CN109717791B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高了吸引的持续性的电动吸尘器。集尘部(18)包括吸入筒(25)、外壁(26)、导入部(29)、排出口(31)和容纳室(33)。吸入筒形成为具有开口(41)的筒状。电动鼓风机产生的负压从吸入筒的内侧经由开口作用于吸入筒的外侧。外壁位于环绕吸入筒的位置，在它和吸入筒之间形成沿着圆弧弯曲的形状的分离室(28)。导入部形成为沿着分离室(28)的切线方向伸出的管状，向分离室导入含尘空气。排出口(31)排出分离室的部分灰尘。容纳室容纳从排出口排出的灰尘。导入部的导入顶部(29c)低于分离室的顶部，且至少延长到连结导入部的前端内侧和吸入筒的外侧面的假想切线(T)与外壁(26)交叉的位置(P)。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及电动吸尘器，该电动吸尘器具有将在电动鼓风机的动作下吸入的灰尘从空气中分离捕捉出来的集尘部。

背景技术

以往，作为电动吸尘器所用的集尘部，公知有利用离心力分离捕捉灰尘的所谓旋风集尘部。这种旋风集尘部在筒状的吸入筒的周围形成有圆形状的分离室，并与该分离室连通地形成有集尘室。此外，在吸入筒上设有与电动鼓风机的吸入侧连通的开口。于是，将在电动鼓风机的负压作用下吸入的含尘空气导入到分离室，通过让该含尘空气在分离室内回旋而离心分离出较大的灰尘、即粗尘，并将其捕捉到集尘室。此外，未被离心分离出的较小的灰尘、即细尘从开口通过，然后借助位于下游侧的过滤器等进行捕捉。

通过驱动电动鼓风机而产生的负压经由开口从吸入筒的内侧向分离室内作用。因此，若在分离室中回旋的含尘空气中所含的粗尘附着于开口而覆盖开口，则会有损吸引的持续性。因此，期望抑制粗尘对于开口的附着，从而确保吸引的持续性。

专利文献

专利文献1：日本特许第4399246号公报

发明内容

本发明要解决的课题在于提供一种提高了吸引的持续性的电动吸尘器。

本发明的电动吸尘器包括电动鼓风机和集尘部，该集尘部从空气中分离捕捉在该电动鼓风机的动作下吸入的灰尘。集尘部包括吸入筒、外壁、导入部、排出口和容纳部。吸入筒形成为具有开口的筒状。此外，电动鼓风机产生的负压从该吸入筒的内侧经由开口作用于该吸入筒的外侧。外壁位于环绕吸入筒的位置，在该外壁和该吸入筒之间形成有沿着圆弧弯曲的形状的分离室。导入部形成为沿着分离室的切线方向伸出的管状，向该分离室导入含尘空气。排出口排出分离室的部分灰尘。容纳部容纳从排出口排出的灰尘。此外，至少延长到以下假想切线与所述外壁交叉的位置，该假想切线是连结该导入部的前端内侧和所述吸入筒的外侧面而得到的该外侧面的假想切线。

根据上述构成，能够抑制粗尘附着于吸入筒，能够抑制开口被粗尘堵塞，从而能够提高吸引的持续性。

附图说明

图1是一实施方式的电动吸尘器的集尘部的局部俯视图。

图2是从排出口侧观察上述集尘部的内部时的立体图。

图3是从与排出口侧相反的一侧观察上述集尘部的内部时的立体图。

图4是上述集尘部的俯视图。

图5是从排出口侧观察上述集尘部的一部分时的立体图。

图6是上述集尘部的一部分的侧视图。

图7是示意性地表示上述电动吸尘器的风路结构的说明图。

图8是表示上述电动吸尘器的立体图。

附图标记说明

11：电动吸尘器；14：电动鼓风机；18：集尘部；25：吸入筒；25a：上端部；26：外壁；28：分离室；28a：顶部；29：导入部；29c：作为顶部的导入顶部；29e：整流部；30：分离罩；30a：顶面部；31：排出口；33：作为容纳部的容纳室；41：开口；42：回旋阻止部；P：位置；T：假想切线。

