CN105378887B - 电路断路器 - Google Patents

Abstract

使对反时限特性产生影响的电磁型跳闸装置小型化，实现电路断路器的小型化。在具备对触点部进行开闭的开闭机构部(30)、以及使该开闭机构部(30)跳闸的电磁型跳闸装置(40)的电路断路器中，以下述方式构成电磁型跳闸装置(40)，即，在可动铁片(49)未被油缓冲器(43)吸附时，可动铁片弹簧(50)的自由端(50b)相对于将可动铁片(49)的转动轴心和可动片弹簧(50)的固定端(50a)进行连结的线(A)，位于磁轭(42)侧的第1位置，在可动铁片(49)被油缓冲器(43)吸附时，自由端(50b)到达从磁轭(42)侧越过了线(A)的作为与磁轭(42)相反侧的第2位置。

Description

电路断路器

技术领域

本发明涉及一种具备电磁型跳闸装置的电路断路器，该电磁型跳闸装置使用了油缓冲器，特别是涉及用于由电磁型跳闸装置使开闭机构部跳闸的驱动力的提高。

背景技术

在当前的电路断路器的构成电磁型跳闸装置的电磁装置中，油缓冲器方式的固定铁芯被固着在由磁性板构成的L字状的磁轭中的一个脚部处，并且，可动铁片与固定铁芯的接极面相对而可自由转动地支撑于另一个脚部处，磁轭侧的支柱嵌入至可动铁片的窗孔或切槽而保持该可动铁片。另外，设置有弹簧，该弹簧以扩大可动铁片与固定铁芯的接极面之间的间隙的方式对可动铁片进行预紧。并且，将在固定铁芯的油缓冲器内设置的铁芯的一端，与L字型的磁轭的一个脚部结合而构成磁路，利用将该磁路设为闭路的吸引力，使可动铁片转动，将开闭机构部断开。

在该规格下，如果希望在维持跳闸机构部的跳闸负载的同时，使电磁型跳闸装置小型化而构成，则有时无法得到用于使跳闸机构部跳闸的足够的吸引力。因此，已知一种电磁跳闸装置，该电磁跳闸装置以提高吸引力为目的，而不改变构成对电路断路器的反时限特性产生影响的电磁装置的线圈的匝数，设置将磁轭的另一个脚部的前端向固定铁芯侧以直角进行弯折而得到的弯折部，利用该弯折部增加接极面积，从而提高了吸引力(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001－307614号公报图5

发明内容

在上述当前的电路断路器中的电磁型跳闸装置中，如果希望在维持开闭机构部的跳闸负载的同时，使电磁型跳闸装置小型化而构成，则有时无法得到用于使开闭机构部跳闸的足够的驱动力。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其得到一种电路断路器，该电路断路器能够提高用于使开闭机构部跳闸的电磁型跳闸装置中的驱动力，而不会使电磁型跳闸装置大型化。

本发明所涉及的电路断路器具备：可动接触件；固定接触件，其与该可动接触件接触以及分离；开闭机构部，其使可动接触件开闭；以及电磁型跳闸装置，其与可动接触件连接，使开闭机构部跳闸，电磁型跳闸装置具备：磁轭，其由磁性板构成；固定铁芯，其固着于该磁轭的一个脚部处；线圈，其卷绕于该固定铁芯，与两接触件串联连接；可动铁片，其由磁轭的另一个脚部的保持部可自由转动地进行保持，具有与固定铁芯的接极面相对的吸附面；以及可动片弹簧，其固定端由位于从保持部分离的位置处的磁轭的固定端保持部进行保持，其自由端由可动铁片进行保持，在该电路断路器中，在可动铁片未被固定铁芯吸附时，可动铁片弹簧的自由端相对于将可动铁片的转动轴心和可动片弹簧的固定端进行连结的线，位于磁轭侧的第1位置，在可动铁片被固定铁芯吸附时，可动铁片弹簧的自由端位于从第1位置越过了将可动铁片的转动轴心和可动片弹簧的固定端进行连结的线的第2位置。

