JP2017168268A - トリガースイッチ、および、それを用いた電動具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、前記問題点に鑑み、放熱特性に優れ、安全性が高いとともに、寿命の長いトリガースイッチを提供することを課題とする。【解決手段】操作軸４２を有し、前記操作軸４２の軸心方向に沿って移動するプランジャ４０と、前記プランジャ４０に前記操作軸４２の軸心方向に沿って設けられる導電性の摺動子５０と、前記摺動子５０が摺接する摺動抵抗体６１を設けた第１プリント配線基板６０と、前記第１プリント配線基板６０に電気的に接続される第２プリント配線基板６５と、を備えるトリガースイッチである。特に、前記第１プリント配線基板６０に、前記摺動抵抗体６１とで制御回路を形成する制御素子を設ける一方、前記第２プリント配線基板６５に、前記制御素子の制御信号に基づいて電流を供給するパワー素子６６を設けた。【選択図】図８

Description

本発明はトリガースイッチ、例えば、電動ドライバー等の電動具に使用されるトリガースイッチに関する。

従来、電動具には、その電源のオン・オフ、または、工具の回転数制御のためにトリガースイッチが使用される。そして、このようなトリガースイッチには、一般に、電動具に内蔵されたモータに電力を供給するためのパワー回路と、モータの回転速度や回転方向を切替えるための制御回路とが組み込まれている。このような電動具に使用されるトリガースイッチとしては、例えば、特許文献１が挙げられる。
特許文献１では、その図５に示すように、１枚の金属製のプリント配線基板１５に、制御回路を形成する複数の制御素子１６と、パワー回路を形成するパワー素子であるパワートランジスタ２０と、を混在させることが開示されている（特許文献１参照）。

米国特許公報２００６／０００９０５３ Ａ１

しかしながら、特許文献１では、パワー回路と制御回路とが同一のプリント配線基板１５上に配置されている。このため、発熱量の大きいパワー素子の発熱により、耐熱温度の低い制御素子が悪影響を受け、動作不良を起こし、最悪、破壊するおそれがある。
具体的には、プリント配線基板１５上に配置されるパワートランジスタ２０は、流れる電流が大きいので、発熱量が大きい。そして、パワートランジスタ２０が発熱すると、パワートランジスタ２０の周囲に配置された制御素子１６が、パワートランジスタ２０の発熱の影響を受ける。特に、制御素子１６の周囲の温度が耐熱温度を超えると、制御素子１６は劣化しやすく、故障の原因となる。

また、一般に、パワー回路と制御回路とを構成する配線パターンは一様な厚さで形成される。そして、パワー回路を構成する配線パターンが薄すぎると、モータに電力を供給する配線パターンが、流れる電流で溶断するおそれがあり、危険である。
逆に、制御回路を構成する配線パターンの一部である摺動抵抗体が厚すぎると、プリント配線基板と前記摺動抵抗体との間に、大きな段差が発生する。このため、プリント配線基板と摺動抵抗体との間を摺動子が往復移動すると、プリント配線基板と摺動抵抗体との間の大きな段差のために摺動子が摩耗しやすく、トリガースイッチの寿命が短くなるという問題点がある。

本発明は、前記問題点に鑑み、故障しにくく、安全性が高いとともに、寿命の長いトリガースイッチを提供することを課題とする。

本発明に係るトリガースイッチは、前記課題を解決すべく、
操作軸を有し、前記操作軸の軸心方向に沿って移動するプランジャと、
前記プランジャに前記操作軸の軸心方向に沿って設けられる導電性の摺動子と、
前記摺動子が摺接する摺動抵抗体を設けた第１プリント配線基板と、
前記第１プリント配線基板に電気的に接続される第２プリント配線基板と、を備えるトリガースイッチであって、
前記第１プリント配線基板に、前記摺動抵抗体とで制御回路を形成する制御素子を設ける一方、
前記第２プリント配線基板に、前記制御素子の制御信号に基づいて電流を供給するパワー素子を設けた構成としてある。

本発明によれば、制御回路を形成する制御素子を備えた第１プリント配線基板と、電動具等に電流を供給するためのパワー素子を備えた第２プリント配線基板と、が別々のプリント配線基板で形成されている。このため、制御回路を形成するための制御素子が、パワー素子の発熱による悪影響を受けにくい。この結果、制御素子が劣化しにくく、故障しにくいトリガースイッチが得られる。
また、配線パターンの厚みを必要に応じてプリント配線基板ごとに調整できる。このため、第１プリント配線基板の摺動抵抗体を薄く形成することにより、摺動抵抗体を摺接する摺動子が摩耗しにくくなり、寿命が伸びる。
さらに、第２プリント配線基板の配線パターンを厚くできるので、流れる電流で配線パターンが溶断するということがなく、安全なトリガースイッチが得られる。