具体实施方式

以下，参照附图说明一实施方式的结构。

在图7和图8中，附图标记11表示电动吸尘器。作为该电动吸尘器11，例如由使用者直接把持使用的所谓便携型的电动吸尘器来进行说明。

而且，电动吸尘器11包括吸尘器主体12。此外，该电动吸尘器11包括电源部，但电源部未图示。此外，该电动吸尘器11包括电动鼓风机14。此外，该电动吸尘器11包括控制部，但控制部未图示。此外，该电动吸尘器11包括作为电源开关亦是设定部件(设定部)的设定按钮16。此外，该电动吸尘器11可以包括供使用者把持的把手17。此外，该电动吸尘器11包括集尘部18。需要说明的是，以下说到上下方向(箭头U、D方向)、前后方向(箭头FR、RR方向)、左右方向(箭头L、R方向)时是以电动吸尘器11的使用状态为基准的。

吸尘器主体12例如容纳有电源部、电动鼓风机14和控制部等。该吸尘器主体12在本实施方式中例如形成为在前后方向上较长的形状。

在本实施方式中，电源部例如使用电池。该电池例如使用能够更换的一次电池、通过充电能够反复使用的二次电池。需要说明的是，也可以代替电池而使用例如具有能与商用交流电源等外部电源连接的电源线的电缆盘(code reel)装置。

电动鼓风机14通过电源部的供电而进行动作，通过该动作生成用来向集尘部18吸入灰尘的负压。该电动鼓风机14根据电源部的不同而可以使用交流的、直流的。在本实施方式中，该电动鼓风机14例如使用了无刷电机风扇。

控制部利用通过电源部的供电所生成的电源而进行动作，用来控制电动鼓风机14等的动作。该控制部例如使用微型计算机。

设定按钮16用来向控制部设定电动鼓风机14的动作的ON/OFF或者电动鼓风机14的吸引力的强弱(动作模式)等。

把手17在本实施方式中配置于吸尘器主体12。该把手17例如形成为在前后方向上较长的形状。即，该把手17在本实施方式中沿着吸尘器主体12的长度方向配置。该把手17形成为具有供使用者能够把持的粗细和能够把持的长度。需要说明的是，该把手17不是必要结构。

集尘部18用来将在电动鼓风机14的动作下吸入的灰尘从空气中分离捕捉出来。该集尘部18也可以相对于吸尘器主体12能够装拆。在本实施方式中，该集尘部18配置于吸尘器主体12的前端部，但例如也可以内置于吸尘器主体12中。该集尘部18大体包括集尘部主体21和罩体22。此外，该集尘部18包括过滤部23。而且，集尘部主体21包括吸入筒25。此外，集尘部主体21包括外壁26。此外，集尘部主体21包括底面部27。此外，集尘部主体21包括分离室28。此外，集尘部主体21包括导入部29。此外，集尘部主体21包括分离罩30。此外，集尘部主体21包括排出口31。因此，集尘部18包括吸入筒25。此外，集尘部18包括外壁26。此外，集尘部18包括底面部27。此外，集尘部18包括分离室28。此外，集尘部18包括导入部29。此外，集尘部18包括分离罩30。此外，集尘部18包括排出口31。另一方面，罩体22以覆盖集尘部主体21的方式配置。因此，在集尘部主体21和罩体22之间形成有作为容纳部的容纳室33。此外，在罩体22上，和容纳室33独立地形成有吸入部34。因此，集尘部18包括容纳室33。此外，集尘部18包括吸入部34。

集尘部主体21具有从含尘空气中分离灰尘的一部分，即作为较大灰尘的粗尘的功能。该集尘部主体21所分离出的粗尘从排出口31向容纳室33排出并积攒于容纳室33。

如图1～图3所示，吸入筒25成为集尘部主体21中的含尘空气的回旋中心。该吸入筒25形成为筒状，在本实施方式中形成为圆筒状(也包括大致圆筒状)。该吸入筒25以轴向沿着上下方向的方式配置。该吸入筒25配置于分离室28的中央(也包括大致中央)。此外，该吸入筒25具有作为连通孔的开口41。此外，该吸入筒25具有回旋阻止部42。

