CN105378882A - 触点机构及使用其的触发开关、电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐振性、特别是可防止操作中的颤动、接触可靠性高，并且开关特性中没有差异的触点机构。因此，在伴随操作体的往返移动而可转动地支承于可动触点端子的一对可动接触片中的一开关用可动接触片上设置开关用可动触点，并且利用弹簧部件施力使其可转动，另一方面，在另一通电用可动接触片上设置通电用可动触点。而且，通过使上述操作体移动，解除上述操作体的位置限制，通过弹簧部件的弹簧力使上述开关用可动接触片转动，使上述开关用可动触点压接于设在固定触点端子上的开关用固定触点，另一方面，利用上述操作体使上述通电用可动接触片转动，使上述通电用可动触点压接于设在上述固定触点端子上的通电用固定触点。

Description

触点机构及使用其的触发开关、电动工具

技术领域

本愿发明涉及触点机构、例如用于电动工具的触发开关的触点机构。

背景技术

目前，在用于电动工具的触发开关中，为了可以通过较大电流，并且防止操作中的振动引起的触点的颤动(chattering)，在上述触点需要具有规定的接触压力。因此，提案有通过操作部11的操作且利用沿轴心方向往返移动的滑动轴21使切换杆(可动接触片)26直接转动的所谓的跷板式可动接触片(参照专利文献1)。根据上述跷板式可动接触片，并通过上述操作部11的操作，可以对上述切换杆26的触点77确保充分的接触压力，因此，可防止操作中的颤动，接触可靠性高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2010－192452号公报

发明所要解决的课题

但是，在上述跷板式可动接触片中，在触点的接触分离的时刻容易产生偏离，开关特性方面容易产生差异。

特别是可动触点的接触时，接触压力非常低，因此，在上述可动触点容易产生颤动，而容易产生电弧。因此，触点表面由于上述电弧而磨损，由此，存在接触可靠性降低的问题点。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的课题在于，提供一种耐振性、特别是可防止操作中的颤动、接触可靠性高，并且开关特性中没有差异的触点机构。

为了解决上述课题，本发明的触点机构构成为，在伴随操作体的往返移动而可转动地并排设置于可动触点端子的一对可动接触片中的一开关用可动接触片上，设置开关用可动触点，并且利用弹簧部件向触点关闭方向对所述开关用可动接触片施力，另一方面，在另一通电用可动接触片上设置通电用可动触点，通过操作所述操作体，所述开关用可动接触片利用弹簧部件的弹簧力进行转动，使所述开关用可动触点压接于设在固定触点端子上的开关用固定触点，并且所述操作体使所述通电用可动接触片转动，使所述通电用可动触点压接于设在所述固定触点端子上的通电用固定触点。

根据本发明，开关用可动接触片通过弹簧部件的弹簧力灵敏地转动，且开关用可动触点压接于开关用固定触点，因此，可得到触点的接触时刻不会产生偏离，且开关特性没有差异的触点机构。

另外，操作体使通电用可动接触片转动，且可确保希望的接触压力，因此，可得到耐振性、特别是可防止操作中的颤动、接触可靠性高的触点机构。

作为本发明的实施方式，也可以伴随所述操作体的操作，所述开关用可动触点压接于所述开关用固定触点之后，所述通电用可动触点压接于所述通电用固定触点。

根据本实施方式，开关用可动触点最初通过弹簧部件的弹簧力与开关用固定触点灵敏地接触，并且可确保一定的接触压力。因此，不易产生颤动，且不易产生电弧，因此，触点寿命延长。

另外，开关用可动触点与开关用固定触点灵敏地接触后，通电用可动触点与通电用固定触点接触，因此，不会在所述通电用可动触点及通电用固定触点之间产生电弧。因此，不仅可以利用廉价的触点材料制造通电用可动触点及通电用固定触点，而且也可以通过突出加工形成。

