CN105388742A - 盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盒及其制造方法。盒包括：包括显影剂容纳部分的盒框架部件；可旋转地设置到盒框架部件的图像承载部件；设置到盒框架部件且抵接在图像承载部件的沿纵向方向的一端上的末端密封件；用于作用在图像承载部件上的清洁单元；与盒框架部件一体设置且抵接在清洁单元的沿纵向方向的一端上的密封部分；片状部件，其沿纵向方向设置且在片状部件的沿交叉于纵向方向的方向的一端处抵接在图像承载部件上；以及用于固定片状部件和盒框架部件的固定部分。密封部分和固定部分与盒框架部件一体形成。

Description

盒及其制造方法

技术领域

本发明涉及相对于在记录介质上形成图像的成像设备可拆卸的盒和用于制造所述盒的方法。

背景技术

本发明涉及电子照相成像设备和相对于电子照相成像设备可拆卸的处理盒(后文中称为盒)。电子照相成像设备(后文中称为成像设备)利用电子照相成像处理在记录材料(记录介质)上形成图像。成像设备的示例包括打印机(激光束打印机，发光二极管(LED)打印机，等等)、复印机、传真设备、文字处理机、以及它们的多功能机器(多功能打印机)。

在利用电子照相成像处理的成像设备中，传统上采用允许盒相对于成像设备的设备主体可拆卸的处理盒系统。处理盒系统通过将电子照相感光鼓(后文中称为感光鼓)和作用在感光鼓上的处理单元结合到盒中而简化成像设备的维护。

在这种盒中，盒框架部件和构成盒的构件在其间被多个密封部件密封，以使得容纳在盒中的显影剂(调色剂)不漏出。

在日本公开专利申请No.11-272071讨论的技术中，诸如聚氨酯泡沫、软橡胶、弹性体树脂等等的弹性部件被用作密封部件。密封部件准确地附连到框架部件和构件之间的联接部分。然而，对于由于构件尺寸公差或附连位置偏差产生的空隙，日本公开专利申请No.2001-125465讨论了一种方法，在所述方法中，诸如热熔的熔化树脂被注入空隙，以使得空隙被树脂填充，由此获得更高的密封性能。

在近些年，出于减少成本的目的，用于制造盒的方法已经从手动方法转换成自动(机器人)方法，这在组装期间增加了生产效率和品质稳定性。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种相对于成像设备主体可拆卸的盒，所述盒包括：包括显影剂容纳部分的盒框架部件；配置成可旋转地设置到盒框架部件的图像承载部件；配置成设置到盒框架部件且抵接在图像承载部件的沿纵向方向的一端上的末端密封件；配置成作用在图像承载部件上的清洁单元；配置成与盒框架部件一体设置且抵接在清洁单元的沿纵向方向的一端上的密封部分；片状部件，其配置成沿纵向方向设置且在片状部件的沿交叉于纵向方向的方向的一端处抵接在图像承载部件上；以及配置成固定片状部件和盒框架部件的固定部分，其中，密封部分和固定部分与盒框架部件一体形成。

根据本发明的另一方面，提供一种相对于成像设备主体可拆卸的盒的制造方法，所述盒包括：包括显影剂容纳部分的盒框架部件；配置成可旋转地设置到盒框架部件的图像承载部件；配置成设置到盒框架部件且抵接在图像承载部件的沿纵向方向的一端上的末端密封件；配置成作用在图像承载部件上的清洁单元；配置成与盒框架部件一体设置且抵接在清洁单元的沿纵向方向的一端上的密封部分；片状部件，其配置成沿纵向方向设置且在片状部件的沿交叉于纵向方向的方向的一端处抵接在图像承载部件上；以及配置成固定片状部件和盒框架部件的固定部分，所述方法包括：作为第一过程，通过注射熔化树脂将密封部分和固定部分与盒框架部件一体模制成型；作为第二过程，将末端密封件和清洁单元固定在盒框架部件上；作为第三过程，将片状部件布置在固定部分上，焊接树脂部件，并且将片状部件固定到盒框架部件；并且作为第四过程，将图像承载部件固定到盒框架部件。

通过以下参考附图对于示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是图解根据示例性实施方式的成像设备的示意性剖视图。

图2是图解根据示例性实施方式的处理盒的示意性剖视图。

图3是图解根据第一示例性实施方式的感光鼓单元的示意性剖视图。

图4是图解根据第一示例性实施方式的清洁子单元的示意性正视图，装盛片和清洁刮刀附连到清洁子单元。

图5是图解根据第一示例性实施方式的清洁子单元的示意性正视图。

图6是图解根据第一示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封部分附近的示意性正视图。

图7是图解根据第一示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封部分附近的示意性剖视图。

图8A和8B均是图解根据第一示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封部分附近的示意性透视图。

图9是图解根据第一示例性实施方式的感光鼓单元的竖直密封部分附近的示意性剖视图。

图10A和10B均是图解根据第一示例性实施方式的竖直密封部分的剖视形状的示意性说明图。

图11是图解根据第一示例性实施方式的清洁框架部件的示意性透视图。

图12是图解根据第一示例性实施方式的用于清洁框架部件的注射成型过程的透视图。

图13是图解根据第一示例性实施方式的用于清洁框架部件的注射成型过程的透视图。

图14是图解根据第一示例性实施方式的用于清洁框架部件的树脂的注射成型过程的示意性剖视图。

图15A和15B均是图解根据第一示例性实施方式的感光鼓单元的组装的示意性剖视图。

图16A和16B均是图解根据第一示例性实施方式的感光鼓单元的组装的示意性剖视图。

图17是图解根据第一示例性实施方式的感光鼓单元的组装的示意性剖视图。

图18是图解根据第一修改实施方式的清洁子单元的局部示意性正视图。

图19A和19B均是图解根据第二修改实施方式的清洁子单元的局部示意性正视图。

图20A和20B均是图解根据第三修改实施方式的清洁子单元的局部示意性正视图。

图21是图解根据第二示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封件附近的示意性正视图。

图22是图解根据第二示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封件附近的示意性剖视图。

图23A和23B均是图解根据第二示例性实施方式的清洁子单元的竖直密封件附近的示意性透视图。

图24是图解根据第二示例性实施方式的感光鼓单元的竖直密封部分附近的示意性剖视图。

图25A和25B均是图解根据第二示例性实施方式的修改实施方式的感光鼓单元的一部分的示意性剖视图。

图26是图解根据第二示例性实施方式的对于清洁框架部件的树脂的注射成型过程的示意性剖视图。

图27A和27B均是图解根据第二示例性实施方式的对于清洁框架部件的树脂的注射成型过程的示意性剖视图。

图28A和28B均是图解根据第二示例性实施方式的感光鼓单元的组装的示意性剖视图。

具体实施方式

在下文中参考附图详细描述根据本发明的第一示例性实施方式的成像设备和盒。在以下说明内容中，盒的纵向方向N是作为图像承载部件的感光鼓的旋转轴线方向。

(整体构型)

参考图1和2概述成像设备主体和相对于成像设备主体可拆卸的处理盒的整体构型。图1是图解激光束打印机的整体构型的示意性剖视图，激光束打印机是根据本示例性实施方式的电子照相成像设备主体的一种形式，并且图2是图解根据本示例性实施方式的处理盒的示意性剖视图。

