CN110074718A - 手持式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及吸尘器，公开了一种手持式吸尘器。本发明中，手持式吸尘器包括：包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线的吸尘入口，气流发生单元设有进风侧及出风侧，进风侧与尘气分离单元连通，手持式吸尘器的外壁设有内外贯通的出风口，出风口与尘气分离单元的出风侧连通，出风口设置位于沿纵向轴线的尘气吸入方至少部分向前超过气流发生单元。与现有技术相比，使得风机散发的热量可即时排出，降低吸尘器使用时风机的温度，延长风机的寿命，且在使用吸尘器时，排出的气流不会直接吹向使用者。

Description

手持式吸尘器

技术领域

本发明实施例涉及吸尘器，特别涉及一种手持式吸尘器。

背景技术

手持式吸尘器，体型小巧，携带及使用都非常方便，适合在较小的空间内使用。手持式吸尘器一般包括壳体、气流发生单元、过滤装置、集尘筒和吸嘴，气流发生单元抽气，携带有灰尘的空气通过吸嘴进入集尘筒中，然后再通过过滤装置过滤，大部分灰尘留在集尘筒中，空气通过过滤装置后由气流发生单元排入大气。

在现有的手持吸尘器中，通过气流发生单元启动，提供吸灰尘的吸力，吸尘器的吸尘口与气流发生单元的进风侧相通，从吸尘口进入的气流通过气流发生单元的进风侧从气流发生单元的出风侧出去，在从吸尘器外壳上的出风口排出。但发明人发现，吸尘器使用中，气流发生单元一直开启，气流发生单元会散发出热量，而现有的吸尘器的出风口设于气流发生单元的出风侧一侧，气流在气流发生单元的出风侧排出后直接从吸尘器的出风口排出，气流发生单元散发的热量就一直在壳体内无法即时排出，导致吸尘器在使用时，壳体内的热量聚集，气流发生单元的温度不断升高，影响气流发生单元的使用寿命。

中国专利公告第CN208640587U号专利揭示了一种手持式吸尘器，包括过滤装置、风机及电池包，其中，电池包与风机设置在手柄的上下两侧，风机排出的气流自手持吸尘器后端靠近尾部的位置排出。相关的结构可参考中国专利公告第CN105615772B号专利揭示了一种手持式吸尘器，电池包与风机同样设置于手柄的上下两侧，电池包与风机设置在手柄的上下两侧，但与CN208640587U号专利相反，风机排出的气流同样自手持吸尘器后端靠近尾部的位置排出，如此设置，出风口距离使用者的距离较近，由风机排出的气流会吹向使用者，影响用户的感受。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种手持式吸尘器，使得风机散发的热量可即时排出，降低吸尘器使用时风机的温度，延长风机的寿命，且在使用吸尘器时，排出的气流不会直接吹向使用者。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种手持式吸尘器，包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述气流发生单元设有进风侧及出风侧，所述进风侧与尘气分离单元连通，所述手持式吸尘器的外壁设有内外贯通的出风口，所述出风口与尘气分离单元的出风侧连通，所述出风口设置位于沿所述纵向轴线(X)的尘气吸入方至少部分向前超过气流发生单元，由风机出风侧排出的气流向前流动超过风机进风侧后再向外排出。

本发明的实施方式提供了还一种手持式吸尘器，包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及设置于气流发生单元与电池包组件之间的手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述手柄轴线与吸尘入口的纵向轴线(X)交叉形成一定角度，所述气流发生单元与尘气分离单元之间通过进气管道连通，所述手持吸尘器的外壁上设有供气流发生单元向外排出气流的出风口，所述出风口贯穿设置于所述进气管道外周的外壁上，所述手柄轴线的投影穿过所述出风口。