作为本发明的另一实施方式，也可以伴随所述操作体的复位动作，所述通电用可动触点离开所述通电用固定触点之后，所述开关用可动触点离开所述开关用固定触点。

根据本实施方式，不会在使通电用可动触点离开通电用固定触点时产生电弧，触点不易磨损，触点寿命延长。

作为本发明的另一实施方式，所述弹簧部件即螺旋弹簧的下端部也可以与收纳一对所述可动接触片的壳体的内表面抵接。

根据本实施方式，将对开关用可动接触片进行施力的弹簧部件定位于固定部件即壳体的内表面。因此，不会在组装精度上产生差异，且不会在开关用可动接触片的动作特性上产生差异，因此，可得到开关特性没有差异的触点机构。

本发明的触发开关也可以具备所述触点机构。

根据本发明，可得到开关特性没有差异且接触可靠性高的触发开关。

作为本发明的电动工具，也可以具备所述触发开关。

根据本发明，开关用可动接触片通过弹簧部件的弹簧力灵敏地转动，且开关用可动触点压接于开关用固定触点，因此，可得到在触点的接触时刻不会产生偏离，且开关特性没有差异的电动工具。

另外，操作体使通电用可动接触片转动，且可确保希望的接触压力，因此，具有可得到耐振性、特别是可防止操作中的颤动、接触可靠性高的电动工具。

附图说明

图1A、B是从本发明的触发开关的不同角度观察的整体立体图；

图2是图1A的分解立体图；

图3是图1B的分解立体图；

图4是触发开关的动作前的正面局部剖面图；

图5是触发开关的动作前的正面剖面图；

图6A、B、C、D是触发开关的动作前不同的位置的平面剖面图；

图7是触发开关的动作中的正面局部剖面图；

图8是触发开关的动作后的正面局部剖面图；

图9A、B是表示动作前中后的触点的接通、切断状态的图表及表示行程和电压、接触压力的关系的曲线图。

符号说明

10壳体

11第一盖

15第二盖

20基体

22点击感用凹凸部

24定位凹部

25底座部

30共用中转端子

30a支承孔

31第一中转端子

32第二中转端子

32a中转固定触点

33中转可动接触片

33a中转可动触点

34中转可动触点弹簧

35固定触点端子

35a开关用固定触点

35b通电用固定触点

36可动触点端子

36a支承孔

36b切口部

37开关用可动接触片

37a开关用可动触点

38可动触点弹簧

3g通电用可动接触片

39a通电用可动触点

40柱塞(操作体)

40a卡合孔

40b台阶部

41贯通孔

43复位弹簧

44滑动件

45滑动件

46操作部

48螺旋弹簧

49操作片

50印刷基板

51插座

60触发器

61操作轴

70切换杆

75凸缘部

76转动轴部

77密封圈

具体实施方式

如图1～图9的附图所示，本发明的触点机构的实施方式为应用于电动工具的触发开关的情况。

即，如图2及图3所示那样，上述触发开关在组合第一盖11和第二盖15而形成的壳体10内组装有基体20、柱塞40、印刷基板50等内部构成零件，并且组装触发器60及切换杆70。

如图2所示，第一盖11在其上面的一侧设有用于支承后述的切换杆70的半圆形的嵌合凹部12。另外，上述第一盖11在位于上述嵌合凹部12的正下方的外侧面上设有用于支承上述触发器60的操作轴61的半圆形肋13，并且在侧方突设有导向片14，以与上述嵌合凹部12邻接。

如图3所示，第二盖15具有可以与上述第一盖11对接的正面形状，在其上面的一侧设有用于支承后述的切换杆70的半圆形的嵌合凹部16。另外，上述第二盖15在位于上述嵌合凹部16的正下方的外侧面上设有用于支承上述触发器60的操作轴61的半圆形肋17。

此外，上述第二盖15的接合面中，安装后述的触发器60的操作轴61及切换杆70的部分以外的接合面通过超声波焊接或粘接剂与上述第一盖11一体化。

如图2所示，上述基体20具有从箱形状起将一侧的侧面切下的形状，在其上边的一侧设有用于定位切换杆70的定位用凹部21。另外，上述基体20在上述上边的另一侧设有锯齿状的点击感用凹凸部22，在上述定位用凹部21和上述点击感用凹凸部22之间设有用于设置后述的中转端子的设置用凹部23。另外，上述基体20在其下边的底面上并排设置有用于定位后述的可动触点弹簧38的定位凹部24和用于限制通电用可动接触片39的位置的底座部25。

