CN110403525A - 一种手持式表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种手持式表面清洁装置，包括：设有电机安装腔的壳体；具有大致柱状外形的电机组件；还包括多个位于电机安装腔和电机组件之间的弹性安装件，所述多个弹性安装件将电机组件沿径向和轴向定位在电机安装腔内。这种安装形式首先降低用户手持的震感，提高了用户使用体验；其次，降低了电机刚性固定时，震动产生的噪音音量，优化了用户使用环境；再次，减少了震动对吸尘器内部各部件的连接性能的影响，提高了产品的使用寿命。

Description

一种手持式表面清洁装置

技术领域

本发明涉及便携家用电器领域，具体涉及一种手持式表面清洁装置。

背景技术

手持式表面清洁装置包括手持吸尘器，手持吸尘器是一种用于体积小巧、使用方便的清洁工具。手持吸尘器通过电机组件真空抽吸，在电机安装腔内形成负压空间，使吸尘器气流入口处的灰尘等杂物随气流被抽吸进入吸尘器内，气流从出气口排出。

但是，现有的手持吸尘器的缺点在于，由于电机组件被安装于吸尘器内部，但是电机组件的重量较大，因此为便于用户手持，电机组件通常安装在便于用户施力的部位，如靠近手持吸尘器的握持部的位置。但是在这样的结构布局情况下，电机组件工作时所产生的震动会持续的传递到手持部分，影响用户使用体验，同时也会由于震动影响吸尘器内部各部件的连接性能。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种手持式表面清洁装置，包括：

设有电机安装腔的壳体；

具有大致柱状外形的电机组件；

还包括多个位于电机安装腔和电机组件之间的弹性安装件，所述多个弹性安装件将电机组件沿径向和轴向定位在电机安装腔内，所述电机安装腔前侧设有过滤组件。

弹性安装件用于将电机组件与形成电机安装腔的壳体进行隔离。由于弹性安装件具有一定弹性，电机组件产生的震动会由弹性安装件进行缓冲吸收。这种安装形式首先降低用户手持的震感，提高了用户使用体验；其次，降低了电机刚性固定时，震动产生的噪音音量，优化了用户使用环境；再次，减少了震动对吸尘器内部各部件的连接性能的影响，提高了产品的使用寿命。

弹性安装件能够实现电机组件在轴向和径向两个方向上的定位。在装配完成的情况下，弹性安装件需要满足在壳体内部在轴向和径向方向均处于被压缩状态，但不处于压缩极限状态，以确保弹性安装件的回弹力实现电机组件的定位保持的同时，具有滤震能力。

多个弹性安装件可分别设置在电机组件的前后两侧，以及电机组件的中部。弹性安装件可安装在电机组件上，与壳体内壁抵接，也可以安装在壳体内壁，与电机组件抵接。

弹性安装件的实现形式可以为套设在电机组件外侧的环形结构，也可以为设置在壳体内壁的弹性凸起，如若干环形凸起或者沿壳体内壁圆周阵列的若干点状凸起。

在优选的实现方式中，所述电机组件具有前段和后段，所述多个弹性安装件包括对电机组件前段进行限位的第一弹性安装件和对电机组件后段进行限位的第二弹性安装件。

第一弹性安装件设置在电机组件前段，用于实现电机组件前段的轴向和径向定位，第二弹性安装件设置在电机组件后段，用于实现电机组件后段的轴向和径向定位。

第一弹性安装件位于电机组件前段和电机安装腔之间，第二弹性安装件位于电机组件后段和电机安装腔之间，用于实现电机组件的轴向定位，缓冲电机组件的轴向震动。

在一种情况下，第一弹性安装件和第二弹性安装件为弹性垫块，弹性垫块在轴向和径向方向固定设置在电机安装腔内壁或者电机组件上，电机组件通过弹性垫块缓冲产生的震动；在另一种情况下，第一弹性安装件和第二弹性安装件为弹性环，弹性环固定设置在电机组件的周向，在电机组件的轴向的前端和后端，分别设置弹性垫块；在另一种情况下，第一弹性安装件和第二弹性安装件为弹性环，弹性环固定设置在电机组件的周向，且弹性环凸出于电机组件的轴向方向，即第一弹性环和第二弹性环分别沿电机组件的轴向方向向前、向后延伸，以使电机组件在轴向方向的震动，不会直接传递至电机安装腔的前内壁和后内壁，而是先经过第一弹性安装件和第二弹性安装件的滤震之后再传递。