开口41形成于吸入筒25的外侧面(外周面)。该开口41形成有多个。在本实施方式中，各开口41形成为在上下方向上较长的狭缝状。此外，这些开口41在吸入筒25的周向上相隔等间隔(也包括大致等间隔)地配置。这些开口41配置在吸入筒25的整个周向范围内。如图7所示，这些开口41与电动鼓风机14的吸入侧连通。在本实施方式中，这些开口41与从吸入筒25的内部向过滤部23的上游侧流通的风路部44连通。因此，这些开口41经由过滤部23与电动鼓风机14的吸入侧连通。因此，电动鼓风机14产生的负压经由这些开口41从吸入筒25的内侧(中心轴线C(图1)侧)向外侧(分离室28)作用。此外，回到图1～图3，这些开口41也可以形于回旋阻止部42。在该回旋阻止部42处，开口41相隔等间隔(也包括大致等间隔)地配置。

回旋阻止部42用于阻止含尘空气在分离室28中回旋。即，该回旋阻止部42将分离室28隔断，使得含尘空气在分离室28内绕着吸入筒25的周向无法旋满1周。该回旋阻止部42是形成为壁状的回旋阻止壁。该回旋阻止部42通过使吸入筒25的一部分朝向排出口31的一缘部、亦即右缘部延伸而形成。即，该回旋阻止部42沿着吸入筒25的切线方向形成。该回旋阻止部42位于吸入筒25的前部。即，该回旋阻止部42相对于吸入筒25，位于与外壁26相反的一侧。在本实施方式中，该回旋阻止部42沿着前后方向延伸。此外，该回旋阻止部42相对于吸入筒25的中心轴线C，位于与导入部29的下游端侧相反的一侧。即，该回旋阻止部42位于分离室28的下游端侧。此外，该回旋阻止部42的排出口31侧的端部(前端部)延伸到分离罩30的外侧。即，在该回旋阻止部42的排出口31侧的端部形成有延伸到分离罩30的外侧的伸出部42a。该伸出部42a具有规定的厚度，一表面(右表面)侧与分离罩30抵接，相反侧的另一表面(左表面)侧形成于连结吸入筒25的切线和排出口31的一缘部、即右缘部的位置，构成该排出口31的右缘部。

图7所示的风路部44将分离室28和电动鼓风机14的吸入侧连通。该风路部44以例如从吸入筒25的内侧经由分离室28的下部形成到分离室28的后部的方式形成在集尘部主体21中。

图1～图3所示的外壁26位于环绕吸入筒25的位置，在外壁26和该吸入筒25之间形成有分离室28。该外壁26相对于吸入筒25位于后方、即位于在与导入部29相反的一侧离开吸入筒25的位置。此外，该外壁26形成为圆筒面状。在本实施方式中，该外壁26形成为大致半圆筒状。此外，该外壁26形成为与吸入筒25呈同轴状(也包括大致同轴状)。此外，该外壁26位于从吸入筒25的一侧方(左方)到另一侧方(右方)的位置。此外，该外壁26的一部分位于和导入部29的下游端(后端)相对的位置。此外，该外壁26的上端部位于比吸入筒25的上端部25a靠下方的位置。

底面部27构成分离室28的底部。即，该底面部27构成排出口31的下缘部。该底面部27位于比吸入筒25的下端部靠下方的位置，环绕该吸入筒25的周围地配置。因此，该底面部27形成为沿着圆弧弯曲的形状。在本实施方式中，该底面部27例如形成为C字状。此外，该底面部27与外壁26相邻地形成。即，外壁26形成为从该底面部27的外缘的位置立起。此外，该底面部27与导入部29的底面连续。此外，该底面部27随着从导入部29侧、即分离室28的上游侧朝向排出口31侧、即分离室28的下游侧趋近而逐渐向上方倾斜。

