CN105392386B - 电机安装件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于电动机的安装件，该安装件包括用于接收电机的套筒，该套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的环形密封件。套筒可具有第一端部和第二端部。环形密封件可被布置在套筒的第一端部处。第二环形密封件可被提供在套筒的第二端部处。环形密封件可为波纹管密封件。多个元件可包括至少一排锥形元件，围绕套筒间隔开的轴向肋部，围绕套筒间隔开的压缩肋部和/或围绕套筒径向布置的唇部密封件。还公开了一种头发护理器具，该头发护理器具包括外壳和如上的电机安装件，该外壳具有流体入口，流体出口和环形座，其中该电机安装件由环形座支撑。

Description

电机安装件
技术领域
本发明涉及一种用于电机的安装件，该电机优选地为电动机。
背景技术
电动机变得越来越精细且现代设计能够得到越来越高的旋转速度。电动机的一个这样的设计为无刷直流电机，如申请人在它的一系列手持式真空吸尘器内使用的，且其能够以约100000rpm的旋转速度驱动。
在流体移动应用(比如真空吸尘器，风扇和头发护理器具)中的高速度电机的使用在技术上具有吸引力的，因为装备有物理上小的电机的风扇单元仍可产生非常高的流体流动速率。
然而，所有电机在它们的旋转产生震动且在这样的高速度电机中，它是特别的技术挑战，以减少由电机产生的噪音，且由此被传递到它的直接环境。这个特别地随着无刷直流电机，其趋向于由于这样的电机中的必要的阶段激励产生高频率音调。
发明内容
本发明是在这样的背景下设计的。
本发明提供了一种用于电动机的安装件，该安装件包括用于接收电机的套筒，其中该套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的环形密封件。
优选地，该套筒具有第一端部和第二端部。优选地，环形密封件被布置在套筒的第一端部处。优选地，该环形密封件是波纹管密封件。
优选地，第二环形密封件被提供。优选地，第二环形密封件被布置在套筒的第二端部处。优选地，第二环形密封件是波纹管密封件。
优选地，第一和第二环形密封件具有半圆形横截面。优选地，第一和第二环形密封件相对于套筒的内表面为凹形的。替代地，第一环形密封件相对于套筒的内表面为凹形的且第二环形密封件相对于套筒的内表面为凸形的。
多个元件的每个以及该或每个波纹管密封件是用于风扇单元的弹性支撑件，该风扇单元被容纳在电机安装件内，该弹性支撑件是可压缩的。
优选地，多个元件包括至少一排锥形元件。优选地，该至少一排锥形元件被布置为邻近环形密封件。
每个锥形元件限定与围绕外壳或壳体的单个接触点，在使用中电机被安装在该外壳或壳体中。电机安装件中的该电接触接合使得安装导致从电机传输穿过电机安装件的声能和震动显著减少。
元件可采取不同的形式，重要因素为该元件限定的尖锐顶点，尖端或末端，以便接合围绕壳体。例如，该元件或‘支柱’优选为锥形，因为锥形支柱实践中能更简单地精确制造。然而，支柱可例如为角锥形，菱形或双曲线形。
支柱的尺寸是一种折衷，因为当它在负载的作用下，太窄的锥体可导致弯曲，且太宽的锥体可导致顶点被压入锥体的本体中。因此，当前设想为支柱的顶角可在范围40和80度的范围中，尽管优选顶角为约60度。然而，根据电机安装件被使用的技术应用，宽范围的顶角可被使用，在20至170度的范围。
优选地，多个元件包括轴向肋部，该轴向肋部围绕套筒间隔开。
优选地，多个元件包括压缩肋部，该压缩肋部围绕套筒间隔开。优选地，该压缩肋部跨环形密封件延伸。
