CN203292583U - 一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，其特征是：回转支撑外圈上表面与旋转平台固定，回转支撑内圈下表面与移动底座固定，液压马达和减速机固定在移动底座一侧，减速机通过安全联轴器与液压马达连接，减速机上连接有齿轮，齿轮与回转支撑的外齿圈啮合；液压缸上端连接有定位块，移动底座的另一侧置于定位块的梯形凹槽中，两个衬板分别固定在移动底座纵向连接板的两侧面，分别与定位块内侧呈楔形槽；旋转块一和旋转块二由固定螺栓关于旋转平台轴对称固定，旋转块一或旋转块二下端通过旋转平台的通孔与其中一个楔形槽对应。它能够保证工作位和备用位圆盘剪的准确换位，减小磨损，解决使用时间越长定位精度越差的问题。

Description

一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，涉及一种双头切边圆盘剪工作位和备用位换位的回转锁紧装置，特别是一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置。 

背景技术

双头切边圆盘剪是广泛应用于冷轧带钢连续作业线的核心设备之一，用来剪切带钢边部，使带钢的宽度达到设定值。双头切边圆盘剪操作侧和传动侧各有两套圆盘剪，一用一备。工作位圆盘剪工作时，备用位圆盘剪可进行剪刃更换、调整、维护等工作，当工作位圆盘剪需要更换时，只需旋转平台旋转180°，将两圆盘剪进行换位即可，从而大大缩短了换刀时间，满足连续作业线的工艺要求。 

现有的回转锁紧装置多采用电机带动齿轮回转和销子定位，由于回转精度存在误差的原因，销子与销孔不可能完全对准，在销子插入销孔时，销子迫使旋转平台小角度旋转才能定位，从而造成了销子和销孔的磨损，磨损后定位精度达不到原设计要求，从而影响带钢的宽度精度。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备的不足之处，提供一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，它是一种高精度的回转锁紧装置，能够保证工作位和备用位圆盘剪的准确换位，减小磨损，解决使用时间越长定位精度越差的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，其特征是：至少包括：回转支撑、齿轮、旋转平台、液压马达、移动底座、液压缸、定位块、衬板、旋转块一、旋转块二、安全联轴器和减速机；所述的回转支撑外圈上表面与旋转平台固定，回转支撑内圈下表面与移动底座固定，液压马达和减速机固定在移动底座一侧，减速机通过安全联轴器与液压马达连接，减速机上连接有齿轮，齿轮与回转支撑的外齿圈啮合；液压缸上端连接有定位块，移动底座的另一侧置于定位块的梯形凹槽中，两个衬板分别固定在移动底座纵向连接板的两侧面，分别与定位块内侧呈楔形槽；旋转块一和旋转块二由固定螺栓关于旋转平台轴对称固定，旋转块一或旋转块二下端通过旋转平台的通孔与其中一个楔形槽对应。 

所述的旋转块一和旋转块二的两侧都分别有调整螺栓压紧，所述的调整螺栓与旋转平台的凸起螺纹连接 。 

所述的旋转平台上固定的工作位圆盘剪和备用位圆盘剪呈中心对称布置。 

本实用新型的特点是：旋转块一和旋转块二可以方便的通过固定螺栓和调整螺栓进行调整，确保旋转平台准确旋转180°，确保回转精度。回转完成后旋转块一或旋转块二首先与把合在移动底座上的衬板接触，定位精准；然后定位块与旋转块一或旋转块二接触，因是楔形面接触，少量磨损后，定位块加大移动量，锁紧牢靠。衬板与旋转块一和旋转块二均为把合结构，易于更换。液压马达和减速机之间有安全联轴器，既可确保旋转块一或旋转块二与衬板接触，又可有效的保护减速机。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步的说明，但不作为对本实用新型的限定。 

图1是本实用新型双头切边圆盘剪回转锁紧装置的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是A-A剖面图；

图5是双头切边圆盘剪回转锁紧装置的工作示意图。

图中：1、回转支撑；2、齿轮；3、旋转平台；4、液压马达；5、移动底座；6、液压缸；7、定位块；8、衬板；9、固定螺栓；10、旋转块一；11、调整螺栓；12、旋转块二；13、安全联轴器；14、减速机；15、工作位圆盘剪；16、备用位圆盘剪；17、凸起；18、直线导轨；19、固定底座；20、开口度调整装置。 

