CN109381107A - 用于吸净尘掸的吸气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸净尘掸(2)的吸气设备(1)，其具有吸气腔(3)，其沿着轴向(X)从第一末端(3a)延伸至第二末端(3b)，并具有吸气道(7)，其中，吸气腔(3)在第一末端(3a)处具有第一轴向吸气腔开口(4)，并且在第二末端(3b)处具有第二轴向吸气腔开口(5)，其中，吸气腔(3)具有至少一个另外的吸气腔开口(6)，其中，另外的吸气腔开口(6)汇入吸气道(7)，并且其中，所有吸气腔开口(4,5,6)彼此流体技术地相连。为了在吸净尘掸(2)时提高清洁效果，提出使两个轴向吸气腔开口(4，5)中的至少一个具有至少一个刮除件(8,9)，其中，至少一个刮除件(8,9)构造为梳子状，从而尘掸(2)的灰尘容纳件(18)在尘掸(2)经过时在构造为梳子状的刮除件(8,9)处分散。

Description

用于吸净尘掸的吸气设备

技术领域

本发明涉及一种用于吸净尘掸的吸气设备，其具有沿着轴向从第一末端延伸至第二末端的吸气腔，并且具有吸气道，其中，吸气腔在第一末端具有第一轴向吸气腔开口，在第二末端具有第二轴向吸气腔开口，其中，吸气腔具有至少一个另外的吸气腔开口，其中，另外的吸气腔开口汇入吸气道中，并且其中，所有吸气腔开口根据流体技术彼此相连。

此外，本发明还涉及一种用于吸净尘掸的吸气构造，具有此种吸气设备以及尘掸。此外，本发明还涉及一种特殊的尘掸以及最终涉及一种用于在使用此种吸气构造的情况下吸净尘掸的方法。

背景技术

长久以来已知尘掸。其具有作为容纳灰尘颗粒的材料的灰尘容纳件，尤其多个尘掸纤维、尘掸细丝、尘掸纤维丛或者类似结构，其从轴向延伸的支撑件开始径向向外延伸。支撑件的轴向延长部分通常用作手持把手，借助此手持把手，操作人员能够移动尘掸以清洁表面。尘掸纤维通常实施得使其在其使用时加载静电，由此将待去除的灰尘吸附在其上并不扬尘。在此，问题在于，由于静电的加载，但也由于尘掸纤维上的高密度，在清洁过程之后，粘附在尘掸上的灰尘难以清洁。用户必须经常去一个在那能够抖动尘掸以去除粘附灰尘的地方。

为了简化尘掸的清洁，由现有技术已知不同的用于吸净尘掸的吸气设备，其基于以下原理，将尘掸承载有尘掸纤维的部分推入加载有吸气气流的腔室中，其中，通过吸气气流将附着在尘掸纤维上的颗粒(灰尘颗粒和/或脏颗粒)随同气流带离。

为了优化清洁作用，例如由US 6,530,114 B2已知，将导入吸气设备中的气流分散为多个气流部分，其中，第一气流部分沿着径向转向到吸气腔中，第二气流部分沿着轴向继续流动。额外地，在此现有技术中，根据一种实施形式，在吸气腔中设置单独的、内侧有齿的环状刮除件，其用于将附着在尘掸纤维上的颗粒也进行机械刮除。在此，刮除件布置在吸气腔中，从而径向的气流部分在刮除件之上及之下都沿着径向排出。根据另一实施形式，作为刮除件设置多个沿轴向延伸的、并且沿着周向彼此间隔的丝线，其上部和下部末端与吸气腔的内壁相连，其中，丝线径向略微向内突出。但是，US 6,530,114B2的现有技术具有的缺点在于，为了使颗粒能够从尘掸纤维上脱离，需要相对高的吸力。此外，另一缺点在于，由于尘掸纤维上的高密度，颗粒经常留在尘掸内部，因为气流部分不能最佳地到达这些颗粒。

发明内容

由此，本发明的目的在于，在此基础上改进一种开头所述类型的吸气设备，从而改善清洁效果。

根据本发明的第一教导，前述推导出并叙述的目的在一种用于吸净尘掸的吸气设备中实现，所述吸气设备

-具有吸气腔，此吸气腔沿着轴向从第一末端延伸到第二末端，并且

-具有吸气道，

-其中，吸气腔在第一末端处具有第一轴向吸气腔开口，在第二末端出，具有第二轴向吸气腔开口，

-其中，吸气腔具有至少一个另外的吸气腔开口，其中，另外的吸气腔开口汇入吸气道中，并且

-其中，所有吸气腔开口彼此流体技术地相连，

其中，

-另个轴向吸气腔开口中的至少一个具有至少一个刮除件，

-其中，至少一个刮除件构造为梳子状，使得尘掸的灰尘容纳件在尘掸经过梳子状构造的刮除件时分散。

通过根据本发明与现有技术不同地设置至少一个梳子状的刮除件，分散了灰尘容纳件，从而实现尘掸高效并尤其改善的清洁。尤其提供了改善的清洁效果。

梳子状的刮除件尤其理解为一种具有多个梳齿、尤其棍状梳齿的元件。梳齿的(松散)末端在此基本径向向内延伸。优选两个轴向吸气腔开口可分别具有至少一个梳子状构造的刮除件。

此外，在根据建议的方案中，主要在吸气设备中构造单独的吸气腔，其尤其可在其第一(上部)末端以及在其第二(下部)末端处都分别具有实现分散灰尘容纳件的梳子状的刮除件。在此，刮除件的径向内侧构成相应轴向吸气腔开口的内部边缘或者内部边缘的至少一部分。就此而言，“轴向”表示开口指向轴向。在此，尤其轴向吸气腔开口的径向截面(沿着径向的截面或者正交于轴向的截面)分别小于吸气腔的径向截面，由此实现了刮除件相对于吸气腔的内侧径向向内伸出，也就是说构成了截面的狭窄部位。尤其至少刮除件的多个梳齿的(松散)末端径向伸向内部。在截面狭窄部位之间的区域中的吸气腔内部，之前在将尘掸推动经过上部截面狭窄部位时挤压到一起的多个灰尘容纳件则可重新松弛，从而引起分散。通过梳子状的构造更加明显地增强了此分散。

在将尘掸推入吸气设备中时产生了以下效果，梳子状的刮除件与灰尘容纳件、尤其尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或其他材料形成接触并由此打开尘掸的表面。在此，通过与至少一个梳子状的刮除件的接触刮出附着的颗粒(灰尘颗粒和/或脏颗粒)，即机械去除。

根据有利的方式，通过灰尘容纳件与上部和/或下部梳子状的刮除件的接触还额外地实现了吸气腔的密封。通过此密封，可借助设置在刮除件之间的至少一个另外的吸气腔开口产生相对强的、基本指向径向的气流。通过此强气流尤其良好地去除了附着在灰尘容纳件上的颗粒。此外，灰尘容纳件在经过优选两个的刮除件时通过气流尤其剧烈地分散，从而在吸气的轴向区域中、也就是说在截面狭窄部分之间的吸气腔内，气流也能够到达位于尘掸更内部的、正常情况下被遮蔽的颗粒。由此额外地改善了清洁效果。

对清洁效果的进一步改善可通过使尘掸具有透气的支撑件获得。支撑件指代尘掸的一部分，在此部分上固定有灰尘容纳件，尤其尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或者同类结构。此支撑件通常由实心材料、例如塑料制成。通过使支撑件透气，这例如通过对支撑件打孔实现，支撑件也能够沿径向使气流通过，由此能够更好地去除聚集在尘掸更内部的颗粒。