在成像设备主体A中，如图1所示，基于图像信息的信息光(光图像)从曝光设备1辐射到感光鼓7(图像承载部件)，感光鼓是鼓形的电子照相感光部件。因此，静电潜像形成在感光鼓7上，并且静电潜像通过调色剂(显影剂)显影，以使得形成调色剂图像。然后，与形成调色剂图像同步地，诸如记录片材、高射投影仪(OHP)片材、或布材之类的记录介质2从供纸单元3a(盒)被分开且由拾取辊3b和与拾取辊3b压力接触的压力接触部件3c一个接一个地供给。通过将电压施加到作为转印单元的转印辊4，形成在处理盒B的感光鼓7上的调色剂图像被转印到沿传送引导件3f1传送的记录介质2。而且，转印有调色剂图像的记录介质2沿传送引导件3f2传送到定影单元5。定影单元5包括由驱动辊5a和筒形片构成的定影旋转部件5d、用于可旋转地支撑定影旋转部件5d的支撑部件5c、和布置在定影旋转部件5d内侧的加热器5b。由加热器5b加热的定影旋转部件5d被驱动以相对于驱动辊5a旋转，并且向穿过定影旋转部件的记录介质2施加热量和压力，以定影被转印的调色剂图像。定影有转印调色剂图像的记录介质2由排出辊3d传送，并且通过反转传送路径排出到排出部分6。在本示例性实施方式中，传送单元3由拾取辊3b、压力接触部件3c、和排出辊3d构成。然而，构型并非受限于以上所述。

(盒构型)

如图2所示，盒B包括感光鼓7和至少一个处理单元。处理单元的示例包括用于充电感光鼓7的充电单元、用于显影形成在感光鼓7上的静电潜像的显影单元、和用于清洁残留在感光鼓7上的调色剂的清洁单元。在根据本示例性实施方式的盒B中，作为包括感光层的电子照相感光部件的感光鼓7被驱动旋转，并且电压被施加到作为充电单元的充电辊8，以均匀充电感光鼓7的表面。在充电状态下的感光鼓7由来自曝光设备1的基于图像信息的信息光通过曝光开口9b曝光，并且静电潜像形成在感光鼓7的表面上，而后静电潜像由显影单元显影。

在显影单元中，容纳在调色剂容纳部分10a内侧的调色剂由作为调色剂供给单元的可旋转供给部件10b供给，所述调色剂容纳部分是包括在显影框架部件10f中的显影剂容纳部分。然后，作为显影剂承载部件(显影旋转部件)的显影辊10d旋转，显影剂承载部件在其中设有固定磁体10c。然后，调色剂层形成在显影辊10d的表面上，其中调色剂通过与显影刮刀10e摩擦而充电，并且通过根据静电潜像将调色剂转印到感光鼓7，形成调色剂图像，以使得图像被可视化。

然后，与调色剂图像极性相反的电压被施加到转印辊4，以将调色剂图像转印到记录介质2。在调色剂图像被转印之后，作为清洁单元的清洁刮刀11a被施加到感光鼓7，以从感光鼓7刮擦残留调色剂，并且装盛片11b防止残留调色剂漏到废弃调色剂存储部分11c的外侧。

盒B被分成感光鼓单元11和显影单元10。感光鼓单元11包括感光鼓7、作为充电单元的充电辊8、作为清洁单元的清洁刮刀11a、装盛片11b、以及清洁子单元12。清洁刮刀11a包括抵接在感光鼓7上的橡胶部分11a1和用于支撑橡胶部分11a1的金属板部分11a2。显影单元10包括构成显影框架部件10f和显影单元的调色剂容纳部分10a、和显影容器。显影单元包括显影辊10d和显影刮刀10e。

(清洁子单元的密封构型)

根据本示例性实施方式的清洁子单元12的密封构型参考图3至11详细描述。图3是图解根据本示例性实施方式的感光鼓单元11的示意性剖视图。图4是图解根据本示例性实施方式的附连有清洁刮刀11a和装盛片11b的清洁子单元12的示意性正视图。图5是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的示意性正视图。图6是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15(16)附近的示意性正视图。图7是图解沿在图6中示出的线B-B截取的清洁子单元12的竖直密封部分15(16)附近的剖视图。图8A和8B均是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15(16)附近的示意性透视图。图8B是图解图8A的局部细节的视图。

如图3和5所示，清洁子单元12设有清洁刮刀下密封件14、末端密封件19和20、和固定部分31。特别地，清洁刮刀下密封件14在附连表面21和22上方设置。附连表面21和22中的每个设置在清洁框架部件13(盒框架部件)的沿纵向方向N的两端。如图6至图8A和8B所示，竖直密封部分15和16和固定部分31配置成利用相同材料与清洁框架部件13一体模制的树脂部件18。更特别地，利用与用于固定装盛片11b的固定部分31相同的材料，竖直密封部分15和16设置成使得固定部分31和附连表面21和22附近经由竖直密封部分15和16彼此连接。因此，清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间的空隙由清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16密封。

而且，抵接在感光鼓7上以防止废弃调色剂泄漏的装盛片11b经由树脂部件18的固定部分31设置到清洁框架部件13。根据本示例性实施方式，装盛片11b通过树脂部件18的固定部分31固定到清洁框架部件13，装盛片11b焊接到所述树脂部件。

固定部分31的材料可以是可注射成型的任何类型的树脂，例如，能够使用弹性体树脂。与清洁框架部件13类型类似的材料作为固定部分31的材料是理想的，因为在回收处理盒B时无需将固定部分31与清洁框架部件13分开。因此，在本示例性实施方式中，作为与由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13类似类型的材料的基于苯乙烯的弹性体树脂被用作固定部分31的材料。可替换地，能够使用基于硅树脂的橡胶或软橡胶。

如图9所示，末端密封件19(20)包括抵接在感光鼓7上的表面19a(20a)，和用于粘附到清洁框架部件13的附连表面13t的粘结表面19b(20b)。因此，末端密封件19和20布置成使得末端密封件19和20抵接在感光鼓7上，以使得感光鼓7和清洁框架部件13之间的空隙被密封且防止调色剂泄漏到盒B的外侧。如图8A和8B所示，为了末端密封件19和20附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起，以使得构型以一体方式模制。对于末端密封件19(20)，使用柔性部件作为表面19a(20a)，诸如毛毡或非织织物、以纤维被编织成织物的方式制造的绒头、或静电植绒。

详细描述竖直密封部分15和16。根据本示例性实施方式，竖直密封部分15和16相对于清洁框架部件13的纵向方向N对称地配置。因此，采用竖直密封部分15作为示例且在下文中描述。如图7所示，竖直密封部分15沿交叉于纵向方向N的侧向方向M延伸，且包括作为第一部分15a、第二部分15b、和第三部分15c的三个部分。

(竖直密封部分的第一部分15a)

如图7所示，竖直密封部分15的第一部分15a布置在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间。更特别地，如图10所示，第一部分15a从清洁框架部件13朝向清洁刮刀11a延伸，且抵接在清洁刮刀11a上。在这种情况下，期望第一部分15a布置成使得将竖直密封部分15与清洁框架部件13的接触部分和竖直密封部分15与清洁刮刀11a的接触部分之间连接的线非正交地交叉于纵向方向N。因此，竖直密封部分15布置成倾斜于纵向方向N，以使得竖直密封部分15固定处于在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间以弯折方式变形的状态。因此，由竖直密封部分15的变形产生的清洁刮刀11a对橡胶部分11a1的排斥力能够减小。因此，能够抑制由感光鼓7从清洁刮刀11a的橡胶部分11a1接收的抵接压力在竖直密封部分15和16附近增加，由此感光鼓7表面的清洁能够均匀执行且令人满意地稳定。虽然第一部分15a可仅对于抵接在清洁刮刀11a的橡胶部分11a1上的部分具有倾斜形状，但是抵接在金属板部分11a2上的部分也能够具有类似形状。倾斜方向可以是清洁框架部件13的沿纵向方向N的内侧方向(图10A)或外侧方向(图10B)。在本示例性实施方式中，为了缩短清洁框架部件13和清洁刮刀11a的沿纵向方向N的长度，期望且采用向内侧倾斜的形状。而且，同样就调色剂密封而言，沿纵向方向N采用向清洁框架部件13的内侧倾斜的形状。

(竖直密封部分的第二部分15b)

描述竖直密封部分15的第二部分15b。如图7所示，第二部分15b形成为使得第二部分15b沿纵向方向N连接到第一部分15a。如图9所示，第二部分15b由清洁框架部件13和末端密封件19压缩，并且布置成使得第二部分15b在清洁框架部件13和末端密封件19之间密封。