具体实施方式

如图1-4所示，一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置包括：回转支撑1、齿轮2、旋转平台3、液压马达4、移动底座5、液压缸6、定位块7、衬板8、旋转块一10、旋转块二12、安全联轴器13和减速机14；所述的回转支撑1外圈上表面与旋转平台3固定，回转支撑1内圈下表面与移动底座5固定，液压马达4和减速机14固定在移动底座5一侧，减速机14通过安全联轴器13与液压马达4连接，减速机14上连接有齿轮2，齿轮2与回转支撑1的外齿圈啮合；液压缸6上端连接有定位块7，移动底座5的另一侧置于定位块7的梯形凹槽中，两个衬板8分别固定在移动底座5纵向连接板的两侧面，分别与定位块7内侧呈楔形槽；旋转块一10和旋转块二12由固定螺栓9关于旋转平台3轴对称固定，旋转块一10或旋转块二12下端通过旋转平台3的通孔与其中一个楔形槽对应。 

如图5所示，工作位圆盘剪15和备用位圆盘剪16分别装在旋转平台3上，且两圆盘剪关于旋转平台中心成中心对称布置，备用位圆盘剪旋转180°后与工作位圆盘剪完全重合。如图3所示，液压马达4通过安全联轴器13和减速机14带动齿轮2旋转，齿轮2带动回转支撑1和旋转平台3旋转。移动底座5通过直线导轨18固定在固定底座19 上，移动底座5下部安装开口度调整装置20，开口度调整装置属于本领域公知技术这里不做详细描述。 

当工作位圆盘剪15需要更换时，首先需要开口度调整装置20将移动底座5调整到回转位。然后通过电气控制信号，使液压缸6拉动定位块7向下运动，解除对旋转块一10的锁紧；液压马达4通过安全联轴器13、减速机14带动齿轮2旋转，齿轮2与回转支撑1的外齿圈啮合，带动旋转平台3顺时针旋转；旋转180°后，固定在旋转平台3上的旋转块二12与衬板8接触，安全联轴器13使液压马达4和减速机14脱开；通过电气控制信号，使液压缸6推动定位块7向上运动，定位块7与旋转块二12接触，将旋转平台3锁紧。最后开口度调整装置20将移动底座5调整到工作位，完成圆盘剪工作位和备用位的更换过程。 

如图2所示，所述的旋转块一10和旋转块二12的两侧都分别有调整螺栓11压紧，所述的调整螺栓11与旋转平台3的凸起17螺纹连接 。旋转块一10和旋转块二12可以方便的通过固定螺栓9和调整螺栓11进行调整，确保旋转平台准确旋转180°，确保回转精度。调整时，需要先松开固定螺栓9，然后通过调整螺栓11调整其在旋转平台3上的位置，旋转块一10和旋转块二12位置合适后将固定螺栓9拧紧固定。 

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。 

Claims (3)

1.一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，其特征是：至少包括：回转支撑（1）、齿轮（2）、旋转平台（3）、液压马达（4）、移动底座（5）、液压缸（6）、定位块（7）、衬板（8）、旋转块一（10）、旋转块二(12)、安全联轴器(13)和减速机（14）；所述的回转支撑（1）外圈上表面与旋转平台（3）固定，回转支撑（1）内圈下表面与移动底座（5）固定，液压马达（4）和减速机（14）固定在移动底座（5）一侧，减速机（14）通过安全联轴器（13）与液压马达（4）连接，减速机（14）上连接有齿轮（2），齿轮（2）与回转支撑（1）的外齿圈啮合；液压缸（6）上端连接有定位块（7），移动底座（5）的另一侧置于定位块（7）的梯形凹槽中，两个衬板（8）分别固定在移动底座（5）纵向连接板的两侧面，分别与定位块（7）内侧呈楔形槽；旋转块一（10）和旋转块二（12）由固定螺栓（9）关于旋转平台（3）轴对称固定，旋转块一（10）或旋转块二（12）下端通过旋转平台（3）的通孔与其中一个楔形槽对应。

2.根据权利要求1所述的一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，其特征是：所述的旋转块一（10）和旋转块二（12）的两侧都分别有调整螺栓（11）压紧，所述的调整螺栓（11）与旋转平台（3）的凸起（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头切边圆盘剪回转锁紧装置，其特征是：所述的旋转平台（3）上固定的工作位圆盘剪（15）和备用位圆盘剪（16）呈中心对称布置。

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