在优选的实现方式中，所述第一弹性安装件包括套筒部和由套筒部紧缩延伸形成的唇部，所述电机安装腔包括前壁和侧壁，所述唇部位于电机组件前端面和安装腔前壁之间，所述套筒部位于电机组件侧壁和安装腔侧壁之间。

电机组件通过挤压第一弹性安装件和第二弹性安装件的形式在轴向方向固定在电机安装腔内部，第一弹性安装件的套筒部套设在电机组件前端外周，第一弹性安装件的唇部与电机安装腔进风口所在内壁抵接，使得气流直接经电机安装腔进风口及第一弹性安装件的环形内孔进入电机组件内；第二弹性安装件与电机安装腔末端抵接，第二弹性安装件形成的环形内孔用于通过电机组件的安装线路。

在优选的实现方式中，所述电机安装腔前壁设有进气口，所述电机组件前端设有与所述进气口连通的气流入口，所述第一弹性安装件的唇部与电机组件前端面和安装腔前壁密封抵接，气流经进气口、气流入口、气流出口和出气口流动。

为防止气流沿第一弹性安装件与电机安装腔的间隙排出，或者沿第一弹性安装件与电机组件的间隙排出，导致气流无法流向预设路径，将第一弹性安装件的唇部与电机组件前端面、以及第一弹性安装件与电机组件之间设计为密封抵接的形式，以此保证气流的流向。

在优选的实现方式中，所述电机组件包括由前到后依次设置在电机壳体内的叶片组件、电机本体和线路板组件，所述电机安装腔后部设有线路板卡合限位结构，所述第二弹性安装件设于线路板组件和卡合限位结构之间，所述卡合限位结构与第二弹性安装件卡接。。

叶片组件由电机本体驱动旋转，通过叶片组件的转动形成气流，在进风口处产生负压形成真空，进而形成吸力。叶片组件、电机本体和线路板组件依次安装在电机壳体中，使得叶片组件所产生的气流在电机壳体内流经电机本体、线路板，最后排出，电机本体和电路板由于工作所产生的热量也被一并带出，起到了散热的效果。

线路板卡合限位结构用于固定线路板组件，线路板卡合限位结构可以是设置在电机安装腔内壁的卡槽或卡台，在电路板组件上设有与之匹配的卡台或者卡槽。

线路板卡合限位结构可包括卡接装置和卡合装置，卡接装置和卡合装置对位，用于防止电机组件在电机安装腔内发生转动。在一种情况下，卡接装置为凸出于第二弹性安装件外周面设置的卡槽，卡合装置为在壳体内壁设置的卡台，卡台能够插接于卡槽中。

