CN204221125U - 一种销轴自动搓削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴自动搓削装置，其包括台面，台面上设有左右对称并适用于搓削不同规格销轴的搓削机构，左右两搓削机构与台面上端的直线往复驱动机构连接，搓削机构包括相互配合的固定模具和活动模具，固定模具固定在台面上并设有间距微调机构，该间距微距调节机构可使固定模具在垂直方向和水平方向作微小的间距调节，使固定模具与活动模具之间配合更紧密准确，活动模具与直线往复驱动机构连接并滑动地设在台面上，在直线往复驱动机构的驱动下，左右搓削机构的活动模具同步相对各固定模具运动，对夹在两者之间的销轴进行端部搓削。本实用新型在搓削的同时还可消除销轴内应力，搓削精度高，且可同步搓削不同规格的销轴，提高了加工效率。

Description

一种销轴自动搓削装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备领域，具体涉及一种搓削精度高，可同步搓削不同规格销轴的自动搓削装置。

背景技术

链条是动力传输机构上的重要部件，其在工业领域和汽车领域具有广泛的应用。其由若干链片通过销轴串联构成闭环结构，为提高链条的组装效率，就必须改良销轴的端部结构，提高销轴的尺寸精度。提高销轴的端部结构即对销轴端部进行车削，使销轴两端部直径略小于销轴轴体的直径，形成一圆台状的端部，这样在穿设链片时，销轴的端部更容易穿入链片的销孔中，起到引导销轴的作用。而现有的车削机床通常是采用刀具磨轮搓削或滚筒进行长时间的机械磨损车削，而销轴因其长度尺寸较短，在上述车削机床上很难固定，车削过程中容易产生变形，尤其是车削精度得不到保证，销轴端部圆周面各处的车销量不能保持很好的一致，生产的销轴不良率较高，且加工效率也非常低下，增加了生产加工的成本。而滚筒车削是将大量销轴置于滚筒内，并通过滚筒的不停转动使得滚筒内的石英砂和介质水对销轴进行长时间的机械磨损，通常需要不间断的转动8至12小时才能达到理想的效果，此种机械磨损方式一方面耗时长，功耗大，工作效率极低；另一方面，磨损产生的废弃物中含有大量的重金属，排放后对环境会造成严重污染，也增加了污水处理成本。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搓削精度高，可同步搓削不同规格销轴的自动搓削装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种销轴自动搓削装置，包括台面，所述台面上设有左右对称并适用于搓削不同规格销轴的搓削机构，左右两所述搓削机构与台面上端的直线往复驱动机构连接，所述搓削机构包括相互配合的固定模具和活动模具，所述固定模具和所述活动模具的相对端面均设有相互配合用于搓削销轴的搓槽。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述固定模具固定在所述台面上并设有用于调整所述固定模具在垂直方向和水平方向作微小间距调节的间距微调机构，所述固定模具上的搓槽位于所述固定模具的内侧端面，所述活动模具上的搓槽位于所述活动模具的外侧端面。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述活动模具与所述直线往复驱动机构连接并滑动地设在所述台面上，所述活动模具在所述直线往复驱动机构的驱动下可相对对应的固定模具运动，对夹在所述活动模具和固定模具的搓槽之间的销轴进行端部搓削。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述间距微调机构包括用于固定所述固定模具的固定夹具和固定在所述台面上的固定调节座，所述固定夹具通过水平调节螺栓固定在所述固定调节座上，所述固定模具通过垂直调节螺栓固定在所述固定夹具上。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述台面上设有直线导轨，所述活动模具通过垂直调节螺栓固定在一活动夹具上，所述活动夹具可滑动地卡设在所述直线导轨的长度方向的两侧。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述台面上端在靠近所述固定模具的搓槽喂料口的位置设有自动送料机构，所述台面下端设有收料斗。

