CN109832995B - 一种吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家用电器领域,公开了一种吸尘器。本发明中吸尘器包括吸尘器本体以及设置于吸尘器本体内的风机,风机包括:输送组件、动力件、风机壳体以及过滤装置,输送组件用于输送风,动力件连接输送组件并用于驱动输送组件;输送组件部分由风机壳体覆盖,输送组件远离风机壳体一端开设有出风口;过滤装置覆盖出风口,用于对出风口中排出的气体进行过滤。风机在动力件和输送组件的作用下输送风,过滤装置使得风机可以对出风口中排出的气体进行过滤。风机壳体未完全覆盖输送组件,而是由过滤装置覆盖出风口,风机壳体的设置为了在设置过滤装置的同时不增加风机体积。在吸尘器本体内,风机无需组合过滤设备使用,可以单独使用,占用的空间较小。

Description

一种吸尘器
技术领域
本发明涉及家用电器领域,特别涉及一种吸尘器。
背景技术
吸尘器可以通过其吸力清除地毯、墙壁、床面等处的灰尘,吸尘器的吸力主要是通过风力提供,风机是输送气体的机器,在吸尘器工作时,风机排出的气体会含有较多尘埃粒子,一般在风机的后端放置过滤结构,对风机的出风进行过滤净化,提高风机排风的清洁度。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:在吸尘器中,风机和过滤结构两设备需组合使用,占用的空间较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸尘器,吸尘器内的风机内带有过滤装置,使得风机可以单独使用,占用的空间较小。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种吸尘器,包括吸尘器本体以及设置于吸尘器本体内的风机,所述风机用于为吸尘器提供吸力,所述风机包括:输送组件、动力件、风机壳体以及过滤装置,所述输送组件用于输送风,动力件连接所述输送组件并用于驱动所述输送组件;所述输送组件部分由所述风机壳体覆盖,所述风机壳体用于对所述输送组件进行防护,所述输送组件远离所述风机壳体一端开设有M个出风口,所述M大于或等于1;所述过滤装置覆盖所述M个出风口,用于对所述出风口中排出的气体进行过滤。
本发明实施方式相对于现有技术而言,风机在动力件和输送组件的作用下输送风,风机包括过滤装置,风机可以对出风口中排出的风进行过滤。风机壳体未完全覆盖输送组件,而是由过滤装置覆盖出风口,风机壳体的设置为了在设置过滤装置的同时不增加风机体积。在吸尘器本体内,风机无需组合过滤设备使用,可以单独使用,占用的空间较小。
另外,所述过滤装置呈中空的圆筒形设置,过滤装置与所述风机壳体连接,所述输送组件未被所述风机壳体覆盖的部分置于所述过滤装置中。壳体只覆盖输送组件的一部分,另一部分由中空的圆筒形过滤装置覆盖,圆筒形的设置可以使将输送组件未被壳体覆盖的部分完全覆盖。
另外,所述动力件包括电路板以及位于所述电路板上的控制元件,所述电路板与所述输送组件远离所述风机壳体一端固定连接,所述控制元件用于控制所述输送组件运行;所述电路呈圆盘状设置,所述风机壳体呈圆筒形设置,所述过滤装置设置于所述风机壳体与所述电路板之间。电路板作为了过滤装置的底部固定件和密封件,过滤装置安装在风机壳体与电路板之间,风机的体积不会增加。
另外,所述过滤装置包括支架和过滤材料,所述支架呈中空的圆筒形设置,所述过滤材料设置于所述支架上。支架用于对过滤装置进行支撑,保持过滤装置的形状,过滤材料起到用于对出风口排出的气体进行过滤。