本発明の実施形態としては、
前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とが、所定の間隙を設けて対向するように配置され、
前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板との間に配置したコイルばねを介し、前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とを電気的に接続してもよい。
本実施形態によれば、第１，第２プリント配線基板の間に配置したコイルバネを介し、第１プリント配線基板と第２プリント配線基板とを電気的接続できる。このため、振動等による接触不良が少なく、接触信頼性の高いトリガースイッチが得られる。

本発明の他の実施形態としては、
前記第１プリント配線基板が第１接続孔を有するとともに、
前記第２プリント配線基板と対向する面のうち、前記第１接続孔の開口縁部に前記第１接続孔を中心とする同心円状の第１配線パターンを設ける一方、
前記第２プリント配線基板が第２接続孔を有するとともに、
前記第１プリント配線基板と対向する面のうち、前記第２接続孔の開口縁部に前記第２接続孔を中心とする同心円状の第２配線パターンを設け、
前記コイルばねの両端が前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとに接触するとともに、
前記第１接続孔と前記第２接続孔とに導電金具を挿通してもよい。

本実施形態によれば、各々のプリント配線基板に設けた同心円状の配線パターンに、コイルばねの両端をそれぞれ接触させることにより、対向するプリント配線基板を相互に電気的に接続できる。このため、振動等による接続不良を防止でき、接触信頼性が向上する。
また、第１接続孔と第２接続孔とに導電金具を挿通することにより、前記コイルばねで形成される信号回路と異なる経路のパワー回路を形成できる。このため、前記コイルバネの中心孔を有効活用することにより、省スペースのトリガースイッチが得られる。

本発明の別の実施形態としては、
前記パワー素子が、前記第２プリント配線基板の外向面に設けられ、かつ、前記第２プリント配線基板と放熱部材とで挟持されていてもよい。
本実施形態によれば、前記パワー素子の熱を、放熱部材を介し、外部へ効率的に放出できる。このため、パワー素子自体の劣化および破壊を防止できる。

本発明の異なる実施形態としては、
前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とを収納するハウジングの側面に、前記放熱部材を嵌合する窓部を設け、
前記窓部から前記放熱部材を外部に露出させてもよい。
本実施形態によれば、パワー素子の熱を放熱部材を介して窓部から外部に、より一層、効率的に放出できる。

本発明の他の実施形態としては、
前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板との間に、断熱部材を配置してもよい。
本実施形態によれば、第１プリント配線基板に実装した制御素子が、第２プリント配線基板に実装したパワー素子の熱の影響を受けにくい。このため、第１プリント配線基板に実装した制御素子の劣化、破壊を防止できる。

本発明の異なる実施形態としては、
前記制御素子を実装した第３プリント配線基板を、前記第１プリント配線基板と面一になるように配置してもよい。
本実施形態によれば、第３プリント配線基板に配置した制御素子は、第２プリント配線基板に設けたパワー素子の発熱による影響を受けにくい。このため、第３プリント配線基板に実装した制御素子の劣化、破壊を防止できる。

本発明に係る電動具は、前記課題を解決すべく、前述のトリガースイッチを、備えた構成としてある。

本発明によれば、制御回路を形成する制御素子を備えた第１プリント配線基板と、電動具等に電流を供給するためのパワー素子を備えた第２プリント配線基板と、が別々のプリント配線基板で形成されている。このため、制御回路を形成するための制御素子が、パワー素子の発熱による悪影響を受けにくい。この結果、制御素子が劣化しにくく、故障しにくい電動具が得られる。
また、配線パターンの厚みを必要に応じてプリント配線基板ごとに調整できる。このため、第１プリント配線基板の摺動抵抗体を薄く形成することにより、摺動抵抗体を摺接する摺動子が摩耗しにくくなり、寿命が伸びる。
さらに、第２プリント配線基板の配線パターンを厚くできるので、流れる電流で配線パターンが溶断するということがなく、安全な電動具が得られるという効果がある。