上述的一种销轴自动搓削装置，所述固定模具嵌设在所述台面上，所述固定模具上的搓槽位于所述固定模具的上端面，所述活动模具上的搓槽位于所述活动模具的下端面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两组可同步运行的搓削机构，使其可同步搓削不同规格的销轴，且根据实际加工使用需要，对搓削机构进行更换，还可生产加工其他形状规格的五金零件，设备利用效率高，两组搓削机构同步搓削显著提高了加工效率。搓削机构由相互配合的固定模具和活动模具构成，固定模具和活动模具的相对端面设有用于搓削销轴的搓槽，其结构独特，在搓削销轴端部的同时还可对夹在两者之间的销轴进行挤压，消除销轴的内应力，搓削精度高。另一方面，工作过程中只会产生固态的金属碎屑，易收集处理，不会形成含有重金属的工业废水，不会对环境造成污染，具有节能环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体图；

图2为本实用新型优选实施例的侧视图；

图3为本实用新型优选实施例所述搓削机构的结构图；

图4为图1中Ⅱ部分的自动送料机构的结构图；

图5为本实用新型另一实施例的立体图。

图中：1-台面、2-直线导轨、3-搓削机构、4-驱动杆、5-直线往复驱动机构、6-连杆、7-收料斗、8-挡板、9-自动送料机构、10-垂直调节螺栓、11-水平调节螺栓、31-活动夹具、32-固定夹具、33-活动模具、34-固定模具、35-固定调节座、36-搓槽、91-喂料夹具、92-输料管、93-转轴、94-第一连接板、95-撞杆、96-第二连接杆、97-推料刀、311-卡槽、312-夹具腔。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1至图4所示，为一种立式的销轴自动搓削装置，包括台面1，该台面1上设有左右对称搓削机构3，左右两搓削机构3分别适用于搓削两种不同规格的销轴。左右两搓削机构3与台面1上端的直线往复驱动机构5连接，该搓削机构3包括相互配合的固定模具34和活动模具33，固定模具34和活动模具33的相对端面设有用于搓削销轴的搓槽36，具体的是固定模具34上的搓槽36位于固定模具34的内侧端面，活动模具33上的搓槽36位于活动模具33的外侧端面。进一步地，为使搓削机构3能更精确地对销轴进行搓削，固定在台面1上的固定模具34上设有用于调整其在垂直方向和水平方向作微小间距调节的间距微调机构。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，活动模具33与直线往复驱动机构5连接并滑动地设在台面1上，活动模具33在直线往复驱动机构5的驱动下可相对对应的固定模具34运动，对夹在活动模具33和固定模具34的搓槽36之间的销轴进行端部搓削。该间距微调机构包括用于固定固定模具34的固定夹具32和固定在台面1上的固定调节座35，固定夹具32通过水平调节螺栓11固定在该固定调节座35上，固定模具32通过垂直调节螺栓10固定在固定夹具32上，固定夹具32的下端面与台面1之间可滑动。当需要使固定模具34和活动模具33相对端面上的搓槽36精确对齐时，调节垂直调节螺栓10使固定在垂直调节螺栓10端部的固定模具34在固定夹具32的夹具腔312中沿垂直方向上下微移，直至固定模具34和活动模具33上的两相对搓槽36精确对齐。当需要调整固定模具34和活动模具33相对端面上的搓槽36的间隔距离时，调节水平调节螺栓11使固定在水平调节螺栓11端部的固定夹具32沿水平方向左右微移，直至固定模具34和活动模具33上的两相对搓槽36之间的间隔距离达到精确的间距。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，左右对称的两组搓削机构3通过连杆6连接，直线往复驱动机构5包括驱动杆4，驱动杆4一端与连杆6的中部铰接，另一端与直线往复驱动机构5的动力源连接。为保证活动模具33是保持直线的运动，台面1上设有直线导轨2，活动模具33通过垂直调节螺栓10固定在一活动夹具31上，活动夹具31通过其侧面的卡槽311可滑动地卡设在该直线导轨2的长度方向的两侧。台面1上端在靠近固定模具34的搓槽36的喂料口的位置设有自动送料机构9，该自动送料机构9包括喂料夹具91、输料管92和感应执行组件。感应执行组件包括转轴93，转轴93上设有第一连接板94和第二连接杆96，第一连接板94上设有朝向活动夹具31的撞杆95，第二连接杆96上设有推料刀97。喂料夹具91设有条形槽，推料刀97位于该条形槽中，输料管92的下部与条形槽的前端槽口连通，待加工的销轴从输料管92中可垂直落入条形槽的前端槽口，在活动夹具31上行撞击到撞杆95时，转轴93转动并带动第二连接杆96上的推料刀97在喂料夹具91的条形槽中运动，通过该推料刀97将条形槽前端槽口处的销轴推出至固定模具34的搓槽36的喂料口，然后活动夹具31下行，将销轴卷入固定模具34和活动模具33相对端面上的搓槽36中进行搓削和挤压，最后落至倾斜的台面1上。为使加工好的销轴不至于散落至地面，台面1下端设有收料斗7，台面1下端的两侧设有挡板8，加工好的销轴在挡板8的导向下沿着倾斜的台面1落入收料斗7。为进一步提高搓削的效率，台面1上可设置多组搓削机构。

