CN105387337B - 一种铝合金气瓶及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金气瓶及其处理方法，属于金属表面处理领域。该铝合金气瓶的内壁上涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层，不仅成本低廉，而且使该涂层具有良好的耐化学介质及抗渗性，用于低浓度的H₂S气体标准物质的保存，有效避免了H₂S气体被气瓶内壁吸附或与内壁发生反应，使H₂S气体标准物质的稳定性高达1年以上。

Description

一种铝合金气瓶及其处理方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种铝合金气瓶及其处理方法。

背景技术

石油化工通常将H₂S等硫化物气体作为气体标准物质来进行样品分析。在样品分析的过程中，常常需要微量水平(μmol级)的气体标准物质对相应的仪器进行校准。然而，由于H₂S的化学性质比较活泼，在利用铝合金压力气瓶中盛放的过程中，它易被气瓶内壁吸附或发生反应。这种吸附或者反应不仅影响气体标准物质的量值发生变化，导致其较差的稳定性，还容易导致间接的潜在危险。所以，为了解决上述气体标准物质在铝合金气瓶中较差的稳定性的问题，保证气体标准物质量值的准确度和长期稳定性，有必要提供一种对铝合金气瓶的内壁进行处理的方法。

CN103008216A提供了一种铝合金压力气瓶的内壁处理工艺及处理装置，该工艺包括：清洗：采用铝合金清洗剂和清水除去油脂和氧化层；臭氧钝化：利用臭氧使得内表面惰性化；硅烷化：向内表面喷涂硅烷偶联剂形成致密的硅烷化涂层；形成氧化硅涂层：采用正硅酸乙酯水解溶液对内表面喷涂形成氧化硅涂层；形成氟碳树脂涂层：对内表面喷涂氟碳树脂漆形成氟碳树脂涂层。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种低成本的，工艺简单的铝合金气瓶及其处理方法。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种铝合金气瓶，所述铝合金气瓶的内壁上涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层。

作为优选，所述甲基苯基硅树脂是具有以下化学结构式的基团：

其中，Me为甲基，Ph为苯基。

作为优选，所述甲基苯基硅树脂中，苯基的个数占甲基与苯基的总个数的比是10％～20％。

具体地，作为优选，所述固化的甲基苯基硅树脂涂层的厚度为0.2-1mm。

作为优选，所述固化的甲基苯基硅树脂涂层的厚度为0.8mm。

具体地，作为优选，所述钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。

第二方面，本发明实施例提供了一种与上述的铝合金气瓶相配合的气瓶阀门，所述气瓶阀门的表面涂敷有厚度为0.2-1mm的固化的甲基苯基硅树脂涂层。

第三方面，本发明实施例提供了一种铝合金气瓶的处理方法，包括：

步骤a、按照甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合，得到混合物；

步骤b、将所述混合物倒入铝合金气瓶内，使所述混合物的量大于所述铝合金气瓶的容积的2/3，静置30-60s；

步骤c、从所述铝合金气瓶中将所述混合物倒出，并使所述铝合金气瓶倒置，于15-40℃进行晾干处理；

步骤d、将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于100-120℃下进行固化处理1-3小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶；

步骤e、对所述固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化处理。

具体地，所述钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。

第四方面，本发明实施例提供了一种气瓶阀门的处理方法，包括：

步骤α、将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合，得到混合物；将气瓶阀门浸入所述混合物中，使浸入深度为1-3mm，1-2s后取出；

步骤β、将所述气瓶阀门上的被所述混合物封堵的阀孔打通，然后置于30-40℃的环境中进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

一方面，本发明实施例提供了一种铝合金气瓶，通过使用经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂作为该气瓶内壁的涂层，不仅成本低廉，而且使该涂层具有良好的耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀以及生理惰性等特性，用于低浓度的H₂S气体标准物质的保存，有效避免了H₂S气体被气瓶内壁吸附或与内壁发生反应，使H₂S气体标准物质的稳定性高达1年以上。

另一方面，本发明实施例提供了一种铝合金气瓶的处理方法，通过将液态甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物倒入铝合金气瓶内，静置30-60s后倒出，晾干后在100-120℃下进行固化处理1-3小时，然后使用H₂S气体进行钝化处理，即可得到内壁涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂。该方法工艺简单，易操作，制造成本低廉，便于规模化工业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明实施例提供的铝合金气瓶的处理方法的示意性流程图；

