轴的搓削槽。车削时，左靠模和右靠模之间做相对的直线运动，通过左搓槽和右搓槽的槽缘对夹在两者之间的销轴进行车削，车削的同时，通过挤压对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，可消除销轴的内应力裂纹。本发明车削精度高，相互配合做相对直线运动的左搓槽和右搓槽可使销轴的两端部得到一致的车削量，误差范围小，加工的销轴稳定可靠，良率高。

Description

一种销轴的倒角搓削模具

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，具体涉及一种搓削精度高，同时可对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，消除销轴的内应力裂纹的销轴搓削模具。

背景技术

链条是动力传输机构上的重要部件，其在工业领域和汽车领域具有广泛的应用。其由若干链片通过销轴串联构成闭环结构，为提高链条的组装效率，就必须改良销轴的端部结构，提高销轴的尺寸精度。提高销轴的端部结构即对销轴端部进行车削，使销轴两端部直径略小于销轴轴体的直径，形成一圆台状的引导头，这样在穿设链片时，销轴的端部更容易穿入链片的销孔中，起到引导销轴的作用。而现有的搓削机床通常是采用刀具磨轮车削或滚筒进行长时间的机械磨损车削，而销轴因其长度尺寸较短，在上述车削机床上很难固定，车削过程中容易产生变形，尤其是车削精度得不到保证，销轴端部圆周面各处的车销量不能保持很好的一致，生产的销轴不良率较高，且加工效率也非常低下，增加了生产加工的成本。而滚筒车削是将大量销轴置于滚筒内，并通过滚筒的不停转动使得滚筒内的石英砂和介质水对销轴进行长时间的机械磨损，通常需要不间断的转动8至12小时才能达到理想的效果，此种机械磨损方式一方面耗时长，功耗大，工作效率极低；另一方面，磨损产生的废弃物中含有大量的重金属，排放后对环境会造成严重污染，也增加了污水处理成本。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种搓削精度高，同时可对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，消除销轴的内应力裂纹的销轴搓削模具。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种销轴的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模和右靠模，所述左靠模的内侧端面设有左搓槽，所述右靠模的内侧端面设有与所述左搓槽相配合的右搓槽，所述左搓槽的前后各处槽深保持一致，所述右搓槽的前端槽深至后端槽深线性递增，所述左搓槽和所述右搓槽相互配合构成用于搓削销轴的搓削槽。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模包括从上至下依次叠加在一起的左上板、左中板和左下板，所述左上板和左下板的尺寸保持一致，所述左中板的宽度小于所述左上板的宽度，所述左上板、左中板和左下板的内侧端面配合构成左搓槽。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述右靠模包括从上至下依次叠加在一起的右上板、右中板和右下板，所述右上板和右下板的尺寸保持一致，所述右中板的前端宽度与所述右上板的宽度一致，所述右中板的宽度从前端至后端线性递减，所述右上板、右中板和右下板的内侧端面配合构成槽深线性递增的右搓槽，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模为一体成型的左靠模，所述右靠模为一体成型的右靠模，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

上述的一种销轴的倒角搓削模具，所述左靠模和所述右靠模的相对端面设有相互配合的用于轧制螺纹的多道牙纹，所述牙纹的长度方向与所述左靠模和右靠模的长度方向一致。

本发明的有益效果为：本发明在进行搓削作业时，左靠模和右靠模之间做相对的直线运动，通过左搓槽和右搓槽的槽缘对夹在两者之间的销轴进行搓削，搓削的同时，通过挤压对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密，可消除销轴的内应力裂纹和毛刺。相互配合做相对直线运动的左搓槽和右搓槽可使销轴的两端部得到一致的搓削量，搓削精度高，误差范围小，加工的销轴稳定可靠，良率高，提高了加工生产效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图；

图3为本发明第三实施例的结构示意图；

图4为本发明所述左靠模的立体结构图；

图5为本发明所述右靠模的立体结构图；

图6为搓削完成后的销轴结构示意图。

图中：1-左靠模、2-右靠模、3-左搓槽、4-右搓槽、5-坡面、6-牙纹、7-销轴、11-左中板、12-左上板、13-左下板、21-右中板、22-右上板、23-右下板、71-引导头。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

如图1、图4和图5所示，一种销轴的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模1和右靠模2。左靠模1的内侧端面设有左搓槽3，右靠模2的内侧端面设有与该左搓槽3相配合的右搓槽4。左搓槽3的前后各处槽深保持一致，右搓槽4的前端槽深至后端槽深线性递增，左搓槽3和右搓槽4相互配合构成用于搓削销轴的搓削槽，通过左搓槽3和右搓槽4的槽缘对夹在两者之间的销轴进行端部搓削。生产出的销轴成本如图6所示，包括长度精确一致的销轴7，销轴7的两端部具有搓削量一致的圆台状的引导头71，在穿设链片时，销轴7端部的引导头71更容易穿入链片的销孔中，起到引导销轴的作用。