而且，如图2所示，上述基体20以同一平面的方式设置有向上述设置用凹部23弯曲的共用中转端子30和第一中转端子31。另外，上述共用中转端子30经由中转可动触点弹簧34可转动地支承插通该支承孔30a的中转可动接触片33。

另外，如图3所示，上述基体20在其嵌合孔26组装有具备中转固定触点32a的第二中转端子32。因此，设于上述中转可动接触片33的一端部的中转可动触点33a与铆接固定在上述第二中转端子32的中转固定触点32a可接触分离而相对(图6B)。

另外，如图2所示，上述基体20在其下边将固定触点端子35及可动触点端子36从侧方分别压入固定。上述固定触点端子35铆接固定有一对开关用、通电用固定触点35a、35b。另一方面，上述可动触点端子36在其上端部并排设置有支承孔36a及切口部36b。另外，向上述支承孔36a插入开关用可动接触片37，且经由可动触点弹簧38可转动地支承，另一方面，在上述切口部36b上可转动地支承有通电用可动接触片39(图4)。因此，在上述开关用、通电用可动接触片37、39上分别设置的开关用、通电用可动触点37a、39a与设于上述固定触点端子35的开关用、通电用固定触点35a、35b分别可接触分离而相对。

如图2所示，上述柱塞40具有可以在上述基体20内滑动移动的外形形状，且具备贯通侧方的贯通孔41，并且在其一外侧面上并排设置有一对导向槽42a、42b。成为如下构造，即，向上述贯通孔41插入复位弹簧43，并且在一对上述导向槽42a、42b中分别可压入固定滑动件44、45。因此，上述柱塞40经由复位弹簧43可以沿轴心方向往返移动地收纳于上述基体20内。

另外，如图3所示，上述柱塞40在其底面上突设有具备锥形面的操作部46，并且在与上述操作部46相邻的位置上设有插入孔47。通过向上述插入孔47插入螺旋弹簧48及操作片49，成为利用上述螺旋弹簧48可对上述操作片49施力的构造。

如图2所示，上述印刷基板50具有可覆盖上述基体20的开口部的正面形状，在其内向面印刷未图示的滑动电阻体，且安装有微型计算机，并且在其下端部安装有插座51。而且，通过将上述印刷基板50嵌入组装于收纳有上述柱塞40的基体20，并将上述共用中转端子30、第一中转端子31等电连接，可以与上述基体20一体化。而且，通过使上述柱塞40滑动移动，安装于上述柱塞40的一对上述滑动件44、45沿着上述印刷基板50的滑动电阻体滑动，使电阻值变化。

如图2所示，上述触发器60具备向侧方突出的操作轴61，如图5所示，利用螺旋环63使插入上述操作轴61的波纹状筒体62的一端部止脱。另外，上述触发器60通过使从上述波纹状筒体62突出的上述操作轴61的前端部从上述柱塞40的卡合孔40a(图3)滑动卡合，可以与上述柱塞40一体化。

此外，插通上述操作轴61的波纹状筒体62通过将其另一端部与上述第一、第二盖11、15的半圆形肋13、17卡合，而成为防水构造。

如图2所示，切换杆70在其一端部经由螺旋弹簧71组装钢球72，以使钢球72向外方施力，并且如图3所示，在其一端侧的下面经由螺旋弹簧73组装有截面门型的转动接触片74。另外，上述切换杆70在位于其中间的凸缘部75的正下方以同一轴心的方式突设有转动轴部76。而且，可以将上述转动轴部76定位于上述基体20的上述定位用凹部21，并且经由密封圈77利用上述第一、第二盖11、15的半圆形的嵌合凹部12、16可转动地支承上述凸缘部75。因此，当上述切换杆70以上述转动轴部76为支点转动时，上述转动接触片74转动，且其两端部仅与共用中转端子30接触，或与上述共用中转端子30和第一中转端子31接触。其结果，可以切换上述印刷基板50的电路，或使未图示的电动机的旋转方向反向旋转。

