CN104384057A - 具有净化功能的静电喷房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有净化功能的静电喷房，包括一静电喷漆房，该静电喷漆房内安装静电喷头，其静电喷漆房内壁设置主水幕板以及侧水幕板，在静电喷漆房主水幕板背面连接一汽水分离室，主水幕板下部设置为斜面冲水板，静电喷漆房通过斜面冲水板下端连接的双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离室连通，静电喷漆房底面设置底板导流结构，汽水分离室通过管道连接一除渣室。本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高。

Description

具有净化功能的静电喷房

技术领域

本发明属于喷漆房领域，尤其是一种具有净化功能的静电喷房。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，现有技术的静电喷漆房为了实现环保的要求，喷漆房内会用液体药剂水将多余的喷漆捕捉，以实现VOC与漆雾的分离，从而分别进行有效环保处理，现有喷漆房内用于捕捉漆雾结构主要通过竖直水帘板，竖直水帘板面上形成水帘捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水帘的表面积较小，在有限的水帘板上捕捉率相对较低，由于漆雾被气体带出因此在后续有机废气环保处理中负荷较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有净化功能的静电喷房，该喷漆房结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高，有效降低后续环保处理负荷。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种具有净化功能的静电喷房，包括一静电喷漆房，该静电喷漆房内安装静电喷头，其静电喷漆房内壁设置主水幕板以及侧水幕板，在静电喷漆房主水幕板背面连接一汽水分离室，主水幕板下部设置为斜面冲水板，静电喷漆房通过斜面冲水板下端连接的双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离室连通，静电喷漆房底面设置底板导流结构，汽水分离室通过管道连接一除渣室。

而且，所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括主锯齿板、导流锯齿板以及底板导流结构，主锯齿板设置在斜面冲水板下端，主锯齿板一体延伸制出弧形连接段与斜面冲水板连接，导流锯齿板安装在弧形连接段的末端，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流段，主锯齿板及其弧形连接段与底板导流结构形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板及其弧形导流段与底板导流结构形成第二涡旋雾化空间。

而且，所述的弧形连接段通过销钉安装在斜面冲水板下端，导流锯齿板通过销钉安装在弧形连接段的末端。

而且，所述的底板导流结构上制有与弧形连接段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板及其弧形连接段形成空间配合。

而且，所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口，弧形导流段末端与底板导流结构延伸面形成气雾分离口，弧形导流段末端制有加强筋。

而且，所述的除渣室包括机架、导轨、气缸、移动小车、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。

而且，所述的摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊，刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口，储液箱上设置有药剂进口，待处理液进口，处理液出口。

而且，所述的导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关，带柄凸轮由凸轮以及调节柄构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块。

而且，所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上。

而且，所述的底板导流结构前端设置前冲水沟，前冲水沟内布设前冲供水管前冲水沟通过引导斜面连接至双重雾化漆雾捕捉结构处，主水幕板以及侧水幕板上方均设置有溢流槽。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的双重雾化漆雾捕捉结构包括主锯齿板、导流锯齿板以及底板导流结构，主锯齿板设置在斜面冲水板下端，主锯齿板一体延伸制出弧形连接段与斜面冲水板连接，导流锯齿板安装在弧形连接段的末端，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流段，主锯齿板及其弧形连接段与底板导流结构形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板及其弧形导流段与底板导流结构形成第二涡旋雾化空间，本结构从捕捉整体进行通盘考虑，通过水幕板进行一次漆雾捕捉后，通过引风机的作用，未被捕捉的漆雾将先通过主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，漆雾进入一级漆雾进口后，由于主锯齿板、导流锯齿板、弧形连接段以及底板导流结构之间形成第一涡旋雾化空间通过气流吸入药剂水后，使药剂水雾化形成小水滴对漆雾进行包裹捕捉，雾化的小水滴增加了比表面积，所以在有限空间内捕捉能力成几何级数增加，大大提高了漆雾的捕捉能力。

2、本发明采用导流锯齿板及其弧形导流段与底板导流结构形成第二涡旋雾化空间，底板导流结构上制有与弧形连接段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板及其弧形连接段形成空间配合，从一级漆雾进口进入未被捕捉的漆雾通过弧面提升段最高点也就是二级漆雾进口，由于空间挤压作用形成气流变化，药剂水被气流吸入第二涡旋雾化空间进行更充分的雾化，从而更好的捕捉剩余的漆雾，通过弧形导流段进入气雾分离口，气体与底板导流结构延伸底面接触后反弹上升从汽水分离室进入有机废气处理系统，液体部分与导流结构延伸底面接触后溶入底面上的液体中从液体出口排入液体处理系统。

3、本发明采用底板导流结构前端设置前冲水沟，前冲水沟内布设前冲供水管前冲水沟通过引导斜面连接至双重雾化漆雾捕捉结构处，可以使底面药剂水流动，防止漆渣沉积，而且有助于一级漆雾进口将药剂水吸入雾化。

