CN105383017A - 一种模具内流道凝料分离系统 - Google Patents

Abstract

一种模具内流道凝料分离系统，包括进料口，进料口下方设置有螺旋杆，螺旋杆连接有定模，定模内设置有主流道和分流道，与定模配合的是动模，动模的端部设置有凹字形的气道，气道的一端连接有气泵，气道的另一端连接有割断刀，割断刀包括刀具安装座和刀具，刀具由多个叶片刀环绕而成，叶片刀上设置有移动块。本发明具有以下有益效果：实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离，保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率，流道凝料被绞碎后可再次用于进料，节省资源。

Description

一种模具内流道凝料分离系统

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种模具内流道凝料分离系统。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，但在实际生产中制品与流道凝料通常需要人工进行分离，目前常见的两种分离方式：

第一种是浇注系统凝料的推出机构，在各类浇口中，除点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口在脱模时浇注系统凝料和塑料件是连在一起脱离模外的，然后用手工将其分离，这就造成制品进浇口处留有很大的熔接痕，产品质量差，表面不美观，甚至手工切除浇口时损坏制品或切除浇注凝料时产品外表面划伤，造成许多产品不合格，同时增加了工人的劳动强度。

第二种是在模具中设置流道凝料和制品的断料系统，生产中制品与流道凝料直接相分离。这种分离方式能保证制品的质量，但因为浇注系统的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者镊子取出，如果工作时操作不当，将导致工人的手被机器卡住，或者被高温塑料烫伤，严重危险着操作工人的人身安全，当然也增加了工人的劳动强度。

由此可见，上述两种模具在制品与流道凝料问题上都存在各自缺陷。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种模具内流道凝料分离系统，来解决模具内的流道凝料和塑料件分离的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种模具内流道凝料分离系统，包括进料口，所述的进料口下方设置有螺旋杆，所述的螺旋杆连接有定模，所述的定模内设置有主流道和分流道，与定模配合的是动模，所述的动模的端部设置有凹字形的气道，所述的气道的一端连接有气泵，气道的另一端连接有割断刀，所述的割断刀包括刀具安装座和刀具，所述的刀具由多个叶片刀环绕而成，所述的叶片刀上设置有移动块，所述的气道的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜。叶片刀结构巧妙，直刀有可能与塑料产生粘连，叶片刀在退刀时产生了二次切割，因此切割效果更好。

作为优选，所述的移动块的底部设置有带有磁性的磁块A，所述的磁块A的下方设置有磁块B，磁块B与叶片刀固定连接，所述的磁块A与磁块B磁性相同，所述的叶片刀内还设置有限定移动块位置的限位块。在不旋转的情况下，移动块凸出于叶片刀的表面，旋转时移动块与叶片刀内的磁性块B相互吸引，移动块隐藏于叶片刀内。

作为优选，所述的刀具安装座设置于气道内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关。送刀的过程利用高气压推动的原理实现。

作为优选，所述的滑槽上还设置有第二限位开关，所述的第二限位开关上设置有电磁铁，所述的刀具安装座设置有永磁体。回退的过程利用磁性相互吸引。

作为优选，所述的动模上的还设置有推料板，所述的推料板前端还设置有推料杆，所述的推料板由其后方的气缸驱动。

作为优选，所述的定模与动模的下方设置有平台，所述的平台下方设置有落料口，所述的落料口内还设置有导向板，所述的进料口下方还设置有电器控制部分。

作为优选，所述的落料口分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒，所述的接收流道凝料的落料盒可单独拆卸。便于收集和处理流道凝料。

与现有技术相比：实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离，保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率，流道凝料被绞碎后可再次用于进料，节省资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的动模与定模的配合图。

图3为本发明滑槽的示意图。

图4为本发明的移动块的结构示意图。

图5为本发明的刀具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

一种模具内流道凝料分离系统，包括进料口1，所述的进料口1下方设置有螺旋杆2，所述的螺旋杆2连接有定模5，所述的定模5内设置有主流道和分流道，与所述的定模5配合的是动模6，所述的动模6的端部设置有凹字形的气道61，所述的气道61的一端连接有气泵62，气道61的另一端连接有割断刀63，所述的割断刀63包括刀具安装座632和刀具631，所述的刀具631由多个叶片刀环绕而成，所述的叶片刀上设置有移动块6311，所述的气道61的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜611，所述的移动块6311的底部设置有带有磁性的磁块A6314，所述的磁块A6314的下方设置有磁块B6313，所述的磁块A6314与磁块B6313磁性相同，磁块B6313与叶片刀固定连接，所述的叶片刀内还设置有限定移动块6311位置的限位块6312，所述的刀具安装座632设置于气道61内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关633，所述的第一限位开关633还控制刀具631的旋转，所述的滑槽上还设置有第二限位开关634，所述的第二限位开关634上设置有电磁铁，所述的刀具安装座632设置有永磁体，所述的动模6上的还设置有推料板7，所述的推料板7前端还设置有推料杆，所述的推料板7由其后方的气缸8驱动，所述的定模5与动模6的下方设置有平台9，所述的平台9下方设置有落料口11，所述的落料口11内还设置有导向板，所述的进料口1下方还设置有电器控制部分3，所述的落料口11分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料口，所述的接收流道凝料的落料口可单独拆卸。