在优选的实现方式中，所述线路板组件包括线路板和加强板，所述第二弹性安装件套设在线路板组件外周。

加强板用于稳固线路板，防止线路板因外力冲击或者其他原因造成损坏。第二弹性安装件套设在线路板组件外周，以实现线路板组件在径向方向的限位。

在优选的实现方式中，所述电机安装腔前壁设有进气口，侧壁设有出气口，所述电机组件前端设有气流入口，侧壁设有气流出口，气流经进气口、气流入口、气流出口和出气口流动。

气流经气流入口进入电机壳体并轴向流通，在气流出口径向排出。将气流出口设置在径向而非轴向，经吸尘过滤后的气流由侧壁排出，可避免清洁过程中排出的气流对用户的影响。

在优选的实现方式中，所述电机组件气流出口与电机安装腔出风口之间设有过滤降噪层，所述过滤降噪层包覆于所述电机组件气流出口周面。

过滤降噪层能够将电机工作所产生的噪音降低，同时，也能将空气流动过程中产生的震动噪声降低。过滤降噪层也能够防止在非工作状态下，外部灰尘沿壳体的气流出口进入电机组件内部。可将过滤降噪层以粘接的形式固定在电机组件外周面，也可以将过滤降噪层设计为筒状结构，套设于电机组件外周面。为防止过滤降噪层沿电机组件轴向发生位移，将过滤降噪层固定在第一弹性安装件和第二弹性安装件之间。过滤降噪层材质优选吸音海绵。

在优选的实现方式中，所述电机安装腔内壁设有多个向内延伸的气流导向筋，各气流导向筋之间形成导流通道，所述导流通道上游与电机安装腔连通，下游与出气口导通。

气流导向筋用于实现对气流的引导作用，同时，多个气流导向筋也能使气流沿出气口分散流出。

在优选的实现方式中，所述气流导向筋向远离电机组件出风口的方向倾斜设置，所述气流导向筋的端部设有导流柱。

气流导向筋倾斜设置，使之与气流的接触面积增大，气流能沿气流导向筋的倾斜方向迅速排出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置电机安装腔内的结构示意图。

图2绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置电机组件在电机安装腔的安装示意图。

图3绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置电机组件的及弹性件的结构示意图。

图4绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置中第一弹性安装件的结构示意图。

图5绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置中壳体的结构示意图。

图6绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置中电机壳体的结构示意图。

图7绘示了本发明一实施例中手持式表面清洁装置中弹性件的布置示意图。

图8绘示了本发明另一实施例中手持式表面清洁装置中弹性件的布置示意图。

其中：

101-壳体，102-电机安装腔出气口，103-电机安装腔进气口，104-导向筋，105-气流导向筋；

200-电机组件，201-电机壳体，202-气流入口，203-气流出口，204-电路板组件，205-弹性垫块，206-弹性环；

301-第一弹性安装件，3011-锥面，302-第二弹性安装件；

400-过滤降噪层。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。例如，本发明中，定义扫地机器人行进的方向为“前”或者“前方”，与之相对的，则为“后”或者“后方”。又例如，定义扫地机器人放置的待清洁表面时与待清洁表面垂直的方向为竖直方向，与待清洁表面平行的方向为水平方向，这是基于扫地机器人的常规运行状态所作设定，本领域技术人员对此是习知的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。手持式表面清洁装置如手持式吸尘器，主要用于实现便携的表面清洁。电机组件由于重量原因，通常会安装在靠近手持的区域，电机组件的震动会直接传递到手持部分，如不做好减震措施，用户在使用过程中会有明显的震感。这种震动一方面会影响用户的使用体验，另一方面会影响产品内部的连接性能。

因此，需要对电机组件所产生的震动进行吸收或隔离，以使电机组件的震动不会直接传递至清洁装置的壳体。

具体采取的方案是：如图1、图2所示，一种手持式表面清洁装置，包括：

设有电机安装腔的壳体101；

具有大致柱状外形的电机组件200；

还包括多个位于电机安装腔和电机组件200之间的弹性安装件，多个弹性安装件将电机组件200沿径向和轴向定位在电机安装腔内，电机安装腔前侧设有过滤组件（即图1中电机安装腔左侧，气流首先经过滤组件过滤后进入电机安装腔）。

弹性安装件用于将电机组件200与形成电机安装腔的壳体101进行隔离。由于弹性安装件具有一定弹性，电机组件200产生的震动会由弹性安装件进行缓冲吸收。这种安装形式首先降低用户手持的震感，提高了用户使用体验；其次，降低了电机刚性固定时，震动产生的噪音音量，优化了用户使用环境；再次，减少了震动对吸尘器内部各部件的连接性能的影响，提高了产品的使用寿命。

