CN103920924A - 一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构 - Google Patents

Abstract

一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构，包括剪刃，剪刃安装在支座上，支座通过液压螺母和螺栓把合在架体上，两台液压缸对称安装在架体的传操两侧，其伸出将顶在支座两端的平面上，两块斜楔把合安装在支座的两端侧面上，斜键的斜面与斜楔的斜面相对贴合，斜键在滑槽的凹槽内滑动，滑槽把合在架体上，斜键的尾部与升降机的螺杆头部连接，两台升降机对称安装在架体的下方两侧，两台升降机通过两个短连接轴、长连接轴及两个第一联轴器相互连接在一起，步进电机安装在架体的传动侧，通过第二联轴器及输入轴对升降机进行传动，本发明利用步进电机特性，配合液压螺母和液压缸的松紧，能够快速、精确、可靠对剪刃进行调整并锁紧定位。

Description

一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构。

背景技术

在金属板带生产过程中，用于头尾切除及长度分切的横切装置必不可少。根据来料厚度调整上下剪刃侧隙、快速分切板带并剪出整齐的断面是对横切装置的主要要求。现有横切装置的剪刃侧隙调整手段主要有两种：一是大部分靠人工松紧螺栓，在剪刃后面加垫片的方式进行调整，调整速度慢，影响生产节奏，且误差大，难以保证侧隙沿剪刃长度方向分布均匀；二是存在一些结构繁复的剪刃侧隙调整装置，其维护量大，锁定方式也不足以保证剪刃快速、精确、可靠的定位。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构，能够快速、精确、可靠地对剪刃进行调整并锁紧定位。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构,包括剪刃6，剪刃6安装在支座5上，支座5通过液压螺母12和螺栓7把合在架体1上，两台液压缸11对称安装在架体1传操两侧，液压缸11活塞杆伸出顶在支座5的两端，两块斜楔4安装在支座5的两端侧面上，与液压缸11分别相对位于支座5的两侧，斜键3的斜面与斜楔4的斜面相对贴合，斜键3在滑槽2的凹槽内滑动，滑槽2安装在架体1上，斜键3的尾部与升降机10的螺杆头部铰接，两台升降机10对称安装在架体1的下方两侧，两台升降机10通过短连接轴13、长连接轴14及第一联轴器8相互连接在一起，步进电机9安装在架体1的传动侧，通过第二联轴器16及输入轴15对升降机10进行传动。

所述的步进电机9的布距角α，升降机10的减速比i，其螺杆导程p，斜键3和斜楔4的斜面斜率r，则根据步进电机9接收脉冲信号数量n，得剪刃侧隙调整量s为：

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现场应用中，根据检测到的来料板带厚度对剪刃侧隙进行调整时，只需对步进电机9发射相应脉冲数，液压缸11和液压螺母12配合相应松紧动作即可完成自动调整。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

(1)调整速度快、精度高，调整手段自动化。

(2)采用液压螺母与液压缸相互配合进行锁定，定位便捷可靠。

(3)传动方式为步进电机直连，结构简单，便于维护。

(4)该机构形式简单，占用空间小，亦便于现有设备的升级改造。

附图说明

图1是液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构的三维图。

图2是液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构的正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构,包括剪刃6，剪刃6安装在支座5上，支座5通过液压螺母12和螺栓7把合在架体1上，支座5上的把合孔为长孔以便于其调整时移动，两台液压缸11对称安装在架体1的传操两侧，液压缸11活塞杆头部为球面形，其伸出将顶在支座5两端的平面上，两块斜楔4把合安装在支座5的两端侧面上，与液压缸11分别相对位于支座5的两侧，斜键3的斜面与斜楔4的斜面相对贴合，斜楔4和斜键3的斜面斜率相同，斜键3在滑槽2的凹槽内滑动，滑槽2把合在架体1上，斜键3的尾部与升降机10的螺杆头部通过销子连接在一起，两台升降机10对称安装在架体1的下方两侧，两台升降机10通过两个短连接轴13、长连接轴14及两个第一联轴器8相互连接在一起，步进电机9安装在架体1的传动侧，通过第二联轴器16及输入轴15对升降机10进行传动，控制其升降动作。

所述的步进电机9的布距角α为1.8°，升降机10的减速比i为24，其螺杆的导程p为6mm，斜楔4和斜键3的斜面斜率均为1:12，当需要对剪刃侧隙进行调整时，对步进电机9发送相应脉冲信号数量n，侧隙将自动调整，当需要0.01mm的剪刃侧隙调整量s时，通过

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计算可得脉冲信号n为96，即步进电机9旋转一个布距角1.8°对应的剪刃侧隙调整量s为0.0001mm，精度相当高，完全满足工业生产要求。

本发明的工作原理如下：

来料板带厚度减小需对剪刃侧隙进行调整时，液压缸11及液压螺母12的油压卸载，支座5在架体1上变得松动，然后步进电机9根据脉冲数量n正向旋转一定角度，通过第二联轴器16和输入轴15带动升降机10转动，其螺杆上升推动斜键3沿滑槽2滑动，从而挤压斜楔4连同支座5平移相应侧隙调整量s，然后液压缸11的活塞杆伸出将支座5顶死在其与斜键3之间，最后液压螺母12充载将支座5锁紧在架体1上，剪刃侧隙减小调整过程完成。同理，当来料板带厚度增大时，步进电机9反向旋转，从而斜键3下降，然后液压缸11伸出，推动支座5平移，将其上的斜楔4与斜键3贴死，最后液压螺母11充载将支座5锁死，完成侧隙增大调整过程。本发明调整速度快、精度高、能够完全满足工业要求，具有良好的推广应用前景。

Claims (2)

1.一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构,包括剪刃（6），其特征在于：剪刃（6）安装在支座（5）上，支座（5）通过液压螺母（12）和螺栓（7）把合在架体（1）上，两台液压缸（11）对称安装在架体（1）传操两侧，液压缸（11）活塞杆伸出将顶在支座（5）的两端，两块斜楔（4）安装在支座（5）的两端侧面上，与液压缸（11）分别相对位于支座（5）的两侧，斜键（3）的斜面与斜楔（4）的斜面相对贴合，斜键（3）在滑槽（2）的凹槽内滑动，滑槽（2）安装在架体（1）上，斜键（3）的尾部与升降机（10）的螺杆头部铰接，两台升降机（10）对称安装在架体（1）的下方两侧，两台升降机（10）通过短连接轴（13）、长连接轴（14）及第一联轴器（8）相互连接在一起，步进电机（9）安装在架体（1）的传动侧，通过第二联轴器（16）及输入轴（15）对升降机（10）进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构,其特征在于：所述的步进电机（9）的布距角α，升降机（10）的减速比i，其螺杆导程p，斜键（3）和斜楔（4）的斜面斜率r，则根据步进电机（9）接收脉冲信号数量n，得剪刃侧隙调整量s为：

s=αnpr/360i

现场应用中，根据检测到的来料板带厚度对剪刃侧隙进行调整时，只需对步进电机（9）发射相应脉冲数，液压缸（11）和液压螺母（12）配合相应松紧动作即可完成自动调整。