附图2为本发明实施例提供的气瓶阀门的处理方法的示意性流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种铝合金气瓶，该铝合金气瓶的内壁上涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层。

亦即，本发明实施例提供了这样一种带有涂层的铝合金气瓶，包括铝合金气瓶基体、甲基苯基硅树脂涂层基体和渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层，该甲基苯基硅树脂涂层基体设置在所述铝合金气瓶基体的内壁上，该渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层设置在所述甲基苯基硅树脂涂层基体上。

本发明实施例的铝合金气瓶，通过使用经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂作为该气瓶内壁的涂层，不仅成本低廉，而且使该涂层具有良好耐氧化稳定性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等特性，用于低浓度的H₂S气体标准物质的保存，有效避免了H₂S气体被气瓶内壁吸附或与内壁发生反应，使H₂S气体标准物质的稳定性高达1年以上。

上述铝合金气瓶基体为本领域现有技术，本发明实施例在此不对其结构作具体限定。例如，该铝合金气瓶基体可以为圆柱体形。可选地，该带有涂层的铝合金气瓶还包括防震皮圈，该防震皮圈在铝合金气瓶基体的外表面上。具体地，该防震皮圈的数量至少为一个。该带有涂层的铝合金气瓶还包括两个把手，两个把手分别设置在所述铝合金气瓶基体的中部的对应的两侧。

具体地，甲基苯基硅树脂是具有以下化学结构式的基团：

其中，Me为甲基，Ph为苯基。

甲基苯基硅树脂是以Si-O-Si为主链，且硅原子上连接甲基和苯基、具有高度交联结构的交联型半无机高聚物。甲基苯基硅树脂既含有甲基硅氧结构单元又含有苯基硅氧结构单元，可以由MeSiO_1.5、Me₂SiO、MePhSiO、PhSiO_1.5、Ph₂SiO等链节选择性地按照一定的比例组合而成，其结构如上所示。该类结构的甲基苯基硅树脂兼具甲基硅树脂和苯基硅树脂的特性，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、耐氧化稳定性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等特性。所以本发明实施例选用甲基苯基硅树脂作为涂层材料，能够使所制备的涂层不仅具有优良的耐氧化稳定性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等性能，而且使其具有优良的耐热性及机械性能。进一步地，上述的甲基苯基硅树脂所形成的涂层对于铝合金材质的金属表面具有优良的附着性能，这对于提高涂层的使用效果和使用寿命均具有重要的意义。

可以理解的是，具有上述化学基团的甲基苯基硅树脂可以连接一些常用的有机基团，例如甲基，乙基或苯基等，从而使其具有更优的耐化学介质性及抗渗性。

为了进一步保证甲基苯基硅树脂上述性能，进一步地，本发明实施例中，甲基苯基硅树脂的固含量为50％，苯基的个数占甲基与苯基的总个数的比是10％-20％。

根据本发明实施例对甲基苯基硅树脂进行的上述限定，举例来说，该甲基苯基硅树脂可以为成都晨光化工研究院制备的610-A型号的甲基苯基硅树脂。

为了既能在气瓶内壁上形成性能优良的涂层，又避免甲基苯基硅树脂的浪费，本实施例中，该甲基苯基硅树脂涂层基体的厚度为0.2-1mm，优选0.8mm。例如，该厚度可以为0.2-0.5mm、0.3-0.7mm、0.5-1mm、0.6mm等。

为了使气瓶中与H₂S气体接触的涂层不吸附H₂S气体且不与H₂S气体发生反应，本实施例在甲基苯基硅树脂涂层基体上设置一层渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层，以使该涂层达到经H₂S气体钝化处理过的效果。该渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层的厚度为0.1-0.4mm，优选为0.15-3mm，更优选为0.2mm。

具体地，为了保证甲基苯基硅树脂有效快速的固化，通过使用固化剂来固化甲基苯基硅树脂。可以理解的是，该固化剂为本领域现有技术，其可以含有交联剂、增粘剂和助催化剂等等。作为优选，本发明实施例中，所使用的用于固化甲基苯基硅树脂的固化剂为由成都晨光化工研究院制备的610-B型号的固化剂。