更特别地，如图8B所示，第二部分15b在三个接触部分(15b1，15b2，15b3)处与末端密封件19接触。接触部分15b1形成将第一部分15a光滑地连接到附连表面13t的倾斜表面。利用这种构型，在当末端密封件19附连到附连表面13t时末端密封件19不能闭合在竖直密封部分15和附连表面13t之间的阶梯的情况下，防止空隙产生，由此可靠地防止调色剂泄漏。

与接触部分15b1连接的接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，以使得粘结层19b和附连表面13t可靠地附连到一起。为了使接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，沟槽部分13m设置到清洁框架部件13的附连表面13t，并且接触部分15b2设置到沟槽部分13m。

如图7所示，自接触部分15b2光滑连接的接触部分15b3布置到阶梯部分13p，该阶梯部分是附连表面13t连接到附连有装盛片11b的固定表面13s的部分。接触部分15b3被制造为从阶梯部分13p沿附连表面13t延伸的方向突伸的肋形状。附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p，弯曲形状15b3r设置在拐角部分13r中，以使得接触部分15b2和15b3光滑连接到一起。利用这种构型，在当末端密封件19附连到清洁框架部件13时末端密封件19不能闭合拐角部分13r(清洁框架部件13的附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p)的情况下，防止空隙产生。因此，可靠地防止末端密封件19和清洁框架部件13之间的调色剂泄漏。此外，接触部分15b3被制造为具有狭窄宽度的肋形状，并且通过由末端密封件19压缩且固定在变形状态下的接触部分15b3产生的、对于末端密封件19的排斥力能够减小。根据本示例性实施方式，接触部分15b3的宽度大约是0.6mm。因此，如图9所示，接触部分15b3能够由末端密封件19容易地压缩和变形，且令人满意地防止在末端密封件19和清洁框架部件13之间产生空隙，并可靠地防止调色剂泄漏。

(竖直密封部分和固定部分31的第三部分15c)

描述第三部分15c。如图9所示，第三部分15c在装盛片11b和清洁框架部件13之间形成。更特别地，如图8B所示，第三部分15c的一端形成为使得第三部分15c与第二部分15b的连接部分15b3连接。第三部分15c的另一端与固定部分31一起连续形成。

根据本示例性实施方式，使用由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13和由聚酯树脂形成的薄板部件(片状部件)的装盛片11b。因此，当环境温度改变时，由于清洁框架部件13和装盛片11b之间的材料差异，装盛片11b可能因热膨胀差而隆起。在这种情况下，在装盛片11b和抵接装盛片11b的感光鼓7之间产生空隙，并且废弃调色剂可以漏出。

因此，在本示例性实施方式中，模制到框架部件的固定部分31能够用作缓冲器，用于吸收清洁框架部件13和装盛片11b在高温环境中线性膨胀的差异。因此，能够防止片状部件在环境高温之后隆起。

(装盛片的固定)

描述装盛片11b的固定构型。装盛片11b经由树脂部件18的固定部分31固定到清洁框架部件13。更特别地，装盛片11b固定到清洁框架部件13，使得树脂部件18的固定部分31和第三部分15c的一部分被焊接到一起。

(本示例性实施方式的效果)

如上所述，根据本示例性实施方式，在装盛片固定表面13s和装盛片11b之间产生的空隙能够通过利用树脂的注射成型形成包括竖直密封部分15和固定部分31的树脂部件18而填充。而且，消除空隙，以使得竖直密封部分15和固定部分31被熔化而与装盛片11b紧密接触，并且能够增加在清洁框架部件13的末端处的调色剂密封性。传统地，从清洁框架部件和图像承载部件的末端密封件之间的空隙(沿图像承载部件的末端密封件的厚度方向的空隙)或清洁框架部件和装盛片之间的空隙产生调色剂泄漏。因此，为了解决该问题，传统地，还要求用于施加另一熔化树脂的过程以通过熔化树脂(热熔)密封和填充这些空隙。因此，生产率减小。然而，根据本示例性实施方式，不需要为关闭清洁框架部件13和末端密封件19之间的空隙执行的热熔注射过程，并且能够通过根据本示例性实施方式的构型实现生产过程的简化。

此外，因为密封部件是软体构件，所以自动机器难于保持密封部件。因此，将密封部件准确地传递到清洁框架部件变得困难。具体地，在用于附连密封部件的过程中，通过自动机器组装是困难的，并且生产率不能提高。然而，通过根据本示例性实施方式的构型，盒能够配置有不使用软构件的密封部件。因此，组装容易且能够由自动机器执行，由此能够实现盒的高生产率。

(用于制造清洁子单元的方法)

参考图11至17描述用于形成清洁子单元的方法。图11是图解清洁框架部件13的示意性透视图，并且图12至14是图解用于注射成型到清洁框架部件的过程的示意性剖视图。

(注射成型过程)

下文描述用于将竖直密封部分15和16和固定部分31注射成型到清洁框架部件13的过程。图12是图解根据本示例性实施方式的清洁框架部件的注射端口的示意性透视图，并且图13是图解根据本示例性实施方式的、处于设定到树脂注射设备的状态下的清洁框架部件的透视图。图14是在根据本示例性实施方式将树脂注射成型到清洁框架部件时的示意性剖视图的局部放大图。

制备清洁框架部件13，用于注射熔化树脂的注射端口25至29和竖直密封部分15、清洁刮刀下密封件14、用于保持固定部分31的沟槽部分13m、14m、31m设置到清洁框架部件。注射端口25至29设置为穿透清洁框架部件13的孔。在本示例性实施方式中，设置到清洁框架部件13的注射端口25至29布置成使得注射端口25至29的沿清洁框架部件13的纵向方向的位置彼此偏移。

如图14所示，用于形成竖直密封部分15和16的竖直密封部分模具51和52和用于形成固定部分31的装盛片模具53被固定到清洁框架部件13。因此，熔化树脂能够从注射端口26和27注射到由竖直密封部分模具51和52和清洁框架部件13形成的空间。在本示例性实施方式中，竖直密封部分模具51(52)被分成两个部分，即，用于形成第一部分15a的模具51a和用于形成第二部分15b至15c的模具51b。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，可以使用竖直密封部分模具51，在所述竖直密封部分模具中，模具51a和模具51b被结合在一起。

类似地，熔化树脂被允许从注射端口28和29注射到由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间。在这个构型中，由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间与由竖直密封部分模具51和52和清洁框架部件13形成的空间连通。

根据本示例性实施方式，除了竖直密封部分15和16和固定部分31之外，清洁刮刀下密封件14也以相同过程模制。因此，用于形成清洁刮刀下密封件14的下密封件模具50也固定到清洁框架部件13，并且熔化树脂被允许从注射端口25注射到由下密封件模具50和清洁框架部件13形成的空间。

然后，如图13所示，清洁框架部件13被设定到树脂注射设备40。树脂注射设备40包括单一树脂供应部分40a、用于供应清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31的材料的料斗部分46。而且，用于注射树脂的浇口41至45沿与注射端口25至29相同的方向布置在多个位置，这些位置均与注射端口25至29中的不同一个对应。而且，设置到清洁框架部件13的注射端口25至29也沿相同方向布置，以使得浇口41至45能够同时抵接在注射端口25至29上。

树脂供应部分40a的柱塞55至59在浇口41至45和注射端口25至29分别抵接在彼此上的状态下沿由在图13中的箭头指示的方向被驱动。因此，弹性体树脂是包括清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31在内的树脂部件18的密封材料，所述弹性体树脂从浇口41、42、和43注射。注射的弹性体树脂被浇入由清洁框架部件13和下密封件模具50、竖直密封部分模具51和52、以及装盛片模具53形成的空间。调整和设定开始时间、清洁框架部件柱塞55至59的移动量和移动速度，以使得浇入的弹性体树脂被结合。