图1～图7所示的分离室28与电动鼓风机14的吸入侧连通，用于从含尘空气中分离粗尘。本实施方式的分离室28例如是直径为5cm～10cm左右的小型室。该分离室28形成为沿着圆弧弯曲的形状。在本实施方式中，该分离室28例如形成为C字状。即，该分离室28以相对于含尘空气的导入方向折回的方式形成。该分离室28的侧部由吸入筒25、外壁26和分离罩30划分出来，其下部由底面部27和导入部29划分出来，其上部由分离罩30划分出来。即，分离罩30构成分离室28的顶部28a。该顶部28a形成为水平状(也包括大致水平状)，优选为没有凹凸的平面状。因此，通过使底面部27从上游侧朝向下游侧而逐渐向上方倾斜，分离室28构成为从上游侧朝向下游侧而风路截面积逐渐变小。

导入部29向分离室28导入含尘空气。该导入部29位于分离室28的前方。此外，在将罩体22安装于集尘部主体21的状态下，该导入部29与吸入部34气密地连接。该导入部29形成为沿着分离室28的切线方向伸出的管状(管道状)。更具体而言，该导入部29具有形成吸入筒25侧的一缘部的一侧面部，即内侧面部29a。此外，该导入部29具有形成外壁26侧的另一缘部的另一侧面部，即外侧面部29b。此外，该导入部29具有作为构成其顶面的上表面部的顶部，即导入顶部29c。此外，该导入部29具有构成其底面的下表面部29d。即，在本实施方式中，该导入部29形成为方筒状。此外，在本实施方式中，该导入部29形成为在作为两侧方向的宽度方向(左右方向)上较长，即形成为横长形状。因此，该导入部29成为在上下方向上被压扁的扁平形状。而且，该导入部29包括由两侧面部29a、29b、导入顶部29c和下表面部29d围出的吸入口46和导入口47。

内侧面部29a沿着构成分离室28的内周侧的吸入筒25的假想切线T而形成。这里，假想切线T是连结导入部29的前端内侧、即内侧面部29a的前端部和吸入筒25的外侧面(外周面)的切线。更详细而言，该内侧面部29a相对于假想切线T向吸入筒25的中心轴线C侧倾斜地形成。在本实施方式中，该内侧面部29a构成导入部29的左侧面。在本实施方式中，该内侧面部29a例如随着从导入部29的上游侧、即前侧向下游侧、即后侧趋近而朝向外壁26倾斜地形成。即，该内侧面部29a随着从前侧向后侧趋近而向右侧倾斜。此外，该内侧面部29a上形成有对含尘空气进行整流的整流部29e。因此，导入部29包括整流部29e。该整流部29e位于内侧面部29a的下游侧。该整流部29e朝向与内侧面部29a相反的一侧的外侧面部29b突出。该整流部29e形成为与假想切线T相切。该整流部29e以使含尘空气沿着分离室28的尽可能靠外周(外壁26)的位置，即沿着远离吸入筒25的位置流动的方式进行整流。

外侧面部29b沿着构成分离室28的外周侧的外壁26的切线方向而形成。在本实施方式中，该外侧面部29b构成导入部29的右侧面。在本实施方式中，该外侧面部29b例如随着从导入部29的上游侧、即前侧向下游侧、即后侧趋近而朝向外壁26倾斜地形成。即，该外侧面部29b随着从前侧向后侧趋近而朝向右侧倾斜。此外，该外侧面部29b的倾斜小于内侧面部29a的倾斜。因此，内侧面部29a形成为随着从导入部29的上游侧、即前侧向下游侧、即后侧趋近而逐渐接近外侧面部29b。换言之，导入部29形成为风路截面积随着从上游侧(吸入口46侧)向下游侧(导入口47侧)趋近而逐渐减小。

导入顶部29c配置于比分离室28的顶部28a(图6)低的位置。该导入顶部29c的前侧、即导入部29的上游侧向分离室28的前方突出，并且后侧、即导入部29的下游侧延伸到分离室28的内侧。该导入顶部29c配置为在从分离室28与导入部29连续的位置到导入口47之间的部分覆盖含尘空气的上侧。换言之，该导入顶部29c形成为延伸到比分离室28和位于它外侧(前方)的导入部29二者相连续的位置靠分离室28的里侧(下游侧)、即后侧的位置。该导入顶部29c在分离室28内至少延长到假想切线T与外壁26交叉的位置P(图1)。因此，该导入顶部29c在分离室28的位置被分离罩30从上方覆盖。在本实施方式中，该导入顶部29c的延长位置就到位置P附近为止，并未进一步向分离室28的内部延长，但也可以越过位置P而延伸到吸入筒25的与导入部29相反的一侧(后侧)。

