CN105380570B - 清洁头 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁器具的清洁头2，包括：刷棒6；壳体8，限定腔室10，其至少部分地围绕刷棒6，所述腔室具有脏空气入口14和脏空气出口100；以及刮板90，其具有沿刷棒6的纵向方向延伸的工作边缘92。刮板90被布置为使得，在使用中，工作边缘92从刷棒6刮除由刷棒6夹带的碎屑。工作边缘92具有轮廓，其成形为使得累积在工作边缘92上的碎屑被通过清洁头的空气流沿工作边缘92朝向脏空气入口100抽吸。

Description

清洁头

技术领域

本发明涉及一种用于清洁器具的清洁头，且特别但不排他地涉及一种用于真空吸尘器，譬如家用真空吸尘器的清洁头。

背景技术

用于真空清洁器具的清洁头往往包括可旋转刷棒，用于改进从地毯的碎屑拾取。

在清洁期间拾取的碎屑的类型包括灰尘、脏物、食物颗粒和毛发。绒毛和毛发束是棘手的，因为它们可以卡在刷棒的刷毛上或被捕获在清洁头中。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于清洁器具的清洁头，包括：刷棒；壳体，限定腔室，其至少部分地围绕刷棒，所述腔室具有脏空气入口和脏空气出口；以及刮板，其具有沿刷棒的纵向方向延伸的工作边缘，刮板被布置为使得，当刷棒旋转时，工作边缘从刷棒刮除由刷棒夹带的碎屑，其中工作边缘具有轮廓，其成形为使得累积在工作边缘上的碎屑被通过清洁头的空气流沿工作边缘朝向脏空气入口抽吸。

刮板可在壳体内沿大体向下方向延伸，使得工作边缘形成刮板的下边缘。

刮板可在壳体内向下和向前倾斜。

脏空气出口可在相对于清洁头横向延伸的平面中延伸。工作边缘沿垂直于该平面的方向与该平面相距的距离可沿工作边缘变化。清洁头的横向方向是指垂直于法向方向的方向，其中清洁头沿法向方向跨要被清洁的表面运动。

工作边缘与该平面的距离沿工作边缘相对于延伸远离脏空气出口的方向增大。

工作边缘可相对于脏空气出口在其中延伸的所述平面倾斜。

工作边缘可遵循直线。工作边缘可遵循曲线。

工作边缘被布置为使得，当清洁头置于要被清洁的平坦表面上时，工作边缘沿垂直于所述表面的方向与所述表面相距的距离沿工作边缘变化。该布置在脏空气出口设置在壳体的上部部分时特别有效。

脏空气入口可定位为相对于清洁头的横向方向居中。刮板可定位在刷棒的后方。刮板可为刚性(rigid)。

刮板可在与刷棒成切向的平面中延伸。刮板可布置为使得工作边缘与刷棒的旋转方向相对。

根据本发明的第二方面，提供了一种清洁器具，包括如本发明第一方面所述的清洁头。

附图说明

为了更好地理解本发明，和更清楚地示出本发明如何发生作用，现在将通过实例、参考以下附图来描述本发明，其中：

图1是用于清洁器具的清洁头的透视图；

图2是图1中所示的清洁头的截面视图；

图3是图1中所示的清洁头的部分的透视图，其处于第一配置；

图4是图1中所示的清洁头的部分的透视图，其处于第二配置；以及

图5是与图1中所示的对应的清洁头的部分的截面视图。

具体实施方式

图1到4示出了清洁头2，其包括主体部4和刷棒6形式的搅拌器，其由主体部4支撑用于旋转。刷棒6具有旋转轴线X。主体部4包括壳体8和铰接颈部12，其中壳体8具有腔室10(图3中示出)，刷棒6布置在腔室10中，且铰接颈部12可枢转地连接到壳体8。

壳体8具有入口开口14，其跨壳体8的前部和下侧延伸。刷棒6布置为穿过开口14。入口开口14提供到清洁头2的入口，在使用期间空气穿过该入口被吸入。

铰接颈部12在没有连接到壳体8的端部处包括出口开口16。出口开口16提供从清洁头12的出口。铰接颈部12可联接到真空吸尘器的分离器(未示出)，例如直接地或经由棒或软管。

