CN205436158U - 具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆戭，包括两个喷漆室以及两个气液分离室，两个气液分离室隔离并且对称设置，两个气液分离室分别通过各自的漆雾捕捉结构连通各自的喷漆室，每个喷漆戭内壁均安装有水帘板，且底面均设置有底板导流结构，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，该种结构实现了洗涤液全流量经过雾化锯齿板，大大提高了雾化效率，使洗涤液捕捉漆雾的效率更高达到99.6％。

Description

具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆戭

技术领域

本实用新型属于喷漆房领域，尤其是一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房。

背景技术

现有喷漆房内用于捕捉漆雾结构主要通过水帘板，洗涤液在水帘板面上形成水帘捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水帘的表面积较小，在有限的水帘板上捕捉率相对较低，而且现有的漆雾捕捉结构不能实现全流量雾化，导致洗涤液雾化效率低，捕捉效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，该对称式喷漆房结构简单、设计科学合理、成本低、洗涤液雾化效率高，捕捉效率高。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，包括两个喷漆室以及两个气液分离室，两个气液分离室隔离并且对称设置，两个气液分离室分别通过各自的漆雾捕捉结构连通各自的喷漆室，每个喷漆房内壁均安装有水帘板，且底面均设置有底板导流结构，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间；该第一雾化空间连通喷漆室，底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间，该第二雾化空间连通气液分离室。

而且，所述的底板延伸弧形导流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。

而且，所述的第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口。

而且，所述的水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。

而且，所述的第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结构上制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口。

而且，所述的水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。

而且，所述的底板导流结构上面为斜面，斜面的高端连接有溢流槽，水帘板的上端连接有溢流槽。

而且，所述的气液分离室中部安装有除雾器，气液分离室上端安装有引风机，气液分离室底部设置有集水槽，该集水槽通过管道连接刮渣室。

而且，所述的刮渣室底部通过管道以及抽水泵连接喷漆室中的溢流槽。

一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房在涂装工艺中的应用。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，包括两个喷漆室以及两个气液分离室，两个气液分离室隔离并且对称设置，两个气液分离室分别通过各自的漆雾捕捉结构连通各自的喷漆室，每个喷漆房内壁均安装有水帘板，且底面均设置有底板导流结构，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间；该第一雾化空间连通喷漆室，底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间，该第二雾化空间连通气液分离室，该种结构实现了洗涤液全流量经过雾化锯齿板，大大提高了雾化效率，使洗涤液捕捉漆雾的效率更高达到99.6％。

2、本实用新型第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间，有效雾化了通过底板导流结构汇集的洗涤液，第一雾化空间通过气流吸入洗涤液后，使洗涤液雾化形成小水滴对漆雾进行包裹捕捉，雾化的小水滴增加了比表面积，所以在有限空间内捕捉能力成几何级数增加，大大提高了漆雾的捕捉能力。

3、本第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结构上制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口，底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间，由于急速变向以及空间挤压作用形成气流变化，与底面导流结构相对的水帘板流下的洗涤液被气流吸入第二雾化空间进行更充分的雾化，从而更好的捕捉剩余的漆雾，提高整体的雾化效率以及漆雾捕捉效率。

4、本实用新型水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上，在检修时，拆装方便，安全省时省力。底板导流结构的洗涤液汇集面为斜面可以使底面洗涤液流动，防止漆渣沉积，而且有助于一级漆雾进口将药剂水吸入雾化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，包括两个喷漆室2以及两个气液分离室6，两个气液分离室隔离并且对称设置，两个气液分离室分别通过各自的漆雾捕捉结构连通各自的喷漆室，每个喷漆房内壁均安装有水帘板4，且底面均设置有底板导流结构21，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板15，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。该锯齿板为通长上均固装，进一步说底板延伸弧形导流板包括第一弧形板13以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板12，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口16。更具体的说第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间最短的距离处形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间11。该第一雾化空间连通喷漆室，水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板18以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板14，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结上构制有凹陷弧形槽20，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口19。底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间17。该第二雾化空间连通气液分离室，水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。底板导流结构上面为斜面，斜面的高端连接有溢流槽1，水帘板的上端连接有溢流槽。气液分离室中部安装有除雾器5，气液分离室上端安装有引风机3，气液分离室底部设置有集水槽7，该集水槽通过管道8连接刮渣室9。刮渣室底部通过管道以及抽水泵10连接喷漆室中的溢流槽。

一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房在涂装工艺中的应用。

本实用新型喷漆房内四壁安装有水帘板，喷漆后的漆雾一部分被水帘板上的洗涤液捕捉，其余漂浮在空气中的漆雾由于引风机的作用，被吸入本实用新型的第一雾化空间，第一雾化空间的洗涤液主要来自底板导流结构一侧汇聚的洗涤液，在进入第二雾化入口前，雾化的洗涤液、未被捕捉的漆雾急速转向，这时与底板导流结构相对的一侧的水帘板汇聚的洗涤液进入第二雾化入口开始被有效雾化，这时双向汇聚的洗涤液已经全被雾化，漆雾基本被捕捉，捕捉效率非常高，被洗涤的气体上升进入工业有机废气处理装置，洗涤液进入集水槽排除喷漆房进入刮渣程序。

本实用新型有效提高漆雾洗净度。现有技术中的喷漆房是利用水膜进行进行漆雾洗涤，洗涤效率小于80％造成排气依然含有大量漆雾存在，影响后续程序对气体的处理。本实用新型在第一雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜洗涤由于惯性以及增速冲击的漆雾，进入第二雾化空间再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至99.6％以上大大的改善了洗净率。

Claims (9)

1.一种具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，包括两个喷漆室以及两个气液分离室，两个气液分离室隔离并且对称设置，两个气液分离室分别通过各自的漆雾捕捉结构连通各自的喷漆室，每个喷漆房内壁均安装有水帘板，且底面均设置有底板导流结构，其特征在于：与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间；该第一雾化空间连通喷漆室，底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间，该第二雾化空间连通气液分离室。

2.根据权利要求1所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的底板延伸弧形导流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。

3.根据权利要求2所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口。

4.根据权利要求1所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。

5.根据权利要求4所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结构上制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口。

6.根据权利要求1所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。

7.根据权利要求1所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的底板导流结构上面为斜面，斜面的高端连接有溢流槽，水帘板的上端连接有溢流槽。

8.根据权利要求1所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的气液分离室中部安装有除雾器，气液分离室上端安装有引风机，气液分离室底部设置有集水槽，该集水槽通过管道连接刮渣室。

9.根据权利要求8所述的具有双向全流量漆雾净化功能的对称式喷漆房，其特征在于：所述的刮渣室底部通过管道以及抽水泵连接喷漆室中的溢流槽。