优选地，多个元件包括唇部密封件，该唇部密封件围绕套筒径向布置。优选地，唇部密封件定位在沿套筒的长度的大约中心处。
优选地，多个元件仅被提供在套筒的径向外表面上。优选地，套筒的径向内表面是平滑的。确信最大的益处从配置套筒获得，以便元件/支柱仅从套筒的外表面突出，同时内表面是平滑的，以便均匀地接触套筒内的电机的基础外壳。然而，本发明不排除诸如安装凸耳，或甚至点支柱这样的结构被形成为仅在套筒的内表面上，或甚至与在套筒的外表面上的支柱组合。
优选地，至少一些元件被提供在套筒的径向外表面上，且其中至少一些元件被提供在套筒的径向内表面上。
优选地，套筒由聚合物材料形成。当电机安装件由聚合物材料形成时有益结果被实现，且当前优选的材料是聚氨酯橡胶。
还公开了一种头发护理器具，该头发护理器具包括外壳和电机安装件，该外壳具有流体入口，流体出口和环形座，该电机安装件由环形座支撑，该电机安装件包括用于接收电机的套筒，该套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的环形密封件，所述环形密封件与环形座密封接合。
优选地，该套筒具有第一端部和第二端部。优选地，环形密封件被布置在套筒的第一端部处。优选地，该环形密封件是波纹管密封件。
优选地，第二环形密封件被提供。优选地，第二环形密封件被布置在套筒的第二端部处。优选地，第二环形密封件是波纹管密封件。
优选地，第一和第二环形密封件具有半圆形横截面。优选地，第一和第二环形密封件相对于套筒的内表面为凹形的。替代地，第一环形密封件相对于套筒的内表面为凹形的且第二环形密封件相对于套筒的内表面为凸形的。
多个元件的每个和该或每个波纹管密封件是用于风扇单元的弹性支撑件，该风扇单元被容纳在电机安装件内，该弹性支撑件是可压缩的。该头发护理器具因此包括环形密封件和至少一个弹性支撑件两者，该弹性支撑件被设置在电机安装件和座之间，电机壳体被安装或被支撑在其上。电机壳体和座之间的环形密封件的压缩形成气密密封，该气密密封阻止空气沿在外壳和电机安装件之间延伸的路径朝向外壳的空气入口向回泄漏且形成再循环流动，且因此迫使由叶轮产生的压缩空气流行进到外壳的空气出口。
作用于环形密封件上的压缩力优选与表面的最大刚度的方向对齐，震动要从该表面隔离开，也就是说从头发护理器具的外壳隔离开。在优选实施例中，这个方向平行于外壳的纵向轴线。该环形密封件优选从外壳的内表面间隔开以致震动没有从环形密封件向外径向传输到外壳。
除了在电机安装件和外壳之间形成气密密封之外，环形密封件还可在风扇单元的使用期间提供缓冲作用，且因此减少震动从电机安装件穿过弹性支撑件到外壳的传输。
优选地，该器具包括电机，该电机定位在套筒内。在优选实施例中，该器具包括电机和叶轮，该叶轮定位在套筒内。替代地，该叶轮定位在套筒之外。
优选地，流体流动路径被提供在流体入口和流体出口之间且穿过套筒。电机安装件的环形密封件相对于外壳密封流体流动路径，阻止围绕电机安装件的流动再循环，其降低了效率。
该外壳包括环形座，该环形座优选包括密封接合表面，例如凸缘，密封接合表面优选从外壳的内壁向内径向地延伸且大体垂直于内壁，且该密封接合表面与环形密封件密封接合。
该外壳优选包括用于抑制电机安装件的角度运动，也就是说相对于环形座围绕叶轮的旋转轴线的运动的器件。该环形密封件可被提供具有一个或多个止动构件，该止动构件用于接合环形密封件以阻止环形密封件沿座的运动。该环形密封件可被提供具有突起部，该突起部接合环形座内的相应凹部。电机安装件还可包括用于抑制风扇单元相对于电机安装件的角度运动的器件。例如，该电机安装件可包括一个或多个止动构件，该止动构件用于接合风扇单元以阻止风扇单元沿电机安装件的运动。
附图说明
现在将仅以举例的方式参照附图描述本发明，附图中：