发明的效果

根据本发明，在固定铁芯吸引了可动片时，在由磁力引起的吸引力上附加可动片弹簧的预紧力，因此能够确保用于使开闭机构部跳闸的驱动力，能够实现由电磁型跳闸装置的小型化所带来的电路断路器的小型化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的整体结构的纵剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1中的电磁型跳闸装置的放大侧视图。

图3是表示图2所示的电磁型跳闸装置的磁轭(yoke)的放大图，(a)是侧视放大图，(b)是正视放大图。

图4是表示图2所示的电磁型跳闸装置的可动片的放大图，(a)是俯视放大图，(b)是侧视放大图。

图5是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。

图6是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的磁束的说明图。

图7是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的磁束的说明图。

图8是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。

图9是用于说明在本发明的实施方式2中的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。

图10是用于说明在图9所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的整体结构的纵剖视图，图2是表示电磁型跳闸装置的放大侧视图，图3是表示图2所示的电磁型跳闸装置的磁轭的放大图，(a)是侧视放大图，(b)是正视放大图，图4是表示图2所示的电磁型跳闸装置的可动片的放大图，(a)是俯视放大图，(b)是侧视放大图，图5是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图，图6是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的磁束的说明图，图7是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的磁束的说明图，图8是用于说明在图2所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。

在图1中，电路断路器101使用框体10而构成，该框体10包括由绝缘材料形成的基座11以及罩12。在基座11上，与电路连接的电路断路单元(例如，在3相的情况下是3个)针对每极彼此并排地配置，在中央的电路断路单元的上部，配置具有众所周知的延迟机构的开闭机构部30。

罩12对基座11上的各相的电路断路单元和开闭机构部30进行覆盖，开闭机构部30的操作手柄31从罩12的窗孔12a凸出。

另外，各相的电路断路单元彼此相同地构成，横杆13与各相的电路断路单元共通，以与各相的电路断路单元正交的方式配置在基座11上。

各相的各电路断路单元具有：电源侧端子20，其是设置于基座11的第1外部端子；固定接触件21，其从电源侧端子20延伸设置，具有固定触点22；可动触点23，其与固定触点22接触以及分离；可动接触件24，其在一端具有可动触点23，由横杆13可上下自由移动地进行保持；电磁型跳闸装置40，其经由挠性铜绞合线25与该可动接触件24连接，使开闭机构部30跳闸；以及负载侧端子26，其与该电磁型跳闸装置40连接，是设置于基座11的第2外部端子。由固定触点22以及可动触点23构成对电路进行开闭的开闭触点。另外，在固定触点22以及可动触点23的附近，设置有具有消弧板27a的消弧装置27。如果可动触点23与固定触点22接触，则两端子20、26之间的电气电路变为接通，另外，如果可动触点23从固定触点22分离，则两端子20、26之间的电气电路变为断开。

横杆13利用开闭机构部30而上下移动，在横杆13上下移动时，各极的电路断路单元的各可动接触件24同时上下移动。利用该可动接触件24的上下移动，可动触点23与固定触点22接触以及分离。另外，开闭机构部30具备由各极的电磁型跳闸装置40驱动的众所周知的跳闸杆33。

如图2所示，电磁型跳闸装置40由如下部件构成：线圈41，其与可动接触件24以及负载侧端子26连接，为了将通电电流变换为磁束而进行了卷绕；L字状的磁轭42，其由电磁板构成，使线圈41的磁束通过；以及油缓冲器43，其固着于该磁轭42的一个脚部处，根据油的粘性，对利用线圈41的磁束而将铁芯向管盖吸附的时间进行控制，从而决定反时限特性。油缓冲器43包括：管44，其被线圈41卷绕；管盖45，其起到该管44的盖子的作用；铁芯47，其与油46一起设置在管44中；以及铁芯弹簧48，其设置在该铁芯47与管盖45之间，向从管盖45远离的方向对铁芯47进行预紧。此外，本发明的技术方案中所述的“固定铁芯”是指上述的油缓冲器43。

另外，电磁型跳闸装置40具有：可动片49，其与管盖45相对，由设置在磁轭42的另一个脚部处的保持部42a可自由转动地进行保持；以及可动片弹簧50，其设置在磁轭42的弯折部42b以及可动片49的端部49e之间，对可动片49进行预紧。

