CN105384592A - 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法 - Google Patents

一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105384592A
CN105384592A CN201510887782.XA CN201510887782A CN105384592A CN 105384592 A CN105384592 A CN 105384592A CN 201510887782 A CN201510887782 A CN 201510887782A CN 105384592 A CN105384592 A CN 105384592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
macromolecular
carries out
coating material
out coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510887782.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105384592B (zh
Inventor
王锐
肖金武
王园园
黄凌
陈涛
张先瑞
刘建红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Original Assignee
Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology filed Critical Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Priority to CN201510887782.XA priority Critical patent/CN105384592B/zh
Publication of CN105384592A publication Critical patent/CN105384592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105384592B publication Critical patent/CN105384592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及采用高分子材料对粉体物料进行包覆的技术,该包覆方法为纯物理包覆,采用该技术对固体粉料进行包覆,可以使固体粉料在保持原有特性不变的情况下兼具其他的性能,提高其使用性能。解决了由于固体粉料本身特性而影响其性能的问题。采用该方法处理粉体物料,处理时间较短,包覆效率高,原材料廉价易得,途径安全。

Description

一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法
技术领域
本发明涉及一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法。
背景技术
固体推进剂、火炸药是各类战略、战术武器装备实现其特定功能的主要组成部分,在军事技术发展中占有举足轻重的地位。固体推进剂、火炸药主要由高分子粘合剂、增塑剂、氧化剂、炸药、燃料添加剂组成。提高推进剂的能量和实现推进剂少烟绿色化是推进剂的重要发展方向。
提高推进剂能量的主要手段是添加高能量固体填料,包括添加高能氧化剂和高能炸药以及高热值金属如铝、镁、硼等,特别是硼,以其高热值及燃烧产物洁净等优点而成为首选金属。高能填料具备较高的能量性能,而某些高能填料由于自身特性制约了其使用范围,采用包覆技术对固体填料进行包覆处理可以在保持原有特性不变的情况下兼具其他的性能,提高其使用性能。
单质硼的熔点和沸点非常高,难于熔化和气化,这就决定了硼粉点火燃烧的困难。而且硼的表面存在B2O3、H3BO3等杂质,有可能引发端羟基聚丁二烯(HTPB)分子间的缩合反应,使HTPB有可能进一步聚合,该反应会严重干扰以HTPB为黏合剂的推进剂的制药工艺。如在含硼富燃固体推进剂的制药过程中,硼粉与HTPB混合搅拌过程时,在H3BO3的酸性作用下可能促使某些化合物发生缩聚反应生成高聚物,搅拌越充分则生成的高聚物越多,严重时会因为黏度问题而使制药过程终止,而采用经过包覆的硼粉就会实现顺利制药;另外,对硼粒子表面包覆还有利于促进硼的点火和燃烧。
三氢化铝作为新型储氢材料具有广阔的应用前景,但是三氢化铝本身具有较高的感度,这就制约了其应用,采用经过包覆的三氢化铝在不影响其能量性能的前提下能够降低体系的感度,使其能够顺利实现装药。
包覆技术作为改善推进剂含能固体填料性能的一种技术手段,在固体推进剂装药以及燃气发生器、汽车安全气囊等领域都有较为广阔的应用前景。
发明内容
本发明涉及一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,该包覆方法为纯物理包覆,采用该技术对固体粉料进行包覆,可以使固体粉料在保持原有特性不变的情况下兼具其他的性能,提高其使用性能。该方法不仅解决了由于固体粉料本身特性而影响其性能的问题,而且采用该方法处理粉体物料,处理时间较短,包覆效率高,原材料廉价易得,途径安全。
本发明采用的技术方案是:一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其采用橡胶、树脂作为包覆材料,采用互不相溶的有机溶剂作为包覆材料溶解剂和析出剂,以反滴加界面成膜技术实现高分子材料在粉体材料表面的包覆。
上述所述的包覆的方法中,高分子材料对粉体物料进行包覆的过程分两步进行,步骤1为包覆材料的溶解:在装有搅拌装置、冷凝装置的反应容器中按比例加入溶剂和包覆材料,控制温度在60℃以下,充分搅拌使包覆材料完全溶解;