本发明的实施方式提供了还一种手持式吸尘器，包括：尘气分离单元及气流发生单元，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述气流发生单元包括沿吸尘入口纵向轴线(X)定义的前后方向设置的进风侧和出风侧，所述进风侧较出风侧更靠近尘气分离单元，所述出风侧设置为由气流发生单元的后端周向一侧出风，由所述出风侧排出的气流沿气流发生单元的外周向前流动超过所述气流发生单元的进风侧。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于尘气自吸尘入口进入经尘气分离单元，分离后的气体自气流发生单元的进风侧进入，由气流发生单元的出风侧排出，手持式吸尘器的外壁上设置有内外贯穿的出风口，出风口沿尘气吸入口纵向轴线X的尘气吸入方向前至少部分超过风机的进风侧设置。从而气流在从出风口中流出时，会经过气流发生单元的外周，将气流发生单元产生的热量一起带走，降低了风机的温度，延长风机的寿命。同时，气流没有从手持吸尘器后端靠近尾部的位置排出，气流排出时远离使用者，提高用户使用感。

另外，所述气流发生单元与尘气分离单元之间通过进气管道连接，所述出风口至少部分位于所述进气管道的外周。

另外，所述气流发生单元的出风侧与出风口通过出风通道连接。

另外，所述手持式吸尘器设置有一壳体，所述壳体包覆于所述气流发生单元的外周，所述出风通道由壳体和气流发生单元之间的间隙形成，所述气流发生单元的出风侧排出的气流经过出风通道，最终自出风口排出。

另外，所述气流发生单元沿尘气吸入口纵向轴线(X)的方向纵向设置，所述进风侧位于所述出风侧的前方。

另外，所述壳体设置为所述手持式吸尘器的外型表面的一部分。

另外，所述出风通道包括第一风道和第二风道，所述第一风道位于气流发生单元的后端，所述第二风道位于气流发生单元的外周，第二风道自第一风道弯折向气流发生单元的进风侧的方向延伸，所述气流发生单元的出风侧向后放第一风道排出气流，气流自第一风道向第二风道流动，最终自出风口排出。从而使得第一风道1和第二风道之间会形成一个迂回段，当气流从出风侧排出后，可先通过第一风道，再经第二风道后从出风口排出，并且当气流在从第一风道转入第二风道的过程中，气流会在第一风道和第二风道之间所形成的迂回段内发生碰撞、缓冲，因此降低了气流从出风口排出时的能量，从而降低了吸尘器在工作时的所产生的噪音，以提升用户的使用感受。

另外，还包含导流罩，导流罩连通出风通道并在气流下游处收窄，所述导流罩围绕出风口设置。从而用于引导气流流向。

另外，所述手持式吸尘器的外壁上设有与出风侧连通的出风口，所述出风口设置至少部分较进风侧更靠近尘气分离单元。

另外，所述出风侧排出的气流向前流动超过所述气流发生单元的进风侧后，再沿气流发生单元外周向出风侧方向向后流动排出，所述手持式吸尘器设有与出风侧连通的出风口，所述出风口设置靠近所述气流发生单元后方的出风侧设置。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中手持吸尘器结构示意图；

图2是本发明第二实施方式中手持吸尘器结构示意图；

图3是本发明第五实施方式中手持吸尘器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明为一种手持式吸尘器，如图1所示，包括：气流发生单元、尘气分离单元10、电池包组件20及用于供使用者手持支撑手持式吸尘器的手柄30，电池包组件20用于给气流发生单元供电，产生负压气流，尘气分离单元10设有尘气吸入口，尘气经过尘气吸入口被吸入尘气分离单元10内，由尘气分离单元10对尘气进行分离后，气流由气流发生单元排出，尘气吸入口设有一纵向轴线X。本申请中定义气流自尘气吸入口吸尘的方向为前方，同时，气流发生单元设置为风机2。