本発明に係るトリガースイッチの第１実施形態を組み込んだ電動ドライバーの斜視図である。 図１で示したトリガースイッチ単体の斜視図である。 図２で示したトリガースイッチから第２カバーを消去した場合を示す斜視図である。 図２で示したトリガースイッチから復帰コイルばねを消去した場合を示すＸ−Ｚ軸に沿って切断した断面斜視図である。 図２の分解斜視図である。 図５の分解斜視図と異なる視点から見た分解斜視図である。 図６の部分拡大斜視図である。 図２で示したトリガースイッチのＸ−Ｙ軸に沿って切断した断面図である。 図２で示したトリガースイッチのＹ−Ｚ軸に沿って切断した断面図である。 図８の要部を拡大したＸ−Ｙ軸に沿って切断した部分拡大断面図である。 図２で示したトリガースイッチの動作前を表すＸ−Ｚ軸に沿って切断した断面図である。 図２で示したトリガースイッチの動作中を表すＸ−Ｚ軸に沿って切断した断面図である。 図２で示したトリガースイッチの動作後を表すＸ−Ｚ軸に沿って切断した断面図である。 本発明に係るトリガースイッチの第２実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るトリガースイッチの第３実施形態を示す斜視図である。

本発明に係るトリガースイッチの実施形態を図１ないし図１５の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係るトリガースイッチは、図１ないし図１３に示すように、電動ドライバー１０の電動ドライバー本体１１に組み込まれたトリガースイッチ２０である。
なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明する上で、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向等の方向を表す用語、および、その他方位を示す別の用語を使用するが、これらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、これらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らない。また、これらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきではない。

電動ドライバー１０は、図１に示すように、電動ドライバー本体１１の握り部１２の基部にトリガースイッチ２０を組み込んである。また、電動ドライバー１０は、握り部１２の下端部に図示しない充電バッテリーを脱着可能に接続できる接続台１３を設けてある。

トリガースイッチ２０は、その内部の制御回路から出力された制御信号で、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）を備えたパワー回路（図示せず）を制御する。そして、パワー回路は、電動ドライバー１０のモータ（図示せず）に供給する充電バッテリーの電力を制御することにより、アンビル１４を所望の回転数で回動させる。

第１実施形態に係るスイッチは、図２に示すように、トリガースイッチ２０のハウジング２１内に構成されている。
すなわち、図５，６に示すように、第１カバー２２と第２カバー２５とを組み合わせて形成されたハウジング２１内に、ベース３０、プランジャ４０、第１プリント配線基板６０、第２プリント配線基板６５、ヒートシンク６７等の内部構成部品、正逆切替機構８０、および、接点機構９０を組み込んである。さらに、ハウジング２１に、トリガー７０および切替レバー７５を組み付けたものである。

第１カバー２２は、図５に示すように、そのＺ１方向の面に後述する切替レバー７５を支持するための半円形の嵌合凹部２３を設けてある。また、第１カバー２２は、嵌合凹部２３の直下に位置するＸ１方向の面に、後述するプランジャ４０の操作軸４２を支持するための半円筒形リブ２４を設けてある（図５）。

第２カバー２５は、図６に示すように、第１カバー２２に突き合わせ可能な正面形状を有し、そのＺ１方向の面に後述する切替レバー７５を支持するための半円形の嵌合凹部２６を設けてある。また、第２カバー２５は、Ｘ１方向の面に、前記プランジャ４０の操作軸４２を支持するための半円筒形リブ２７を設けてある。
なお、前記第２カバー２５の接合面のうち、後述するプランジャ４０の操作軸４２および切替レバー７５が取り付けられる部分以外の接合面は、前記第１カバー２２に超音波溶着あるいは接着剤で一体化される。

ベース３０は、図６，図７に示すように、ハウジング２１の内部に収納可能な外形形状を有する。そして、ベース３０は、箱形状からＹ２方向の面を除去した形状を有し、除去した面に開口部３１を有している。また、ベース３０は、Ｘ１方向の面に切り欠き部３２を有する。そして、ベース３０は、そのＺ１方向の面に後述する正逆切替機構８０を保持できるように設計されている。また、ベース３０は、その内部に後述する接点機構９０を保持できるように設計されている。

プランジャ４０は、図６に示すように、箱形状の操作台４１から操作軸４２をＸ１方向に突設している。操作軸４２は、その先端に係合リブ４３を設けてある。一方、図５に示すように、操作台４１のＸ２方向の面に嵌合孔４４を操作軸４２と同一軸心上に設けてある。嵌合孔４４には、復帰コイルばね４５が挿入されている。そして、操作台４１は、図６に示すように、そのＹ２方向の面に２本の圧入溝４６を並設してある。圧入溝４６は、操作軸４２と平行になるように形成されている。そして、圧入溝４６には、その中央部に圧入用切り欠き部４７をそれぞれ形成してある。さらに、圧入溝４６には、後述する摺動子５０をそれぞれ圧入できる。また、プランジャ４０は、操作台４１のＺ２方向の面からテーパ面を備えた操作部４８，４９が突出している。