另外,所述过滤装置与所述风机壳体之间、所述过滤装置与所述电路板之间均为可拆卸连接。即过滤装置与风机之间可拆卸连接,过滤装置在使用一段时间后,其表面会附着尘埃和灰尘,需要清洗或更换,过滤装置可以从风机上拆卸来,便于其清洗或更换。
另外,所述过滤装置还包括第一密封环和第二密封环,所述第一密封环设置于所述支架与所述风机壳体之间,用于对所述支架与所述风机壳体之间进行密封;所述第二密封环设置于所述支架与所述电路板之间,用于对所述支架与所述电路板之间进行密封。第一密封环和第二密封环可以防止出风口排出的气体从支架与风机壳体的间隙、支架与电路板之间的间隙排出,保证气体可以被过滤装置过滤后排入空气中。
另外,所述电路板上连接有用于连通电源的连接线,所述连接线位于所述电路板靠近所述输送组件的一侧,所述支架上设置有供所述连接线贯穿的通槽,所述连接线通过通槽穿过所述支架连通所述电源,所述连接线置于相邻的两个出风口之间。连接线设置于两个出风口之间可以避免被出风口的气体吹动,得到了保护。
另外,所述通槽设置于支架靠近所述风机壳体的端面上,所述支架上设置有供连接线穿过的空间,所述空间靠近输送组件一侧呈开口设置。在拆卸过滤装置时,连接线不会对过滤装置造成阻挡。
另外,所述输送组件上设置有用于夹持所述连接线的夹持件。过滤装置卸下后,夹持件可以保持连接线的位置。
另外,所述吸尘器本体上设置有吸尘器后盖,所述风机靠近所述吸尘器后盖设置,所述吸尘器后盖可拆卸连接于所述吸尘器本体上,用于取出所述过滤装置。可以更加方便对过滤装置进行清洗或更换。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是实施方式一中吸尘器本体、风机和吸尘器后盖的结构示意图;
图2是实施方式一中风机结构示意图;
图3是实施方式一中风机的爆炸图,主要展示风机的结构;
图4是实施方式一中风机的内部结构示意图;
图5是实施方式一中的连接线、支架和夹持件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本发明所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种吸尘器,如图1所示,吸尘器包括吸尘器本体1以及位于吸尘器本体1内的风机2,风机2为吸尘器提供吸力,使吸尘器可以通过吸力来清理灰尘。结合图3,其中风机2包括输送组件3、动力件、风机壳体4和过滤装置5,输送组件3用于输送风,为吸尘器提供吸力,输送组件3上设置有出风口31,用于排放气体;动力件用于驱动输送组件3运行;风机壳体4用于保护输送组件3;结合图2,过滤装置5覆盖出风口31,用于对出风口31排出的气体进行过滤,风机2中过滤装置5的设置使得风机2带有过滤功能,吸尘器本体1中无须再使用过滤设备配合风机2使用,风机2的单独使用节省了吸尘器本体1内的空间。
如图4所示,在风机2中,风机壳体4上端设置有进风口41,输送组件3下端设置有出风口31,气体从进风口41进入风机2,由出风口31排出,输送组件3通过对气体的输送为吸尘器提供了吸力。结合图2,多个出风口31排列设置于输送组件3的周侧,多个出风口31的设置提高了输送组件3输送风的效率。动力件包括电路板6和位于电路板6上的控制元件,电路板6呈圆盘状,与输送组件3下端面之间通过法兰连接,电路板6连接电源,其上的控制元件用于驱动输送组件3运行。
如图4所示,吸尘器在工作时,风机2传输的气体会掺杂尘埃粒子,即出风口31排出的气体会掺杂尘埃粒子,直接排放到空气中会对人体健康和室内清洁均造成不利影响,结合图图2,风机2上的过滤装置5覆盖出风口31,可以对从出风口31排出的气体进行过滤,提高排出气体的清洁度,消除排出气体的不利影响。