具体地，所述经H₂S气体钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。可以理解的是，上述氮气指的是高纯氮气，纯度至少大于99.999％。

第二方面，本发明实施例还提供了一种与上述的铝合金气瓶相配合的气瓶阀门，该气瓶阀门的表面涂敷有厚度为0.2-1mm的固化的甲基苯基硅树脂涂层。

为了进一步保证硫化氢气体标准物质的稳定性，本发明实施例对与气瓶配合的，用于密封气瓶的气瓶阀门也进行了涂敷处理，使其表面形成厚度为0.2-1mm的固化的甲基苯基硅树脂涂层。该涂层同样也经过上述的硫化氢气体的钝化处理。

第三方面，本发明实施例提供了一种上述的铝合金气瓶的处理方法，包括：

步骤101、按照甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合，得到混合物。

步骤102、将上述混合物倒入铝合金气瓶内，使该混合物的量大于铝合金气瓶的容积的2/3，静置30-60s。

步骤102中，为了使后续将液态甲基苯基硅树脂从铝合金气瓶中倒出的过程中，充分浸润到铝合金气瓶内壁的任何部位，控制混合物的量大于铝合金气瓶的容积的2/3。

步骤103、从铝合金气瓶中将混合物倒出，并使铝合金气瓶倒置，于15-40℃下进行晾干处理。

步骤103中，通过将混合物从铝合金气瓶中倒出，然后对铝合金气瓶进行倒置处理，使得该气瓶内壁上均匀涂敷有一层未固化的液态甲基苯基硅树脂。然后在15-40℃的环境中，对该倒置的气瓶进行晾干处理，使得该未固化的液态甲基苯基硅树脂在此过程中得以固化，形成初级固化的甲基苯基硅树脂涂层。

步骤104、将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于100-120℃下进行固化处理1-3小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。

步骤104中，通过对其内壁上具有初级固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶在100-120℃下进行固化处理1-3小时，能够使该初级固化的甲基苯基硅树脂涂层得以有效地，彻底地固化，形成附着力强，机械性能好的固化的甲基苯基硅树脂涂层。

步骤105、通过使用H₂S气体对步骤104中固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化处理。

步骤105通过使用H₂S气体对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化处理，使该涂层薄膜内部完全老化，不仅使该涂层具有了对H₂S气体呈现惰性的特性，且使气瓶内壁上的吸附活性位点完全失活，从而有效用于低浓度的H₂S气体的储存，提高其稳定性。

具体地，为了提高钝化效果，上述钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。

可以理解的是，在对气瓶进行钝化处理之前，可以先向气瓶内充入4-6MPa的氮气进行试漏检查，确保其密闭性后再进行放空。气瓶完成钝化处理后，通过放空、抽真空和向气瓶内充入0.5MPa的高纯氮气的过程来置换气瓶中的余气，对气瓶进行清洗。通过检验所充入的氮气中至所含有的H₂S气体为0时，可以判断气瓶清洗合格。将清洗合格的气瓶接入气瓶处理装置，在80-100℃下加热，并同时抽真空3-4小时，即可完成对该气瓶的处理过程，即该气瓶可以用于储存低浓度的H₂S气体标准物质。

由上述可知，本发明实施例提供的上述处理铝合金气瓶的方法操作简单，易控制，人力及物力耗量小，有效降低了生产成本。

为了更清楚地描述该方法，可以参见附图1(附图1为该方法的示意性流程图)。如附图1所示，其包括步骤1、2、3和4，其中，通过步骤1将甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物倒入铝合金气瓶内；通过步骤2将混合物从气瓶内倒出，并将该气瓶倒置，晾干；通过步骤3将晾干后的气瓶放入烘箱内进行烘干固化处理；通过步骤4对气瓶内固化处理后的涂层进行钝化处理，即可得到本发明实施例提供的铝合金气瓶。

第四方面，本发明实施例还提供了一种上述的气瓶阀门的处理方法，包括：

步骤201、将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合，得到混合物；将气瓶阀门浸入该混合物中，使浸入深度为1-3mm，1-2s后取出。

