CN104399630B - 可净化处理的喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可净化处理的喷漆房，包括一喷漆房，其喷漆房包括依次连接的人员操作间、喷漆间、汽水分离间以及漆渣净化间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间通过管道连接漆渣净化间，汽水分离间中部设置除雾轮。本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。

Description

可净化处理的喷漆房

技术领域

本发明属于喷漆房领域，尤其是一种可净化处理的喷漆房。

背景技术

喷漆房应用非常广泛，主要领域包括在汽车、家具、包装等行业，各种部件在喷漆房内喷漆，形成的漆雾以及可挥发性工业有机污染物需要后续程序处理，为了实现环保的要求，喷漆房内会用含有药剂的循环水将多余的喷漆捕捉，以实现VOC与漆雾的分离，从而分别进行有效环保处理，现有喷漆房内用于捕捉漆雾结构主要通过竖直水帘板，竖直水帘板面上形成水帘捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水帘的表面积较小，在有限的水帘板上捕捉率相对较低，由于漆雾被气体带入到后续的有机废气环保处理单元中导致其运行负荷加大，另外现有技术中捕捉过漆雾的药剂水直接汇聚到污水处理池进行处理，由于漆渣的存在，直接排入污水处理池将给污水处理池带来巨大的处理负荷，处理困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可净化处理的喷漆房，该喷漆房结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可净化处理的喷漆房，包括一喷漆房，其喷漆房包括依次连接的人员操作间、喷漆间、汽水分离间以及漆渣净化间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间通过管道连接漆渣净化间，汽水分离间中部设置除雾轮。

而且，所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间。

而且，所述的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板分别安装溢流槽。

而且，所述的在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板，底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合。

而且，所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口，弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面形成气雾分离口。

而且，所述的水帘板上方安装有天沟供水管，在喷漆间底部斜面高端上安装有前冲供水管。

而且，所述的漆渣净化间包括机架、导轨、气缸、移动小车、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。

而且，所述的摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊，导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关，带柄凸轮由凸轮以及调节柄构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块，储液箱上设置有药剂进口，待处理液进口，处理液出口。

而且，所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上，刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口。

而且，所述的人员操作间以及喷漆间上方安装送风机，汽水分离间上方安装引风机。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，该结构实现了与主锯齿板水洗结构的巧妙结合克服了以往喷房大跨度喷房平面式水帘布水不均及大风压下结构变形的弱点，简化水帘的支撑结构及制造难度，水帘板不存在纵向接缝不影响水帘横向均布。

2、本可净化处理的喷漆房，包括一喷漆房，其喷漆房包括依次连接的人员操作间、喷漆间、汽水分离间以及漆渣净化间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间通过管道连接漆渣净化间，汽水分离间中部设置除雾轮，双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，本结构从捕捉整体进行通盘考虑，通过水帘板进行一次漆雾捕捉后，通过引风机以及送风机的作用，未被捕捉的漆雾将先通过主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，漆雾进入一级漆雾进口后，由于主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间通过气流吸入药剂水后，使药剂水雾化形成小水滴对漆雾进行包裹捕捉，雾化的小水滴增加了比表面积，所以在有限空间内捕捉能力成几何级数增加，大大提高了漆雾的捕捉能力。

3、本发明采用导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间，底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合，从一级漆雾进口进入未被捕捉的漆雾通过弧面提升段最高点也就是二级漆雾进口，由于空间挤压作用形成气流变化，药剂水被气流吸入第二涡旋雾化空间进行更充分的雾化，从而更好的捕捉剩余的漆雾，通过弧形导流面进入气雾分离口，气体与底板导流结构延伸底面接触后折返上升从气体出口进入有机废气处理系统，液体部分与导流结构延伸底面接触后溶入底面上的液体中从液体出口排入液体处理系统。

4、本发明采用主锯齿板上面的水帘板侧面连接溢流槽结构实现水帘板表面液面均布，更好捕捉漆雾，底板导流结构的凸出导流段的前底面为斜面可以使底面药剂水流动，防止漆渣沉积，而且有助于一级漆雾进口将药剂水吸入雾化。

5、本发明采用在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板，销钉可以方便导流锯齿版的安装以及拆卸，维修维护更加方便快捷。

6、本发明采用凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上，本发明创新点还在于带柄凸轮与摩擦盘的配合实现刮渣板从出渣斜坡回到刮渣初始位置过程中高度的锁紧，并通过带柄凸轮的调节柄触碰机架上的撞块带动凸轮旋转迅速与摩擦盘形成间隙，使活动调节杆上刮渣板快速落下并由限位调节螺栓限位在刮渣液面位置实现再刮渣。

7、本发明采用的凸轮锁放刮渣机构中在所述的限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上，该限位弹簧对带柄凸轮的调节柄施加拉力，这样能够有效保证摩擦盘与凸轮之间保持摩擦贴紧状态，实现安全锁紧，保证刮渣板在回程过程中不触及液面，保证安全性以及提高效率。

8、本发明采用的凸轮锁放刮渣机构中与所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，该限位调节螺栓可以根据液面的位置有效限位刮渣板的高度为在液面高度范围内，从而实现有效刮渣，当液面高度变化时可以通过调节限位调节螺栓进行控制。