如图3所示,过滤装置5包括支架51和过滤材料52,所述支架51呈中空的圆筒形设置,过滤材料52设置于支架51上,使通过支架51的气体均被过滤。本实施方式中,过滤材料52由HEPA网制成,HEPA网对于0.3um以下的颗粒灰尘以及各种悬浮物均具有较好的过滤效果,可以有效的去除出风口31排出气体中的灰尘和杂质,提高气体的清洁度。
如图3所示,输送组件上端由风机壳体4覆盖,风机壳体4呈圆筒形设置,输送组件带有出风口31一端位于风机壳体4外,结合图2,过滤装置5上端与风机壳体4相接,下端与电路板6相接,由此一来,输送组件未被风机壳体4覆盖的部分均置于过滤装置5中,电路板6位于输送组件的下方,同时作为了过滤装置5的底部密封件,从出风口31中排出的气体只有通过过滤装置5才能进入空气中,过滤装置5不仅起到了良好的过滤效果,还可以减缓排出气体的流速,有效的降低吸尘器排风的噪音和震动。
其中,过滤装置5置于风机壳体4与电路板6之间,风机壳体4只覆盖了部分输送组件3,输送组件3由风机壳体4和过滤装置5共同覆盖,本实施方式中的风机2在设置有过滤装置5的情况下,风机2的体积并未增加,同时风机2带有过滤功能,无需配合过滤设备,可单独使用,减少了风机2在吸尘器本体1内占用的空间;过滤装置5与风机壳体4之间、过滤装置5与电路板6之间均为可拆卸连接,即过滤装置5可拆卸连接于风机2上,可拆卸的过滤装置5更加便于清洗或更换。
如图3所示,由于支架51、风机壳体4以及电路板6的截面均为圆形,为保证过滤装置5的安装,支架51的截面的直径大于风机壳体4截面和电路板6截面的直径,则支架51与风机壳体4之间,支架51与电路板6之间均存在间隙,出风口31排出的气体容易未经过滤便从间隙进入空气中。结合图2,支架51与风机壳体4之间设置有第一密封环71,第一密封环71将支架51与风机壳体4之间的间隙密封;支架51与电路板6之间设置有第二密封环72,第二密封环72将支架51与电路板6之间的间隙密封,第一密封环71与第二密封环72的设置封闭了支架51与风机壳体4、支架51与电路板6之间的间隙,保证出风口31排出的气体不会未经过过滤便排入空气中。
值得注意的是,如图2所示,第一密封环71与第二密封环72的材质均为橡胶,结合图3,且两者均固定连接在支架51上,第一密封环71通过自身的弹力吸附在风机壳体4上,第二密封环72通过自身的弹力吸附在电路板6上,在拆卸过滤装置5时,由于第一密封环71与第二密封环72只与支架51之间固定,过滤装置5可以直接拆卸。
如图1所示,吸尘器本体1上设置有吸尘器后盖11,吸尘器后盖11可拆卸设置于吸尘器本体1上,风机2靠近吸尘器后盖11设置,当定期清洗过滤装置5时,将吸尘器后盖11拆下来,直接将风机2上的过滤装置5拆卸,对过滤装置5进行清洗或其他操作。
如图4所示,电路板6上设置有连接线8,连接线8用于连接电源,在吸尘器中,风机2安装于吸尘器本体1的靠近末端位置,电源设置在前方,连接线8需要通过风机2连接电源,若连接线8置于风机2外部,则连接线8会被出风口31排出的风吹动,随之时间的推移,容易造成连接线8的损伤或断开;同时也会阻挡过滤材料52的拆卸。如图5所示,则将连接线8设置于电路板6位于风机2内部的一侧,支架51上设置有通槽,连接线8穿过通槽连接电源,值得注意的是,连接线8置于相邻的两个出风口31之间,此时,连接线8不会被排出的风吹到,同时通槽设置于支架51上端面上,支架51上设置有供连接线8穿过的空间,该空间靠近输送组件3一侧呈开口设置,使得拆卸过滤材料52时,连接线8不会对过滤材料52进行阻挡。
如图4和图5所示,输送组件3上设置有夹持件9,夹持件9用于对连接线8进行夹持,当过滤装置5卸下时,夹持件9可以固定连接线8的位置,防止连接线8变形,导致过滤装置5安装前需调整连接线8位置,增加安装的步骤。
本吸尘器中,由于风机2带有过滤装置5,风机2无需组合过滤设备使用,节省了吸尘器本体1内的空间;同时由于吸尘器后盖11的设置以及过滤装置5可拆卸连接在风机2上,过滤装置5可以更加便捷的清洗;连接线8位置和夹持件9的设置可以保护连接线8并防止其对过滤装置5进行阻挡。
本发明的第二实施方式涉及一种吸尘器。第二实施方式与第一实施方式大致相同,主要区别之处在于:在第一实施方式中,过滤材料52由HEPA网制成。而在本发明第二实施方式中,过滤材料52由过滤棉制成。过滤棉由高性能、高强度的纤维制成,过滤棉主要用于过滤气体中的尘埃,具有较高的过滤效率以及较高的容尘量,可以对出风口31排出的气体进行有效的过滤,提高排出气体的清洁度。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种吸尘器,包括吸尘器本体以及设置于吸尘器本体内的风机,所述风机用于为吸尘器提供吸力,其特征在于,所述风机包括:输送组件、动力件、风机壳体以及过滤装置,所述输送组件用于输送风,动力件连接所述输送组件并用于驱动所述输送组件;所述输送组件部分由所述风机壳体覆盖,所述风机壳体用于对所述输送组件进行防护,所述输送组件远离所述风机壳体一端开设有M个出风口,所述M大于或等于1;所述过滤装置覆盖所述M个出风口,用于对所述出风口中排出的气体进行过滤,所述过滤装置包括支架和过滤材料,所述过滤材料设置于所述支架上;
所述动力件包括电路板以及位于所述电路板上的控制元件,所述电路板与所述输送组件远离所述风机壳体一端固定连接,所述控制元件用于控制所述输送组件运行,所述过滤装置设置于所述风机壳体与所述电路板之间;
所述电路板上连接有用于连通电源的连接线,所述连接线位于所述电路板靠近所述输送组件的一侧,所述支架上设置有供所述连接线贯穿的通槽,所述连接线通过通槽穿过所述支架连通所述电源,所述连接线置于相邻的两个出风口之间。
2.根据权利要求1所述的吸尘器,其特征在于,所述过滤装置呈中空的圆筒形设置,过滤装置与所述风机壳体连接,所述输送组件未被所述风机壳体覆盖的部分置于所述过滤装置中。
3.根据权利要求1所述的吸尘器,其特征在于,所述电路呈圆盘状设置,所述风机壳体呈圆筒形设置。
4.根据权利要求2所述的吸尘器,其特征在于,所述支架呈中空的圆筒形设置。
5.根据权利要求3所述的吸尘器,其特征在于,所述过滤装置与所述风机壳体之间、所述过滤装置与所述电路板之间均为可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的吸尘器,其特征在于,所述过滤装置还包括第一密封环和第二密封环,所述第一密封环设置于所述支架与所述风机壳体之间,用于对所述支架与所述风机壳体之间进行密封;所述第二密封环设置于所述支架与所述电路板之间,用于对所述支架与所述电路板之间进行密封。
7.根据权利要求1所述的吸尘器,其特征在于,所述通槽设置于支架靠近所述风机壳体的端面上,所述支架上设置有供连接线穿过的空间,所述空间靠近输送组件一侧呈开口设置。
8.根据权利要求7所述的吸尘器,其特征在于,所述输送组件上设置有用于夹持所述连接线的夹持件。
9.根据权利要求1所述的吸尘器,其特征在于,所述吸尘器本体上设置有吸尘器后盖,所述风机靠近所述吸尘器后盖设置,所述吸尘器后盖可拆卸连接于所述吸尘器本体上,用于取出所述过滤装置。
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