在完成注射之后，清洁框架部件13从清洁刮刀下密封件模具50、竖直密封部分模具51和52、以及装盛片模具53移除以执行脱模。因此，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及固定部分31能够与清洁框架部件13一体模制。

通过以上描述的过程，制备清洁子单元12。

(清洁刮刀和末端密封件的附连过程)

清洁刮刀11a布置在清洁刮刀下密封件14上，并且利用诸如螺钉或铆钉的固定部件32在设置到清洁框架部件13的沿纵向方向N的两端处的附连表面21和22固定到清洁框架部件13。在这个过程中，在清洁框架部件13和清洁刮刀11a的板金属11a2之间的空隙由清洁刮刀下密封件14密封。

然后，如图15A和15B所示，末端密封件19附连到清洁框架部件13的附连表面13t，以便抵接在后来被附连的清洁刮刀11a、感光鼓7、以及装盛片11b上。末端密封件19固定成使得粘结表面19b面对清洁框架部件13的沟槽部分13m，换言之，在竖直密封部分15上。在这个过程中，如图15B所示，末端密封件19固定到清洁框架部件13，以使得竖直密封部分15、尤其从阶梯部分13p突伸的接触部分15b3被挤压，并且末端密封件19和清洁框架部件13之间的空隙被密封。

(装盛片附连过程)

描述装盛片11b的附连过程。在本示例性实施方式中，聚酯片材被用于装盛片11b。装盛片11b布置于在模制在清洁框架部件13上的固定部分31上的预定位置。然后，如图16A和16B所示，诸如加热棒的加热部件71被挤压在装盛片11b上。加热部件71在固定部分31的熔点以上且装盛片11b的材料的熔点以下加热。固定部分31通过加热部件71由热量和压力熔化，且清洁框架部件13和装盛片11b被附连到一起。更特别地，不仅固定部分31而且竖直密封部分15和16的一部分被加热。因此，固定部分31被熔化且附连到装盛片11b，并且竖直密封部分15和16在第三部分15c中的一部分也熔化且紧密附连到装盛片11b。因此，利用与装盛片11b的材料具有兼容性的材料对于树脂部件18而言是被期望的。

而且，作为用于熔化固定部分31的方法，除了加热部件71的挤压之外，固定部分31还可以通过利用对于装盛片11b而言具有高光透明度的片状材料且实施对固定部分31的激光辐射而熔化。在这种情况下，如图17所示，装盛片11b由具有高光透明度的透明固定部件72(诸如玻璃)固定，且通过允许激光头73扫描对固定部分31和竖直密封部分15和16的设置在第三部分15c中的一部分实施激光辐射。吸收激光束且能够熔化的任何材料可以被用于树脂部件18。这种材料的示例包括被热量熔化且包括诸如碳的激光反应物以吸收光的树脂。在本示例性实施方式中，碳质量份数为0.5至12的基于苯乙烯的树脂被用作树脂部件18。

在装盛片11b固定到清洁子单元12之后，通过将感光鼓7和充电辊8固定到预定位置而制备感光鼓单元11。然后，通过将显影单元10与感光鼓单元11结合而制备盒。

期望在模具50至53中的每个抵接在清洁框架部件13上以使得树脂不漏出的状态下执行注射过程。除了允许模具50至53同时抵接在清洁框架部件13上之外(这是根据本示例性实施方式的情况)，还可以在按顺序允许模具50至53抵接在清洁框架部件13上之后执行注射过程。

(本示例性实施方式的效果)

根据本示例性实施方式，除了由盒B的构型实现的效果之外，制造的盒B能够允许诸如清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、固定部分31之类的多个构件由树脂注射设备40以相同过程制造。因此，能够增加生产率，且因为不包括用于将作为软体部件的密封部件附连到清洁框架部件的过程，所以通过自动机器组装变得可行。

而且，竖直密封部分15和16和固定部分31利用相同的树脂一起一体形成。因此，用于形成竖直密封部分15和16和固定部分31的树脂注射设备40能够由单一树脂供应部分40a配置。而且，根据本示例性实施方式，弹性体树脂从五个浇口注射，然而，构型并非受限于以上描述，且能够减少浇口的数量。因此，能够减小要求位置和尺寸与浇口对应的注射端口，且竖直密封部分15和16和固定部分31的形状的自由度能够增加，因此，盒的小型化变得可能。在浇口的数量减少的情况下，期望将弹性体树脂从设置到清洁框架部件13的不面向第三部分15c的一部分上的浇口注射到第三部分15c。因此，弹性体树脂从设置到清洁框架部件13的不面向第三部分15c的一部分上的浇口注射，以使得形成在由弹性体树脂形成的部件之间的界面能够减小。因此，在形成在装盛片11b和清洁框架部件13之间的第三部分15c中，竖直密封部分15变成折线形状，由此能够抑制密封性的降低。

在本示例性实施方式中，为了附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起以使得构型以一体方式模制。然而，所述构型并非受限于此。在第一修改示例中，如图18所示，竖直密封部分15和16可以布置成使得竖直密封部分15和16避开末端密封件19。特别地，在竖直密封部分15和16与末端密封件19沿纵向方向N一起布置的区域中，竖直密封部分15和16自末端密封件19起布置在盒的中央侧。另一方面，在竖直密封部分15和16与末端密封件19沿侧向方向M一起布置的区域中，竖直密封部分15和16在纵向方向N上沿末端密封件19的外周延伸。通过以上方式，用于附连末端密封件19的附连表面13t能够具有充足的面积，并且末端密封件19能够令人满意地附连到清洁框架部件13。

此外，根据以上示例性实施方式，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、以及包括固定部分31的树脂部件18形成为分开的本体。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，清洁刮刀下密封件14，竖直密封部分15、16，和包括固定部分31的树脂部件18能够一起一体形成。

特别地，在第二修改示例中，如图19A所示，第一连接部分33a能够沿附连表面21的外周设置在第一连接部分33a避开附连表面21的位置。在这种情况下，第一连接部分33a形成在清洁刮刀11a的金属板部分11a2和清洁框架部件13之间。更特别地，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16利用相同材料经由第一连接部分33a连续形成到注射成型部件。因此，通过在清洁框架部件的面向竖直密封部分15和16的部分上未设置浇口的构型，浇口的数量能够减小，由此能够增加制造的自由度。

除此之外，如图19B所示，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16能够与设置在横过附连表面21和22的沟槽部分内侧的第二连接部分33b结合在一起。换言之，通过划分附连表面21和22的第二连接部分33b，清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16利用相同材料连续形成为注射成型部件。因此，通过在清洁框架部件的面向竖直密封部分15和16的部分上未设置浇口的构型，浇口的数量能够减小，由此能够增加制造的自由度。

根据以上示例性实施方式，对固定部分31实施激光辐射，并且固定部分31被熔化以固定装盛片11b。在这种情况下，为了允许固定部分31吸收激光束且熔化，在本示例性实施方式中例如使用树脂，用于吸收光的激光反应物(诸如碳)被添加到树脂以便通过热量熔化。因此，构成固定部分31的树脂部件18是与传统密封部件相比的硬部件。

清洁刮刀11a的橡胶部分11a1抵接在感光鼓7上且被偏转，以使得竖直密封部分15(16)被压缩。换言之，当竖直密封部分15(16)硬且排斥力大时，清洁刮刀11a的橡胶部分11a1与感光鼓7的抵接压力变大。因此，容易发生一些问题。例如，清洁刮刀11a的清洁性能被影响，对于感光鼓7的摩擦力变得太大且橡胶部分11a1翻起。

在第三修改实施方式中，传播激光束的部件被用作橡胶部分11a1，如图20A所示，激光束被辐射到橡胶部分11a1和竖直密封部分15(16)之间的接触部分。通过这种方式，竖直密封部分15(16)的接触表面能够由辐射的激光束熔化。因此，能够抑制以下问题：竖直密封部分15(16)变形且由竖直密封部分15(16)引起的橡胶部分11a1与感光鼓7的抵接压力变大。

如图20B所示，能够使用模仿感光鼓7的形状且传播激光束的伪鼓74(挤压部件)。更特别地，在橡胶部分11a1通过类似于感光鼓7的组装状态的伪鼓74变形之后，激光束辐射在橡胶部分11a1上，并且接触表面可以在感光鼓7被组装之前预先熔化。因此，橡胶部分11a1和竖直密封部分15(16)能够以更接近感光鼓7的组装状态的状况彼此接触，以使得在纵向两端处的排斥力能够减小，同时维持密封性。而且，在竖直密封部分15(16)和末端密封件19(20)之间的边界处，竖直密封部分15(16)的弹性体树脂由辐射激光束熔化且与熔化末端密封件19(20)结合，以使得密封性能够改进。如图20B所示，用于通过辐射激光经由伪鼓74和橡胶部分11a1使竖直密封部分15(16)变形的过程可以与用于将装盛片11b固定到固定部分31的过程一起连续执行。因此，用于使竖直密封部分15(16)变形的过程和用于将装盛片11b固定到固定部分31的过程被连续执行，以使得生产率能够增加。

根据第一示例性实施方式，竖直密封部分15和16和固定部分31利用与清洁框架部件13相同的材料一体模制，以成为树脂部件18。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，竖直密封部分15和16可以通过第一密封材料形成，且固定部分31通过与第一密封材料不同的第二密封材料形成。然后，竖直密封部分15和固定部分31可以一起一体形成。在第二示例性实施方式中，省略对于与第一示例性实施方式相同的构型的说明，并且将给出对于竖直密封部分15和16通过第一密封材料形成、固定部分31通过第二密封材料形成、并且竖直密封部分15和固定部分31一起一体形成的构型的说明，其中说明内容主要有关清洁子单元12的密封构型。

(清洁子单元的密封构型)

参考图21至24详细描述根据本示例性实施方式的清洁子单元的密封构型。图21是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15附近的示意性正视图。图22是图解沿在图21中示出的线C-C截取的清洁子单元12的视图。图23A和23B是图解根据本示例性实施方式的清洁子单元12的竖直密封部分15附近的示意性透视图，并且图23B是图解图23A的局部细节的视图。

类似于图3的第一示例性实施方式，清洁刮刀11a和装盛片11b附连到清洁子单元12。抵接在感光鼓7上以防止废弃调色剂泄漏的装盛片11b经由固定部分31附连到清洁框架部件13(盒框架部件)。在本示例性实施方式中，装盛片11b由固定部分31固定到清洁框架部件13，装盛片11b焊接到所述固定部分。

如图21所示，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、末端密封件19和20、以及固定部分31设置到清洁子单元12。特别地，类似于第一示例性实施方式，清洁刮刀下密封件14设置在刮刀附连表面21和22上方，刮刀附连表面均设置在沿清洁框架部件13的纵向方向N的末端的对应端。如图21至24所示，通过第一密封材料形成的竖直密封部分15和16设置成使得竖直密封部分15和16从刮刀附连表面21和22附近连接到用于固定装盛片11b的固定部分31。换言之，竖直密封部分15和16和固定部分31与清洁框架部件13一体模制。因此，清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间的空隙由清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16密封。

第一密封材料可以是具有弹性且可注射成型的任何树脂，从而能够使用弹性体树脂。作为第一密封材料，期望的是利用包括与清洁框架部件13类似且具有弹性的材料，因为材料无需在回收处理盒B时与清洁框架部件13分开。因此，根据本示例性实施方式，使用基于苯乙烯的弹性体树脂，其包括与包括聚苯乙烯树脂的清洁框架部件13类似的材料。可替换地，能够使用基于硅树脂的橡胶或软橡胶。然而，清洁刮刀11a的橡胶部分11a1抵接在感光鼓7上且被偏转，以使得竖直密封部分15(16)被压缩。当竖直密封部分15(16)的排斥力大时，清洁刮刀11a的橡胶部分11a1与感光鼓7的抵接压力变大。因此，可能发生一些问题。例如，清洁刮刀11a的清洁性能被影响，且抵抗感光鼓7的摩擦力变得太大以及橡胶部分11a1翻起。因此，期望的是选择即使当被压缩时也具有低排斥力的材料，换言之，所述材料软且具有低弹性模量。根据本示例性实施方式，通过考虑成型性使用根据JISK6253测试方法具有大约20至30的硬度的材料。

如图24所示，末端密封件19(20)包括抵接在感光鼓7上的表面19a(20a)和用于粘附到清洁框架部件13的附连表面13t上的粘结表面19b(20b)。末端密封件19和20被布置成抵接在感光鼓7上，以使得感光鼓7和清洁框架部件13之间的空隙被密封，并且防止调色剂泄漏到盒B外侧。如图23A和23B所示，为了末端密封件19和20附连到清洁框架部件13的附连表面13t，沟槽部分13m设置到附连表面13t，并且竖直密封部分15(16)和固定部分31经由沟槽部分13m连接到一起，以使得所述构型以一体方式模制。对于末端密封件19(20)，使用柔性部件作为表面19a(20a)，诸如毛毡或非织织物、以纤维被编织成织物的方式制造的绒头、或静电植绒。

详细描述竖直密封部分15和16。根据本示例性实施方式，竖直密封部分15和16相对于清洁框架部件13的纵向方向N对称地配置。因此，竖直密封部分15被采用作为示例且在下文中描述。如图22所示，竖直密封部分15沿交叉于纵向方向N的侧向方向M延伸，且包括三个部分，所述三个部分是第一部分15a、第二部分15b、和第三部分15c。

(竖直密封件的第一部分15a)

如图22所示，竖直密封部分15的第一部分15a布置在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间。更特别地，类似于参考图10对于第一示例性实施方式的说明，第一部分15a从清洁框架部件13朝向清洁刮刀11a延伸，且抵接在清洁刮刀11a上。在这种情况下，期望第一部分15a布置成使得在竖直密封部分15与清洁框架部件13的接触部分和竖直密封部分15与清洁刮刀11a的接触部分之间连接的线非正交地交叉于纵向方向N。因此，竖直密封部分15布置成倾斜于纵向方向N，以使得竖直密封部分15在清洁刮刀11a和清洁框架部件13之间固定在以弯折的方式变形的状态。因此，由竖直密封部分15的变形产生的清洁刮刀11a对橡胶部分11a1的排斥力能够减小。因此，能够抑制由感光鼓7从清洁刮刀11a的橡胶部分11a1接受的抵接压力在竖直密封部分15和16附近增加，由此感光鼓7的表面的清洁能够均匀执行且令人满意地稳定。虽然第一部分15a可仅对于抵接在清洁刮刀11a的橡胶部分11a1上的部分具有倾斜形状，但是抵接在金属板部分11a2上的部分也可以是类似形状。倾斜方向可以是清洁框架部件13的沿纵向方向N的内侧方向(图10A)或外侧方向(图10B)。在本示例性实施方式中，为了缩短清洁框架部件13和清洁刮刀11a的沿纵向方向N的长度，期望且采用向内侧倾斜的形状。而且，就调色剂密封而言，采用沿纵向方向N向清洁框架部件13的内侧倾斜的形状。

(竖直密封件的第二部分15b)

描述竖直密封部分15的第二部分15b。如图22所示，第二部分15b形成为使得第二部分15b沿纵向方向N连接到第一部分15a。如图24所示，第二部分15b布置成使得第二部分15b由清洁框架部件13和末端密封件19压缩以便密封在清洁框架部件13和末端密封件19之间。

更特别地，如图23B所示，第二部分15b与末端密封件19在三个接触部分(15b1，15b2，15b3)处接触。接触部分15b1形成将第一部分15a光滑连接到附连表面13t的倾斜表面。因此，在当末端密封件19附连到附连表面13t时末端密封件19不能闭合竖直密封部分15和附连表面13t之间的阶梯的情况下，防止空隙产生，由此可靠地防止调色剂泄漏。