4、本发明采用弧形连接段通过销钉安装在斜面冲水板下端，导流锯齿板通过销钉安装在弧形连接段的末端，销钉可以方便导流锯齿版的安装以及拆卸，维修维护更加方便快捷。

5、本发明采用凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上，本发明创新点还在于带柄凸轮与摩擦盘的配合实现刮渣板从出渣斜坡回到刮渣初始位置过程中高度的锁紧，并通过带柄凸轮的调节柄触碰机架上的撞块带动凸轮旋转迅速与摩擦盘形成间隙，使活动调节杆上刮渣板快速落下并由限位调节螺栓限位在刮渣液面位置实现再刮渣。

6、本发明采用的凸轮锁放刮渣机构中在所述的限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上，该限位弹簧对带柄凸轮的调节柄施加拉力，这样能够有效保证摩擦盘与凸轮之间保持摩擦贴紧状态，实现安全锁紧，保证刮渣板在回程过程中不触及液面，保证安全性以及提高效率。

7、本发明采用的凸轮锁放刮渣机构中与所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，该限位调节螺栓可以根据液面的位置有效限位刮渣板的高度为在液面高度范围内，从而实现有效刮渣，当液面高度变化时可以通过调节限位调节螺栓进行控制。

8、本发明的刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，在出渣斜坡端部制有出渣口，该结构的设置与刮渣板配合有效实现漆渣与液体的分离，提高分离效率并且该出渣斜坡设计与凸轮锁放刮渣机构形成了完美的配合，实现高效分离。

9、本发明直接通过待处理液进口收集汇聚的待处理液，避免直接先将待处理液汇聚到环保处理系统中进行直接处理，有效降低后续环保处理负荷，及时解决漆渣问题，本发明结构简单、设计科学合理、成本低、漆雾捕捉效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的主锯齿板的结构示意图；

图4为本发明导流锯齿板的结构示意图；

图5本发明除渣室结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的除渣室省略储液箱的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种具有净化功能的静电喷房，包括一静电喷漆房7，该静电喷漆房内安装静电喷头6，其在静电喷漆房内壁设置主水幕板4以及侧水幕板12，在静电喷漆房主水幕板背面连接一汽水分离室15，汽水分离室上方安装有引风机1，汽水分离室通过管道连接一除渣室16，主水幕板下部设置为斜面冲水板5，静电喷漆房通过斜面冲水板下端连接的双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离室连通，该双重雾化漆雾捕捉结构包括主锯齿板20、导流锯齿板24以及底板导流结构11，主锯齿板下端制有锯齿28，导流锯齿板下端制有锯齿29，主锯齿板设置在斜面冲水板下端，主锯齿板一体延伸制出弧形连接段18与斜面冲水板连接，导流锯齿板安装在弧形连接段的末端，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流段17，主锯齿板及其弧形连接段与底板导流结构形成第一涡旋雾化空间22，导流锯齿板及其弧形导流段与底板导流结构形成第二涡旋雾化空间26，进一步说弧形连接段通过销钉19安装在斜面冲水板下端，导流锯齿板通过销钉25安装在弧形连接段的末端，底板导流结构上制有与弧形连接段相配合的凸出导流段23，该凸出导流段与主锯齿板及其弧形连接段形成空间配合，弧形导流段末端制有加强筋27，主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口21，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口，弧形导流段末端与底板导流结构延伸面13形成气雾分离口14。静电喷漆房底面设置底板导流结构。底板导流结构前端设置前冲水沟9，前冲水沟内布设前冲供水管8，前冲水沟通过引导斜面10连接至双重雾化漆雾捕捉结构处。主水幕板以及侧水幕板上方均设置有溢流槽3，溢流槽上安装有天沟供水管2。

除渣室包括机架37、导轨51、气缸38、移动小车31、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱42，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆33、活动调节杆44、刮渣板36、带柄凸轮、摩擦盘48以及限位座49，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊34。导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关39，带柄凸轮由凸轮35以及调节柄32构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块30。动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓50，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧45，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上。刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡40，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口41，储液箱上设置有药剂进口46，待处理液进口47，处理液出口43。

本发明药剂水流向一级漆雾进口，由于引风机的作用，药剂水被抽吸通过主锯齿板后由于涡旋作用药剂水被分散为雾状，形成雾状的药剂水表面积成几何级数增大，对气流中的漆雾形成包裹，随着气流未被包裹的漆雾进入二级漆雾进口后药剂水再次被雾化，到第二涡旋雾化空间后剩余的漆雾基本被全部包裹，通过弧形导流面被药剂水包裹的漆雾形成下冲与底板导流结构延伸底面上的药剂水融合从液体出口流入下道工序，洗净的气流反弹上升通过引风机进入下一道工序处理。

本发明提高漆雾洗净度。现有技术中的喷漆房是利用水膜进行进行漆雾洗涤，洗涤效率小于80％造成排气依然含有大量漆雾存在，影响后续程序对气体的处理。本发明在第一涡旋雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至98％以上大大的改善了洗净率。另外双层锯齿板之间采用铰接方式连接二次锯齿可以翻动便于内部的清理。该结构的优势在于克服了以往的干式静电室因没有气体洗涤结构导致废气含漆量大的缺陷；相比老式湿式喷房采用环形回风导致风速较低无法实现雾化洗涤的缺陷，该结构采用单边集中回风，回风量不增加但回风口处进风风速高，可以满足雾化洗涤的要求。另外该双锯齿结构为铰链销接因此装卸方便，清楚内部漆渣时人员操作简单。