实施例2：

如图5所示，为一种卧式的销轴自动搓削装置，该卧式的销轴自动搓削装置与实施例1中立式的销轴自动搓削装置不同点在于，固定模具34是嵌设在台面1上的，固定模具34上的搓槽36位于固定模具34的上端面，搓槽36的末端高出于台面1，方便搓削后的销轴自动滚出搓槽36。活动模具33上的搓槽36位于活动模具33的下端面，活动模具33在直线往复驱动机构5的驱动下可相对对应的固定模具34运动，对夹在活动模具33和固定模具34的搓槽36之间的销轴进行端部搓削。与此相应的，固定夹具32也嵌设在台面1上，且固定夹具32的上端面不突出于台面1，间距微调机构根据卧式结构作相应变化，具体的是将图3顺时针旋转90°后呈现的结构，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型通过设置两组可同步运行的搓削机构，使其可同步搓削不同规格的销轴，且根据实际加工使用需要，对搓削机构进行更换，还可生产加工其他形状规格的五金零件，设备利用效率高，两组搓削机构同步搓削显著提高了加工效率。搓削机构由相互配合的固定模具和活动模具构成，固定模具和活动模具的相对端面设有用于搓削销轴的搓槽，其结构独特，在搓削销轴端部的同时还可对夹在两者之间的销轴进行挤压，消除销轴的内应力，搓削精度高。最后，作为本实用新型的其他实施例，直线往复驱动机构可为导杆气缸、正反转电机驱动的步进丝杆或其他类似能达到直线驱动效果的动力机构。自动送料机构和间距微调机构也可为其他具有类似效果的机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种销轴自动搓削装置，其特征在于，包括台面，所述台面上设有左右对称并适用于搓削不同规格销轴的搓削机构，左右两所述搓削机构与台面上端的直线往复驱动机构连接，所述搓削机构包括相互配合的固定模具和活动模具，所述固定模具和所述活动模具的相对端面均设有相互配合用于搓削销轴的搓槽。

2.根据权利要求1所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述固定模具固定在所述台面上并设有用于调整所述固定模具在垂直方向和水平方向作微小间距调节的间距微调机构，所述固定模具上的搓槽位于所述固定模具的内侧端面，所述活动模具上的搓槽位于所述活动模具的外侧端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述活动模具与所述直线往复驱动机构连接并滑动地设在所述台面上，所述活动模具在所述直线往复驱动机构的驱动下可相对对应的固定模具运动，对夹在所述活动模具和固定模具的搓槽之间的销轴进行端部搓削。

4.根据权利要求2所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述间距微调机构包括用于固定所述固定模具的固定夹具和固定在所述台面上的固定调节座，所述固定夹具通过水平调节螺栓固定在所述固定调节座上，所述固定模具通过垂直调节螺栓固定在所述固定夹具上。

5.根据权利要求3所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述台面上设有直线导轨，所述活动模具通过垂直调节螺栓固定在一活动夹具上，所述活动夹具可滑动地卡设在所述直线导轨的长度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述台面上端在靠近所述固定模具的搓槽喂料口的位置设有自动送料机构，所述台面下端设有收料斗。

7.根据权利要求1所述的一种销轴自动搓削装置，其特征在于，所述所述固定模具嵌设在所述台面上，所述固定模具上的搓槽位于所述固定模具的上端面，所述活动模具上的搓槽位于所述活动模具的下端面。