下表面部29d向分离室28的前方突出。此外，该下表面部29d的后端以与分离室28的底面部27顺滑地连续的方式形成。

吸入口46构成导入部29的上游端，用于吸入含尘空气。该吸入口46在将罩体22安装于集尘部主体21的状态下与吸入部34气密地连接。

导入口47构成导入部29的下游端，用于向分离室28导入含尘空气。该导入口47由于导入顶部29c延伸到分离室28内而位于分离室28内。该导入口47延伸到吸入筒25的中心轴线C的与吸入口46相反的一侧、即后侧的位置。

而且，这些吸入筒25、外壁26、底面部27和导入部29例如也可以形成为一体。在本实施方式中，这些吸入筒25、外壁26、底面部27和导入部29一体地构成主体部48。

图4～图6所示的分离罩30在分离室28处覆盖吸入筒25的周围的至少一部分，其划分出该分离室28的顶部28a和排出口31。该分离罩30形成为有盖圆筒状。即，该分离罩30包括顶面部30a。此外，该分离罩30包括圆筒面状的侧面部30b。此外，该分离罩30包括构成排出口31的一部分的缺口部30c。此外，该分离罩30可以相对于主体部48分体形成。在本实施方式中，该分离罩30可以以能够转动的方式轴支承于主体部48。即，该分离罩30可以包括作为被安装部的被轴支承部30d。

顶面部30a构成分离室28的顶部28a。该顶面部30a形成为圆形板状。该顶面部30a和吸入筒25的上端部25a接近，二者具有例如1mm以下的间隙，优选彼此接触(图6)。因此，分离室28的上下方向上的大小由底面部27到吸入筒25的上端部25a为止的高度所规定。

侧面部30b形成为圆筒面状，和外壁26一同构成分离室28的外周侧面部。即，该侧面部30b与外壁26的上部连续，从而形成和该外壁26共面(也包括大致共面)的圆筒面。该侧面部30b与顶面部30a的外周缘连续地形成。

缺口部30c通过切去分离罩30的从顶面部30a到侧面部30b的位置而形成。该缺口部30c形成排出口31的上缘部和两缘部。该缺口部30c例如通过用与分离罩30的轴向平行(也包括大致平行)且沿着回旋阻止部42延伸的假想面和与之交叉的假想面将分离罩30的前侧一侧(左前部)切成大致L字状而形成。即，该缺口部30c具有位于分离罩30的顶面部30a的上缘部30e以及位于侧面部30b的一侧缘部、即右侧缘部30f和另一侧缘部、即左侧缘部30g。

右侧缘部30f是与回旋阻止部42的伸出部42a的右表面抵接的抵接部。

左侧缘部30g与外壁26的和导入部29侧相反的一侧、即左侧的端部26a共面(也包括大致共面)地连续，构成排出口31的左缘部。该左侧缘部30g位于向后方远离右侧缘部30f的位置。

被轴支承部30d是用于向主体部48安装分离罩30的部分。在本实施方式中，该被轴支承部30d例如使分离罩30在前后方向上转动。该被轴支承部30d突出设于例如侧面部30b，轴支承于轴支承部49。该轴支承部49形成于主体部48的分离室28的外方(前方)的任意位置，在本实施方式中例如形成于导入部29的上部(导入顶部29c)。

图1、图2、图4和图5所示的排出口31用于向容纳室33排出由分离室28分离出的部分灰尘、即粗尘。即，该排出口31成为分离室28和容纳室33之间的边界。该排出口31的一缘部、即右缘部由回旋阻止部42划分出。此外，该排出口31的另一缘部、即左缘部由外壁26和分离罩30的左侧缘部30g划分出。此外，该排出口31的上缘部由分离罩30的上缘部30e划分出。此外，该排出口31的下缘部由底面部27划分出。该排出口31的左缘部形成为朝向相对于沿着回旋阻止部42延伸的方向、即前后方向倾斜的方向。即，该排出口31的左缘部处的切线方向(外壁26的端部26a处的切线方向或分离罩30的左侧缘部30g处的侧面部30b的切线方向)形成为和排出口31的右缘部处的切线方向(沿着回旋阻止部42延伸的方向)不平行，并且朝向容纳室33呈扩开状倾斜。换言之，排出口31的左缘部相对于回旋阻止部42与吸入筒25相连的位置配置于后方。因此，排出口31的开口沿着分离部28(分离罩30)的周向形成，因此能够被设定得更宽。