与接触部分15b1连接的接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，以使得粘结层19b和附连表面13t被可靠地附连到一起。为了使接触部分15b2具有与附连表面13t几乎相同的高度，沟槽部分13m设置到清洁框架部件13的附连表面13t，且接触部分15b2设置到沟槽部分13m。

如图22所示，自接触部分15b2光滑连接的接触部分15b3布置到阶梯部分13p，所述阶梯部分是附连表面13t连接到附连有装盛片11b的固定表面13s的部分。接触部分15b3被制造为从阶梯部分13p沿附连表面13t延伸的方向突伸的肋形状。附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p，弯曲形状15b3r设置在拐角部分13r中以使得接触部分15b2和15b3光滑连接到一起。利用这种构型，在当末端密封件19附连到清洁框架部件13时末端密封件19不能闭合拐角部分13r(清洁框架部件13的附连表面13t在拐角部分13r处交叉于阶梯部分13p)的情况下，防止空隙产生。因此，可靠地防止调色剂从末端密封件19和清洁框架部件13之间泄漏。此外，接触部分15b3被制造为具有狭窄宽度的肋形状，且能够减小由被末端密封件19压缩且固定处于变形状态的接触部分15b3产生的、对于末端密封件19的排斥力。根据本示例性实施方式，接触部分15b3的宽度大约是0.6mm。因此，如图24所示，接触部分15b3能够由末端密封件19容易地压缩和变形，且令人满意地防止在末端密封件19和清洁框架部件13之间产生空隙，以及可靠地防止调色剂泄漏。

(竖直密封和固定部分31的第三部分15c)

描述第三部分15c。如图24所示，第三部分15c形成在装盛片11b和清洁框架部件13之间。第三部分15c的一端形成为使得第三部分15c连接到第二部分15b的连接部分15b3。另一方面，第三部分15c的另一端与由第二密封材料形成的固定部分31一起连续形成。更特别地，如图22所示，固定部分31包括沿清洁框架部件13的纵向方向N延伸的附连部分31a和沿纵向方向N设置到两端且沿侧向方向M延伸的连接部分31b。连接部分31b连接到第三部分15c的另一端，且竖直密封部分15和固定部分31一起一体形成。换言之，竖直密封部分15和树脂部件18彼此接触，且作为界面的边界部分103形成为使得边界部分103布置在装盛片11b和清洁框架部件13之间，换言之布置在第三部分15c处。因此，在固定部分31和在装盛片11b和清洁框架部件13之间的第三部分15c之间不产生空隙，由此能够可靠地防止调色剂泄漏。

根据本示例性实施方式，设置第三部分15c。可替换地，可以不设置第三部分15c，如图25A所示，第二部分15b(接触部分15b3)和固定部分31可以彼此接触且结合在一起。而且，如图25B所示，未设置连接部分31b，且第三部分15c和附连部分31a可以彼此接触且结合在一起。换言之，边界部分103是竖直密封部分15和固定部分31之间的界面，所述边界部分可以在保持在装盛片11b和清洁框架部件13之间的区域中设置在所述界面不沿竖直密封部分15延伸的侧向方向交叉于附连部分31a的范围中。

而且，根据本示例性实施方式，弹性体树脂被用作第二密封材料，第二密封材料与用于竖直密封部分15的第一密封材料不同。特别地，利用根据JISK6253测试方法具有大约50的硬度的、与第一密封材料相比更硬的材料被用作第二密封材料的构型，以使得装盛片11b能够以高准确性布置到清洁框架部件13。另一方面，具有2.5MPa至10MPa的弹性模量的树脂被用作第二密封材料，以使得固定部分31能够与诸如竖直密封部分15和16的其他密封部件的模制类似地模制到框架部件。

类似于第一密封材料，作为第二密封材料，期望的是使用包括与清洁框架部件13类似的材料且具有弹性的材料，因为在回收处理盒B时所述材料无需与清洁框架部件13分开。因此，在本示例性实施方式中，使用基于苯乙烯的弹性体树脂，其包括与由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13类似的材料。可替换地，能够使用可注射成型的树脂，诸如，基于硅树脂的橡胶或软橡胶。

根据本示例性实施方式，由聚苯乙烯树脂形成的清洁框架部件13和由薄板部件(片状部件)形成的装盛片11b包括聚酯树脂。因此，当环境温度改变时，由于清洁框架部件13的材料和装盛片11b的材料之间的差异，装盛片11b可能因热膨胀差异而隆起。在这种情况下，在装盛片11b和装盛片11b抵接的感光鼓7之间产生空隙，且废弃调色剂可以漏出。

因此，在本示例性实施方式中，模制到框架部件的固定部分31能够用作缓冲器，用于吸收清洁框架部件13和装盛片11b在高温环境下线性膨胀的差异。因此，能够防止片状部件在高温环境之后隆起。

(装盛片的固定)

描述装盛片11b的固定构型。装盛片11b经由固定部分31固定到清洁框架部件13。更特别地，装盛片11b固定到清洁框架部件13以使得固定部分31的附连部分31a和连接部分31b被焊接到一起。

(本示例性实施方式的效果)

如上所述，根据本示例性实施方式，通过利用树脂的注射成型形成竖直密封部分15和固定部分31，在装盛片固定表面13s和装盛片11b之间产生的空隙能够被填充。而且，空隙被消除，以使得竖直密封部分15和固定部分31被熔化，以便与装盛片11b紧密接触，并且能够增加在清洁框架部件13的一端处的调色剂密封性。传统地，从清洁框架部件和图像承载部件的末端密封件之间的空隙(沿图像承载部件的末端密封件的厚度方向的空隙)或清洁框架部件和装盛片之间的空隙发生调色剂泄漏。因此，为了解决问题，传统地，还需要用于施加另一熔化树脂的过程，以通过熔化树脂(热熔)密封和填充这些空隙。因此，生产率减小。然而，在本示例性实施方式中，无需执行用于关闭清洁框架部件13和末端密封件19之间的空隙的热熔注射过程，并且能够由根据本示例性实施方式的构型实现生产过程的简化。

此外，因为密封部件是软体构件，自动机器难于保持密封部件。因此，将密封部件准确地粘贴到清洁框架部件变得困难。具体地，在用于附连密封部件的过程中，由自动机器组装是困难的，且生产率不能改进。然而，通过根据本示例性实施方式的构型，盒配置有不使用软构件的密封部件。因此，组装是容易的且能够由自动机器执行，由此能够实现具有高生产率的盒。

(用于制造清洁子单元的方法)

描述用于形成清洁子单元12的方法。

(注射成型过程)

描述用于将竖直密封部分15和16和固定部分31注射成型到清洁框架部件13的过程。虽然根据本示例性实施方式的过程与根据第一示例性实施方式的过程的不同之处在于多种树脂被注射成型，但是过程以与根据第一示例性实施方式的过程相同的方式执行。图26是图解了根据本示例性实施方式、在设定到树脂注射设备的状态下的清洁框架部件13的透视图。图27A和27B是图解根据本示例性实施方式在将树脂注射成型到清洁框架部件13时的清洁框架部件13的示意性剖视图。

制备清洁框架部件13，用于注射熔化树脂的注射端口26、27、44、45和竖直密封部分15、清洁刮刀下密封件14、以及用于保持固定部分31的沟槽部分13m、14m、31m设置到所述清洁框架部件。注射端口26、27、44、45设置为穿透清洁框架部件13的孔。在本示例性实施方式中，设置到清洁框架部件13的注射端口25、26、27、28、和29布置成使得注射端口25、26、27、28和29的沿清洁框架部件13的纵向方向的位置彼此偏移。