如图3所示，设置有磁轭42的弯折部42b，其从保持部42a的附近起对磁轭的一部分进行弯折。

如图4所示，可动片49具有：吸附面49a，其吸附于管盖45；支点49b，其是可动片49的转动轴心；贯穿孔49c，其用于使磁轭42的延长部42c穿过；曲部49d，其与该贯穿孔49c相望，用于形成向磁轭42的磁路；以及自由端保持部49e1，其设置在可动片49的端部49e处，用于对可动片弹簧50进行保持。作为压缩弹簧的可动片弹簧50设置在固定端保持部42b1以及自由端保持部49e1之间，固定端保持部42b1设置在磁轭42的弯折部42b的前端部。在此，固定端保持部42b1侧是可动片弹簧50的固定端50a，自由端保持部49e1侧是可动片弹簧50的自由端50b。

在当前的电磁型跳闸装置中，为了维持电路断路器的反时限特性，难以使可动片的吸引力足够高。因此，在交流专用的情况下，利用可动片以商用频率振动而产生的可动片的惯性力，使开闭机构部发生了跳闸。另一方面，如果将搭载有该电磁型跳闸装置的电路断路器应用于直流电路，则可动片不振动，因而无法如在交流电路中那样利用可动片的惯性力。因此，在用于直流时，需要对线圈的匝数、油的粘性、以及铁芯弹簧等进行变更。

为了解决该问题，在本实施方式中，使可动片弹簧50为压缩弹簧，设置为使固定端保持部42b1与自由端保持部49e1之间的距离，比自由端保持部49e1与支点49b之间的距离短，换言之，固定端保持部42b1设置为比支点49b更靠近自由端50b。

在电路中流过小于或等于额定电流的电流的状态下，如图5所示，与将可动片49的旋转中心即支点49b和保持有可动片弹簧50的固定端50a的固定端保持部42c进行连结的线A相比，保持有可动片弹簧50的自由端50b的自由端保持部49e1位于磁轭42侧(图5纸面上的右侧)。

如果从该状态起，自由端保持部49e1以及自由端50b朝向线A转动，则由于从支点49b至自由端保持部49e1为止的距离不发生变化，所以可动片弹簧50的长度L1在自由端50b越接近线A时变得越短，可动片弹簧50变得进一步被压缩。因此，在作为压缩弹簧的可动片弹簧50的长度L1变长的方向上，预紧力F1对自由端50b产生作用。即，以支点49b为中心，产生逆时针方向的力的力矩M1。由于该力的力矩M1，可动片49的吸附面49a在从接极面即管盖45远离的方向上被预紧，端部49e转动至与磁轭42接触。此外，本发明的技术方案中所述的“第1位置”是指可动片弹簧50的自由端50b与线A相比位于磁轭42侧的位置。

下面，对电路断路器101的断路动作进行说明。

如果在电路中流过电流，则在线圈41中流过励磁电流，由该励磁电流产生的磁束如图6所示，通过由下述路径构成的磁路：磁轭42→铁芯47→铁芯47与管盖45之间的第1磁隙G1→管盖45→可动片49与管盖45之间的第2磁隙G2→可动片49→磁轭42。此时，如果在电路中流过大于或等于规定值的过电流，则由该过电流引起的磁束产生将铁芯47向管盖45的方向吸引的吸引力，该吸引力超过铁芯弹簧48的预紧力。这样，如图7所示，由于油46的粘性阻力，经过规定的时间，将铁芯47向管盖45侧进行吸引，第1磁隙G1从图6所示的通常时的L2减少为图7所示的L3。通过将铁芯47向管盖45吸附，第1磁隙G1减少，从而使可动片49与管盖45之间的第2磁隙G2的磁束B逐渐变大。