步骤2为包覆材料的反滴加界面成膜及在粉体表面的包覆:步骤2的滴加操作有两种方法:
方法一:在装有搅拌装置、滴加装置和冷凝装置的反应容器中按比例加入待包覆粉体材料和析出剂,充分搅拌使粉体充分分散,按比例将步骤1所配溶液加入到滴加装置中,在搅拌状态下滴加,控制反应温度在60℃以下,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程。
方法二:在装有搅拌装置、滴加装置和冷凝装置的反应容器中按比例加入步骤1所配制的溶液,而后按比例加入待包覆粉料,充分搅拌使粉体充分分散,按比例在滴加装置中加入析出剂,在搅拌状态下滴加,控制反应温度在60℃以下,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程。
被包覆的粉体材料粒径不小于1μm,熔点不低于100℃且在100℃以下不分解;
本发明所采用的橡胶包含但不限于有机氟橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶;
本发明所采用的树脂包括但不限于丙烯酸树脂及其衍生物、有机硅树脂、有机氟树脂;
本发明所采用的包覆材料溶解剂所具备的特点是:和析出剂不互溶,不发生反应,不能溶解待包覆粉体材料,且不与待包覆粉体和包覆材料发生反应;包覆材料溶解剂包括但不限于低级脂肪醇、低级脂肪酯、低级氧杂环烃、低级脂肪酮和低级砜、醚和酰胺;
本发明所采用的包覆材料析出剂所具备的特点是:和包覆材料溶解剂不互溶,不发生反应,不能溶解待包覆粉体材料和包覆材料,且不与待包覆粉体和包覆材料发生反应;包覆材料析出剂包括但不限于低级脂肪烃、低级芳香烃、低级环烷烃、环酮类和石油醚;
本发明所述步骤1中加入的高分子包覆材料和溶剂的质量之比不高于1:4,即所配制高分子溶液浓度不超过20%;
本发明所述步骤2中被包覆的粉体材料与包覆材料的质量之比为9:1~99:1,析出剂用量与高分子溶液质量之比不小于1:1;
本发明所述步骤1中,包覆材料的溶解过程,搅拌时间不少于3小时,由于高分子溶解时间较长,所以可以按照比例批量配制溶液备用;
本发明所述步骤2中,被包覆的粉体材料在包覆之前必须进行干燥处理;
本发明所述步骤2中,方法一中高分子溶液滴加时间不少于6小时,方法二中析出剂滴加时间不少于6小时;
本发明反应结束的后处理方法为:将包覆完成的粉体真空抽滤除去溶剂,根据粉料原始粒径过筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥一定时间至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;
本发明在反应结束的后处理方法中真空干燥的时间不少于12小时。
本发明应所采用的原材料都为工业级产品。
本发明与现有技术相比的优点还在于:采用固体橡胶、树脂作为包覆材料,溶解剂和析出剂沸点较低,包覆后的产品均一稳定,不发黏,不结块,后处理简单,快捷,溶剂容易除去,可操作性强。
具体实施方式
下面再结合具体的实施例进行详细说明。
实施例1采用聚偏氟乙烯包覆粒径为13μm的铝粉,包覆率为1%:
聚偏氟乙烯溶液的配制:在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的1L的四口烧瓶中加入7g聚偏氟乙烯和693g四氢呋喃,在搅拌状态下加热至40℃,并连续搅拌8小时,聚偏氟乙烯完全溶解,在搅拌状态下降温至常温,备用。
在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的5L四口烧瓶中加入3kg石油醚,在搅拌状态下加入495g的粒径为13μm的铝粉,在搅拌状态下升温至30℃,滴加聚偏氟乙烯的四氢呋喃溶液,滴加时间为6小时,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
将包覆完成的铝粉真空抽滤除去溶剂,过40目筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥60小时至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;包覆后的铝粉实际包覆率为1%。
实施例2采用聚偏氟乙烯包覆粒径为100μm的镁粉,包覆率为5%:
聚偏氟乙烯溶液的配制:在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的1000ml的四口烧瓶中加入30g聚偏氟乙烯和570g四氢呋喃,在搅拌状态下加热至30℃,并连续搅拌9小时,聚偏氟乙烯完全溶解,在搅拌状态下降温至常温,备用。
在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的5L四口烧瓶中加入2.5kg汽油,在搅拌状态下加入475g的粒径为5μm的硼粉,在搅拌状态下升温至30℃,滴加聚偏氟乙烯的四氢呋喃溶液,滴加时间为10小时,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
将包覆完成的镁粉真空抽滤除去溶剂,过40目筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥60小时至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;包覆后的镁粉实际包覆率为4%。
实施例3采用聚甲基丙烯酸甲酯包覆粒径为90μm的三氨基胍硝酸盐,包覆率为2%:
聚甲基丙烯酸甲酯溶液的配制:在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的1000ml的四口烧瓶中加入10g聚甲基丙烯酸甲酯和490g乙酸乙酯,在搅拌状态下加热至40℃,并连续搅拌6小时,聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解,在搅拌状态下降温至常温,备用。