弹性安装件能够实现电机组件200在轴向和径向两个方向上的定位。在装配完成的情况下，弹性安装件需要满足在壳体101内部在轴向和径向方向均处于被压缩状态，但不处于压缩极限状态，以确保弹性安装件的回弹力实现电机组件200的定位保持的同时，具有滤震能力。

多个弹性安装件可分别设置在电机组件200的前后两侧，以及电机组件200的中部。弹性安装件可安装在电机组件200上，与壳体101内壁抵接，也可以安装在壳体101内壁，与电机组件200抵接。

弹性安装件的实现形式可以为套设在电机组件外侧及前后的环形结构，也可以为设置在壳体101内壁或者电机组件外壁（包括前后方向）的弹性凸起，如若干环形凸起或者沿壳体101内壁圆周阵列的若干点状凸起。

电机组件200具有前段和后段，多个弹性安装件包括对电机组件200前段进行限位的第一弹性安装件301和和对电机组件200后段进行限位的第二弹性安装件302，第一弹性安装件301位于电机组件前段和电机安装腔之间，第二弹性安装件302位于电机组件后段和电机安装腔之间。

第一弹性安装件301设置在电机组件前段，用于实现电机组件前段的轴向和径向定位，第二弹性安装件302设置在电机组件后段，用于实现电机组件后段的轴向和径向定位。

第一弹性安装件301位于电机组件前段和电机安装腔之间，第二弹性安装件302位于电机组件后段和电机安装腔之间，用于实现电机组件200的轴向定位，缓冲电机组件200的轴向震动。

在一种情况下，第一弹性安装件301和第二弹性安装件302为可通过粘接固定的弹性垫块205，弹性垫块205在轴向和径向方向固定设置在电机安装腔内壁或者电机组件200上，电机组件200通过弹性垫块205缓冲产生的震动，如图7所示；在另一种情况下，第一弹性安装件301和第二弹性安装件302为可通过粘接固定的弹性环206，弹性环206固定设置在电机组件200的周向，在电机组件200的轴向的前端和后端，分别粘接弹性垫块205，如图8所示；在另一种情况下，第一弹性安装件301和第二弹性安装件302为弹性环，弹性环固定设置在电机组件200的周向，且弹性环凸出于电机组件200的轴向方向，如图2所示，即第一弹性环和第二弹性环分别沿电机组件200的轴向方向向前、向后延伸，以使电机组件200在轴向方向的震动，不会直接传递至电机安装腔的前内壁和后内壁，而是先经过第一弹性安装件和第二弹性安装件的滤震之后再传递。

如图3所示，所述第一弹性安装件301包括套筒部和由套筒部紧缩延伸形成的唇部，所述电机安装腔包括前壁和侧壁，所述唇部位于电机组件200前端面和安装腔前壁之间，所述套筒部位于电机组件200侧壁和安装腔侧壁之间。

电机组件200通过挤压第一弹性安装件301和第二弹性安装件302的形式在轴向方向固定在电机安装腔内部，第一弹性安装件301的套筒部套设在电机组件前端外周，第一弹性安装件301的唇部与电机安装腔进气口103所在内壁抵接，使得气流直接经电机安装腔进气口103及第一弹性安装件301的环形内孔进入电机组件200内；第二弹性安装件302与电机安装腔末端抵接，第二弹性安装件302形成的环形内孔用于通过电机组件200的安装线路，电机安装腔末端具有与第二弹性安装件302环形内孔对应的同心孔，控制线路或者电源线路穿过同心孔、第二弹性安装件302的环形内孔与电机组件200连接。

电机安装腔前壁设有进气口103，所述电机组件前端设有与所述进气口103连通的气流入口202，所述第一弹性安装件301的唇部与电机组件前端面和安装腔前壁密封抵接。

为防止气流沿第一弹性安装件301与电机安装腔的间隙排出，或者沿第一弹性安装件301与电机组件200的间隙排出，导致气流无法流向预设路径，将第一弹性安装件301的唇部与电机组件200前端面、以及第一弹性安装件301与电机组件200之间设计为密封抵接的形式，以此保证气流的流向。