用于形成竖直密封部分15和16的竖直密封件模具51和52和用于形成固定部分31的装盛片模具53被固定到清洁框架部件13。因此，熔化树脂能够从注射端口26和27注射到由竖直密封件模具51和52和清洁框架部件13形成的空间。在本示例性实施方式中，竖直密封件模具51(52)被分成两个部分，用于形成第一部分15a的模具51a和用于形成第二部分15b和15c的模具51b。然而，所述构型并非受限于此。可替换地，可以使用竖直密封件模具51，在竖直密封件模具中，模具51a和模具51b被结合在一起。

类似地，熔化树脂被允许从注射端口28和29注射到由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间。在这个构型中，由装盛片模具53和清洁框架部件13形成的空间与由竖直密封件模具51和52和清洁框架部件13形成的空间连通。

根据本示例性实施方式，除了竖直密封部分15和16和固定部分31之外，清洁刮刀下密封件14也以相同过程模制。因此，用于形成清洁刮刀下密封件14的下密封件模具50也固定到清洁框架部件13，且熔化树脂被允许从注射端口25注射到由下密封件模具50和清洁框架部件13形成的空间。

然后，如图26所示，清洁框架部件13被设定到树脂注射设备40。树脂注射设备40包括两个树脂供应部分40a和40b、和用于供应清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16的材料的料斗部分46(40a)、以及用于供应固定部分31的材料的料斗部分47(40b)。而且，用于注射树脂的浇口41至45沿与注射端口25至29相同的方向布置在多个位置，每个位置均与注射端口25至29中的不同一个对应。而且，设置到清洁框架部件13的注射端口25至29也沿相同方向布置，以使得浇口41至45能够同时抵接在注射端口25至29上。

树脂供应部分40a的柱塞55、56和57在浇口41、42和43和注射端口25、26和27分别抵接在彼此上的状态下沿由图26中的箭头指示的方向被驱动。因此，第一弹性体树脂是清洁刮刀下密封件14和竖直密封部分15和16的密封材料，所述第一弹性体树脂从浇口41、42和43注射。类似地，树脂供应部分40b的柱塞58和59在浇口44和45和注射端口28和29抵接在彼此上的状态下沿由图27A和27B中示出的箭头指示的方向被驱动。因此，第二弹性体树脂是固定部分31的材料，所述第二弹性体树脂从浇口44和45注射。注射的第一密封材料被浇入由清洁框架部件13、下密封件模具50以及竖直密封件模具51和52形成的空间。类似地，注射的第二密封材料被浇入由清洁框架部件13和装盛片模具53形成的空间。

在这个构型中，从浇口41、42和43注射的第一弹性体树脂被浇入由清洁框架部件13和装盛片模具53形成的空间的一部分。调整开始时间、柱塞56至59的移动量、和移动速度，以使得由浇入的第一弹性体树脂和浇入的第二弹性体树脂形成的边界部分103形成在第三部分15c中。

在完成注射之后，清洁框架部件13从清洁刮刀下密封件模具50、竖直密封件模具51和52、和装盛片模具53移除以执行脱模。因此，清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、和固定部分31能够与清洁框架部件13一体模制。

通过以上描述的过程，制备清洁子单元12。

(清洁刮刀和末端密封件附连过程)

清洁刮刀11a布置在清洁刮刀下密封件14上，且利用诸如螺钉的固定部件17在设置到清洁框架部件13的沿纵向方向N的两端处的刮刀附连表面21和22处固定到清洁框架部件13。在这个过程中，清洁框架部件13和清洁刮刀11a的板金属11a2之间的空隙由清洁刮刀下密封件14密封。

然后，如图27A和27B所示，末端密封件19附连到清洁框架部件13的附连表面13t以便抵接在后来被附连的清洁刮刀11a、感光鼓7、和装盛片11b上。末端密封件19固定成使得粘结表面19b面向清洁框架部件13的沟槽部分13m，换言之，在竖直密封部分15上。在这个过程中，如图27B所示，末端密封件19固定到清洁框架部件13以使得竖直密封部分15、尤其从阶梯部分13p突伸的接触部分15b3被挤压，并且末端密封件19和清洁框架部件13之间的空隙被密封。

(装盛片附连过程)

描述装盛片11b的附连处理。在本示例性实施方式中，聚酯片材被用于装盛片11b。装盛片11b布置于在模制在清洁框架部件13上的固定部分31上的预定位置。然后，类似于第一示例性实施方式(图17)，诸如加热棒的加热部件71被挤压在装盛片11b上。加热部件17在固定部分31的熔点以上且装盛片11b的材料的熔点以下被加热。固定部分31通过加热部件71的热量和压力熔化，且清洁框架部件13和装盛片11b被附连到一起。更特别地，不仅固定部分31的附连部分31a，而且整个连接部分31b和竖直密封部分15的第三部分15c被加热。因此，连接部分31b被熔化且附连到装盛片11b，并且竖直密封部分15的在第三部分15c中的一部分也被熔化且紧密附连到装盛片11b。因此，对于固定部分31，期望利用具有与装盛片11b的材料的兼容性的材料。

而且，作为用于熔化固定部分31的方法，除了挤压加热部件71之外，固定部分31可以通过利用用于装盛片11b的、具有高光透明度的片状材料且对固定部分31实施激光辐射而熔化。在这种情况下，装盛片11b由具有高光透明度的透明的固定部件72(诸如，玻璃)固定，且通过允许激光头73扫描对于附连部分31a和连接部分31b实施激光辐射。吸收激光束且能够熔化的任何材料可以被用于固定部分31。这种材料的示例包括由热量熔化且包括诸如碳的激光反应物以吸收光的树脂。在本示例性实施方式中，碳的质量份数为0.5至12的、基于苯乙烯的树脂被用作第二密封材料，所述第二密封材料被用作固定部分31。

在装盛片11b固定到清洁子单元12之后，通过将感光鼓7和充电辊8固定到预定位置而制备感光鼓单元11。然后，通过将显影单元10与感光鼓单元11结合而制备盒。

期望在模具50至53中的每个抵接在清洁框架部件13上以使得树脂不漏出的状态下执行注射过程。除了允许模具50至53同时抵接在清洁框架部件13上之外(这是根据本示例性实施方式的情况)，还可以在按顺序允许模具50至53抵接在清洁框架部件13上之后执行注射过程。

(本示例性实施方式的效果)

根据本示例性实施方式，除了由盒B的构型实现的效果之外，制造的盒B能够允许诸如清洁刮刀下密封件14、竖直密封部分15和16、固定部分31的多个构件由树脂注射设备40以相同过程制造。因此，能够增加生产率，且因为不包括用于将作为软体部件的密封部件附连到清洁框架部件的过程，由自动机器组装变得可行。

虽然已经参考示例性实施方式描述本发明，但是应该理解的是，本发明并非受限于公开的示例性实施方式。以下权利要求的范围旨在被赋予最广泛地解释，以便包含所有这些修改和等同结构及功能。

Claims (38)