在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的5L四口烧瓶中加入1.5kg环己烷,在搅拌状态下加入392g的粒径为90μm的三氨基胍硝酸盐,在搅拌状态下升温至40℃,滴加聚甲基丙烯酸甲酯的乙酸乙酯溶液,滴加时间为6小时,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
将包覆完成的三氨基胍硝酸盐真空抽滤除去溶剂,过40目筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥72小时至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;包覆后的三氨基胍硝酸盐实际包覆率为2%。
实施例4采用聚丙烯酸聚乙二醇单丁醚酯包覆粒径为180μm的三氢化铝,包覆率为10%:
聚丙烯酸聚乙二醇单丁醚酯溶液的配制:在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的1L的四口烧瓶中加入35g聚丙烯酸聚乙二醇单丁醚酯和465g丙酮,在搅拌状态下加热至40℃,并连续搅拌8小时,聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解,在搅拌状态下降温至常温,备用。
在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的5L四口烧瓶中加入3.6kg甲苯,在搅拌状态下加入270g的粒径为180μm的三氢化铝,在搅拌状态下升温至30℃,滴加聚丙烯酸聚乙二醇单丁醚酯的乙酸乙酯溶液,滴加时间为12小时,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
将包覆完成的三氢化铝真空抽滤除去溶剂,过40目筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在60℃以下,真空度小于300Pa,干燥72小时至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;包覆后的三氢化铝实际包覆率为10%。
实施例5采用氟橡胶24包覆粒径为5μm的硼粉,包覆率为2%:
氟橡胶24溶液的配制:在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的1L的四口烧瓶中加入15g氟橡胶24和735g乙酸乙酯,在搅拌状态下加热至30℃,并连续搅拌9小时,氟橡胶24完全溶解,在搅拌状态下降温至常温,备用。
在装有磁力搅拌器以及冷凝装置和尾气接收装置的5L四口烧瓶中加入3kg环己烷,在搅拌状态下加入490g的粒径为5μm的硼粉,在搅拌状态下升温至30℃,滴加氟橡胶24的乙酸乙酯溶液,滴加时间为8小时,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
将包覆完成的硼粉真空抽滤除去溶剂,过40目筛,将筛下物以搪瓷托盘盛装,放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥60小时至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处;包覆后的硼粉实际包覆率为2%。

Claims (14)

1.一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:采用橡胶、树脂作为包覆材料,采用互不相溶的有机溶剂作为包覆材料溶解剂和析出剂,以反滴加界面成膜技术实现高分子材料在粉体材料表面的包覆。
2.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:其包括如下两步:
步骤1为包覆材料的溶解:在反应容器中加入溶剂和包覆材料,控制温度在60℃以下,充分搅拌使包覆材料完全溶解;
步骤2为包覆材料的反滴加界面成膜及在粉体表面的包覆:其具体步骤为方法一或方法二;
方法一:在反应容器中加入待包覆粉体材料和析出剂,充分搅拌使粉体充分分散,将步骤1所配溶液加入到滴加装置中,在搅拌状态下滴加,控制反应温度在60℃以下,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程;
方法二:在反应容器中加入步骤1所配制的溶液,而后加入待包覆粉料,充分搅拌使粉体充分分散,在滴加装置中加入析出剂,在搅拌状态下滴加,控制反应温度在60℃以下,滴加完毕在搅拌状态下降温,待温度降至室温,出料,完成包覆过程。
3.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:被包覆的粉体材料粒径不小于1μm,熔点不低于100℃且在100℃以下不分解。
4.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所采用的橡胶为有机氟橡胶、丁腈橡胶或丁苯橡胶。
5.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所采用的树脂为丙烯酸树脂及其衍生物、有机硅树脂或有机氟树脂。
6.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述的包覆材料溶解剂为低级脂肪醇、低级脂肪酯、低级氧杂环烃、低级脂肪酮、低级砜、醚和酰胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述的包覆材料析出剂为低级脂肪烃、低级芳香烃、低级环烷烃、环酮类和石油醚中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述步骤1中加入的高分子包覆材料和溶剂的质量之比不高于1:4。