根据建议的吸气设备的一种设计方案，刮除件限定了第一轴向吸气腔开口和/或另一刮除件限定了第二轴向吸气腔开口，其中，各个轴向吸气腔开口在至少一侧、尤其在所有侧都由相应的刮除件径向限定。在最简单的情况下，相应的刮除件仅布置在相应吸气腔开口的一侧上，相反，相应吸气腔开口的其他部分则由吸气腔和/或吸气设备的壳体构成。但是，刮除件优选径向完全环绕地构造，即构造为环形，并由此限定相应吸气腔开口的所有侧面。

根据建议的吸气设备的另一设计方案，限定第一轴向吸气腔开口的刮除件和/或限定第二轴向吸气腔开口的刮除件至少区域性地从吸气腔的内壁伸向内部，也就是说伸向吸气腔纵轴的方向或者伸向其内室。尤其梳齿的至少(松散)末端至少基本伸向内部。优选地，至少一个构造为梳子状的刮除件可具有多个梳齿。多个梳齿中的至少两个梳齿的至少径向指向内部的末端可沿着轴向彼此间隔。梳齿可彼此平行地、或者从共同的末端(根部)扇状地布置。在此，伸向内部的两个或更多的末端可沿着纵轴方向彼此间隔。此外，伸向内部的多个末端沿着径向也彼此间隔。

刮除件、尤其梳子状刮除件的梳齿可由任意的材料构成。例如，梳齿可刚性构造。为了实现尤其良好的清洁效果，根据一种实施形式提出，至少一个刮除件的多个梳齿柔性地构造。

梳子状的刮除件也可尤其理解为鬃毛环或者内部有凹槽的元件。

如前所述，通过在刮除件之间布置至少一个另外的吸气腔开口，在根据建议的吸气设备的吸气腔中产生尤其强烈的径向气流。此吸气腔开口优选环状地在吸气腔的内壁中、也就是说沿着内壁的周向延伸地构造。为了使径向气流最大，因此，在尤其限定了第二轴向吸气腔开口的刮除件之前、即在下部梳子状的刮除件之前优选在刮除件之间的区域内不设置除了至少一个另外的吸气腔开口以外的其他吸气腔开口。因此，根据建议的吸气设备的另一设计方案，吸气道仅通过至少一个另外的吸气腔开口与吸气腔流体技术地相连。在必要情况下，除了至少一个另外的吸气腔开口以外，只有第二轴向吸气腔开口也汇入吸气道，并且尤其通过附腔汇入，从而根据另一设计方案，吸气道仅通过至少一个另外的吸气腔开口和第二轴向吸气腔开口与吸气腔流体技术地连接。

根据建议的吸气设备的另一设计方案，吸气腔通过第一轴向吸气腔开口与吸气设备的周围环境流体技术地相连，也就是说，第一轴向吸气腔开口为吸气腔的外侧开口(位于最上游的开口)。通过位于第一轴向吸气腔开口下游的第二轴向吸气腔开口也可使吸气腔与吸气设备的周围环境相连。在此情况下，实现了将气流和由此吸取的颗粒从吸气腔基本经过在两刮除件之间的另外的吸气腔开口吸走。但原则上也可考虑，吸气腔通过两个轴向吸气腔开口不与周围环境、而是与邻接吸气腔的附腔流体技术地相连，此附腔尤其通过附腔开口与吸气腔流体技术地相连。那么，附腔则与吸气腔共同构成一个清洁腔，其中，在清洁腔的由吸气腔构成的上部中产生径向吸气气流，并且在清洁腔的由附腔构成的下部中产生轴向吸气气流。

尤其吸气腔部分地或完全地由吸气道的一个区段径向环绕。根据建议的吸气设备的另一设计方案，设置使吸气道的邻接至少一个另外的吸气腔开口的区段延伸经过双层壁，此双层壁径向环绕、尤其限定吸气腔和尤其附腔。尤其为柱状双层壁的双层壁优选构造得使双层壁的内壁设有另外的吸气腔开口，并且双层壁的外壁尤其不具有开口。一个或多个吸气腔开口则尤其构造为径向开口。从吸气腔中径向吸出的空气即通过一个或多个径向吸气腔开口导入径向位于径向布置的吸气腔开口之外的环形的吸气道区段中，并由此尤其继续传导沿着轴向经过上述双层壁，优选直至过滤腔。

如果气流应得到过滤，则可使吸气道的一个区段相应地延伸经过过滤腔，在此过滤腔中可以布置用于容纳气流带来的颗粒的过滤器。在流经过滤腔后，清洁后的空气则再次导出到周围环境中。

此外，根据建议的吸气设备的另一设计方案，吸气道的一个区段延伸通过吸气设备的手持把手。在此，手持把手的一个末端通过至少一个另外的吸气腔开口和/或环形的通道区段尤其与吸气腔流体技术地连接。手持把手的另一末端则可用于导出气流、尤其导出到过滤腔中。

当吸气设备构造为移动的、尤其便携的吸气设备时，则尤其设置手持把手。此种吸气设备可具有用于供应能量的蓄电池，额外地或替代地也可具有网络接口。但是，原则上也可考虑，吸气设备设计得没有本身的能量供应装置，其中，在此情况下，吸气设备尤其构造为吸尘器、尤其家用吸尘器的附件。换而言之，吸气腔具有连接产生吸气所需的气流的外部工具的接口。

相应地，根据另一设计方案的根据本发明的吸气设备具有气流产生装置和/或能够与(外部的)气流产生装置相连。相应地，气流产生装置则设置用于在吸气腔内产生气流、尤其吸气气流。尤其能够产生从第一轴向吸气腔开口指向至少一个另外的吸气腔开口的气流或气流部分、优选吸气气流。额外地或替代地，能够产生从第一轴向吸气腔开口指向第二轴向吸气腔开口的、或者从第二轴向吸气腔开口指向另一吸气腔开口的气流或气流部分、优选吸气气流。

此外，根据本发明的另一教导，此目的还通过一种用于吸净尘掸的吸气构造实现，其具有前述吸气设备并具有带有轴向延伸的支撑件的尘掸，在此支撑件上布置有灰尘容纳件，其尤其呈多个从支撑件径向向外延伸的尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或相同结构的形式，其中，尘掸沿着轴向通过第一和第二轴向吸气腔开口延伸，并且接触两个构造为梳子状的刮除件。

通过使尘掸通过两个轴向吸气腔开口延伸、并且尘掸的一个区段沿着轴向横跨整个吸气腔，实现了对尘掸的位于吸气腔内的部分的径向吸净。此外，灰尘容纳件能够在梳子状构造的刮除件处得到机械清洁并同时也能够分散，由此，气流也能使进一步位于尘掸内部的颗粒脱离。相应地，根据建议的吸气构造的一种设计方案，灰尘容纳件在吸气腔内的一部分通过梳子状构造的刮除件分散。

为了进一步提高清洁结果，根据建议的吸气构造的另一设计方案，支撑件至少沿径向为透气的。尤其通过为支撑件打孔实现透气性。

在此，支撑件尤其在整个设置有灰尘容纳件的部分上为透气的或者打孔的。由此，通过第一轴向吸气腔开口导入吸气腔中的空气可完全地穿过尘掸流动，并且附着在支撑件上或者在其附近的颗粒能够脱离。

根据具有独立意义的另一教导，本发明还涉及独立于建议的吸气设备和吸气构造的前述尘掸。相应地，此目的通过一种尘掸实现，其具有轴向延伸的支撑件，其上布置有灰尘容纳件，尤其呈多个从支撑件径向向外延伸的尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或同等形式，其特征在于，支撑件至少沿着径向为透气的、尤其打孔的。

尤其优选可以将此种尘掸与前述吸气设备和/或吸气构造结合使用。

最后，此目的还根据另一教导通过用于在使用前述吸气设备构造的情况下吸净尘掸的方法实现，其中，尘掸沿轴向经过第一和第二轴向吸气腔开口，从而尘掸的一个区段位于吸气腔中。