图1是根据本发明的电机安装件的等距视图；
图2是图1中所示的电机安装件的侧视图；
图3是穿过图1的电机安装件的剖视图；
图4是穿过图1的电机安装件的横截面图；
图5a是在壳体中的图1的电机安装件的剖视图；
图5b是图5a中所示的密封件中的一个的放大视图；
图6是在器具内的电机安装件的剖视图；
图7是根据本发明的替代电机安装件的等距视图；
图8是图7中所示的电机安装件的侧视图；
图9是穿过图7的电机安装件的剖视图；
图10是穿过图7的电机安装件的不同剖视图；以及
图11是穿过图7中的电机安装件的横截面图。
具体实施方式
参考图1至5，电机安装件10包括大体圆柱形套筒12，该套筒12包括第一和第二开口端部14,16。第一开口端部14和第二开口端部16的直径与套筒12的直径大体相同。
套筒12的构造限定腔室18，如图3和4中所示，风扇单元被接收入该腔室18，风扇单元包括电动机和叶轮20。风扇单元通过套筒12的第一和第二开口端部14,16被接收在腔室18内。优选地，套筒12是柔性材料，比如聚合物，以致套筒12可被拉到风扇单元的外表面上，且如果必须的话被张紧，以致套筒12的内表面22形成围绕风扇单元的紧配合，像袜子一样。一对环形内部凸缘24从套筒的内表面24径向地向内延伸。这些凸缘24限定腔室18的范围，且适于将风扇单元相对于套筒12保持在位。注意内表面22在这个实施例中是平滑的，以便紧密贴合到风扇单元的圆柱形外部轮廓。
图3和图4示出了电机安装件10的内部，其中没有风扇单元，图5示出了穿过电机安装件10的横截面，其中电动风扇单元被示出在位。应该理解电动风扇单元被示意性地示出，为了简洁且以便不混淆电机安装件10的细节。风扇单元并不是本发明的中心，因此将不再详细地描述。
电机安装件10的目的是以围绕风扇单元安装且充当在风扇单元的外壳体和风扇单元所安装的装置的内表面之间的隔离界面。为了提高电机安装件10的隔离特性，套筒12被提供具有噪音衰减器件。在这个实施例中，噪音衰减器件采取多个突出元件32,34的形式，突出元件32,34围绕套筒壁的外表面30间隔开。注意为了清晰起见仅仅少量元件被标出。
更具体地说，第一类型的突出元件是支柱，该支柱被形成为正圆锥体，每个支柱定义了尖角，也被称为顶点36，如图3中所标示的，其指向远离套筒12方向。支柱由此提供了尖角，该尖角围绕套筒12的表面径向分布以充当与相邻壳体的界面，风扇单元和电机安装件被安装入该壳体。图5示出了安装在外壳或壳体50的电机安装件10，且可以看出支柱接合壳体的内表面52。支柱的技术原理是基于将风扇单元和壳体50之间接触面积最小化，以便减少从风扇单元到壳体50的能量传输。然而，同时支柱提供了用于风扇单元的安全安装，因此从在使用期间可能发生的冲击中保护它，例如，由用户掉落风扇单元所安装的设备所导致的冲击。为此，存在围绕套筒12的外表面30径向地布置的许多元件。在这个实施例中，一排36,38在腔室18的每个端部处围绕套筒12的外表面径向地布置。
在选择用于这样的风扇单元安装件的元件的数量时，要达到最小化元件的数量以便实现安装件和相邻壳体之间的小接触面积和提供足够的元件以支撑风扇单元使得在使用中从撞击中保护它两者之间的平衡。支柱通过低表面区域(其帮助隔离来自风扇单元的震动和噪音)，低刚度和锥形形状实现了这个，因此尽管来自风扇单元的普通震动通过低刚度材料缓冲，在产品掉落时锥形形状在它们被压缩抵靠外壳的内壁52时导致支柱32的刚度的增加。