进料口1上倒入料后，在螺旋杆2的螺旋压力的推进作用下，在螺旋杆2上的加热机构把塑料粉末变成熔融状态，挤压进入定模5内的主流道和分流道，所述的动模6与定模5之间形成容腔被充满，由于在本实施例中，成品是一个圆台形的塑料件，因此主流道与分流道内的流道凝料都该被清除。

熔融状态下的塑料粉到达型腔的底部时，在塑料粉压力的作用下，触发气道61内的气泵62，所述的气泵62开关被打开，高气压在气道61内从一端流向带有割断刀63的一端，割断刀63包括刀具安装座632和刀具631，刀具631由转轴和叶片刀构成，穿过耐高温的橡胶模611，在叶片刀旋转时，磁块B6313外包裹有线圈，当叶片刀一旋转，线圈电流反向，改变磁性，其上方的移动块6311底部的磁块A6314被磁块B6313吸引，割断成品与分流道，刀具安装座632设置在滑槽内，在高气压的带动下，刀具安装座632被推动至第一限位开关633，所述的第一限位开关633，控制刀具安装座的逆向行走。

当注塑冷却完成后，动模6往回退，定模5与动模6分离，刀具631停止转动时，刀具631的叶片刀上的移动块6311移动到最外端时，移动块6311到达限位块6312处，移动块6311扣住T字形主流道和分流道力，这些流道凝料与制作成品工件一起随着动模6被拉出，随着叶片刀旋转回退时，磁块B6313外包裹有线圈，当叶片刀一旋转，线圈电流反向，改变磁性，其上方的移动块6311底部的磁块A6314被磁块B6313吸引，并且刀具安装座632沿着滑槽慢慢回退，在程序设定的一定时间内，第二限位开关上的电磁铁开始通电，与刀具安装座632上的永磁体发生相互吸引的作用，割断刀63在滑槽内回退到初始位置，T字形的流道凝料在自身重力的作用下经过导向板掉落至落料盒12内，此落料盒内可放置自动挤压绞碎装置。

所述的制成的成品在推料板7上的推料杆的作用下，慢一步的掉落至落料口11内。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具内流道凝料分离系统，包括进料口（1），所述的进料口（1）下方设置有螺旋杆（2），所述的螺旋杆（2）连接有定模（5），所述的定模（5）内设置有主流道和分流道，与所述的定模（5）配合的是动模（6），其特征在于，所述的动模（6）的端部设置有凹字形的气道（61），所述的气道（61）的一端连接有气泵（62），气道（61）的另一端连接有割断刀（63），所述的割断刀（63）包括刀具安装座（632）和刀具（631），所述的刀具（631）由多个叶片刀环绕而成，所述的叶片刀上设置有移动块（6311），所述的气道（61）的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜（611）。

2.根据权利要求1所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的移动块（6311）的底部设置有带有磁性的磁块A（6314），所述的磁块A（6314）的下方设置有磁块B（6313），磁块B（6313）与叶片刀固定连接，所述的磁块A（6314）与磁块B（6313）磁性相同，所述的叶片刀内还设置有限定移动块（6311）位置的限位块（6312）。

3.根据权利要求2所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的刀具安装座（632）设置于气道（61）内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关（633）。

4.根据权利要求3所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的滑槽上还设置有第二限位开关（634），所述的第二限位开关（634）上设置有电磁铁，所述的刀具安装座（632）设置有永磁体。

5.根据权利要求4所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的动模（6）上的还设置有推料板（7），所述的推料板（7）前端还设置有推料杆，所述的推料板（7）由其后方的气缸（8）驱动。

6.根据权利要求5所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的定模（5）与动模（6）的下方设置有平台（9），所述的平台（9）下方设置有落料口（11），所述的落料口（11）内还设置有导向板，所述的进料口（1）下方还设置有电器控制部分（3）。

7.根据权利要求6所述的一种模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的落料口（11）分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒（12），所述的接收流道凝料的落料盒（12）可单独拆卸。