在此，在第一变体中，气流首先经过第一轴向吸气腔开口导入吸气腔中，然后分散为两个气流部分，通过第二轴向吸气腔开口以及至少一个另外的吸气腔开口从吸气腔中导出。当如前所述设置有附腔时，尤其则出现此种气流走向，一部分空气通过附腔从吸气腔中导出，从而轴向吹向尘掸。

在一种不同于此的第二变体中，首先，一个气流部分经过第一轴向吸气腔开口、一个气流部分经过第二轴向吸气腔开口导入吸气腔中，并接着以汇聚的气流的形式经过至少一个另外的吸气腔开口从吸气腔中导出。当不设置附腔并且空气能够通过两个轴向吸气腔开口流入吸气腔中时，尤其出现此种气流走向。

相应的气流和/或气流部分尤其分别为吸气气流，也就是说，在吸气腔内具有负压。

附图说明

现在，存在多种方案设计和扩展根据本发明的吸气设备、根据本发明的吸气构造、根据本发明的尘掸以及根据本发明的方法。与此相关，一方面参考主独立权利要求以及并列独立权利要求的从属权利要求，另一方面参考结合附图对实施例的说明。在附图中示出了：

图1示出了根据本发明的吸气设备的第一实施例的示意图，

图2a以细节图示出了导入吸气设备中的尘掸的示意图，

图2b示出了根据本发明的吸气设备的另一实施例的细节示图的示意图，

图3示出了根据本发明的吸气设备的第二实施例的示意图，

图4示出了根据本发明的吸气设备的第三实施例的示意图并且

图5示出了根据本发明的吸气设备的第四实施例的示意图。

具体实施方式

图1至5示出了用于吸净尘掸2的吸气设备1的不同实施例，其中，吸气设备1分别具有吸气腔3和吸气道7。

尘掸2普遍理解为一种清洁工具，其具有轴向延伸并同时用作把手的支撑件19，在此支撑件上设置有作为容纳颗粒P(灰尘颗粒和/或脏颗粒)的材料的灰尘容纳件18。灰尘容纳件18尤其为多个从支撑件19径向向外延伸的尘掸纤维18。尽管其他容纳颗粒P、尤其条形或丝状的材料也实现了上述工作原理和效果，但在下文中仅示例性地提及尘掸纤维18。

在附图中示意性示出的吸气设备1在此实施为移动的、便携的手持工具，根据图3和4，其也能够具有单独的手持把手13。根据图1、3和4，吸气设备1也具有自己的气流产生装置16，其在此示例性地具有马达/吸气装置-单元20、用于供电的蓄电池21以及控制单元22。替代蓄电池21或者除了蓄电池以外，也可以设置用于供电的网络接口(未示出)。图5中所示的吸气设备1实施为用于吸尘器(未示出)的配件并因此省却了本身的气流产生装置，但是替代地具有用于与吸尘器相连的接口23。在后者的情况下，吸尘器或集成在其中的气流产生装置则用于产生气流S或气流部分S₁和气流部分S₂。

吸气腔3用于容纳和穿入尘掸2，并且适用于通过施加气流S或气流部分S₁和S₂清洁尘掸2。吸气腔3沿着轴向X从第一末端3a延伸到第二末端3b。在第一末端3a处设有第一轴向吸气腔开口4，在第二末端3b处设有第二轴向吸气腔开口5。在轴向吸气腔开口4和5之间、或者说在吸气腔3的第一末端3a和第二末端3b之间的区域中，还设有至少一个另外的、在此径向并环形环绕的吸气腔开口6，其汇入吸气道7中。在此，要么涉及唯一的另外的吸气腔开口6，其至少在一部分周长范围内、尤其在吸气腔3的整个周长范围内延伸。但是替代地，也可围绕吸气腔3布置多个另外的吸气腔开口6，尤其以规则的角距布置。上述轴向吸气腔开口4,5和另外的吸气腔开口6全部根据流体技术通过吸气腔彼此相连。