9.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述步骤2中被包覆的粉体材料与包覆材料的质量之比为9:1~99:1,析出剂用量与高分子溶液质量之比不小于1:1。
10.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述步骤1中,包覆材料的溶解过程,搅拌时间不小于3小时。
11.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述步骤2中,被包覆的粉体材料在包覆之前进行干燥处理。
12.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:所述步骤2中,方法一中高分子溶液滴加时间不少于6小时,方法二中析出剂滴加时间不少于6小时。
13.根据权利要求2所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:反应结束的后处理方法还包括:将包覆完成的粉体真空抽滤除去溶剂,根据粉料原始粒径过筛,将筛下物放置于真空干燥器中,控制温度在70℃以下,真空度小于300Pa,干燥一定时间至产品中杂质完全被抽出,而后进行自然冷却,待产品冷却至室温后,采用密封容器盛装,存放于干燥阴凉避光处。
14.根据权利要求13所述的采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法,其特征在于:在反应结束的后处理方法中真空干燥的时间不少于12小时。
CN201510887782.XA 2015-12-04 2015-12-04 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法 Active CN105384592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510887782.XA CN105384592B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510887782.XA CN105384592B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105384592A true CN105384592A (zh) 2016-03-09
CN105384592B CN105384592B (zh) 2019-11-12

Family

ID=55417426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510887782.XA Active CN105384592B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105384592B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108101724A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 内蒙合成化工研究所 一种微结构单元的固体推进材料及制备方法
CN112390985A (zh) * 2020-11-14 2021-02-23 际华三五一七橡胶制品有限公司 一种高分散低迁移长效稳定多层包覆硫磺的制备方法
JP7470780B2 (ja) 2020-03-30 2024-04-18 富士フイルム株式会社 組成物、膜及び光センサ
CN117964436A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 内蒙古工业大学 一种癸二酸二异辛酯包覆的α-三氢化铝复合粒子及其制备方法、应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01282181A (ja) * 1988-05-10 1989-11-14 Nippon Oil & Fats Co Ltd コンポジット推進薬
CN101759508A (zh) * 2010-01-07 2010-06-30 同济大学 一种提高硼粉燃烧效率的方法
CN103506621A (zh) * 2013-10-11 2014-01-15 南京理工大学 一种氟橡胶包覆纳米铝粉复合粒子的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01282181A (ja) * 1988-05-10 1989-11-14 Nippon Oil & Fats Co Ltd コンポジット推進薬
CN101759508A (zh) * 2010-01-07 2010-06-30 同济大学 一种提高硼粉燃烧效率的方法
CN103506621A (zh) * 2013-10-11 2014-01-15 南京理工大学 一种氟橡胶包覆纳米铝粉复合粒子的制备方法

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
S.NANDAGOPAL等: "Effect of Coating of Ammonium Perchlorate with Fluorocarbon on Ballistic and Sensitivity Properties of AP/Al/HTPB Propellant", 《PROPELLANTS,EXPLOSIVES,PYROTECHNICS》 *