第二类型的突出元件是多个压缩肋部，其围绕套筒12的外表面30径向地间隔开，且被定位两排，一排在凸缘24a和套筒的第一开口端部14之间，且另一排在凸缘24b和套筒12的第二端部16之间。由此，压缩肋部被定位为腔室18的轴向外部或定位在腔室18(风扇单元被设置在该腔室18中)之外。该压缩肋部提供用于风扇单元的轴向缓冲。在这个实施例中，该压缩肋部为大体三角形形状，其中顶点36轴向地指向套筒12的中间。
在电机安装件10的第一和第二开口端部14,16处，环形密封件40被提供。该环形密封件40是波纹管密封件40a，40b，该波纹管密封件具有若干功能，功能中的一个是在外壳50和电机安装件10之间提供密封，另一功能是容纳压缩肋部，且第三功能是隔离震动。
外壳50包括一对环形座60，该座60每个从内壁52径向地向内延伸，提供密封接合表面或凸缘60a，60b，用于与相应的波纹管密封件40a，40b密封接合。
在这个实施例中，两个波纹管密封件40a，40b关于套筒12相对地取向。该波纹管密封件已被相对取向以利用当风扇单元被激活时在套筒内表面22和套筒外表面30之间产生的压差。该波纹管密封件40a，40b是自激励密封件(self energising seal)，且当风扇单元被激活时，每个波纹管密封件40a，40b的相应的密封表面42a，42b被推动抵靠凸缘60的接触面62a，62b。
压缩肋部被设置为在套筒12的外表面30上提供有一排34a且在套筒12的内表面22上提供有另一排34b，这是因为两个波纹管密封件40a，40b相对取向，其中一个40a关于套筒的内表面22是凸形的，另一个40b关于套筒12的内表面22是凹形的。
在套筒12的第一开口端部14和流动穿过电机安装件10的流体流动路径66的上游端部处的波纹管密封件40a是凹形的，其在套筒12的外表面22上具有压缩肋部。在套筒的第二端部16和电机安装件10的下游端部处的波纹管密封件40b是凸形的，其在套筒12的内表面22上具有压缩肋部34b。
接触表面62a，62b为径向布置的表面而不是轴向布置的表面的事实改善震动隔离。该接触表面62a，62b是环形座，定位在由凸缘60形成的主体区段50内。在电机安装件10上，凸缘24a，24b从电机安装件10的内表面22径向向内延伸，以致每个凸缘60的接触表面62a，62b大体垂直于风扇单元的叶轮的旋转轴线。附加地，风扇单元的叶轮的旋转轴线与外壳50的纵向轴线大体共线。
该波纹管密封件是环形密封件，其优选小于外壳50的内径，以致波纹管密封件34从外壳50的内表面52间隔开且即使在被压缩时波纹管密封件40a，40b从外壳50的内表面52隔离开。
波纹管密封件和突出元件32,34在电机安装件和外壳50的内表面52之间提供了多个弹性支撑件。该弹性支撑件围绕电机安装件10径向设置，且不管取向在电机安装件的第一和第二端部14,16处或附近提供了用于电机的轴向和径向缓冲。当用于器具(其被设计为被抓持且不被抓持时没有基表面用于放置器具)时这是这个类型的电机安装件的重要优点，其在丢下器具或将器具撞击到表面的情况下，需要在所有取向的冲击中保护的风扇单元。
图6示出了穿过干发器450的横截面，该干发器合并有电机安装件。在安装位置，电机安装件和风扇单元454被示出为一个单元。应该理解电机安装件和具有风扇单元454被示意性地示出，为了简洁且以便不混淆干发器450的细节。
该干发器450是放大式干发器，其中被处理的流体452或通过具有风扇单元454的电机安装件的运行被抽吸进入器具且被可选地加热的流体被卷吸流体增强或增大。
干发器450具有手柄50和本体470。入口462被提供在手柄50中、相对于本体470的远端处。流体通过具有风扇单元454的电机安装件的作用而被抽吸进入入口462，且在流体流动路径452中沿手柄从入口462朝向本体470流动。流体流动路径452在手柄内是大体圆形的，但在本体内它变为环形。