此外，被上述螺旋弹簧71施力的上述钢球72与上述基体20的点击感用凹凸部22卡合，因此，通过操作上述切换杆70，可得到点击感。

作为组装方法，首先，在上述基体20上组装铆接固定有上述共用中转端子30、第一中转端子31及中转固定触点32a的第二中转端子32。然后，在上述共用中转端子30的支承孔30a上经由中转可动触点弹簧34可转动地支承设有中转可动触点33a的中转可动接触片33。因此，上述中转可动触点33a可以与上述中转固定触点32a接触分离而相对。

而且，在上述基体20上组装具备开关用、通电用固定触点35a、35b的固定触点端子35及可动触点端子36。另外，向上述可动触点端子36的支承孔36a插通铆接固定有开关用可动触点37a的开关用可动接触片37。上述开关用可动接触片37经由将下端部定位于上述基体20的定位凹部24的可动触点弹簧38，可转动地支承于上述可动触点端子36的支承孔36a。接着，在上述可动触点端子36的切口部36b可转动地支承具备通电用可动触点39a的通电用可动接触片39。由此，上述开关用、通电用可动触点37a、39a分别可以与上述开关用、通电用固定触点35a、35b接触分离而相对。

接着，向柱塞40的一对导向槽42a、42b中分别压入固定滑动件44、45，并且向该插入孔47(图3)中插入螺旋弹簧48和操作片49，并利用未图示的夹具保持。另一方面，将触发器60的操作轴61插入波纹状筒体62并利用螺旋环63止脱，并且将从上述波纹状筒体62突出的上述操作轴61的前端部与设于上述柱塞40的卡合孔40a从侧方滑动卡合而一体化。另外，在将复位弹簧43插入上述贯通孔41的状态下，可滑动移动地收纳于上述基体20。而且，在上述基体20的开口部嵌合组装安装有插座51的印刷基板50后，将共用中转端子30、第一中转端子31、第二中转端子32及固定触点端子35、可动触点端子36与上述印刷基板50电连接。

另一方面，切换杆70在其凸缘部75安装密封圈77，另一方面，经由未图示的夹具在其一端部组装螺旋弹簧71及钢球72，并且在其一端侧的下面组装螺旋弹簧73、转动接触片74。而且，将上述切换杆70的转动轴部76可转动地定位于上述基体20的定位用凹部21。进而，从上述基体20的两侧组装第一、第二盖11、15，使上述切换杆70止脱。接着，将密封圈77的开口缘部与第一、第二盖11、15的半圆形肋13、17嵌合。最后，通过超声波焊接或粘接剂将上述第一、第二盖11、15接合而一体化，由此，组装作业完成。

接着，说明触发开关的操作方法。

如图6A所示，切换杆70处于中立位置时，通过切换杆70的一端部与触发器60的中央突部60a抵接，由此，不会扳动触发器60，可防止错误操作。

而且，从图6A所示的状态起，通过使上述切换杆70以上述凸缘部75为支点逆时针旋转，转动接触片74的两端仅与共用中转端子30接触。另外，在扳动上述触发器60之前，滑动件44、45以最大电阻值与印刷基板50的滑动电阻体(未图示)。进而，如图6B所示，中转可动接触片33通过中转可动触点弹簧34的弹簧力施力，但将位置限制于柱塞40的台阶部40b，因此，中转可动触点33a离开中转固定触点32a。

另一方面，开关用可动接触片37被可动触点弹簧38(图5)施力，但被由复位弹簧43施力的柱塞40的操作部46限制位置，开关用可动触点37a可以与开关用固定触点35a接触分离而相对。另外，可转动地支承的通电用可动接触片39被设于柱塞40的操作片49挤压而进行位置限制，其一端部压接于上述基体的底座部25(图4、5)，并且通电用可动触点39a可以与通电用固定触点35b接触分离而相对。

此外，为了便于说明，图5中未图示螺旋弹簧48。

首先，当作业者扳动触发器60时，与其操作轴61卡合的柱塞40滑动移动。因此，组装于上述柱塞40的滑动件44、45在印刷基板50上滑动，且随着上述滑动件44、45滑动，电阻值变小，流动的电流增加，未图示的动作灯等点亮。