两轴向吸气腔开口4和5在此实施例中分别由本身的刮除件8或9径向限定，并且在所示情况下向所有侧面限定。在此，刮除件8或9构造为梳子状。如尤其由图2a和2b中可见，构造为梳子状的刮除件8或9具有多个梳齿24或25。在此，(松散)末端26或27伸向内部。优选多个末端26或27沿X方向彼此间隔，从而改善分散效果。额外地，多个梳齿24或25可尤其围绕相应的环形吸气腔开口4,5布置。在此，梳齿24或25可彼此平行延伸(图2a)。替代地，至少两个梳齿可呈扇形地从一个共同的末端28,29(根部28,29)或者至少相邻放置的末端伸向内部(图2b)。

径向吸气腔开口4和5的在此由相应的环形或梳子形的刮除件8或9构成的径向截面分别小于位于其间的吸气腔3的径向截面。通过梳子形的构造，进一步改善了获得分散的效果。尤其通过梳子形的刮除件8或9导致在尘掸2经过梳子形构造的刮除件8，9时，尘掸2的灰尘容纳件18分散并得到机械清洁。分散简化了尘掸2内部的颗粒P的脱落。

在根据建议的吸气设备1中，吸气道7在图1和3的实施例中既通过至少一个径向的吸气腔开口6、又通过第二轴向吸气腔开口5与吸气腔3根据流体技术地相连，但是，不与另外的开口相连。在此情况下，将通过第一轴向吸气腔开口4导入吸气腔3中的气流S分解为两个气流部分S₁和S₂，其中，一个气流部分S₁通过径向吸气腔开口6、第二气流部分S₂通过第二轴向吸气腔开口5并继续通过附腔10和附腔开口11导入吸气道7中。

在图4和5中的实施例中，吸气道7仅通过至少一个径向吸气腔开口6与吸气腔3根据流体技术地相连。在此情况下，两个气流部分S₁和S₂在吸气腔3中汇集成为合成的气流S，其中，第一气流部分S₁通过第一轴向吸气腔开口4、第二气流部分S₂通过第二轴向吸气腔开口5导入吸气腔3中。合成的气流S通过径向吸气腔开口6从吸气腔3导入吸气道7中。

在此，在所有实施例中，吸气腔3都通过第一轴向吸气腔开口4与吸气设备1的周围环境流体技术地相连。第二轴向吸气腔开口5仅在图4和5的实施例中与吸气设备1的周围环境流体技术地相连，但是相反，图1和3的实施例中，其汇入附腔10中，附腔在与第二轴向吸气腔开口相对的末端处具有所述附腔开口11.

吸气道7可具有不同区段。吸气道7的邻接至少一个径向吸气腔开口6的区段7.1在所有示出的实施例中都延伸经过内侧具有径向吸气腔开口6、但外侧不具有另外的开口的双层壁12。在轴向X上，双层壁12设置得至少具有吸气腔3的高度，但也可沿着轴线X从那继续远离吸气腔3地延伸并例如环绕附腔10，如图1中所示。但是，在图3至5的实施例中，具有双层壁12的区段7.1仅局限于具有吸气腔3的高度的轴向区域。由此，或者吸气道7的另一区段7.2延伸经过吸气设备1的手持把手13(图3和4)、或者吸气道7直接在用于吸尘器的接口23处终结(图5)。

最后，吸气道7还具有区段7.3，其延伸经过过滤腔14，如图1,3和4中所示。在此，过滤腔14为吸气设备1的一部分。在过滤腔14中，可以放置用于容纳伴随气流S，S₁和/或S₂的颗粒P的过滤器15。在经过过滤腔14之后，空气则再次输出到吸气设备1的周围环境中。

如通过将图1和3与图4和5相对比可见，沿径向X连接到吸气腔3上的附腔10不是必要的。此种附腔10可设置用于通过额外的轴向气流部分S₂清洁伸入的尘掸2，此气流部分之后通过附腔开口11排出(图1和3)。如果相反，省却了此种附腔10，则只有尘掸2的位于吸气腔3内的区段2.1承受气流，其中，在此如前所述地，第一气流部分S₁通过第一轴向吸气腔开口4、第二气流部分S₂通过第二轴向吸气腔开口5导入到吸气腔3中。合成的气流S再从吸气腔继续沿着径向Y通过至少一个径向吸气腔开口6导出。