如图1所示，风机2设置有进风侧4及出风侧6，手持式吸尘器尘气自吸尘入口进入经尘气分离单元10，分离后的气体自风机2的进风侧4进入，由风机2的出风侧6排出，手持式吸尘器的外壁上设置有内外贯穿，用以将风机2出风侧6流出的气流向外排出的出风口5，其中，出风口5设置于尘气分离单元10与气流发生单元之间的外壁上，其中，出风口5沿尘气吸入口纵向轴线X的尘气吸入方向前至少部分超过风机2的进风侧4设置，且该出风口5可以与纵向轴线X在同一直线上，也可以是出风口5在纵向轴线X的上方或是下方，其中，电机的出风侧6可以设置为由电机向后向出风或向周向出风的不同形式，可根据不同的实施需求自行选择。

如图1所示，手持式吸尘器在尘气分离单元10与风机2进风口侧设有连通的进气管道，同时，在出风侧6设有与出风口5连通的出风通道3。其中，出风通道3可以是管道，也可以是由外壳包覆风机2，利用外壳与风机2之间的间隙形成。进气管道也可以是管道，或是由外壳包覆风机2，利用外壳与风机2之间的间隙形成。

本发明就采用外壳形成风道的形式进行详细描述，手持式吸尘器包括设置于风机外侧并与风机之间形成出风通道的壳体1，风机设置于该壳体1中，壳体1与风机之间形成用于气流通过的出风通道3，出风侧6与出风通道3相通。出风通道3与出风口5相连通，风机2在工作时产生的气流从出风侧6排入出风通道3内，通过出风通道3从出风口5排出。

通过上述内容不难发现，由于在壳体1内设有通道3，风机2的出风侧6又均与通道3相连通，且手持式吸尘器上开设有与出风通道3相通的出风口5，风机2工作时气流从进风侧4进入后从出风侧6排出，从出风侧6排出的气流再进入到出风通道3内，最终从出风口5排出，由于风机2的进风侧4沿尘气吸入口纵向轴线X的方向设置于出风侧6的前方，出风通道3设置于风机2的外周，从而气流会将风机2产生的热量一起带走，热量不会积累在风道内，也降低了风机2的温度，延长风机2的寿命。其中，壳体1的一种实施方式为，将壳体1设置为与风机2配合后安装于手持式吸尘器内，或者，将该壳体1直接设置为构成手持式吸尘器的外型表面的一部分，如此，可以简化结构，节省材料。

具体的说，如图1所示，壳体1包括与风机2的出风侧6相对设置的侧壁11、与侧壁11连接的壳壁12，壳壁12对侧壁11的四周进行环绕并与风机2之间形成出风通道3，且侧壁11还用于朝向风机2的进风侧4的方向延伸。

在本实施方式中，如图1所示，壳体1作为手持式吸尘器的外型表面的一部分设置，出风口5开设于所属壳壁12上，出风侧6与侧壁11相对设置。出风通道3包括第一风道31和第二风道32，侧壁11相对于风机2的出风侧6的一侧至少有部分与风机2的出风侧6相互隔开形成用于被气流通过的第一风道31，壳壁12与风机2之间相互隔开与第一风道31连通的第二风道32，且第二风道32朝向风机2的进风侧4的方向延伸，其中进风侧2和出风侧6可均为通气孔。风机2在工作时自出风侧6排出的气流从第一风道31进入第二风道32，并从壳体1上的出风口5排出。从而使得第一风道31和第二风道32之间会形成一个迂回段，当气流从风机2的出风侧6排出后，可先通过第一风道31，再经第二风道32后从出风口5排出，并且当气流在从第一风道31转入第二风道32的过程中，气流会在第一风道31和第二风道32之间所形成的迂回段内发生碰撞、缓冲，因此降低了气流从出风口5排出时的能量，从而降低了吸尘器在工作时的所产生的噪音，以提升用户的使用感受。