具体的，在本发明的优选实施例中，左靠模1包括从上至下依次叠加在一起的左上板12、左中板11和左下板13，左上板12和左下板13的尺寸保持一致，左中板11的宽度小于左上板13的宽度，左上板12、左中板11和左下板13的内侧端面配合构成左搓槽3，左上板12和左下板13在靠近左搓槽3的棱即为左搓槽3的槽缘。右靠模2包括从上至下依次叠加在一起的右上板22、右中板21和右下板23，右上板22和右下板23的尺寸保持一致，右中板21的前端宽度与右上板22的宽度一致，右中板21的宽度从前端至后端线性递减，右上板22、右中板21和右下板23的内侧端面配合构成槽深线性递增的右搓槽4，右上板22和右下板23在靠近右搓槽4的棱即为右搓槽4的槽缘。右搓槽4的上下槽壁具有外扩的坡面5。搓削时，左搓槽3的上下槽缘对销轴的两端进行剪切，主要起定长的作用，对大于规定长度的销轴进行端部剪切，右搓槽4的上下槽壁具有外扩的坡面5，其上下槽缘对销轴7的两端部进行同步搓削，使得销轴7的两端可形成圆台状的引导头71，同时左搓槽3和右搓槽4的槽底对销轴的轴体外圆周端面进行滚压致密。端部搓削完成后，长度符合标准的销轴进入由左搓槽3和右搓槽4配合构成的搓削槽的后段部分，搓削槽的上下槽壁对销轴的两端头进行抛磨，使销轴两端头的毛刺得到去除。在使用一段时间后，可调整左上板12、左下板13、右上板22和右下板23的其余三个棱的位置，替换被磨损的棱边，使其成为新的槽缘，提高了设备的利用率。

实施例2：

如图2、图4和图5所示，一种销轴的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模1和右靠模2，左靠模1为一体成型的左靠模，右靠模2为一体成型的右靠模。左靠模1的内侧端面设有左搓槽3，右靠模2的内侧端面设有与该左搓槽3相配合的右搓槽4，右搓槽4的上下槽壁具有外扩的坡面5。左搓槽3的前后各处槽深保持一致，右搓槽4的前端槽深至后端槽深线性递增，左搓槽3和右搓槽4相互配合构成用于搓削销轴的搓削槽，通过左搓槽3和右搓槽4的槽缘对夹在两者之间的销轴进行端部搓削。

实施例3：

如图3所示，一种销轴的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模1和右靠模2。左靠模1的内侧端面设有多道牙纹6，右靠模2的内侧端面设有与左靠模内侧端面牙纹6相配合的牙纹。牙纹6的长度方向与左靠模1和右靠模2的长度方向一致。左靠模1上的牙纹和右靠模2上的牙纹相互配合对滚压在左靠模1和右靠模2之间的销轴进行螺纹轧制，用于生产具有螺纹的销轴或螺丝螺杆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种销轴的倒角搓削模具，其特征在于，包括相互配合的左靠模和右靠模，所述左靠模的内侧端面设有左搓槽，所述右靠模的内侧端面设有与所述左搓槽相配合的右搓槽，所述左搓槽的前后各处槽深保持一致，所述右搓槽的前端槽深至后端槽深线性递增，所述左搓槽和所述右搓槽相互配合构成用于搓削销轴的搓削槽。

2.根据权利要求1所述的一种销轴的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模包括从上至下依次叠加在一起的左上板、左中板和左下板，所述左上板和左下板的尺寸保持一致，所述左中板的宽度小于所述左上板的宽度，所述左上板、左中板和左下板的内侧端面配合构成左搓槽。

3.根据权利要求2所述的一种销轴的倒角搓削模具，其特征在于，所述右靠模包括从上至下依次叠加在一起的右上板、右中板和右下板，所述右上板和右下板的尺寸保持一致，所述右中板的前端宽度与所述右上板的宽度一致，所述右中板的宽度从前端至后端线性递减，所述右上板、右中板和右下板的内侧端面配合构成槽深线性递增的右搓槽，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

4.根据权利要求1所述的一种销轴的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模为一体成型的左靠模，所述右靠模为一体成型的右靠模，所述右搓槽的上下槽壁具有外扩的坡面。

5.根据权利要求1或4所述的一种销轴的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模和所述右靠模的相对端面设有相互配合的用于轧制螺纹的多道牙纹，所述牙纹的长度方向与所述左靠模和右靠模的长度方向一致。