CN105396737B - 大型工件静电喷涂房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型工件静电喷涂房，包括一个喷涂房，其在喷涂房内设置第一静电喷嘴以及第二静电喷嘴，第一静电喷嘴与第二静电喷嘴错落设置，其中第一静电喷嘴对应的喷涂房内壁上设置工件进口，第二静电喷嘴对应的另一侧喷涂房内壁上设置工件出口，使滑道沿着工件进口经过第一静电喷嘴回转一次，再经过第二静电喷嘴回转一次到达工件出口形成两个回转滑道，第一静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第一漆雾捕捉结构，在第二静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第二漆雾捕捉结构，本发明同时进行大型工件的双面喷涂作业，结构简单、设计科学合理、占地面积小，喷涂效率高，成本低、漆雾洗涤效率高，提高了后续有机废气处理的效率。

Description

大型工件静电喷涂房
技术领域
本发明属于喷涂房领域，尤其是一种大型工件静电喷涂房。
背景技术
喷涂工艺是家具、车辆等领域重要步骤之一，小型工件喷涂占用空间小，效率高，但现有技术对大型工件喷涂时，喷涂房占地面积较大，效率较低，喷涂后的漆雾处理难度较大，直接影响了后续有机废气的处理效果，而且，现有的静电都是干式的，其进风口处为草帘或者椰棕等材料，地坪上布置沙土，需要人工定期更换，一般为2-3天一次，过滤效率低，作业环境差，而且存在火灾隐患，需要大量人工维护。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型工件静电喷涂房，该喷涂房结构简单、设计科学合理、占地面积小，喷涂效率高，成本低、漆雾洗涤效率高，提高了后续有机废气处理的效率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种大型工件静电喷涂房，包括一个喷涂房，其在喷涂房内设置第一静电喷嘴以及第二静电喷嘴，第一静电喷嘴与第二静电喷嘴错落设置，其中第一静电喷嘴对应的喷涂房内壁上设置工件进口，第二静电喷嘴对应的另一侧喷涂房内壁上设置工件出口，使滑道沿着工件进口经过第一静电喷嘴回转一次，再经过第二静电喷嘴回转一次到达工件出口形成两个回转滑道，第一静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第一漆雾捕捉结构，该第一漆雾捕捉结构连通第一气液分离室，在第二静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第二漆雾捕捉结构，该第二漆雾捕捉结构连通第二气液分离室。
而且，所述的喷涂房四壁上安装有水帘板，水帘板上部布设有溢水槽。
而且，所述的第一漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第一雾化空间，该第一雾化空间连通第一气液分离室。
而且，所述的第二漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第二雾化空间，该第一雾化空间连通第二气液分离室。
而且，所述的第一气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽，第二气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽。
而且，所述的集水槽分别连通各自的自动刮渣室。
而且，所述的第一气液分离室以及第二气液分离室内均设置有除雾器。
一种大型工件静电喷涂房在涂装工艺中的应用。
本发明的优点和有益效果为：
1、本大型工件静电喷涂房，包括一个喷涂房，其在喷涂房内设置第一静电喷嘴以及第二静电喷嘴，第一静电喷嘴与第二静电喷嘴错落设置，其中第一静电喷嘴对应的喷涂房内壁上设置工件进口，第二静电喷嘴对应的另一侧喷涂房内壁上设置工件出口，使滑道沿着工件进口经过第一静电喷嘴回转一次，再经过第二静电喷嘴回转一次到达工件出口形成两个回转滑道，第一静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第一漆雾捕捉结构，该第一漆雾捕捉结构连通第一气液分离室，在第二静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第二漆雾捕捉结构，该第二漆雾捕捉结构连通第二气液分离室，本发明同时进行大型工件的双面喷涂作业，结构简单、设计科学合理、占地面积小，喷涂效率高，成本低、漆雾洗涤效率高，提高了后续有机废气处理的效率。
2、本发明集水槽分别连通各自的自动刮渣室，本发明静电喷涂处理为湿式，无需人工维护，自动加药、成渣、排渣，一体式排渣设备，不用停机直接排渣。
3、本发明的第一漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第一雾化空间，该第一雾化空间连通第一气液分离室，从而更好的捕捉剩余的漆雾，提高整体的雾化效率以及漆雾捕捉效率。
4、本发明设置导流斜面板可以使底面洗涤液流动，防止漆渣沉积，而且有助于雾化入口将药剂水吸入雾化。
附图说明
图1为本发明平面布置示意图；
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型工件静电喷涂房，包括一个喷涂房，喷涂房四壁上安装有水帘板12，水帘板上部布设有溢水槽15。其在喷涂房内设置第一静电喷嘴7以及第二静电喷嘴4，第一静电喷嘴与第二静电喷嘴错落设置，其中第一静电喷嘴对应的喷涂房内壁上设置工件进口6，第二静电喷嘴对应的另一侧喷涂房内壁上设置工件出口11，使滑道5沿着工件进口经过第一静电喷嘴回转一次，再经过第二静电喷嘴回转一次到达工件出口形成两个回转滑道，第一静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第一漆雾捕捉结构8，该第一漆雾捕捉结构连通第一气液分离室9，在第二静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第二漆雾捕捉结构3，该第二漆雾捕捉结构连通第二气液分离室2。第二漆雾捕捉结构包括导流斜面板13，弧形板14，锯齿板16以及导流底板19，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽17，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第二雾化空间18，该第二雾化空间连通第二气液分离室。第一漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第一雾化空间，该第一雾化空间连通第一气液分离室。第一气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽，第二气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽20。集水槽分别连通各自的自动刮渣室1、10。第一气液分离室以及第二气液分离室内均设置有除雾器21。
一种大型工件静电喷涂房在涂装工艺中的应用。
本发明有效提高漆雾洗净度，本发明为湿式，无需人工维护，自动加药、成渣、排渣，一体式排渣设备，不用停机直接排渣。