储峰等: "溶剂-非溶剂法在含能材料中的应用", 《化学推进剂与高分子材料》 *
张琼方: "超细硼粉的表面包覆研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(工程科技Ⅰ辑)》 *
杨荣杰等: "包覆高氯酸铵及其燃烧特性研究", 《兵工学报》 *
殷永霞等: "微胶囊技术在硝酸铵改性中的应用", 《辽宁化工》 *
程秀莲等: "聚苯乙烯包覆硝酸铵改善吸湿性的研究", 《粘接》 *
胡俊: "超细高氯酸铵复合改性及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
边桂珍: "奥克托今(HMX)表面包覆技术及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(工程科技Ⅰ辑)》 *
邰红勤: "高含硼、高燃速固体推进剂研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(工程科技Ⅱ辑)》 *
陈军: ""丙烯酸树脂对铝粉的表面改性及性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(工程科技Ⅰ辑)》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108101724A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 内蒙合成化工研究所 一种微结构单元的固体推进材料及制备方法
CN108101724B (zh) * 2017-12-19 2021-02-09 内蒙合成化工研究所 一种微结构单元的固体推进材料及制备方法
JP7470780B2 (ja) 2020-03-30 2024-04-18 富士フイルム株式会社 組成物、膜及び光センサ
CN112390985A (zh) * 2020-11-14 2021-02-23 际华三五一七橡胶制品有限公司 一种高分散低迁移长效稳定多层包覆硫磺的制备方法
CN112390985B (zh) * 2020-11-14 2022-04-29 际华三五一七橡胶制品有限公司 一种高分散低迁移长效稳定多层包覆硫磺的制备方法
CN117964436A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 内蒙古工业大学 一种癸二酸二异辛酯包覆的α-三氢化铝复合粒子及其制备方法、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105384592B (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113698265A (zh) 基于自维持反应安全环保烟花发射药的粘结剂
CN105384592A (zh) 一种采用高分子材料对粉体物料进行包覆的方法
Cheng et al. Preparation and combustion performance of B/PVDF/Al composite microspheres
CN105152824B (zh) 一种安全点火药及制备方法
CN110776384A (zh) 一种聚合物与纳米铝粉复合的微球
CN104649850A (zh) 以纳米粒子增强力学性能的高聚物粘接炸药及其制备方法
CN110452075A (zh) 聚合物基复合含能材料包覆改性纳米金属颗粒的制备方法
CN112675918A (zh) 一种降低二茂铁燃速催化剂迁移性的方法
CN116655441A (zh) 一种层层自组装含能铝粉、制备方法及其应用
Yu et al. Stabilization of AlH3 Crystals by the Coating of Hydrophobic PFPE and Resulted Reactivity with Ammonium Perchlorate
CN110563527B (zh) 介孔二氧化钛包覆纳米铝粉的制备方法
Meng et al. The thermal decomposition behavior of the TNT‐RDX‐Al explosive by molecular kinetic simulation
CN112299934A (zh) 一种用于销毁带壳弹药的铝热剂及其制备方法
CN115959959B (zh) 一种核壳结构的二硝酰胺铵包覆铝微纳复合物的制备方法
CN105367362A (zh) 新高反应焓含能材料及其制备方法
CN108976095B (zh) 一种cl-20基压装高能钝感炸药及其制备方法
CN113402348A (zh) 含高锰酸盐型促爆剂的安全环保开爆药及其制备方法
CN103242113B (zh) 聚氨酯包覆改性氯酸钾及其制备方法和应用
CN113563142A (zh) 高分子富氟氧化剂基铝热型高爆热工业炸药及其制备方法
CN113480390A (zh) 一种氟聚物型安全环保开爆药及其制备方法
CN114230428A (zh) 一种含硼高能固体推进剂
CN103044175A (zh) 一种高效的硼粒子包覆方法
CN111138236A (zh) 1,2,4-三唑硝酸盐包覆的硼镁复合金属粉燃料及其制备方法
Yao et al. A new fluorocarbon adhesive: Inhibiting agglomeration during combustion of propellant via efficient F–Al2O3 preignition reaction
CN115259977B (zh) 环保烟花用疏松结构硝化棉基药的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant