CN105397179B - 一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统 - Google Patents
一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统,在下机架中固定安装有下刀座,下刀座中固定安装有下剪刃,在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座,上刀座中固定安装有上剪刃;上刀座的前端与两个调整螺栓内端传动连接,每个调整螺栓对应套装在一个调整螺母中,两个调整螺母均固定在上机架中;上刀座的后端与锁紧液压缸的活塞杆顶接;每个调整螺栓外端径向固定安装有一个摇臂,一个摇臂通过连接杆与液压缸的活塞杆传动连接,另一个摇臂通过协调杆与连接杆传动连接。本发明的装置,使用一个液压缸实现剪刃侧隙的连续调整,提高了剪刃侧隙的调整的自动化,结构简单,降低了成本,提高了系统的稳定性,经济、安全、可靠。
Description
技术领域
本发明属于冷轧机械设备技术领域,涉及一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统。
背景技术
在冷轧生产过程中,液压剪常用来剪切板带的头部、尾部或剪切掉有缺陷的部分。随着轧制速度和生产能力的不断提高,对液压剪的性能也提出了越来越高的要求。当改变轧制的规格、剪刃轻微磨损需要调整、剪刃磨损严重或者损坏需要更换时,均需要对剪刃的相对位置进行调整。剪刃调整的内容包括剪刃相对侧隙和重叠量的调整。而剪刃调整机构的设计合理与否,将直接影响剪切的质量和效率。
现有的剪刃侧隙调整方式是,通过调整垫片组来调整上下剪刃的侧隙,这样不仅影响工作效率而且增加了调整过程中的人身安全风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统,解决了现有技术采用人工手动垫片调节,存在剪刃侧隙调整困难,工作效率低的问题。
本发明采用的技术方案是,一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统,在下机架中固定安装有下刀座,下刀座中固定安装有下剪刃,在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座,上刀座中固定安装有上剪刃;上刀座的前端与两个调整螺栓内端传动连接,每个调整螺栓对应套装在一个调整螺母中,两个调整螺母均固定在上机架中;上刀座的后端与锁紧液压缸的活塞杆顶接;
每个调整螺栓外端径向固定安装有一个摇臂,一个摇臂通过连接杆与液压缸的活塞杆传动连接,另一个摇臂通过协调杆与连接杆传动连接。
本发明的冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统,其特征还在于:
液压缸的活塞杆与位移传感器对应设置,位移传感器安装在传感器支架上,传感器支架固定在上机架中。
锁紧液压缸、液压缸以及位移传感器均与控制机构连接。
本发明的有益效果是,使剪刃侧隙调整量在一定范围内能被连续调整,且仅需要一个带有外置位移传感器的液压缸驱动摇臂机构,实现剪刃的侧隙调整功能,可以根据不同板带的厚度确定不同的剪刃侧隙量,由位移传感器反馈给液压缸执行需要推动所需摇臂的行程。此发明结构简单,节省了工作空间,提高了工作效率,安全、稳定、可靠。
附图说明
图1是本发明剪刃侧隙调整系统的剖视示意图;
图2是本发明剪刃侧隙调整系统的主视示意图;
图3是本发明剪刃侧隙调整系统的俯视示意图。
图中,1.下刀座,2.下剪刃,3.上剪刃,4.锁紧液压缸,5.上刀座,6.摇臂,7.调整螺栓,8.协调杆,9.连接杆,10.调整液压缸,11.传感器支架,12.位移传感器,13.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3,本发明装置的结构是,在下机架中固定安装有下刀座1,下刀座1中固定安装有下剪刃2,在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座5,上刀座5中固定安装有上剪刃3;上刀座5的前端与两个调整螺栓7内端传动连接,每个调整螺栓7对应套装在一个调整螺母13中,两个调整螺母13均固定在上机架中;为了保持上刀座5的移动均衡,图2和图3实施例设置有两组调整螺栓7及其调整螺母13;上刀座5的后端与锁紧液压缸4的活塞杆顶接;
每个调整螺栓7外端径向固定安装有一个摇臂6,一个摇臂6通过连接杆9与液压缸10的活塞杆传动连接,另一个摇臂6通过协调杆8与连接杆9传动连接,这样一来,两个摇臂6与协调杆8及连接杆9构成一组四连杆机构;液压缸10的活塞杆与位移传感器12对应设置,位移传感器12安装在传感器支架11上,传感器支架11固定在上机架中;
上述的锁紧液压缸4、液压缸10以及位移传感器12均与控制机构连接,协调控制动作,实现上、下刀座的侧隙调节。
本发明装置的工作原理是,
下剪刃2通过螺钉垫圈螺母固定在下刀座1(斜刀座)上,上剪刃3通过螺钉垫圈螺母固定在上刀座5上。由于下剪刃2沿纵向固定位置不动,而上剪刃3在外力作用下能够左右运动,在剪切过程中,只有保持合适且稳定的剪刃侧隙才能保证剪切质量。调整剪刃的相对侧隙时,首先调整下剪刃2纵向位置,拧紧螺钉保证下剪刃2与下刀座1可靠接触,这样下剪刃2在纵向的位置固定不动;其次调整上剪刃3的纵向位置,拧紧螺栓保证上剪刃3与上刀座5完全接触,并通过调节螺栓7的旋入、旋出量,即可改变上刀座5的纵向(沿轧制线方向)横移运动,进而改变上、下刀座的侧隙使其满足设计的要求,当上刀座5调整到位时,锁紧液压缸4锁紧上刀座5。
调节螺栓7的旋入、旋出量(转动角度)通过液压缸10推动四连杆机构实现,即液压缸10活塞杆伸出一段行程,连接杆9与协调杆8平移的同时带动两个摇臂6同步转动,两个摇臂6同步顺时针转动一定的角度,两个调整螺栓7同步退后一定的螺距,上、下剪刃的相对侧隙变大。反之,液压缸10拉回活塞杆一段行程,两个摇臂6同步逆时针转动一定的角度,两个调整螺栓7同步前进一定的螺距,上、下剪刃的侧向间隙减少。
由于液压缸10配置有一个外置的位移传感器12,当需要调节多少剪刃侧隙时,通过位移传感器12反馈给液压缸10执行,比如需要旋出1/4螺距(即调整螺栓7的螺距),控制液压缸10的活塞杆伸出到最大行程;当需要旋出1/8螺距,则控制液压缸10活塞杆伸出到中间行程,提高了装置的自动化程度,降低了人工成本。
Claims (1)
1.一种冷轧液压剪剪刃侧隙调整系统,其特征在于:在下机架中固定安装有下刀座(1),下刀座(1)中固定安装有下剪刃(2),在上机架中沿轧制线方向滑动安装有上刀座(5),上刀座(5)中固定安装有上剪刃(3);上刀座(5)的前端与两个调整螺栓(7)内端传动连接,每个调整螺栓(7)对应套装在一个调整螺母(13)中,两个调整螺母(13)均固定在上机架中;上刀座(5)的后端与锁紧液压缸(4)的活塞杆顶接;
每个调整螺栓(7)外端径向固定安装有一个摇臂(6),一个摇臂(6)通过连接杆(9)与液压缸(10)的活塞杆传动连接,另一个摇臂(6)通过协调杆(8)与连接杆(9)传动连接;
所述的液压缸(10)的活塞杆与位移传感器(12)对应设置,位移传感器(12)安装在传感器支架(11)上,传感器支架(11)固定在上机架中;
所述的锁紧液压缸(4)、液压缸(10)以及位移传感器(12)均与控制机构连接。
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