CN105397179A - 一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，在下机架中固定安装有下刀座，下刀座中固定安装有下剪刃，在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座，上刀座中固定安装有上剪刃；上刀座的前端与两个调整螺栓内端传动连接，每个调整螺栓对应套装在一个调整螺母中，两个调整螺母均固定在上机架中；上刀座的后端与锁紧液压缸的活塞杆顶接；每个调整螺栓外端径向固定安装有一个摇臂，一个摇臂通过连接杆与液压缸的活塞杆传动连接，另一个摇臂通过协调杆与连接杆传动连接。本发明的装置，使用一个液压缸实现剪刃侧隙的连续调整，提高了剪刃侧隙的调整的自动化，结构简单，降低了成本，提高了系统的稳定性，经济、安全、可靠。

Description

一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统

技术领域

本发明属于冷轧机械设备技术领域，涉及一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统。

背景技术

在冷轧生产过程中，液压剪常用来剪切板带的头部、尾部或剪切掉有缺陷的部分。随着轧制速度和生产能力的不断提高，对液压剪的性能也提出了越来越高的要求。当改变轧制的规格、剪刃轻微磨损需要调整、剪刃磨损严重或者损坏需要更换时，均需要对剪刃的相对位置进行调整。剪刃调整的内容包括剪刃相对侧隙和重叠量的调整。而剪刃调整机构的设计合理与否，将直接影响剪切的质量和效率。

现有的剪刃侧隙调整方式是，通过调整垫片组来调整上下剪刃的侧隙，这样不仅影响工作效率而且增加了调整过程中的人身安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，解决了现有技术采用人工手动垫片调节，存在剪刃侧隙调整困难，工作效率低的问题。

本发明采用的技术方案是，一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，在下机架中固定安装有下刀座，下刀座中固定安装有下剪刃，在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座，上刀座中固定安装有上剪刃；上刀座的前端与两个调整螺栓内端传动连接，每个调整螺栓对应套装在一个调整螺母中，两个调整螺母均固定在上机架中；上刀座的后端与锁紧液压缸的活塞杆顶接；

每个调整螺栓外端径向固定安装有一个摇臂，一个摇臂通过连接杆与液压缸的活塞杆传动连接，另一个摇臂通过协调杆与连接杆传动连接。

本发明的冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，其特征还在于：

液压缸的活塞杆与位移传感器对应设置，位移传感器安装在传感器支架上，传感器支架固定在上机架中。

锁紧液压缸、液压缸以及位移传感器均与控制机构连接。

本发明的有益效果是，使剪刃侧隙调整量在一定范围内能被连续调整，且仅需要一个带有外置位移传感器的液压缸驱动摇臂机构，实现剪刃的侧隙调整功能，可以根据不同板带的厚度确定不同的剪刃侧隙量，由位移传感器反馈给液压缸执行需要推动所需摇臂的行程。此发明结构简单，节省了工作空间，提高了工作效率，安全、稳定、可靠。

附图说明

图1是本发明剪刃侧隙调整系统的剖视示意图；

图2是本发明剪刃侧隙调整系统的主视示意图；

图3是本发明剪刃侧隙调整系统的俯视示意图。

图中，1.下刀座，2.下剪刃，3.上剪刃，4.锁紧液压缸，5.上刀座，6.摇臂，7.调整螺栓，8.协调杆，9.连接杆，10.调整液压缸，11.传感器支架，12.位移传感器，13.螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明装置的结构是，在下机架中固定安装有下刀座1，下刀座1中固定安装有下剪刃2，在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座5，上刀座5中固定安装有上剪刃3；上刀座5的前端与两个调整螺栓7内端传动连接，每个调整螺栓7对应套装在一个调整螺母13中，两个调整螺母13均固定在上机架中；为了保持上刀座5的移动均衡，图2和图3实施例设置有两组调整螺栓7及其调整螺母13；上刀座5的后端与锁紧液压缸4的活塞杆顶接；

每个调整螺栓7外端径向固定安装有一个摇臂6，一个摇臂6通过连接杆9与液压缸10的活塞杆传动连接，另一个摇臂6通过协调杆8与连接杆9传动连接，这样一来，两个摇臂6与协调杆8及连接杆9构成一组四连杆机构；液压缸10的活塞杆与位移传感器11对应设置，位移传感器11安装在传感器支架12上，传感器支架12固定在上机架中；

上述的锁紧液压缸4、液压缸10以及位移传感器11均与控制机构连接，协调控制动作，实现上、下刀座的侧隙调节。

本发明装置的工作原理是，

下剪刃2通过螺钉垫圈螺母固定在下刀座1(斜刀座)上，上剪刃3通过螺钉垫圈螺母固定在上刀座5上。由于下剪刃2沿纵向固定位置不动，而上剪刃3在外力作用下能够左右运动，在剪切过程中，只有保持合适且稳定的剪刃侧隙才能保证剪切质量。调整剪刃的相对侧隙时，首先调整下剪刃2纵向位置，拧紧螺钉保证下剪刃2与下刀座1可靠接触，这样下剪刃2在纵向的位置固定不动；其次调整上剪刃3的纵向位置，拧紧螺栓保证上剪刃3与上刀座5完全接触，并通过调节螺栓7的旋入、旋出量，即可改变上刀座5的纵向(沿轧制线方向)横移运动，进而改变上、下刀座的侧隙使其满足设计的要求，当上刀座5调整到位时，锁紧液压缸4锁紧上刀座5。

调节螺栓7的旋入、旋出量(转动角度)通过液压缸10推动四连杆机构实现，即液压缸10活塞杆伸出一段行程，连接杆9与协调杆8平移的同时带动两个摇臂6同步转动，两个摇臂6同步顺时针转动一定的角度，两个调整螺栓7同步退后一定的螺距，上、下剪刃的相对侧隙变大。反之，液压缸10拉回活塞杆一段行程，两个摇臂6同步逆时针转动一定的角度，两个调整螺栓7同步前进一定的螺距，上、下剪刃的侧向间隙减少。

由于液压缸10配置有一个外置的位移传感器11，当需要调节多少剪刃侧隙时，通过位移传感器11反馈给液压缸10执行，比如需要旋出1/4螺距(即调整螺栓7的螺距)，控制液压缸10的活塞杆伸出到最大行程；当需要旋出1/8螺距，则控制液压缸10活塞杆伸出到中间行程，提高了装置的自动化程度，降级了人工成本。

Claims (3)

1.一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，其特征在于：在下机架中固定安装有下刀座(1)，下刀座(1)中固定安装有下剪刃(2)，在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座(5)，上刀座(5)中固定安装有上剪刃(3)；上刀座(5)的前端与两个调整螺栓(7)内端传动连接，每个调整螺栓(7)对应套装在一个调整螺母(13)中，两个调整螺母(13)均固定在上机架中；上刀座(5)的后端与锁紧液压缸(4)的活塞杆顶接；

每个调整螺栓(7)外端径向固定安装有一个摇臂(6)，一个摇臂(6)通过连接杆(9)与液压缸(10)的活塞杆传动连接，另一个摇臂(6)通过协调杆(8)与连接杆(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，其特征在于：所述的液压缸(10)的活塞杆与位移传感器(11)对应设置，位移传感器(11)安装在传感器支架(12)上，传感器支架(12)固定在上机架中。

3.根据权利要求2所述的冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统，其特征在于：所述的锁紧液压缸(4)、液压缸(10)以及位移传感器(11)均与控制机构连接。