另外，当扳动触发器60时，上述柱塞40的台阶部40b形成的对中转可动接触片33的位置限制消失，中转可动接触片33通过中转可动触点弹簧34的弹簧力而转动。因此，中转可动触点33a与中转固定触点32a接触，且在上述印刷基板50上流过额定电流。几乎与其同时，上述柱塞40的操作部46对于上述开关用可动接触片37的位置限制被解除。因此，开关用可动接触片37通过可动触点弹簧38的弹簧力转动，且开关用可动触点37a与开关用固定触点35a接触(参照图7、图9)。

另外，当扳动触发器60时，操作轴61进入到基体20的里侧，组装于柱塞40的操作片49使通电用可动接触片39转动。因此，通电用可动触点39a与通电用固定触点35b接触(图8)，并且滑动电阻值成为零附近。其结果，在上述滑动件44、45上流过最大电流，从未图示的微型计算机输出信号，以使上述电动机的转数(转速)成为最大。此外，为了便于说明，图8中未图示复位弹簧43。

此外，根据本实施方式，采用了通过可动触点弹簧38的弹簧力对开关用可动接触片37施力，且确保接触压力的所谓的打击型(batting)可动接触片。因此，存在不会在触点接触的时刻产生偏离且开关特性没有差异的优点。

接着，当作业者缓和扳动触发器60的力时，通过复位弹簧43的弹簧力，柱塞40被压回，滑动件44、45在印刷基板50上向反方向滑动。而且，柱塞40的操作片49使通电用可动接触片39向上述的反方向转动，因此，通电用可动触点39a离开通电用固定触点35b后，上述通电用可动接触片39的一端部压接于上述基体20的底座部25。然后，开关用可动接触片37利用上述柱塞40的操作部46抵抗可动触点弹簧38的弹簧力而转动，开关用可动触点37a离开开关用固定触点35a。进而，中转可动接触片33利用柱塞40的台阶部抵抗中转可动触点弹簧34的弹簧力而转动，中转可动触点33a离开中转固定触点32a后，滑动件44、45回复至最初的位置。

另外，当使上述切换杆70以凸缘部75为中心从中立位置起按照顺时针方向旋转时，钢球72越过点击感用凹凸部22，且转动接触片74的两端部与共用中转端子30和第一中转端子31接触。因此，与上述相同，当扳动触发器60时，上述电动机按照反方向旋转。

产业上的可利用性

本发明的触点机构不限于上述触发开关，当然也可以适用于其它开关。

Claims (6)

1.一种触点机构，其特征在于，

在伴随操作体的往返移动而可转动地并排设置于可动触点端子的一对可动接触片中的、一开关用可动接触片上，设置开关用可动触点，并且利用弹簧部件向触点关闭方向对所述开关用可动接触片施力，另一方面，在另一通电用可动接触片上设置通电用可动触点，

通过操作所述操作体，所述开关用可动接触片利用弹簧部件的弹簧力进行转动，使所述开关用可动触点压接于设在固定触点端子上的开关用固定触点，并且所述操作体使所述通电用可动接触片转动，使所述通电用可动触点压接于设在所述固定触点端子上的通电用固定触点。

2.如权利要求1所述的触点机构，其特征在于，

伴随所述操作体的操作，所述开关用可动触点压接于所述开关用固定触点之后，所述通电用可动触点压接于所述通电用固定触点。

3.如权利要求1或2所述的触点机构，其特征在于，

伴随所述操作体的复位动作，所述通电用可动触点离开所述通电用固定触点之后，所述开关用可动触点离开所述开关用固定触点。

4.如权利要求1～3中任一项所述的触点机构，其特征在于，

所述弹簧部件即螺旋弹簧的下端部与收纳一对所述可动接触片的壳体的内表面抵接。

5.一种触发开关，其特征在于，具备权利要求1～4中任一项所述的触点机构。

6.一种电动工具，其特征在于，具备权利要求5所述的触发开关。