本发明全水幕冲水结构--克服以往湿式静电室底部水槽大量积漆难于清除的缺点，静电室内部空间除顶部外全部使用水帘包覆，静电室内与漆雾接触的水面全部为快速流动的水膜结构。水膜由环绕静电喷头的环形水幕+底部冲水板两部分构成，共同完成侧面与底部漆雾的收集功能，收集后的水流将依靠自重汇集于涡旋发生器处以便后续的漆雾洗涤工艺的实现。由于静电室漆雾喷射强度远远大于手工喷房，并且落漆量较大因此较手喷房循环水量大漆雾浓度高，汽水分离室下部集水腔容易形成上浮漆渣不利喷房长期稳定运行，因此该喷房汽水分离室下部的气雾分离口在保证不行成漆渣的情况下将其体积缩小至三十秒泵流量，从根本消除漆渣形成的条件，可以保证喷房长期稳定运行。该静电室是首例将自动除渣机与喷房集成的喷涂设备，无需配套循环水池等净化设备同时蓄水量较外置循环池小因此加药量小药剂利用率高。同时出渣设备为自动运行无需人工干预自动化程度高，整体设备综合投资小运行效率高。同时由于蓄水量小及没有排水沟与蓄水加药池等装备，因此节水省药运行费用低。

Claims (10)

1.一种具有净化功能的静电喷房，包括一静电喷漆房，该静电喷漆房内安装静电喷头，其特征在于：在静电喷漆房内壁设置主水幕板以及侧水幕板，在静电喷漆房主水幕板背面连接一汽水分离室，主水幕板下部设置为斜面冲水板，静电喷漆房通过斜面冲水板下端连接的双重雾化漆雾捕捉结构与汽水分离室连通，静电喷漆房底面设置底板导流结构，汽水分离室通过管道连接一除渣室。

2.根据权利要求1所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的双重雾化漆雾捕捉结构包括主锯齿板、导流锯齿板以及底板导流结构，主锯齿板设置在斜面冲水板下端，主锯齿板一体延伸制出弧形连接段与斜面冲水板连接，导流锯齿板安装在弧形连接段的末端，该导流锯齿板一体延伸制出弧形导流段，主锯齿板及其弧形连接段与底板导流结构形成第一涡旋雾化空间，导流锯齿板及其弧形导流段与底板导流结构形成第二涡旋雾化空间。

3.根据权利要求2所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的弧形连接段通过销钉安装在斜面冲水板下端，导流锯齿板通过销钉安装在弧形连接段的末端。

4.根据权利要求2所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的底板导流结构上制有与弧形连接段相配合的凸出导流段，该凸出导流段与主锯齿板及其弧形连接段形成空间配合。

5.根据权利要求2所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的主锯齿板与底板导流结构之间形成一级漆雾进口，导流锯齿板与底板导流结构之间形成二级漆雾进口，弧形导流段末端与底板导流结构延伸面形成气雾分离口，弧形导流段末端制有加强筋。

6.根据权利要求1所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的除渣室包括机架、导轨、气缸、移动小车、凸轮锁放刮渣机构以及储液箱，机架固装在储液箱上，导轨以及气缸安装在机架上面，移动小车滑动安装在导轨上并由气缸驱动，凸轮锁放刮渣机构固装在移动小车上，凸轮锁放刮渣机构包括垂直杆、活动调节杆、刮渣板、带柄凸轮、摩擦盘以及限位座，刮渣板固装在活动调节杆的前端，活动调节杆的后部铰装在垂直杆的下部，摩擦盘固装在活动调节杆铰装处的上面，与摩擦盘配合的带柄凸轮转动安装在垂直杆上，限位座安装在活动调节杆与带柄凸轮之间的垂直杆上。

7.根据权利要求6所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的摩擦盘为半圆形，气缸为无杆气缸，移动小车下部两端安装有限位辊，刮渣板一侧的机架上安装有出渣斜坡，该出渣斜坡与储液箱相配合安装，在出渣斜坡端部制有出渣口，储液箱上设置有药剂进口，待处理液进口，处理液出口。

8.根据权利要求6所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的导轨两端的机架上分别安装有电磁感应开关，带柄凸轮由凸轮以及调节柄构成，调节柄固装在凸轮上，与调节柄末端对应的机架上安装有撞块。

9.根据权利要求6所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的活动调节杆后部相对应的限位座上安装有限位调节螺栓，限位座与带柄凸轮之间安装有限位弹簧，该限位弹簧的一端安装在限位座上，限位弹簧的另一端安装在带柄凸轮的调节柄上。

10.根据权利要求1所述的具有净化功能的静电喷房，其特征在于：所述的底板导流结构前端设置前冲水沟，前冲水沟内布设前冲供水管前冲水沟通过引导斜面连接至双重雾化漆雾捕捉结构处，主水幕板以及侧水幕板上方均设置有溢流槽。