电机组件200包括由前到后依次设置在电机壳体内的叶片组件、电机本体和线路板组件，电机安装腔后部设有线路板卡合限位结构，第二弹性安装件302设于线路板组件204和卡合限位结构之间，卡合限位结构与第二弹性安装件302卡接。

叶片组件由电机本体驱动旋转，通过叶片组件的转动形成气流，在进风口处产生负压形成真空，进而形成吸力。叶片组件、电机本体和线路板组件依次安装在电机壳体中，使得叶片组件所产生的气流在电机壳体内流经电机本体、线路板，最后排出，电机本体和电路板组件204由于工作所产生的热量也被一并带出，起到了散热的效果。电路板组件204可平行于气流方向设置，也可以垂直于气流方向设置，由于电路板组件204需要导线连接电源、控制开关、电机本体等部件，因此，电路板组件204优选垂直于气流方向设置在电机壳体后端，便于固定安装，也更便于接线。

线路板卡合限位结构可包括卡接装置和卡合装置，卡接装置和卡合装置对位，用于防止电机组件200在电机安装腔内发生转动。在一种情况下，卡接装置为凸出于第二弹性安装件302外周设置的卡槽，卡合装置为在壳体内壁设置的卡台，卡台能插接于卡槽中。卡槽可以与第二弹性安装件302一体成型，同为弹性材质，卡台可以与壳体101一体成型，同为刚性材质。

线路板组件204包括线路板和加强版，所述第二弹性安装件302套设在线路板组件204外周。

加强板用于稳固线路板，防止线路板因外力冲击或者其他原因造成损坏。第二弹性安装件302套设在线路板组件204外周，以实现线路板组件204在径向方向的限位。

第一弹性安装件301和第二弹性安装件302分别设置在电机壳体的两端并凸出于电机壳体外周设置，换言之，第一弹性安装件301包覆在电机壳体201的周面与前端面的交汇处，第二弹性安装件302包覆在电机壳体201的周面与后端面的交汇处，以确保第一弹性安装件301和第二弹性安装件302对电机壳体201及电机壳体内部的组件引起的震动起到缓冲。

如图5所示，电机安装腔内壁周向设有若干导向筋104，导向筋104由电机安装腔侧壁延伸至电机安装腔进气口103，第一弹性安装件301设有与导向筋104压合的锥面3011，锥面作为唇部外侧壁，如图4所示。

导向筋104用于实现装配过程中电机组件气流入口202和电机安装腔进气口103快速对位。导向筋104可以以电机安装腔进气口103的轴线为轴圆周均布，导向筋104为斜筋，若干导向筋104呈圆周均布后，导向筋104与第一弹性安装件接触面形成锥面，第一弹性安装件可设有与导向筋104所形成的锥面配合的锥面3011，使得第一弹性安装件能够在锥面的引导下将电机组件气流入口202与电机安装腔进气口103定位。

由于第一弹性安装件301与电机安装腔内壁在导向筋104的挤压，第一弹性安装件301的前端面与电机安装腔实现了密封，为进一步提高在电机安装腔进风口的密封效果，可在第一弹性安装件301的前端面设有一环形凸台，与之匹配的，在电机安装腔进风口设置凸筋，压合于环形凸台，实现环形密封。

如图6所示，电机安装腔前壁设有进气口，侧壁设有出气口，电机组件前端设有气流入口，侧壁设有气流出口。

气流经气流入口进入电机壳体并轴向流通，在在气流出口径向排出。将气流出口设置在径向而非轴向，经吸尘过滤后的气流由侧壁排出，也可避免清洁过程中排出的气流对用户的影响。

同时电机壳体形成具有轴向气流入口及径向气流出口的气流通道，轴向气流入口为环形入口，径向气流出口为连接环形气流通道的拱形气流出口，相对于常规的气流通道，具有更加紧凑的布局形式。