此外，图8所示的罩体22能够相对于吸尘器主体12的前端部进行装拆。在该罩体22上形成有凹部51。该凹部51是为了在从吸尘器主体12(集尘部主体21)拆下罩体22时供使用者从两侧抓紧罩体22而形成的。即，该凹部51例如形成于罩体22的两侧部(仅图示了一个)。

图4所示的容纳室33用于容纳从排出口31排出的灰尘、即粗尘。该容纳室33是被划分在罩体22和分离室28(分离罩30)之间的空间部。该容纳室33形成为以罩体22的端部(后端部)为清理开口。即，容纳于该容纳室33的粗尘能够通过从集尘部主体21拆下罩体22，从而从开口的罩体22的端部向外部进行清理。

吸入部34是向集尘部18(导入部29)吸入含尘空气的主体吸入口。该吸入部34位于集尘部18的前端部。该吸入部34可以连接未图示的延长管、吸入口器具等风路体。

过滤部23用于捕捉未被分离室28分离的含尘空气中的灰尘、即作为较小灰尘的细尘。该过滤部23在集尘部18中位于比分离室28靠下游侧的位置。在本实施方式中，该过滤部23能够装拆于风路部44(图7)的下游端。此外，在本实施方式中，该过滤部23包括密封构件54。该密封构件54对风路部44(图7)和过滤部23的周缘部之间进行密封，构成为压接于罩体22的内表面而堵塞间隙。即，该密封构件54具有密闭容纳室33的功能。需要说明的是，该过滤部23能够配置于风路部44(图7)的任意位置，例如吸入筒25的开口41等处。

接下来说明上述一实施方式的动作。

首先，说明电动吸尘器11的清扫动作的概略。在能够从电源部供电的状态下操作设定按钮16时，电动吸尘器11的控制部使电动鼓风机14动作。利用在该电动鼓风机14的动作下产生的负压将灰尘连同空气一同吸入到集尘部18中。因此，使用者把持把手17将电动吸尘器11拿到期望的位置，将地面等被清扫面的灰尘吸入到集尘部18中。于是，吸入到集尘部18中的灰尘被集尘部主体21分离而被捕捉到容纳室33中，并被过滤部23捕捉。分离出灰尘后的空气再次被电动鼓风机14吸入来冷却该电动鼓风机14等，然后被排出。

更详细而言，在电动鼓风机14的动作下产生的负压作用于过滤部23、风路部44、分离室28、导入部29、吸入部34。因此，从吸入部34将灰尘连同空气一同吸入。从该吸入部34吸入的含尘空气经由导入部29的吸入口46进一步被吸入到导入部29内。

这里，导入部29沿着分离室28的切线方向形成，由此能够沿着分离室28的切线方向导入含尘空气。具体而言，导入部29的外侧面部29b和内侧面部29a形成为随着从上游侧向下游侧趋近而逐渐接近，由此，含尘空气朝向分离室28逐渐被挤压，其流速增加。此外，该含尘空气被整流成沿着形成于内侧面部29a的整流部29e而朝向外侧面部29b侧，由此，该含尘空气从导入口47沿着分离部28的外周，即沿着外壁26附近的位置被导入。而且，导入部29的导入顶部29c延伸到分离室28的里面，由此，不易受到含尘空气被吸入到位于分离室28的中央的吸入筒25的开口41中这种情况的影响，能够在维持含尘空气的流速的状态下向分离室28导入含尘空气。