通过将气瓶阀门进入混合物中1-3mm，可以使该混合物完全附着到该阀门的阀孔和阀面上。

步骤202、将该气瓶阀门上的被混合物封堵的阀孔打通，然后置于30-40℃的环境中进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

由于在步骤201中，阀孔很容易被混合物所封堵，所以在尽可能短的时间内要对该封堵住的阀孔进行打通，该打通应以不破坏在阀孔的内壁上附着的未固化的液态甲基苯基硅树脂为宜。

为了更清楚地描述该气瓶阀门的处理方法，可以参见附图2(附图2为该方法的示意性流程图)。如附图2所示，其包括步骤5和6，其中，通过步骤5将气瓶阀门浸入甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物中；通过步骤6从该混合物中取出该气瓶阀门，并对其阀孔进行打通，固化处理即可得到本发明实施例提供的气瓶阀门。

以下将通过具体的实施例进一步地说明本发明。

以下实施例中所用的原料的规格如下：

甲基苯基硅树脂 成都晨光化工研究院 610-A

固化剂 成都晨光化工研究院 610-B

实施例1

处理铝合金气瓶内壁：

按甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合得到混合物。将上述混合物倒入铝合金气瓶内，使该混合物的量为铝合金气瓶的容积的2/3，静置30s。从铝合金气瓶中将混合物倒出，倒出的过程中使得该混合物布满铝合金气瓶的全部内壁，并使铝合金气瓶倒置，于15℃进行晾干处理。将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于120℃下进行固化处理2小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。将H₂S浓度为0.5vol％硫化氢和氮气的混合气体置于铝合金气瓶中(其中，氮气为高纯氮气，纯度为99.999vol％，充装量为8L)，使所述铝合金气瓶内的压力为0.2MPa，然后密封该铝合金气瓶，并静置4天，从而对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。得到内壁涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。

处理与本实施例铝合金气瓶配合的阀门：

将气瓶阀门浸入上述甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物中，使浸入深度为1mm，1s后取出。将该气瓶阀门上的被混合物封堵的阀孔打通，然后置于30℃的环境中进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

实施例2

处理铝合金气瓶内壁：

按甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合得到混合物。将上述混合物倒入铝合金气瓶内，使该混合物的量为铝合金气瓶的容积的70％，静置60s。从铝合金气瓶中将混合物倒出，倒出的过程中使得该混合物布满铝合金气瓶的全部内壁，并使铝合金气瓶倒置，于20℃的环境中进行晾干处理。将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于100℃下进行固化处理3小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。将H₂S浓度为0.5vol％硫化氢和氮气的混合气体置于铝合金气瓶中(其中，氮气为高纯氮气，纯度为99.999vol％，充装量为14L)，使所述铝合金气瓶内的压力为0.5MPa，然后密封该铝合金气瓶，并静置4天，从而对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。得到内壁涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。

处理与本实施例铝合金气瓶配合的阀门：

将气瓶阀门浸入上述甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物中，使浸入深度为1.5mm，2s后取出。将该气瓶阀门上的被混合物封堵的阀孔打通，然后置于32℃的环境下进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

实施例3

处理铝合金气瓶内壁：

按甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合得到混合物。将上述混合物倒入铝合金气瓶内，使该混合物的量为铝合金气瓶的容积的80％，静置40s。从铝合金气瓶中将混合物倒出，倒出的过程中使得该混合物布满铝合金气瓶的全部内壁，并使铝合金气瓶倒置，于40℃下进行晾干处理。将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于110℃下进行固化处理1小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。将H₂S浓度为0.5vol％硫化氢和氮气的混合气体置于铝合金气瓶中(其中，氮气为高纯氮气，纯度为99.999vol％，充装量为20L)，使该铝合金气瓶内的压力为0.3MPa，然后密封该铝合金气瓶，并静置4天，从而对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。得到内壁涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。

处理与本实施例铝合金气瓶配合的阀门：

将将气瓶阀门浸入上述甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物中，使浸入深度为3mm，1s后取出。将该气瓶阀门上的被混合物封堵的阀孔打通，然后置于40℃环境中进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