另外，如图1所示，手持式吸尘器还包含支撑架7，支撑架7设置于壳体1内，用于固定风机2。支撑架7用于将风机2的出风侧6与侧壁11相互隔开形成第一风道31。从而气流通过第一风道31流向第二风道32，将风机2外周的热量一起带走，从出风口5中排出，且气流在第一风道31中拐弯进入第二风道32，使得气流逐渐减弱后从出风口5中排出到吸尘器外部。

进一步的，如图1所示，为了将风机2固定在壳体1内，支撑架7包含头侧架体71和尾侧架体72，头侧架体71设置于风机2的进风侧4，尾侧架体72设置于风机2的出风侧6，头侧架体71和尾侧架体72用于相互配合固定风机2。在本实施方式中，第二风道32环绕在风机2的四周，出风口5可沿风机2的出风侧6至进风侧4的方向远离风机2进行设置，气流在第二风道32中流动后从出风口5中排出。从而可使得气流从风机2的出风侧6出来后再在吸尘器的第一风道31和第二风道32中经过缓冲后排出，减少噪音，也将经过风机2的四周，将风机2散出的热量带出。头侧架体71一体成型有进气管道，如此，便于风机与尘气分离单元10连接，节约装配工艺。

本发明的第二实施方式涉及一种手持式吸尘器。本实施方式与第一实施大致相同，在本实施方式中，如图2所示，风机2的出风侧6排出的气流直接流入进入第二风道32，第二风向沿风机2外部向吸尘入口方向延伸，第二风道32与出风口5相通，如此，风机2的出风侧6排出的气流通过风机2外部时，将风机2产生的热量一起带走，热量不会积累在风道内，也降低了风机2的温度，延长风机2的寿命。

如图2所示，根据上述两种实施方式的手持式吸尘器还可以设置滤芯8，设置于出风通道3内，并位于出风口5处为使得气流完全被二次过滤后再从出风口5中排出，滤芯8与壳体1内壁形状匹配一致，优选为环形结构，使从第二风道32流出的气流完全经过滤网过滤再自出风口5排出。手持式吸尘器还包含导流罩9，连通出风通道3，用于汇集在第二风道32内的气流流向。导流罩9设有与第二风道32匹配的第一导流部91及向吸尘入口方向延伸缩窄的第二导流部92，第二导流部92环绕于进气管道道并通过若干连接筋与进气管道道连接。

进一步的，滤芯8为海帕，海帕环设在壳体的通道3内。海帕的过滤能力更强，使得经过海帕过滤的气流更为洁净。

一种手持式吸尘器的优选实施方式中，手柄30设置于电池包组件20与气流发生单元之间，手柄30的轴线穿过电池包及连通尘气分离单元10与气流发生单元进风侧的进气管道，在其他的实施方式中，电池包组件20与气流发生单元单元设置位于手柄30的同一端。

本发明的第三实施方式涉及一种手持式吸尘器，包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及设置于气流发生单元与电池包组件之间的手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线的吸尘入口，手柄轴线与吸尘入口的纵向轴线交叉形成一定角度，气流发生单元与尘气分离单元之间通过进气管道连通，手持吸尘器的外壁上设有供气流发生单元向外排出气流的出风口，出风口贯穿设置于进气管道外周的外壁上，手柄轴线的投影穿过出风口。

本发明的第四实施方式涉及一种手持式吸尘器，包括：尘气分离单元及气流发生单元，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线的吸尘入口，气流发生单元包括沿吸尘入口纵向轴线定义的前后方向设置的进风侧和出风侧，进风侧较出风侧更靠近尘气分离单元，手持式吸尘器设有与出风侧连通的出风口，出风口设置至少部分较进风侧更靠近尘气分离单元。