本体470是管状的且具有内部管道472，该内部管道472沿本体470的长度从入口端部470a延伸到出口端部470b。这个管道472限定卷吸流体流动路径490，其在内部管道472内从第二入口492流动到第二出口494。该管道472和本体470的外壁474限定从手柄50穿过本体朝向流体流动路径452的流体出口456延伸的流体流动路径452。在本体470内，加热器400被布置，该加热器沿且围绕管道472延伸且直接加热在流体流动路径452中流动的流体。流动穿过卷吸流体流动路径490的流体可由加热器400间接地加热。
在操作中，具有风扇单元454的电机安装件抽吸流体通过入口462，沿流体流动路径到本体，穿过加热器400且到达流体出口456。流体穿过干发器且流出流体出口456的作用导致流体在第二入口492处卷吸或拉进管道472，且沿卷吸流体流动路径490朝向第二出口494行进。
在这个实施例中，被处理的流体作为绕卷吸流体延伸的环形圈排出干发器。因此，从干发器的输出是加热的环形流体圈，其两侧上被较冷的空气围绕。作为替代，流体出口456定位在本体470中，且在流体从器具排出之前被加热的流体与被卷吸的流体混合。
电力通过电缆464被供应到干发器，该电缆464在入口462处进入干发器450。内部线路(未示出)提供电力到加热器400和具有风扇单元454的电机安装件以运行电机，该电机驱动风扇单元454的叶轮。
为了提供穿过器具的各种温度和流动速率，PCB 476被提供。该PCB 476电连接到加热器400和风扇单元454且使用户能够改变到加热器400和风扇单元454的电力。例如，用户可选择不同的功率和加热设置。该PCB 476独立地控制到每个加热器层100,400的功率，因此对于低温设置，仅一个加热器需要被使用。附加地，风扇单元454的速度可被改变，以改变穿过器具的流动。
通过电机产生的风扇单元的叶轮的旋转产生震动，该震动被穿过电机安装件10朝向外壳或手柄50传输。根据器具的取向，被定位在电机安装件10和外壳之间的环形密封件40a，40b在的至少一个在电机壳体和风扇单元454的重量的作用下被压缩，以致它与密封件接合表面或凸缘62a，62b密封接合。该环形密封件40a，40b由此不仅仅阻止主空气流沿在外壳50的内表面52和电机安装件10的外表面30之间延伸的路径行进，而且还减少了这些振动到凸缘62a，62b且由此到干发器的外壳或手柄50的传输。电机安装件10和外壳50之间的多个元件34,36的存在抑制了震动穿过电机安装件10的套筒12到外壳的内壁52的传输。多个元件34,36的柔性允许它们相对于外壳50轴向地和径向地弯曲，其减少了来自风扇单元的震动的传输。
另一电机安装件现在将针对图7至11被描述。与先前描述的实施例相同的特征使用相同的参考标号。电机安装件100包括不同布置的突出元件32,134,140,150，其将风扇单元从外壳50隔离，且相对于凸缘24a，24b和外壳50的内表面52支撑风扇单元50，电机安装件100被设计为被接收在该外壳50内。
第一类型的突出元件32本质上与先前描述的一致且如之前那样被布置在腔室18的每个端部处。
在这个实施例中，波纹管密封件40a，40c两者以相同的方式相对于套筒12取向。上游和下游波纹管密封件40a和40c分别为凹形的且压缩肋部134被提供在套筒12的外表面30上。对于下游压缩肋部40c，密封表面是42c且当风扇单元在外壳50内被激活时密封表面40c被推动抵靠外壳50的凸缘60的接触表面62b。
第二类型的突出元件134是压缩肋部，该压缩肋部具有半圆形轮廓，其中它们的圆形侧部136与波纹管密封件40a，40c的外表面接触，其中压缩肋部被定位在波纹管密封件40a，40c中。