图2为清洁头2沿刷棒6的旋转轴线X的截面视图。

壳体8包括顶部部分18和第一和第二侧部部分20、22，其限定其中定位有刷棒6的腔室10。每个侧部部分20、22分别设置有第一和第二端盖24、26。第一端盖24可以从第一侧部部分20移除。

第一端盖24，其接合第一侧部部分20，支撑第一轴承28，例如为滚珠轴承。第一轴承28通过轴承保持架30固定到第一端盖24。第一轴承28支撑第一刷棒安装件32，用于相对于第一端盖24旋转。第一刷棒安装件32突出到腔室10中，且在刷棒安装件32的外表面上设置有密封件34，其为O形环的形式。

第二侧部部分22被第二端盖26所覆盖。第二侧部部分22包括安装部分36，安装部分36的一部分突出到腔室10中。驱动壳体安装件38固定到安装部分36。驱动壳体安装件38为大体圆柱形的。驱动壳体安装件38支撑细长驱动壳体40，其沿旋转轴线X从驱动壳体安装件38进一步延伸进入腔室10。第二轴承42，譬如滚珠轴承，由驱动壳体安装件38支撑。第二轴承42绕驱动壳体安装件38的外表面周向地延伸。第二轴承42支撑第二刷棒安装件44，用于相对于驱动壳体安装件38旋转。第二刷棒安装件44在第二刷棒安装件44的外表面上设置有密封件46，其为O形环的形式。

驱动壳体40容纳刷棒电机(仅其外壳48被示出)和传动装置50。传动装置50包括齿轮配置52和驱动爪54。驱动爪54从驱动壳体40的与驱动壳体安装件38相对的端部突出。

线轴56形式的收集器安装在第二轴承42和壳体8的第二侧部部分22之间的安装部分36上。线轴56为圆柱形，且包括外表面58，用于收集毛发束，和在一个端部处的周向肋60，用于防止已经收集在外表面58上的毛发束滑离线轴56。特别地，肋60有助于防止毛发与第二轴承42或刷棒电机缠结。

线轴56可滑动地安装在安装部分36上，从而它可以从毛发收集位置和头发移除位置滑动，其中在头发收集位置线轴56邻接第二侧部部分22，在头发移除位置线轴56从第二侧部部分22间隔开。

线轴56设置有槽62(见图3)，其与设置在安装部分36上的肋64接合。肋64当线轴56在收集位置时防止线轴56的旋转。

周向肋66形式的邻接结构被提供在驱动壳体安装件38上。压缩弹簧68形式的偏压设备被布置在肋66和线轴56之间。弹簧68的一个端部邻接肋66，且另一个端部邻接线轴56。弹簧68偏压线轴56进入收集位置，且牢固保持线轴56抵靠壳体8的第二侧部部分22。肋66提供保持第二轴承42在驱动壳体安装件38上在位的第二功能。

刷棒6包括中空圆柱形体部70和第一和第二端部塞72、74，其分别布置在圆柱形体部70的每个端部处。每个端塞72、74具有凸缘76、78，其邻接圆柱形体部70的相应端部，和基本圆柱形部分80、82，其从凸缘76、78突出进入圆柱形体部70。刷毛83，其布置为轴向间隔开的条带，从圆柱形体部70径向向外延伸。

第一塞72的具有凸缘76的端部是敞开的，从而第一刷棒安装件32可以插入到第一塞72中。第一塞72的内表面为波纹状，且以渐进台阶式部分会聚。台阶式部分中的一个提供密封表面84，设置在第一刷棒安装件32上的密封件34抵靠该密封表面84密封。第一塞72在塞72与凸缘76相对的端部处具有容座86。容座86被配置为可滑动地接收驱动爪54。第一塞72被固定为与圆柱形体部70一起旋转。

第二塞74在两个端部处敞开，从而安装部分36、驱动壳体安装件38、驱动壳体40、第二轴承42、第二刷棒安装件44组件(其形成一轴，刷棒6支撑在该轴上)可穿过敞开端部进入圆柱形体部70。第二塞74被固定为与圆柱形体部70一起旋转。第二塞74具有内部密封表面88，设置在第二刷棒安装件44上的密封件46抵靠该密封表面88密封。

在使用期间，空气被抽吸穿过入口开口14，经过刷棒6，，并且穿过出口开口16离开到清洁头2所连接的真空吸尘器的分离器。刷棒电机，其在实施例中显示为由清洁头2外部的电源提供电力，经由传动装置驱动刷棒6旋转。特别地，刷棒电机驱动齿轮装置52，其驱动驱动爪54。驱动爪54，其由容座86接收，驱动第一塞72且由此刷棒6以在腔室10内旋转。