1.一种相对于成像设备主体可拆卸的盒，该盒包括：

包括显影剂容纳部分的盒框架部件；

配置成可旋转地设置到盒框架部件的图像承载部件；

配置成设置到盒框架部件且抵接在图像承载部件的沿纵向方向的一端上的末端密封件；

配置成作用在图像承载部件上的清洁单元；

配置成与盒框架部件一体设置且抵接在清洁单元的沿纵向方向的一端上的密封部分；

片状部件，其配置成沿纵向方向设置且在片状部件的沿交叉于纵向方向的方向的一端处抵接在图像承载部件上；以及

配置成固定片状部件和盒框架部件的固定部分，

其中，密封部分和固定部分与盒框架部件一体形成。

2.根据权利要求1所述的盒，其中，密封部分利用第一密封材料注射成型，第一密封材料是熔化树脂，

其中，固定部分利用第二密封材料注射成型，第二密封材料是与第一密封材料不同的熔化树脂，并且

其中，密封部分和固定部分形成为使得密封部分和固定部分彼此接触。

3.根据权利要求2所述的盒，其中，密封部分和固定部分在盒框架部件和片状部件之间彼此接触。

4.根据权利要求2所述的盒，其中，形成包括在密封部分和固定部分之间的界面的边界部分，

其中，固定部分至少包括沿纵向方向延伸的附连部分，并且

其中，边界部分处于在盒框架部件和片状部件之间边界部分与附连部分不交叉的位置。

5.根据权利要求4所述的盒，其中，固定部分还包括连接部分，该连接部分交叉于纵向方向且连接到密封部分和附连部分。

6.根据权利要求2所述的盒，其中，密封部分包括：

配置成抵接在清洁单元上的第一部分，和

第二部分，其配置成在盒框架部件中设置于在固定有末端密封件的表面和固定有片状部件的表面之间的阶梯部分上，第二部分密封在末端密封件和盒框架部件之间。

7.根据权利要求6所述的盒，其中，密封部分还包括定位在盒框架部件和片状部件之间的第三部分。

8.根据权利要求2所述的盒，其中，第二密封材料是比第一密封材料硬的材料。

9.根据权利要求2所述的盒，其中，图像承载部件是感光部件。

10.根据权利要求1所述的盒，其中，密封部分和固定部分利用作为相同熔化树脂且一体形成的树脂部件注射成型。

11.根据权利要求10所述的盒，其中，树脂部件是弹性体。

12.根据权利要求10所述的盒，其中，树脂部件吸收激光束且被熔化。

13.根据权利要求10所述的盒，其中，密封部分包括：

配置成抵接在清洁单元上的第一部分，和

第二部分，其配置成在盒框架部件中设置于在固定有末端密封件的表面和固定有片状部件的表面之间的阶梯部分上，第二部分密封在末端密封件和盒框架部件之间。

14.根据权利要求13所述的盒，其中，密封部分还包括定位在盒框架部件和片状部件之间的第三部分。

15.根据权利要求14所述的盒，其中，设置浇口，所述浇口用于将树脂部件注射到盒框架部件的不面向第三部分的部分。

16.根据权利要求10所述的盒，其中，图像承载部件是感光部件。

17.根据权利要求10所述的盒，其中，清洁单元是刮刀，

其中，刮刀下密封件设置在刮刀和盒框架部件之间，并且

其中，刮刀下密封件和密封部分利用作为相同熔化树脂且一体形成的树脂部件注射成型。

18.根据权利要求17所述的盒，其中，刮刀通过固定部件固定到盒框架部件的附连表面，并且

其中，连接部分沿附连表面形成，且刮刀下密封件和密封部分与连接部分一体形成。

19.根据权利要求17所述的盒，其中，刮刀通过固定部件固定到盒框架部件的附连表面，并且

其中，形成横过附连表面的连接部分，且刮刀下密封件和密封部分与连接部分一体形成。

20.一种相对于成像设备主体可拆卸的盒的制造方法，所述盒包括：

包括显影剂容纳部分的盒框架部件；

配置成可旋转地设置到盒框架部件的图像承载部件；

配置成设置到盒框架部件且抵接在图像承载部件的沿纵向方向的一端上的末端密封件；

配置成作用在图像承载部件上的清洁单元；

配置成与盒框架部件一体设置且抵接在清洁单元的沿纵向方向的一端上的密封部分；

片状部件，其配置成沿纵向方向设置且在片状部件的沿交叉于纵向方向的方向的一端处抵接在图像承载部件上；以及

配置成固定片状部件和盒框架部件的固定部分，

所述方法包括：

作为第一过程，通过注射熔化树脂将密封部分和固定部分与盒框架部件一体模制成型；

作为第二过程，将末端密封件和清洁单元固定在盒框架部件上；

作为第三过程，将片状部件布置在固定部分上，焊接树脂部件，且将片状部件固定到盒框架部件；并且

作为第四过程，将图像承载部件固定到盒框架部件。

21.根据权利要求20所述的盒的制造方法，其中，第一过程包括：

利用第一密封材料将密封部分注射成型到盒框架部件，第一密封材料是熔化树脂，并且

利用第二密封材料将固定部分注射成型到盒框架部件，第二密封材料是不同于第一密封材料的熔化树脂，并且

密封部分和固定部分形成为使得密封部分和固定部分彼此接触。

22.根据权利要求21所述的盒的制造方法，其中，密封部分和固定部分在盒框架部件和片状部件之间彼此接触。

23.根据权利要求22所述的盒的制造方法，其中，形成包括在密封部分和固定部分之间的界面的边界部分，

其中，固定部分至少包括沿纵向方向延伸的附连部分，并且

其中，边界部分处于在盒框架部件和片状部件之间边界部分与附连部分不交叉的位置。

24.根据权利要求23所述的盒的制造方法，其中，在第一过程中，固定部分形成为使得固定部分还包括连接部分，该连接部分交叉于纵向方向且连接到密封部分和附连部分。

25.根据权利要求21所述的盒的制造方法，其中，在第二过程中，密封部分形成为使得密封部分包括：

配置成抵接在清洁单元上的第一部分；和

第二部分，其配置成在盒框架部件中设置于在固定有末端密封件的表面和固定有片状部件的表面之间的阶梯部分上，第二部分密封在末端密封件和盒框架部件之间。

26.根据权利要求25所述的盒的制造方法，其中，在第二过程中，密封部分形成为使得密封部分还包括定位在盒框架部件和片状部件之间的第三部分。

27.根据权利要求20所述的盒的制造方法，其中，在第一过程中，密封部分和固定部分利用作为相同熔化树脂的树脂部件一体地注射成型到盒框架部件。

28.根据权利要求27所述的盒的制造方法，其中，树脂部件是弹性体。

29.根据权利要求27所述的盒的制造方法，其中，在第一过程中，密封部分形成为使得密封部分包括：

配置成抵接在清洁单元上的第一部分；和

第二部分，其配置成在盒框架部件中设置于在固定有末端密封件的表面和固定有片状部件的表面之间的阶梯部分上，第二部分密封在末端密封件和盒框架部件之间。

30.根据权利要求29所述的盒，其中，在第一过程中，密封部分形成为使得密封部分还包括定位在盒框架部件和片状部件之间的第三部分。

31.根据权利要求30所述的盒的制造方法，其中，在第一过程中，第三部分通过从浇口注射树脂部件而形成，所述浇口设置于盒框架部件的不面向第三部分的一部分。

32.根据权利要求27所述的盒的制造方法，其中，树脂部件吸收激光束且被熔化，并且

其中，在第三过程中，激光束被辐射到树脂部件的固定部分，树脂部件被熔化，且片状部件固定到盒框架部件。

33.根据权利要求32所述的盒的制造方法，其中，在第三过程中，激光束被辐射到第三部分，且树脂部件被熔化。

34.根据权利要求27所述的盒的制造方法，其中，清洁单元是刮刀，

其中，刮刀下密封件设置在刮刀和盒框架部件之间，并且

其中，在第一过程中，刮刀下密封件利用树脂部件注射成型且与密封部分一体形成。

35.根据权利要求34所述的盒的制造方法，其中，在第二过程中，刮刀通过固定部件固定到盒框架部件的附连表面，并且

其中，在第一过程中，连接部分沿附连表面形成，并且刮刀下密封件、密封部分、以及连接部分被一体形成。

36.根据权利要求34所述的盒的制造方法，其中，在第二过程中，刮刀通过固定部件固定到盒框架部件的附连表面，并且

其中，在第一过程中，形成横过附连表面的连接部分，并且刮刀下密封件、密封部分和连接部分被一体形成。

37.根据权利要求32所述的盒的制造方法，其中，清洁单元是刮刀，激光束穿过所述刮刀传播，并且

其中，作为第五过程，所述方法包括将激光束辐射到刮刀和密封部分的接触表面。

38.根据权利要求37所述的盒的制造方法，其中，在第五过程中，在刮刀由挤压部件变形的状态下，激光束被辐射到刮刀和密封部分的接触表面，其中激光束穿过所述挤压部件传播。