第三类型的突出元件是一系列轴向肋部140，该轴向肋部140围绕套筒12的外表面30延伸。这些轴向肋部140加强电机安装件100的结构，特别在例如器具掉落产生对到器具的冲击的情况下。
第四类型的突出元件是唇部密封件150，该唇部密封件围绕套筒12延伸。
尽管该唇部密封件在相对大的区域上接触壳体，该唇部密封件仅用于在压缩器和壳体之间产生密封，且不打算吸收压缩器的径向震动。因此，该唇部密封件可被配置为使得该密封件提供用于压缩器的径向震动的相对差的传输路径。特别地，密封件的径向顺从性可大于支柱或肋部。因此，压缩器相对于壳体的径向震动通过支柱或肋部对抗，而不是唇部密封件。
在这个实施例中，唇部密封件150定位在沿套筒12的长度大约中心处，然而唇部密封件可被布置在沿套筒12的长度的任何地方，只要它不干扰支柱32，压缩肋部134和波纹管密封件40a，40c的功能。
如上述提到的，优选地，电机安装件是聚合物材料。在这个实施例中，聚氨酯橡胶被使用。
电机安装件10,100可包括抗旋转元件，以阻止外壳内的电机和/或电机安装件的旋转。
现在参考图3，电机安装件10包括突出结构70，该突出结构70从电机安装件10的内部凸缘24b突出。该突出结构70突出进入腔室18(电机或风扇单元被布置入该腔室18内)且适合于接合电机/风扇单元上的相应结构以阻止其相对旋转。
参考图7至10，电机安装件100包括一对突出结构72，该突出结构72从电机安装件100的上游波纹管密封件40c向上突出。该对突出结构72从电机安装件100向外突出且适于接合一对相应结构(定位在上游凸缘或密封接合表面62b内)以阻止电机安装件100在外壳50内的相对旋转。
图示的特定实施例的一些变式已经在上面被提及。其他的现在将在下面进行说明。
在显示风扇单元装备有电机和叶轮以充当流体发动机的特定实施例中，空气流由箭头示出，且电机和叶轮两者被容纳在电机安装件内。这个布置可具有用于需要高速度空气流的设备的特殊应用，比如真空吸尘器、头发护理器具比如干发器和热定型刷，以及风扇。然而，应理解该特定实施例仅仅是示例性的，且电机安装件可仅容纳有电机，其中叶轮被设置在它的外部，因此术语电机安装件10作为安装件的使用应用于任何装置，在其中电机需要被安装在紧密贴合壳体中，无论电机是否被联接到叶轮。
套筒的圆柱形形状是目前优选地，因为它用于以保护和隔离材料的未损坏的“袜子”包封电机的相应的被成形的外表面。然而，还可设想如果套筒为部分圆柱形以致它不包封电机的整个外表面，益处也将被实现。
尽管电机安装件的外表面被提供具有多个尖头支柱，在这个实施例中，电机安装件的内表面是平滑的。提及套筒的内表面的平滑度并不意图作为表面粗糙度的精确值，而是内表面应该大体没有表面异常/隆起和突出，以致内表面与电机的外壳的外周边一致地接触。不受限于理论，认为套筒的内表面的平滑度促进电机和套筒之间的良好的声接触。
在上述特定实施例中，套筒是圆柱形的。然而，应理解为对于本发明这个不是必要的，套筒可代替具有不同的横截面轮廓。在这里，该轮廓是圆柱形的以便匹配电机外壳的圆柱形轮廓，因为套筒将符合它的外表面。因此，套筒可具有配合电机的外壳所需的任何轮廓，尽管圆柱形电机外壳是最常见的。
在特定实施例中描述的环形密封件是波纹管密封件，然而，能够密封环形物且可被可逆压缩的任何布置是可用的，如将对本领域技术人员显而易见。

Claims (30)

1.一种用于电动机的安装件，所述安装件包括用于接收电动机的套筒，所述套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的第一环形密封件，其中所述第一环形密封件为波纹管密封件。
2.根据权利要求1所述的安装件，其中所述套筒具有第一端部和第二端部。
3.根据权利要求2所述的安装件，其中第一环形密封件被布置在套筒的第一端部处。
4.根据权利要求2所述的安装件，其中第二环形密封件被提供。
5.根据权利要求4中所述的安装件，其中第二环形密封件被布置在套筒的第二端部处。
6.根据权利要求4所述的安装件，其中第二环形密封件为波纹管密封件。
7.根据权利要求6所述的安装件，其中所述第一和第二环形密封件具有半圆形横截面。
8.根据权利要求7所述的安装件，其中第一和第二环形密封件相对于套筒的内表面为凹形。
9.根据权利要求7所述的安装件，其中第一环形密封件相对于套筒的内表面为凹形，且第二环形密封件相对于套筒的内表面为凸形。
10.根据权利要求1所述的安装件，其中所述多个元件包括至少一排锥形元件。
11.根据权利要求10所述的安装件，其中所述至少一排锥形元件被布置为邻近环形密封件。
12.根据权利要求1所述的安装件，其中所述多个元件包括轴向肋部，所述轴向肋部围绕套筒间隔开。
13.根据权利要求1所述的安装件，其中所述多个元件包括压缩肋部，所述压缩肋部围绕套筒间隔开。
14.根据权利要求13所述的安装件，其中所述压缩肋部跨环形密封件延伸。
15.一种用于电动机的安装件，所述安装件包括用于接收电动机的套筒，所述套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的环形密封件，其中所述多个元件包括围绕套筒径向布置的唇部密封件，并且其中所述多个元件仅提供在套筒的径向外表面上。
16.根据权利要求15所述的安装件，其中唇部密封件定位在沿套筒的长度的大约中心处。
17.根据权利要求15所述的安装件，其中套筒的径向内表面是平滑的。
18.根据权利要求1所述的安装件，其中至少一些元件被提供在套筒的径向外表面上，且其中至少一些元件被提供在套筒的径向内表面上。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的安装件，其中，所述套筒由聚合物材料形成。
20.一种头发护理器具，包括：
外壳，具有流体入口，流体出口和环形座；以及
根据上述权利要求中任一项所述的安装件，其中所述安装件由环形座支撑。
21.一种头发护理器具，包括：
外壳，具有流体入口，流体出口和环形座；
由环形座支撑的安装件，所述安装件包括用于接收电动机和叶轮的套筒，所述套筒包括从套筒的表面突出的多个元件和围绕套筒延伸的环形密封件，所述环形密封件与环形座密封接合。
22.根据权利要求20所述的器具，包括电动机，所述电动机定位在套筒内。
23.根据权利要求20所述的器具，其中流体流动路径被提供在流体入口和流体出口之间且穿过套筒。
24.根据权利要求20所述的器具，其中所述环形座包括用于与环形密封件密封接合的密封接合表面。
25.根据权利要求24所述的器具，其中所述密封接合表面是凸缘。
26.根据权利要求24或25所述的器具，其中所述密封接合表面径向地延伸且大体垂直于外壳的内壁。
27.根据权利要求20所述的器具，其中所述外壳包括用于抑制安装件相对于环形座的角度运动的器件。
28.根据权利要求27所述的器具，其中所述安装件包括突起部，所述突起部与环形座内的相应凹部接合。
29.根据权利要求20所述的器具，其中所述安装件包括用于抑制风扇单元相对于安装件的角度运动的器件。
30.根据权利要求29所述的器具，其中所述安装件包括一个或多个止动构件，所述止动构件用于接合风扇单元以阻止风扇单元沿安装件的运动。
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