旋转刷棒6搅动定位在要被清洁表面上的碎屑，例如位于地毯纤维之间的碎屑。在清洁中，毛发束(或其它长纤维、譬如棉线，缎带等)可以由刷棒6拾取。尽管大部分毛发束将被通过出口开口16抽出到分离器，一些毛发束将会缠绕刷棒并被捕获。此外，预期毛发束将运动到刷棒6的端部上方并且穿过在凸缘76、78和壳体8的第一和第二侧部部分20、22之间的间隙。通过在第二塞74的凸缘78之间的间隙的毛发束通过刷棒6的旋转绕线轴56的外表面58缠绕。

毛发束绕线轴56的外表面58收集为团。肋60与第二侧部部分22一起防止毛发从线轴56滑离。当头发累积时，团的厚度增大直到它压靠第二塞74的内表面的与凸缘78相邻的区域。线轴56通过设置在线轴56中的槽62与设置在安装部分36上的肋64的接合保持相对于安装部分36旋转固定。因此，毛发压靠的第二塞74的内表面的区域形成制动表面，其施加制动力在刷棒6上。施加在刷棒6上的制动力随有线轴56收集的毛发量的增加而增大。一旦制动力超过由刷棒电机传递到刷棒6的驱动扭矩，刷棒6停止(即停止转动)。毛发于是需要被从线轴56移除。

第一端盖24与第一轴承28、轴承保持架30和第一刷棒安装件32(和密封件34)一起被从壳体8的端部移除。刷棒6于是通过在第一侧部部分20中孔沿旋转轴线X移除，由此暴露安装部分36、驱动壳体安装件38、驱动壳体40、第二轴承42和第二刷棒安装件44。

图3显示了在第一配置的清洁头，其中刷棒6已经被移除，且线轴56在收集位置。

图4对应于图3，但是示出了清洁头2在第二配置，其中线轴56在移除位置(即在该位置中毛发可以被从线轴56移除，如上所述)。如图4所示，通过沿安装部分36滑动线轴56，线轴56被推入到移除位置。弹簧68的刚性为使得线轴56可以被用户，例如使用手指，手动地移动到移除位置。在移除位置，弹簧68被线轴56压缩抵靠驱动壳体安装件38上的周向肋66。

线轴56在移除位置的情况下，用户可以容易地接近。此外，诸如一把剪刀或小刀这样的切割元件可以被插入到槽62中的一个中，以从线轴56切割毛发束。这允许毛发容易地从线轴56切除。替代地，毛发团可以通过将毛发团从线轴56滑动到肋64上而从线轴56的外表面58滑离.毛发于是可以通过在肋64之间插入切割元件而被切割。应理解，清洁头可以被修改以增大线轴56的运动范围，以便于增加在移除位置中线轴56和第二侧部部分22之间的间隔，从而已经滑动到肋64上的毛发可以被容易地切除。

一旦毛发已经被移除，线轴56被释放。弹簧68迫使线轴56返回到收集位置。清洁头2于是可以通过插入刷棒6到腔室10中驱动壳体40上，且重新定位第一端盖24而重新组装。

参考图3、4和5，清洁头2还包括布置在腔室10中的刮板(scraper)90，其布置为相对于清洁头2横向地延伸。刮板90被固定到壳体8的上部部分且在腔室10内向下延伸。刮板90从壳体的上部部分朝向清洁头2的前部稍向前倾斜，且在于刷棒6成切向的平面中延伸。刮板90具有平坦前表面91和下部工作边缘92，其沿刷棒6的纵向方向延伸(特别地工作边缘92在平行于刷棒6的旋转轴线X的平面中延伸)。工作边缘92布置为接触当刷棒6旋转时扫过刮板90的刷毛83，使得刷棒6夹带的碎屑被刮板90从刷毛83刮下。

工作边缘92为成形边缘，其包括中央区段94和第一和第二侧向区段96、98。每个区段94、96、98都是直的。每个区段94、96、98为相对平滑(即区段94、96、98不具有阻止碎屑沿每个区段94、96、98滑动的锯齿、切口或凸起)。中央区段94布置为与腔室10的脏空气出口100相邻近。脏空气出口100定位在工作边缘的后方和上方，且在横向延伸的平面A中延伸，如图5所示。