参阅图3所示，本发明的第五实施方式涉及一种手持式吸尘器，包括尘气分离单元10及气流发生单元2，尘气分离单元10设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线X的吸尘入口，气流发生单元2包括沿吸尘入口纵向轴线定义的前后方向设置的进风侧4和出风侧6，气流发生单元2外侧包覆有壳体，壳体将气流发生单元2沿轴向隔离形成位于气流发生单元2两侧的出风通道3，气流发生单元2的出风侧6朝向其中一侧其流通的连通，即本创作中的出风通道，由气流发生单元2的出风侧6排出的气流向进风侧4方向延伸超过进风侧4后，再流至另一侧其流通的沿气流发生单元2的外周向出风侧6方向流动，如此，也可将出风口5设置于气流发生单元2的靠后端位置，同样可实现利用气流发生单元2排出的气流带走气流发生单元2的热量，同时，又延长的出风距离，降低了噪音，具体可参考图3中的气流流动示意图。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种手持式吸尘器，其特征在于，包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述气流发生单元设有进风侧及出风侧，所述进风侧与尘气分离单元连通，所述手持式吸尘器的外壁设有内外贯通的出风口，所述出风口与尘气分离单元的出风侧连通，所述出风口设置位于沿所述纵向轴线(X)的尘气吸入方向至少部分向前超过气流发生单元。

2.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述气流发生单元的出风侧与出风口通过出风通道连接。

3.根据权利要求2所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述手持式吸尘器设置有一壳体，所述壳体包覆于所述气流发生单元的外周，所述出风通道由壳体和气流发生单元之间的间隙形成，所述气流发生单元的出风侧排出的气流经过出风通道，最终自出风口排出。

4.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述气流发生单元沿尘气吸入口纵向轴线(X)的方向纵向设置，所述进风侧位于所述出风侧的前方。

5.根据权利要求3所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述壳体设置为所述手持式吸尘器的外型表面的一部分。

6.根据权利要求2所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述出风通道包括第一风道和第二风道，所述第一风道位于气流发生单元的后端，所述第二风道位于气流发生单元的外周，第二风道自第一风道弯折向气流发生单元的进风侧的方向延伸，所述气流发生单元的出风侧向后放第一风道排出气流，气流自第一风道向第二风道流动，最终自出风口排出。

7.根据权利要求2所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述气流发生单元与尘气分离单元之间通过进气管道连接，所述出风口至少部分位于所述进气管道的外周。

8.根据权利要求7所述的手持式吸尘器，其特征在于，还包含导流罩，导流罩连通出风通道并在气流下游处收窄，所述导流罩围绕进气管道设置。

9.一种手持式吸尘器，其特征在于：包括：尘气分离单元、气流发生单元、电池包组件及设置于气流发生单元与电池包组件之间的手柄，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述手柄轴线与吸尘入口的纵向轴线(X)交叉形成一定角度，所述气流发生单元与尘气分离单元之间通过进气管道连通，所述手持吸尘器的外壁上设有供气流发生单元向外排出气流的出风口，所述出风口贯穿设置于所述进气管道外周的外壁上，所述手柄轴线的投影穿过所述出风口。

10.一种手持式吸尘器，其特征在于，包括：尘气分离单元及气流发生单元，尘气分离单元设有一限定沿前后方向延伸的纵向轴线(X)的吸尘入口，所述气流发生单元包括沿吸尘入口纵向轴线(X)定义的前后方向设置的进风侧和出风侧，所述进风侧较出风侧更靠近尘气分离单元，所述出风侧设置为由气流发生单元的后端周向一侧出风，由所述出风侧排出的气流沿气流发生单元的外周向前流动超过所述气流发生单元的进风侧。

11.根据权利要求10所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述手持式吸尘器的外壁上设有与出风侧连通的出风口，所述出风口设置至少部分较进风侧更靠近尘气分离单元。

12.根据权利要求10所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述出风侧排出的气流向前流动超过所述气流发生单元的进风侧后，再沿气流发生单元外周向出风侧方向向后流动排出，所述手持式吸尘器设有与出风侧连通的出风口，所述出风口设置靠近所述气流发生单元后方的出风侧设置。