在分离室28内，含尘空气基本上一边沿着外壁26和分离罩30的侧面部30b的内表面在吸入筒25的周围折回地旋回流动，一边被逐渐吸入到各开口41中(图中的箭头A1)。因此，含尘空气中的重量较大的粗尘通过在分离室28中回旋时的离心力从空气流中分离出来，从排出口31被投入到容纳室33内而被分离捕捉出来(图中的箭头A2)。此时，含尘空气由于分离室28的底面部27的倾斜而被挤压，因此在维持流速的状态下被吸入到各开口41中，所以粗尘在从排出口31被投入到容纳室33时速度不会下降。此外，该含尘空气受到回旋阻止部42的限制而不会在吸入筒25的周围回旋1周以上，因此粗尘不会在吸入筒25的周围反复地回旋，而是立即被投入到容纳室33中，这样就不易粘附于吸入筒25的周围，不易堵塞开口41。

这样，由于粗尘基本上从导入口47流向排出口31侧，因此粗尘在从吸入筒25的导入口47到排出口31侧的位置通过，即在本实施方式中在从吸入筒25的后侧到左侧的位置通过。因此，与位于吸入筒25的后侧到左侧的范围内的(一侧)开口41a相比，位于导入口47的与排出口31侧相反的一侧、即位于吸入筒25的右侧的(另一侧)开口41b(面临导入顶部29c的开口41b)基本上没有粗尘通过，更加不易粘附粗尘。因此，即使在开口41a由于灰尘的附着而堵塞的情况下，开口41b依然不易发生堵塞，因此，能够从这些开口41b更多地吸入含尘空气，从而使吸引进一步持续。

而且，吸入到开口41中的空气中所含的在分离室28中未分离出的细尘，在该空气通过风路部44时被过滤部23捕捉，由此，大致全部的灰尘都被分离捕捉出来。

该被分离捕捉出灰尘后的空气被吸入到电动鼓风机14中，对电动鼓风机14等散热构件进行冷却之后排出到吸尘器主体12的外部。

清扫结束时，通过操作设定按钮16而由控制部使电动鼓风机14停止。被集尘部18的容纳室33、过滤部23所捕捉的灰尘通过从吸尘器主体12拆下集尘部18，再拆下罩体22、过滤部23，而根据需要进行清理。

如上所述，根据上述一实施方式，通过使向分离室28导入含尘空气的导入部29的导入顶部29c至少延长到连结该导入部29的前端内侧和吸入筒25的外侧面(外周面)的假想切线T与外壁26交叉的位置，能够在维持流速的状态下向分离室28导入含尘空气。因此，能够利用含尘空气的流速将在分离室28中分离出的粗尘从排出口31投入到容纳室33中，因此，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够提高吸引的持续性。

此外，在导入部29的吸入筒25侧的一缘部(内侧面部29a)形成有向与该一缘部(内侧面部29a)相反的一侧的另一缘部(外侧面部29b)突出的、用于对含尘空气进行整流的整流部29e，因此，在该整流部29e的作用下，能够使从导入部29通过的含尘空气在分离室28内的靠近外壁26的位置、即离吸入筒25更远的位置回旋。因此，在分离室28中分离出的粗尘不易在吸入筒25的附近通过，所以粗尘不易挂在吸入筒25上，能顺畅地向容纳室33排出。因此，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够提高吸引的持续性。

此外，导入部29的吸入筒25侧的一缘部(内侧面部29a)和与它相反的一侧的另一缘部(外侧面部29b)形成为随着从上游侧朝向下游侧趋近而逐渐接近，因此，能够使含尘空气从导入部29朝向分离室28被逐渐挤压，从而使其流速增加。因此，能够在可靠地维持流速的状态下向分离室28导入含尘空气。

在吸入筒25上形成有朝向排出口31的一缘部(右缘部)延伸的、阻止含尘空气在分离室28中回旋的回旋阻止部42，因此，在分离室28中分离出的粗尘能够不在吸入筒25的周围回旋地从排出口31被引导到容纳室33。这样，粗尘能顺畅地向容纳室33排出而不会挂在吸入筒25上，因此，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够进一步提高吸引的持续性。

而且，通过在回旋阻止部42也形成开口41，能够配置更多的开口41，因此，能够使粗尘导致的堵塞更加不易发生，从而能够进一步提高吸引的持续性。

排出口31的与其一缘部(右缘部)相反的一侧的另一缘部(左缘部)向相对于沿着回旋阻止部42延伸的方向扩开的方向形成，因此，能够将排出口31的开口形成得较宽，从而能够将在分离室28中从吸入筒25的周围回旋过来的粗尘早早地引导到容纳室33，且使粗尘顺畅地排出到容纳室33中而不易挂在排出口31上。其结果是，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够进一步提高吸引的持续性。