为了吸净，则将尘掸2从上部、即通过第一轴向吸气腔开口4伸入吸气腔3中，并由此继续推动经过底部的、第二轴向吸气腔开口5。由于尘掸2具有大于吸气腔3的轴向长度，因此，尘掸2则继续沿着轴向X移动，直至尘掸2的具有尘掸纤维18的整个部分、或者至少其大部分在吸气腔3中得到清洁效果。

吸气设备1和尘掸2构成的整体在此定义作吸气构造17。在此吸气构造17中，尘掸2接触两个刮除件8和9，由此实现尘掸纤维18的前述分散。在图1和3至5中仅示意性示出的分散在图2的细节图中可再次更加清晰地看出。通过分散，在尘掸纤维18之间的否则难以接触的区域也可以通过相应的气流S或S₁得到处理。

图2a和2b还额外地示出了尘掸2的特性。尘掸在其中示出的实施例中设有轴向延伸的支撑件19，其设计为至少沿着径向Y为能够透气的。进一步地说，在此，支撑件19为打孔的，从而一部分流动的空气也能够沿着径向经过支撑件19传导，这实现了在支撑件附近区域内的颗粒P的脱落。

附图标记说明

1 吸气设备

2 尘掸

2.1 尘掸的区段

3 吸气腔

3a 吸气腔的第一末端

3b 吸气腔的第二末端

4 第一轴向吸气腔开口

5 第二轴向吸气腔开口

6 (一个或多个)径向吸气腔开口

7 吸气道

7.1 吸气道的区段

7.2 吸气道的区段

7.3 吸气道的区段

8 刮除件

9 刮除件

10 附腔

11 附腔开口

12 双层壁

13 手持把手

14 过滤腔

15 过滤器

16 气流产生装置

17 吸气构造

18 灰尘容纳件

19 尘掸的支撑件

20 马达/吸气装置-单元

21 蓄电池

22 控制单元

23 吸尘器接口

24 梳齿

25 梳齿

26 梳齿的(松散)末端

27 梳齿的(松散)末端

28 梳齿的(固定)末端

29 梳齿的(固定)末端

X 轴向

Y 径向

S 气流

S₁ 气流部分

S₂ 气流部分

P 颗粒，尤其灰尘颗粒和/或脏颗粒

Claims (16)

1.一种用于吸净尘掸(2)的吸气设备(1)

-具有吸气腔(3)，所述吸气腔沿着轴向(X)从第一末端(3a)延伸至第二末端(3b)，并且

-具有吸气道(7)，

-其中，所述吸气腔(3)在所述第一末端(3a)处具有第一轴向吸气腔开口(4)，并且在所述第二末端(3b)处具有第二轴向吸气腔开口(5)，

-其中，所述吸气腔(3)具有至少一个另外的吸气腔开口(6)，其中，所述另外的吸气腔开口(6)汇入所述吸气道(7)，并且

-其中，所有吸气腔开口(4,5,6)彼此流体技术地相连，

其特征在于，

-两个轴向吸气腔开口(4，5)中的至少一个具有至少一个刮除件(8,9)，

-其中，至少一个的所述刮除件(8,9)构造为梳子状，从而所述尘掸(2)的灰尘容纳件(18)在所述尘掸(2)经过时在构造为梳子状的所述刮除件(8,9)处分散。

2.根据权利要求1所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述刮除件(8)限定所述第一轴向吸气腔开口(4)和/或另一所述刮除件(9)限定所述第二轴向吸气腔开口(5)，其中，相应的所述刮除件(8,9)从至少一侧、尤其从所有侧径向限定相应的轴向吸气腔开口(4,5)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，