实施例4

处理铝合金气瓶内壁：

按甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合得到混合物。将上述混合物倒入铝合金气瓶内，使该混合物的量为铝合金气瓶的容积的100％，静置40s。从铝合金气瓶中将混合物倒出，倒出的过程中使得该混合物布满铝合金气瓶的全部内壁，并使铝合金气瓶倒置，于30℃环境中进行晾干处理。将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于105℃下进行固化处理2.5小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。将H₂S浓度为0.5vol％硫化氢和氮气的混合气体置于铝合金气瓶中(其中，氮气为高纯氮气，纯度为99.999vol％，充装量为15L)，使该铝合金气瓶内的压力为0.4MPa，然后密封该铝合金气瓶，并静置4天，从而对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。得到内壁涂敷有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶。

处理与本实施例铝合金气瓶配合的阀门：

将将气瓶阀门浸入上述甲基苯基硅树脂和固化剂的混合物中，使浸入深度为2.5mm，2s后取出。将该气瓶阀门上的被混合物封堵的阀孔打通，然后置于40℃环境中进行晾干处理，得到表面涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的气瓶阀门。

实施例5

本实施例通过使用实施例1-4提供的铝合金气瓶进行H₂S气体的盛装，并根据GB/T11061-1997(天然气含硫化合物的测定第4部分：用氧化微库伦法测定总硫含量)分别检测一定时间后气瓶内H₂S气体的含量。具体操作步骤如下：

首先向实施例1-4提供的气瓶内充入0.5MPa的高纯氮气，然后放空，以置换气瓶中的余气，来对气瓶进行清洗。通过检验所充入的氮气中至所含有的H₂S气体为0时，气瓶清洗合格。将清洗合格的气瓶接入气瓶处理装置，在90℃下加热，并同时抽真空4小时，然后向该气瓶充入低浓度的H₂S气体标准物质，并用相配合的阀门密封即可。一年后测定气瓶内H₂S气体的浓度，来判定H₂S气体在各铝合金气瓶中的稳定性。测试结果如表1所示：

表1储存在实施例1-4提供的铝合金气瓶中的H₂S气体的稳定性测试表

由表1可知，利用本发明实施例提供的内壁具有经H₂S气体钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶进行H₂S气体的盛装，一年后，H₂S气体的浓度之间的相对偏差均在2％以内，有效延长了H₂S气体的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金气瓶，所述铝合金气瓶的内壁上涂敷有涂层，其特征在于，所述涂层为经钝化处理过的固化的甲基苯基硅树脂涂层；

所述甲基苯基硅树脂涂层包括：设置在所述铝合金气瓶内壁上的甲基苯基硅树脂涂层基体和设置在所述甲基苯基硅树脂涂层基体上的渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层；

所述甲基苯基硅树脂涂层基体的厚度为0.2-1mm；

所述渗H₂S的甲基苯基硅树脂涂层的厚度为0.1-0.4mm；

所述甲基苯基硅树脂是具有以下化学结构式的基团：

其中，Me为甲基，Ph为苯基；

所述钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。

2.根据权利要求1所述的铝合金气瓶，其特征在于，所述甲基苯基硅树脂中，苯基的个数占甲基与苯基的总个数的比是10％～20％。

3.一种权利要求1或2所述的铝合金气瓶的处理方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤a、按照甲基苯基硅树脂和固化剂的质量比为10:1，将液态甲基苯基硅树脂和固化剂混合，得到混合物；

步骤b、将所述混合物倒入铝合金气瓶内，使所述混合物的量大于所述铝合金气瓶的容积的2/3，静置30-60s；

步骤c、从所述铝合金气瓶中将所述混合物倒出，并使所述铝合金气瓶倒置，于15-40℃下进行晾干处理；

步骤d、将晾干处理后的铝合金气瓶置于烘箱中，于100-120℃下进行固化处理1-3小时，然后自然冷却，得到内壁上涂敷有固化的甲基苯基硅树脂涂层的铝合金气瓶；

步骤e、对所述固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化处理；

所述钝化处理为：将H₂S的浓度为0.5vol％的氮气与H₂S气体的混合物充入铝合金气瓶中，充装量为8L-20L,关闭阀门后，静置4天，对固化的甲基苯基硅树脂涂层进行钝化。