Claims (5)

1.一种大型工件静电喷涂房，包括一个喷涂房，其特征在于：在喷涂房内设置第一静电喷嘴以及第二静电喷嘴，第一静电喷嘴与第二静电喷嘴错落设置，其中第一静电喷嘴对应的喷涂房内壁上设置工件进口，第二静电喷嘴对应的另一侧喷涂房内壁上设置工件出口，使滑道沿着工件进口经过第一静电喷嘴回转一次，再经过第二静电喷嘴回转一次到达工件出口形成两个回转滑道，第一静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第一漆雾捕捉结构，该第一漆雾捕捉结构连通第一气液分离室，在第二静电喷嘴对应的喷涂房侧壁下部设置第二漆雾捕捉结构，该第二漆雾捕捉结构连通第二气液分离室；
所述的第一气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽，第二气液分离室一侧的导流底板上设置有集水槽；
所述的集水槽分别连通各自的自动刮渣室；
所述的第一气液分离室以及第二气液分离室内均设置有除雾器。
2.根据权利要求1所述的大型工件静电喷涂房，其特征在于：所述的喷涂房四壁上安装有水帘板，水帘板上部布设有溢水槽。
3.根据权利要求1所述的大型工件静电喷涂房，其特征在于：所述的第一漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第一雾化空间，该第一雾化空间连通第一气液分离室。
4.根据权利要求1所述的大型工件静电喷涂房，其特征在于：所述的第二漆雾捕捉结构包括导流斜面板，弧形板，锯齿板以及导流底板，导流斜面板高端与水帘板固装，导流斜面板低端固装弧形板，该弧形板另一端向下固装锯齿板，锯齿板对应的导流底板上设置有雾化凹槽，锯齿板与雾化凹槽形成雾化入口，雾化入口、导流底板以及锯齿板之间形成第二雾化空间，该第二雾化空间连通第二气液分离室。
5.一种如权利要求1所述的大型工件静电喷涂房在涂装工艺中的应用。
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