CN104492641B - 高效雾化捕捉喷漆室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效雾化捕捉喷漆室，包括一喷漆室，其喷漆室包括依次连接的人员操作间、喷漆间以及汽水分离间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间中部设置除雾轮。本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。
Description
技术领域
本发明属于喷漆室领域，尤其是一种高效雾化捕捉喷漆室。
背景技术
喷漆室广泛应用于汽车、家具、包装等行业，在喷漆过程中，为了实现环保的要求，喷漆室内会用含有药剂的循环水将多余的喷漆捕捉，以实现VOC与漆雾的分离，从而分别进行有效环保处理，现有喷漆室内用于捕捉漆雾结构主要通过竖直水帘板，利用循环水在竖直水帘板面上形成水帘捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水帘的表面积较小，在有限的水帘板上捕捉率相对较低，由于漆雾被气体带出因此在后续有机废气环保处理中负荷较大，另外现有喷漆室底面为平面，漆雾被药剂水捕捉后形成漆渣，时间长会沉积在喷漆室的底面，很难清除，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效雾化捕捉喷漆室，该喷漆室结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种高效雾化捕捉喷漆室，包括一喷漆室，其喷漆室包括依次连接的人员操作间、喷漆间以及汽水分离间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间中部设置除雾轮。
而且，所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板通长固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间。
而且，所述的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板通长安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板分别安装溢流槽。
而且，所述的在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板。
而且，所述的底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合。
而且，所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口。
而且，所述的导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口。
而且，所述的弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面形成气雾分离口。
而且，所述的弧形导流面末端制有加强筋。
而且，所述的水帘板上方安装有天沟供水管，在喷漆间底部斜面高端上安装有前冲供水管。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板通长安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，该结构实现了与主锯齿板水洗结构的巧妙结合克服了以往喷房大跨度喷房平面式水帘布水不均及大风压下结构变形的弱点，简化水帘的支撑结构及制造难度，水帘板不存在纵向接缝不影响水帘横向均布。
2、本高效雾化捕捉喷漆室，高效雾化捕捉喷漆室，包括一喷漆室，其喷漆室包括依次连接的人员操作间、喷漆间以及汽水分离间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间中部设置除雾轮，底部水冲结构将普通喷房底部水槽的静止水面改为流动的的动态水面克服了原喷房长期运行槽底集聚漆渣的问题，正常使用不会在此部位漂浮漆渣等杂物，几乎无需人工清理。
3、本双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板通长固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间，本结构从捕捉整体进行通盘考虑，通过水帘板进行一次漆雾捕捉后，通过引风机以及送风机的作用，未被捕捉的漆雾将先通过主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，漆雾进入一级漆雾进口后，由于主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间通过气流吸入药剂水后，使药剂水雾化形成小水滴对漆雾进行包裹捕捉，雾化的小水滴增加了比表面积，所以在有限空间内捕捉能力成几何级数增加，大大提高了漆雾的捕捉能力。
4、本发明采用导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间，底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合，从一级漆雾进口进入未被捕捉的漆雾通过弧面提升段最高点也就是二级漆雾进口，由于空间挤压作用形成气流变化，药剂水被气流吸入第二涡旋雾化空间进行更充分的雾化，从而更好的捕捉剩余的漆雾，通过弧形导流面进入气雾分离口，气体与底板导流结构延伸底面接触后折返上升从气体出口进入有机废气处理系统，液体部分与导流结构延伸底面接触后溶入底面上的液体中从液体出口排入液体处理系统。
5、本发明采用主锯齿板上面的水帘板侧面连接溢流槽结构实现水帘板表面液面均布，更好捕捉漆雾，底板导流结构的凸出导流段的前底面为斜面可以使底面药剂水流动，防止漆渣沉积，而且有助于一级漆雾进口将药剂水吸入雾化。
6、本发明采用在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板，销钉可以方便导流锯齿版的安装以及拆卸，维修维护更加方便快捷。
7、本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明的主锯齿板的结构示意图；
图4为本发明导流锯齿板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高效雾化捕捉喷漆室，包括一喷漆室，其喷漆室包括依次连接的人员操作间7、喷漆间14以及汽水分离间5，人员操作间以及喷漆间上方安装有送风机1，汽水分离间上方安装有引风机2，喷漆间内壁设置有水帘板，水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板6、第二级水帘板8以及第三级水帘板10，主锯齿板通长安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板分别安装溢流槽4。喷漆间底面为斜面13，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间中部设置除雾轮9。本发明的双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构15、主锯齿板17，主锯齿板下端设置锯齿28，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板通长固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段18，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板23，导流锯齿板下端设置锯齿29，更进一步说在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉19安装一导流锯齿板。该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面21，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间26，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间20。底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段25，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合。主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口27。导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口24。弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面11形成气雾分离口。弧形导流面末端制有加强筋22。水帘板上方安装有天沟供水管3，在喷漆间底部斜面高端上安装有前冲供水管16。汽水分离间底部设置有排水口12。
本发明药剂水流向一级漆雾进口，由于送风机以及引风机的作用，药剂水被抽吸通过主锯齿板后由于涡旋作用药剂水被分散为雾状，形成雾状的药剂水表面积成几何级数增大，对气流中的漆雾形成包裹，随着气流未被包裹的漆雾进入二级漆雾进口后药剂水再次被雾化，到第二涡旋雾化空间后剩余的漆雾基本被全部包裹，通过弧形导流面被药剂水包裹的漆雾形成下冲与底板导流结构延伸底面上的药剂水融合从液体出口流入下道工序，洗净的气流折返上升通过引风机进入下一道工序处理。
本发明提高漆雾洗净度。现有技术中的喷漆房是利用水膜进行进行漆雾洗涤，洗涤效率小于80％造成排气依然含有大量漆雾存在，影响后续程序对气体的处理。本发明在第一涡旋雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至98％以上大大的改善了洗净率。另外双层锯齿板之间采用铰接方式连接二次锯齿可以翻动便于内部的清理。
Claims (9)
1.一种高效雾化捕捉喷漆室，包括一喷漆室，其特征在于：该喷漆室包括依次连接的人员操作间、喷漆间以及汽水分离间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间中部设置除雾轮，所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板通长固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间。
2.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板通长安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板分别安装溢流槽。
3.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的在弧面提升段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板。
4.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合。
5.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口。
6.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口。
7.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面形成气雾分离口。
8.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的弧形导流面末端制有加强筋。
9.根据权利要求1所述的高效雾化捕捉喷漆室，其特征在于：所述的水帘板上方安装有天沟供水管，在喷漆间底部斜面高端上安装有前冲供水管。
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