9、本发明的刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，在出渣斜坡端部制有出渣口，该结构的设置与刮渣板配合有效实现漆渣与液体的分离，提高分离效率并且该出渣斜坡设计与凸轮锁放刮渣机构形成了完美的配合，实现高效分离。

10、本发明直接通过待处理液进口收集汇聚的待处理液，避免直接先将待处理液汇聚到环保处理系统中进行直接处理，有效降低后续环保处理负荷，及时解决漆渣问题，本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。

11、本发明在第一涡旋雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至98％以上大大的改善了洗净率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的主锯齿板的结构示意图；

图4为本发明导流锯齿板的结构示意图；

图5本发明漆渣净化间结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的漆渣净化间省略储液箱的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种可净化处理的喷漆房，包括一喷漆房，其喷漆房包括依次连接的人员操作间7、喷漆间14、汽水分离间5以及漆渣净化间9，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面13，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间通过管道12连接漆渣净化间，汽水分离间中部设置除雾轮8喷漆间内的水帘板上方安装天沟供水管3，人员操作间以及喷漆间上方安装送风机1，汽水分离间上方安装有引风机2，喷漆房下面设置有底板导流结构15、主锯齿板17，主锯齿板下端制有锯齿28，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段18，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板23，导流锯齿板下端制有锯齿29，更进一步的说在弧面段上端的水帘板侧壁通过销钉19安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面21，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间26，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间20，汽水分离室通过底部管道12连接漆渣净化间，漆渣净化间通过泵送将汽水分离室内的液体抽吸进入漆渣净化间的储液箱，主锯齿板上面的水帘板侧面连接溢流槽4。底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段25，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合，底板导流结构的凸出导流段的前底面为斜面13。斜面上端安装前冲供水水管16，主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口27，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口24，弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面11形成气雾分离口，底板导流结构延伸底面伸入汽水分离间底端，气体在底端反弹上升从引风机进入下一道工序。弧形导流面末端制有加强筋22。水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板6、第二级水帘板以及第三级水帘板10，每一级水帘板均安装溢流槽，主锯齿板安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面。

漆渣净化间包括机架37、导轨51、气缸38、移动小车31、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱42，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆33、活动调节杆44、刮渣板36、带柄凸轮、摩擦盘48以及限位座49，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊34。导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关39，带柄凸轮由凸轮35以及调节柄32构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块30。动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓50，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧45，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上。刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡40，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口41，储液箱上设置有药剂进口46，待处理液进口47，处理液出口43。

本发明药剂水流向一级漆雾进口，由于送风机以及引风机的作用，药剂水被抽吸通过主锯齿板后由于涡旋作用药剂水被分散为雾状，形成雾状的药剂水表面积成几何级数增大，对气流中的漆雾形成包裹，随着气流未被包裹的漆雾进入二级漆雾进口后药剂水再次被雾化，到第二涡旋雾化空间后剩余的漆雾基本被全部包裹，通过弧形导流面被药剂水包裹的漆雾形成下冲与底板导流结构延伸底面上的药剂水融合从液体出口流入下道工序，洗净的气流反弹上升通过引风机进入下一道工序处理。

本发明提高漆雾洗净度。现有技术中的喷漆房是利用水膜进行进行漆雾洗涤，洗涤效率小于80％造成排气依然含有大量漆雾存在，影响后续程序对气体的处理。本发明在第一涡旋雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至98％以上大大的改善了洗净率。另外双层锯齿板之间采用铰接方式连接二次锯齿可以翻动便于内部的清理。

Claims (9)

1.一种可净化处理的喷漆房，包括一喷漆房，其特征在于：该喷漆房包括依次连接的人员操作间、喷漆间、汽水分离间以及漆渣净化间，喷漆间内壁设置有水帘板，喷漆间底面为斜面，喷漆间底部斜面低端通过双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离间连通，汽水分离间通过管道连接漆渣净化间，汽水分离间中部设置除雾轮，所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括水帘板、底板导流结构、主锯齿板，水帘板设置在底板导流结构上方，主锯齿板固装在水帘板底端，水帘板底端制有弧面提升段，在弧面提升段上端的水帘板侧壁安装一导流锯齿板，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流面，该弧形导流面与底板导流结构相配合，主锯齿板、导流锯齿板、水帘板底端的弧面提升段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板与底板导流结构之间形成第二涡旋雾化空间。

2.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的水帘板包括从上至下依次设置的第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板，主锯齿板安装在第三级水帘板底端，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板的壁面为弧形面，第一级水帘板、第二级水帘板以及第三级水帘板分别安装溢流槽。

3.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的在弧面提升段上端的水帘板侧壁通过销钉安装一导流锯齿板，底板导流结构上制有与弧面提升段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板以及导流锯齿板形成空间配合。

4.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口，弧形导流面末端与底板导流结构延伸底面形成气雾分离口。

5.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的水帘板上方安装有天沟供水管，在喷漆间底部斜面高端上安装有前冲供水水管。

6.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的漆渣净化间包括机架、导轨、气缸、移动小车、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。

7.根据权利要求6所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊，导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关，带柄凸轮由凸轮以及调节柄构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块，储液箱上设置有药剂进口，待处理液进口，处理液出口。

8.根据权利要求6所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上，刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口。

9.根据权利要求1所述的可净化处理的喷漆房，其特征在于：所述的人员操作间以及喷漆间上方安装送风机，汽水分离间上方安装引风机。