在该增大的吸引力超过了由可动片弹簧50对可动片49进行预紧的载荷时，可动片49开始以支点49b为中心顺时针地旋转。并且，在可动片弹簧50的自由端50b到达将可动片49的旋转中心即支点49b和保持有可动片弹簧50的固定端50a的固定端保持部42c进行连结的线A上时，可动片弹簧50变为压缩量最大的状态。如果从该状态起，可动片49进一步向顺时针方向转动，超过线A而到达相对于线A与磁轭42相反的一侧(图8纸面上的左侧)，则如图8所示，由于从支点49b至自由端保持部49e1为止的距离不发生变化，所以可动片弹簧50从压缩量最大的状态释放，开始伸长，可动片弹簧50的长度L1变长的方向的预紧力F2对自由端50b产生作用。

即，预紧力F2以支点49b为中心产生顺时针方向的力的力矩M2，由于该力的力矩M2，可动片49沿顺时针进一步转动，端部49e推动跳闸杆33，由此，开闭机构部30的横杆13被驱动，使可动接触件24从固定接触件21分离。由于该可动接触件24的移动，可动触点23从固定触点22分离。在可动触点23分离时，由流过的电流产生的电弧被消弧装置27消弧，断路完成。

此时，在自由端50b从第1位置超过线A转动至第2位置后，可动片49的端部49e与跳闸杆33抵接。即，由电磁型跳闸装置40引起的开闭机构部30的跳闸在自由端50b越过线A后进行。由此，作用于可动片49的力的力矩M2附加在由磁束B产生的吸引力上，从而产生足以超过开闭机构部30的跳闸载荷的驱动力。

关于接通、断开动作，与众所周知的电路断路器相同，因而省略说明。

此外，本发明的技术方案中所述的“第2位置”是指可动片弹簧50的自由端50b从第1位置起超过线A所移动到的与磁轭42相反侧的位置，即相对于线A与第1位置相反侧的位置。

根据本实施方式，使可动片弹簧50为压缩弹簧，固定端保持部42b1设置为比支点49b更靠近自由端50b，并且，在可动片49未被油缓冲器43吸附时，可动片弹簧50的自由端50b相对于线A位于磁轭42侧，在可动片49被油缓冲器43吸附时，自由端50b位于从磁轭42侧超过了线A的与磁轭42相反的一侧，因此在油缓冲器43吸引了可动片49时，在由磁力产生的吸引力上附加可动片弹簧50的预紧力，可动片49推动跳闸杆33的驱动力增加，因而能够减少线圈41的匝数而使电磁型跳闸装置40小型化，实现电路断路器的小型化。

另外，在油缓冲器43吸引了可动片49时，在由磁力产生的吸引力上附加可动片弹簧50的预紧力，因而还能够实现交流用和直流用的电磁型跳闸装置40的共用化。

此外，在本实施方式中，示出了将固定触点22设置于固定接触件21，将可动触点23设置于可动接触件24的例子，但也可以不设置固定触点22以及可动触点23，使固定接触件21以及可动接触件24直接接触以及分离。

实施方式2

图9是用于说明在本发明的实施方式2中的电磁型跳闸装置中可动片未被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图，图10是用于说明在图9所示的电磁型跳闸装置中可动片被吸引的状态下的可动片弹簧的作用的说明图。在实施方式1中，由压缩弹簧构成了电磁型跳闸装置40的可动片弹簧50，但在本实施方式的电磁型跳闸装置60中，由拉伸弹簧构成了可动片弹簧51。

在图9中，电磁型跳闸装置60由如下部件构成：线圈61，其与可动接触件24以及负载侧端子26连接，为了将通电电流变换为磁束而进行了卷绕；L字状的磁轭62，其由电磁板构成，使线圈61的磁束通过；以及油缓冲器63，其固定于该磁轭62的一个脚部，对利用线圈61的磁束、根据油的粘性将铁芯向管盖吸附的时间进行控制，从而决定反时限特性。油缓冲器63包括：管64，其被线圈61卷绕；管盖65，其起到该管64的盖子的作用；铁芯67，其与油66一起设置在管64中；以及铁芯弹簧68，其设置在该铁芯67与管盖65之间，向从管盖65远离的方向对铁芯67进行预紧。