中央区段94沿基本平行于刷棒6的旋转轴线X和平面A的方向延伸。第一和第二区段96、98从腔室10的相对侧朝向中央区段94延伸。第一和第二区段96、98两者在腔室10内从最远离中央区段94的端部朝向中央区段94向上倾斜。

工作边缘92距离平面A沿垂直于平面A的方向的距离d沿第一和第二侧向区段96、98每个变化，其中出口100在该平面A中延伸。特别地，第一区段96从平面A的距离沿第一区段96相对于大体朝向出口100的方向降低。相似地，第二区段98从平面A的距离沿第二区段98相对于大体朝向出口100的方向降低。

捕捉在刷棒6的刷毛84上的碎屑，譬如毛发束、丝线、绒毛被刮板90的工作边缘92拦截且从刷毛84刮下。在某些情况下，碎屑可以立即在工作边缘92上滑动。然而，一些碎屑被与其被捕捉在工作边缘92上。

穿过清洁头2的空气流施加沿脏空气出口100方向的力在捕捉在工作边缘92上的碎屑。第一和第二区段96、98的倾斜意味着由空气流施加在捕捉在第一和第二侧向区段96、98任一个上的力的主要部分与区段96、98延伸所沿的方向无关。因此，相对大的力被沿出口100的方向施加在碎屑上。侧向区段96、98的平滑性确保碎屑被沿第一或第二区段96、98朝向中央区段94和脏空气出口100抽吸。

预期由空气流施加的力随着碎屑更靠近出口100而增大。由此，在大部分情况下，当碎屑抵达中央区段94时施加在碎屑上的力足以释放被捕捉在工作边缘92上的碎屑，从而它可以被抽吸通过空气出口100。

成形的工作边缘92通过提供对被沿着工作边缘92朝向出口100抽吸的碎屑的低阻力而增强被刮板90从刷棒6刮下的碎屑的移除。

在替代实施例中，工作边缘的第一和第二区段在于出口相邻处会和，使得它们形成倒V字形。中央区段将于是不再需要。

在另一实施例中，刮板的工作边缘是弯曲的。工作边缘可以从清洁头的一个或两个侧向侧朝向出口向上弯曲。工作边缘的弯曲可以是凹形的。

Claims (15)

1.一种用于清洁器具的清洁头，包括：

刷棒；

壳体，限定腔室，其至少部分地围绕刷棒，所述腔室具有脏空气入口和脏空气出口；以及

刮板，其具有沿刷棒的纵向方向延伸的平滑的工作边缘，刮板被布置为使得，当刷棒旋转时，工作边缘从刷棒刮除由刷棒夹带的碎屑，其中工作边缘具有轮廓，其成形为使得累积在工作边缘上的碎屑被通过清洁头的空气流沿工作边缘朝向脏空气出口抽吸。

2.如权利要求1所述的清洁头，其中刮板在壳体内沿大体向下方向延伸，使得工作边缘形成刮板的下边缘。

3.如权利要求2所述的清洁头，其中刮板在壳体内向下和向前倾斜。

4.如前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中脏空气出口在相对于清洁头横向延伸的平面中延伸，且工作边缘沿垂直于该平面的方向与该平面相距的距离沿工作边缘变化。

5.如权利要求4所述的清洁头，其中工作边缘与该平面的距离沿工作边缘相对于延伸远离脏空气出口的方向增大。

6.如权利要求4所述的清洁头，其中工作边缘相对于脏空气出口在其中延伸的所述平面倾斜。

7.如权利要求6所述的清洁头，其中工作边缘遵循直线。

8.如权利要求1到3中任一项所述的清洁头，其中工作边缘遵循曲线。

9.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中工作边缘被布置为使得，当清洁头置于要被清洁的平坦表面上时，工作边缘沿垂直于所述表面的方向与所述表面相距的距离沿工作边缘变化。

10.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中脏空气入口定位为相对于清洁头的横向方向居中。

11.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中刮板定位在刷棒的后方。

12.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中刮板为刚性。

13.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中刮板在与刷棒成切向的平面中延伸。

14.如前述权利要求1-3中任一项所述的清洁头，其中刮板布置为使得工作边缘与刷棒的旋转方向相对。

15.一种清洁器具，包括如前述权利要求中任一项所述的清洁头。