-至少一个构造为梳子状的所述刮除件(8,9)包含多个梳齿(24,25)，

-其中，多个所述梳齿(24,25)中的至少两个所述梳齿(24,25)的至少径向指向内部的末端(26,27)沿着轴向(X)彼此间隔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，至少一个刮除件的多个所述梳齿(24,25)柔性地构造。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，至少一个所述另外的吸气腔开口(6)环形地构造在所述吸气腔(3)的内壁中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气道(7)

-仅通过至少一个所述另外的吸气腔开口(6)与所述吸气腔(3)流体技术地相连或者

-仅通过至少一个所述另外的吸气腔开口(6)以及所述第二轴向吸气腔开口(5)与所述吸气腔(3)流体技术地相连。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气腔(3)

-通过所述第一吸气腔开口(4)与所述吸气设备(1)的周围环境流体技术地相连和/或

-通过所述第二轴向吸气腔开口(5)与所述吸气设备(1)的周围环境或者与邻接所述吸气腔(3)的附腔(10)流体技术地相连，其中，所述附腔(10)尤其通过附腔开口(11)与所述吸气道(7)流体技术地相连。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气道(7)的邻接至少一个所述另外的吸气腔开口(6)的区段(7.1)延伸通过双层壁(12)，所述双层壁径向围绕所述吸气腔(3)以及尤其所述附腔(10)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气道(7)的区段(7.2)延伸通过所述吸气设备(1)的手持把手(13)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气道(7)的区段(7.3)延伸通过过滤腔(14)，在所述过滤腔中能够放置用于容纳伴随气流(S,S₁,S₂)的颗粒(P)的过滤器(15)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)，其特征在于，所述吸气设备具有气流产生装置(16)和/或能够与气流产生装置相连，所述气流产生装置设置用于在所述吸气腔(3)中产生气流(S，S₁，S₂)、优选吸气气流(S，S₁，S₂)。

12.用于吸净尘掸(2)的吸气构造(17)

-具有根据前述权利要求中任一项所述的吸气设备(1)并且

-具有尘掸(2)，所述尘掸具有沿着轴向延伸的支撑件(19)，在所述支撑件上布置灰尘容纳件(18)，尤其呈多个从所述支撑件(19)径向向外延伸的尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或同等构造的形式，

-其中，所述尘掸(2)沿着径向(X)经过第一和第二轴向吸气腔开口(4,5)延伸，并且接触两个梳子状构造的刮除件(8,9)。

13.根据权利要求12所述的吸气构造(17)，其特征在于，所述灰尘容纳件(18)的一部分在吸气腔(3)中通过梳子状构造的所述刮除件(8,9)分散。

14.根据权利要求12或13所述的吸气构造(17)，其特征在于，所述支撑件(19)至少沿着径向(Y)为透气的、尤其打孔的。

15.尘掸(2)，所述尘掸具有轴向延伸的支撑件(19)，在所述支撑件上布置灰尘容纳件(18)，尤其呈多个从所述支撑件(19)径向向外延伸的尘掸纤维、尘掸丝线、尘掸纤维丛或同等构造的形式，其特征在于，所述支撑件(19)至少沿着径向(Y)为透气的、尤其打孔的。

16.用于在使用根据权利要求12至14中任一项所述的吸气构造(17)的条件下吸净尘掸(2)的方法，其特征在于，所述尘掸(2)沿着轴向(X)通过第一和第二轴向吸气腔开口(4,5)，从而所述尘掸(2)的一个区段(2.1)位于所述吸气腔(3)中，

-其中，气流(S)首先经过所述第一轴向吸气腔开口(4)导入所述吸气腔(3)中，然后分散为气流部分(S₁，S₂)，通过所述第二轴向吸气腔开口(5)以及至少一个另外的吸气腔开口(6)从所述吸气腔(3)中导出，或者

-其中，首先气流部分(S₁)经过所述第一轴向吸气腔开口(4)、气流部分(S₂)经过所述第二轴向吸气腔开口(5)导入到所述吸气腔(3)中，然后，以汇聚的气流(S)的形式经过至少一个另外的吸气腔开口(6)从所述吸气腔(3)中导出。