另外，电磁型跳闸装置60设置有：可动片69，其与管盖65相对，由设置在磁轭62的另一个脚部处的保持部62a可自由转动进行保持；以及可动片弹簧51，其张设在设置于磁轭62的固定端保持部62b以及可动片69的端部69e之间，对可动片69进行预紧。

此外，磁轭62设置有：保持部62a，其对可动片69进行保持；以及固定端保持部62b，其设置在保持部62a的上部，对可动片弹簧51的固定端进行保持。另外，可动片69具有：吸附面69a，其吸附于管盖65；支点69b，其是可动片69的旋转中心；以及自由端保持部69e1，其设置在可动片69的端部69e，用于对可动片弹簧51进行保持。

作为拉伸弹簧的可动片弹簧51张设在磁轭62的固定端保持部62b以及自由端保持部69e1之间，固定端保持部62b侧是可动片弹簧51的固定端51a，自由端保持部69e1侧是可动片弹簧51的自由端51b。另外，固定端保持部62b与自由端保持部69e1之间的距离构成为，比自由端保持部69e1与支点69b之间的距离长。

其他的结构与实施方式1相同，因而省略说明。

下面，对动作进行说明。

利用以上的结构，在流过小于或等于额定电流的电流的状态下，如图9所示，与将可动片69的旋转中心即支点69b和保持有可动片弹簧51的固定端51a的固定端保持部62b进行连结的线C相比，可动片弹簧51的自由端51b以及保持有自由端51b的自由端保持部69e1位于磁轭62侧(图9纸面上的右侧)。

如果从该状态起，自由端保持部69e1以及自由端51b朝向线C转动，则由于从支点69b至自由端保持部69e1为止的距离不发生变化，所以可动片弹簧51的长度在自由端51b越接近线C时变得越长，可动片弹簧51变得进一步伸长。因此，在作为拉伸弹簧的可动片弹簧51的长度变短的方向上，预紧力F3对自由端51b产生作用。

由此，可动片弹簧51的预紧力F3以支点69b为中心产生逆时针方向的力的力矩M3。由于该力的力矩M3，可动片69的吸附面69a在从接极面即管盖65远离的方向上被预紧，即在箭头D的方向上被预紧，端部69e转动至与磁轭62接触。此外，本发明的技术方案中所述的“第1位置”是指可动片弹簧51的自由端51b与线C相比位于磁轭62侧的位置。

下面，对断路动作进行说明。

与实施方式1同样地，如果在电路中流过电流，则在线圈61中流过励磁电流，由该励磁电流产生的磁束通过由下述路径构成的磁路：磁轭62→铁芯67→铁芯67与管盖65之间的第1磁隙G3→管盖65→可动片69与管盖65之间的第2磁隙G4→可动片69→磁轭62。此时，如果在电路中流过大于或等于规定值的过电流，则由该过电流引起的磁束产生将铁芯67向管盖65吸引的吸引力，该吸引力超过铁芯弹簧68的预紧力。

这样，如图10所示，由于油66的粘性阻力，经过规定的时间，将铁芯67向管盖65侧进行吸引，第1磁隙G3从图9所示的通常时的L4减少为图10所示的L5。通过将铁芯67向管盖65吸附，第1磁隙G3减少，从而使可动片69与管盖65之间的第2磁隙G4的磁束B逐渐变大。

在该增大的吸引力超过了由可动片弹簧51对可动片69进行预紧的载荷时，可动片69开始以支点69b为中心顺时针地旋转。并且，在可动片弹簧51的自由端51b到达将可动片69的旋转中心即支点69b和固定端保持部62b进行连结的线C上时，可动片弹簧51变为伸得最长的状态。如果从该状态起，可动片69进一步向顺时针方向转动，超过线C而到达相对于线C与磁轭62相反的一侧(图10纸面上的左侧)，则如图10所示，由于从支点69b至自由端保持部69e1为止的距离不发生变化，所以可动片弹簧51从伸得最长的状态释放，开始压缩，可动片弹簧51的长度变短的方向的预紧力F4对自由端51b产生作用。

此外，本发明的技术方案中所述的“第2位置”是指可动片弹簧51的自由端51b从第1位置起超过线C所移动到的与磁轭62相反侧的位置，即相对于线C与第1位置相反侧的位置。