吸尘器包括分离罩30，其覆盖分离室28中的吸入筒25的周围的至少一部分，并划分出该分离室28的顶部28a和排出口31，因此，能够利用该分离罩30的形状，容易地将分离室28、排出口31设定为期望的形状。

回旋阻止部42的排出口31侧的端部延伸到比分离罩30靠外侧的位置，因此，在分离室28中从吸入筒25的周围回旋过来的粗尘能够不会挂在分离罩30的缘部地从排出口31排出到容纳室33中。其结果是，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够提高吸引的持续性。

分离罩30的顶面部30a构成分离室28的顶部28a，且位于接近吸入筒25的上端部25a的位置，因此能够抑制分离室28内的紊流，能够使含尘空气在分离室28中在吸入筒25的周围顺畅地回旋。因此，能够将在分离室28中分离出的粗尘从排出口31顺畅地排出到容纳室33，能够抑制粗尘附着于吸入筒25，能够抑制开口41被粗尘堵塞，从而能够进一步提高吸引的持续性。

需要说明的是，在上述一实施方式中，电动吸尘器11可以对应使用各种电动吸尘器11，例如可以对应使用一边由使用者牵引着在地面上移动一边进行清扫的推杆式吸尘器、在吸尘器主体12的下部直接连接吸入口器具的立式吸尘器，或者自行移动(自走)的机器人式吸尘器等。

以上说明了本发明的一实施方式，但该实施方式仅作为例子起到提示作用，无意限定发明的保护范围。该新的实施方式可以以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。该实施方式及其变形包含在发明的保护范围、主旨中，并且包含在权利要求所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (9)

1.一种电动吸尘器，其包括电动鼓风机和集尘部，该集尘部从空气中分离捕捉在该电动鼓风机的动作下吸入的灰尘，其特征在于，

所述集尘部包括：

吸入筒，其形成为外周面具有多个开口的筒状，所述电动鼓风机产生的负压从该吸入筒的内侧经由所述开口作用于该吸入筒的外侧；

外壁，其位于环绕所述吸入筒的位置，在该外壁和该吸入筒之间形成沿着圆弧弯曲的形状的分离室；

导入部，其形成为沿着所述分离室的切线方向伸出的管状，向该分离室导入含尘空气；

排出口，其排出所述分离室的部分灰尘；以及

容纳部，其容纳从该排出口排出的灰尘，

所述导入部的外侧面部和内侧面部形成为随着从上游侧向下游侧趋近而逐渐接近，所述导入部的顶部位于比所述吸入筒的下端部靠下方的位置，且至少延长到以下假想切线与所述外壁交叉的位置，该假想切线是连结该导入部的前端内侧和所述吸入筒的外侧面而得到的该外侧面的假想切线。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

导入部在其吸入筒侧的一缘部具有对含尘空气进行整流的整流部，该整流部朝向与该一缘部相反的一侧的另一缘部突出。

3.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于，

吸入筒具有阻止含尘空气在分离室中回旋的回旋阻止部，该回旋阻止部朝向排出口的一缘部延伸。

4.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于，

排出口的与其一缘部相反的一侧的另一缘部向相对于沿着回旋阻止部延伸的方向扩开的方向形成。

5.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于，

集尘部具有分离罩，该分离罩覆盖分离室中的吸入筒的周围的至少一部分，且划分出该分离室的顶部和排出口。

6.根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，

集尘部具有分离罩，该分离罩覆盖分离室中的吸入筒的周围的至少一部分，且划分出该分离室的顶部和排出口。

7.根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，

回旋阻止部的排出口侧的端部延伸到比分离罩靠外侧的位置。

8.根据权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于，

回旋阻止部的排出口侧的端部延伸到比分离罩靠外侧的位置。

9.根据权利要求5～8中任意一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

分离罩的顶面部构成分离室的顶部，其位于和吸入筒的上端部接近的位置。