如图3所示，电机组件气流出口203与形成电机安装腔出气口102之间设有过滤降噪层400，过滤降噪层400包覆于电机组件气流出口203周面。

过滤降噪层400能够将电机工作所产生的碰撞噪音降低，同时，也能将空气流动过程中产生的震动噪声降低。过滤降噪层400也能够防止在非工作状态下，外部灰尘沿壳体101的气流出口进入电机组件200内部。可将过滤降噪层400以粘接的形式固定在电机组件200外周面，也可以将过滤降噪层400设计为筒状结构，套设于电机组件200外周面。为防止过滤降噪层400沿电机组件200轴向发生位移，将过滤降噪层400固定在第一弹性安装件301和第二弹性安装件302之间，由第一弹性安装件301和第二弹性安装件302进行限位。过滤降噪层400材质优选吸音海绵。

在电机安装腔内壁设有多个向内延伸的气流导向筋105，各气流导向筋105之间形成导流通道，导流通道上游与电机安装腔连接，下游与出气口导通。

气流导向筋105用于实现对气流的引导作用，同时，多个气流导向筋105也能使气流沿出气口分散流出。

由于过滤降噪层400为软性材质且覆盖于电机组件气流出口203，在气流的推动下会发生位移，因此需要将过滤降噪层400进行固定。采用气流导向筋105能够实现对过滤降噪层400的径向固定，将过滤降噪层400压合在电机组件200外周面。

气流导向筋105向远离电机组件出风口的方向倾斜设置，导向筋的端部设有导流柱。

气流导向筋105倾斜设置，使之与气流的接触面积增大，气流能沿气流导向筋105的倾斜方向迅速排出。导流柱可与气流导向筋相切，利于气流导向，同时导流柱也能作为气流导向筋105的支撑。

Claims (10)

1.一种手持式表面清洁装置，包括：

设有电机安装腔的壳体；

具有柱状外形的电机组件；

其特征在于：还包括多个位于电机安装腔和电机组件之间的弹性安装件，所述多个弹性安装件将电机组件沿径向和轴向定位在电机安装腔内。

2.如权利要求1所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机组件具有前段和后段，所述多个弹性安装件包括对电机组件前段进行限位的第一弹性安装件和对电机组件后段进行限位的第二弹性安装件。

3.如权利要求2所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述第一弹性安装件包括套筒部和由套筒部紧缩延伸形成的唇部，所述电机安装腔包括前壁和侧壁，所述唇部位于电机组件前端面和安装腔前壁之间，所述套筒部位于电机组件侧壁和安装腔侧壁之间。

4.如权利要求3所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机安装腔前壁设有进气口，所述电机组件前端设有与所述进气口连通的气流入口，所述第一弹性安装件的唇部与电机组件前端面和安装腔前壁密封抵接。

5.如权利要求2所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机组件包括由前到后依次设置在电机壳体内的叶片组件、电机本体和线路板组件，所述电机安装腔后部设有线路板卡合限位结构，所述第二弹性安装件设于线路板组件和卡合限位结构之间。

6.如权利要求5所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述线路板组件包括线路板和加强板，所述第二弹性安装件套设在线路板组件外周。

7.如权利要求1所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机安装腔前壁设有进气口，侧壁设有出气口，所述电机组件前端设有气流入口，侧壁设有气流出口，气流经进气口、气流入口、气流出口和出气口流动。

8.如权利要求7所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机组件气流出口与电机安装腔出风口之间设有过滤降噪层，所述过滤降噪层包覆于所述电机组件气流出口周面。

9.如权利要求7所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述电机安装腔内壁设有多个向内延伸的气流导向筋，各气流导向筋之间形成导流通道，所述导流通道上游与电机安装腔连通，下游与出气口导通。

10.如权利要求9所述的手持式表面清洁装置，其特征在于，所述气流导向筋向远离电机组件出风口的方向倾斜设置，所述气流导向筋的端部设有导流柱。