这样，可动片弹簧51的预紧力F4以支点69b为中心产生顺时针方向的力的力矩M4。由于该力的力矩M4，可动片69的吸附面69a在与接极面即管盖65接近的方向上被预紧，即在箭头E的方向上被预紧，沿顺时针转动。由于该转动，端部69e推动跳闸杆33，开闭机构部30的横杆13被驱动，使可动接触件24从固定接触件21分离。由于该可动接触件24的移动，可动触点23从固定触点22分离。在可动触点23分离时，由流过的电流产生的电弧被消弧装置27消弧，断路完成。

此时，在自由端51b从第1位置超过线C转动至第2位置后，可动片69的端部69e与跳闸杆33抵接。即，由电磁型跳闸装置60产生的开闭机构部30的跳闸在自由端51b越过线C后进行。

由此，作用于可动片69的力的力矩M4与由磁束产生的吸引力相加，从而产生足以超过开闭机构部30的跳闸载荷的驱动力。

根据本实施方式，使可动片弹簧51为拉伸弹簧，支点69b设置为比固定端保持部62b更靠近自由端51b，并且，在可动铁片69未吸附于油缓冲器63时，可动片弹簧51的自由端51b相对于线C位于磁轭62侧，在可动铁片69吸附于油缓冲器63时，自由端51b位于从磁轭62侧超过了线C的与磁轭62相反的一侧，因此在油缓冲器63吸引了可动片69时，在由磁力产生的吸引力上附加可动片弹簧51的预紧力，可动片69推动跳闸杆33的驱动力增加，因而能够减少线圈61的匝数而使电磁型跳闸装置60小型化，进而能够实现电路断路器的小型化。

另外，在油缓冲器63吸引了可动片69时，在由磁力产生的吸引力上附加可动片弹簧51的预紧力，因而还能够使交流用和直流用的电磁型跳闸装置60共用化。

标号的说明

10 框体，11 基座，12 罩，

20 电源侧端子，21 固定接触件，22 固定触点，23 可动触点，

24 可动接触件，26 负载侧端子，30 开闭机构部，

40 电磁型跳闸装置，41 线圈，

42 磁轭，42b 弯折部，42b1 固定端保持部，

43 油缓冲器，

49 可动片，49e 端部，49e1 自由端保持部，

50 可动片弹簧，50a 固定端，50b 自由端，

101 电路断路器。

Claims (4)

1.一种电路断路器，其具备：可动接触件；固定接触件，其与所述可动接触件接触以及分离；开闭机构部，其使所述可动接触件开闭；以及电磁型跳闸装置，其与所述可动接触件连接，使所述开闭机构部跳闸，

所述电磁型跳闸装置具备：磁轭，其由磁性板构成；固定铁芯，其固着于该磁轭的一个脚部处；线圈，其卷绕于该固定铁芯，与所述两接触件串联连接；可动铁片，其由所述磁轭的另一个脚部的保持部可自由转动地进行保持，具有与所述固定铁芯的接极面相对的吸附面；以及可动片弹簧，其固定端由位于从所述保持部分离的位置处的所述磁轭的固定端保持部进行保持，其自由端由设置于所述可动铁片处的自由端保持部进行保持，

该电路断路器的特征在于，

在所述可动铁片未被所述固定铁芯吸附时，所述自由端相对于将所述可动铁片的转动轴心和所述固定端进行连结的线，位于所述磁轭侧的第1位置，在所述可动铁片被所述固定铁芯吸附时，所述自由端位于从所述第1位置越过了所述线的第2位置。

2.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于，

所述可动片弹簧是压缩弹簧，所述固定端保持部与所述自由端保持部之间的距离，比所述自由端保持部与所述转动轴心之间的距离短。

3.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于，

所述可动片弹簧是拉伸弹簧，所述固定端保持部与所述自由端保持部之间的距离，比所述自由端保持部与所述转动轴心之间的距离长。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电路断路器，其特征在于，

由所述电磁型跳闸装置引起的所述开闭机构部的跳闸在所述自由端越过所述线后进行。