摺動子５０は、図６に示すように、その両端の接点部５１，５１が２分割されたツイン接点構造であり、その中央部の両側縁部を曲げ起こして弾性爪部５２を形成してある。
そして、摺動子５０は、プランジャ４０の圧入溝４６に設けた圧入用切り欠き部４７に、摺動子５０の弾性爪部５２を圧入することにより、抜け止めされる。

第１プリント配線基板６０は、図６に示すように、ベース３０の開口部３１を被覆可能な正面形状を有している。また、第１プリント配線基板６０は、その表裏面に印刷した回路パターン（図示せず）に、抵抗，コンデンサー等の図示しない制御素子を実装している。特に、図５に示すように、Ｙ１方向の面に摺動抵抗体６１をプリント配線してある。
そして、第１プリント配線基板６０は、第１接続孔６４（図１０）、および、図示しない第２，第３接続孔（図示せず）を有する。また、第１接続孔６４および第２，第３接続孔のＹ２方向の面の開口縁部には、第１接続孔６４および第２，第３接続孔を中心とする同心円状の第１配線パターン６２がプリントされている。これにより、第１プリント配線基板６０は、後述する第１，第２コイルばね８４，９６および後述する第１軸部８３，第２軸部９１ｂ，第３軸部９５ｂを介し、後述する第２プリント配線基板６５に電気的に接続される。

第２プリント配線基板６５は、図６に示すように、ベース３０の開口部３１を被覆可能な正面形状を有している。また、第２プリント配線基板６５は、外向面に設けた図示しない配線パターンに、発熱するパワー素子６６を実装している。パワー素子６６は、第１プリント配線基板６０の摺動抵抗体６１の抵抗値の変化を制御信号として受け取る。そして、パワー素子６６は、その抵抗値の変化に応じ、電動ドライバー１０のモータに供給する電流値を変化させる。さらに、第２プリント配線基板６５は、図１０に示す第４接続孔６８および図示しない第５，第６接続孔を有する。また、第４接続孔６８および第５，第６接続孔（図示せず）のＹ１方向の面の開口縁部には、第４接続孔６８および第５，第６接続孔を中心とする同心円状の第２配線パターン６３がプリントされている。これにより、第２プリント配線基板６５は、後述する第１，第２コイルばね８４，９６および後述する第１軸部８３，第２軸部９１ｂ，第３軸部９５ｂを介し、第１プリント配線基板６０に電気的に接続される。なお、第２プリント配線基板６５の外向面とは、ハウジング２１に対向する対向面のうち、ハウジング２１により近い対向面をいう。

ヒートシンク６７は、図６に示すように、パワー素子６６を被覆し、かつ、接触するように取り付けられている。また、ヒートシンク６７は、図示しないリベット等の固定金具によって第２プリント配線基板６５に取り付けられる。そして、ヒートシンク６７は、パワー素子６６と接触し、パワー素子６６の発する熱を吸収して外部に放熱する。

トリガー７０は、図５に示すように、断面コ字形状の成形品であり、その対向する内側面に補強リブ７１を架け渡してある。補強リブ７１は、その中央上面に位置規制突部７２を突設してある。
そして、トリガー７０は、内側面からＸ２方向に突設した係合受け部７３に、プランジャ４０の操作軸４２の先端に設けた係合リブ４３を係合することにより、プランジャ４０に一体化される。

切替レバー７５は、図４に示すように、Ｚ１方向に伸びる回動軸部７６の上端部からＸ１方向に伸びる操作部７７と、その下端部からＸ２方向に伸びる切替部７８とを備えている。回動軸部７６は、第１，第２カバー２２，２５の半円形の嵌合凹部２３，２６に位置決めされ、回動可能に支持されている（図２）。また、操作部７７には、そのＺ１方向の面から突出する操作突起７７ａが設けられている。そして、切替部７８には、そのＺ２方向の面に回動接触片７９が設けられている。このため、切替レバー７５が回動軸部７６を支点として回動すると、回動接触片７９が回動する。そして、前記回動接触片７９が、後述する正逆切替機構８０の第１中継端子８１と接触する。この結果、第１,第２プリント配線基板６０，６５の電気回路が切り換わり、図示しないモータの回転方向の正逆を切り替えることができる。

正逆切替機構８０は、図７に示すように、切替レバー７５が回動軸部７６を中心に回動することにより、回路を切り替えるものである。そして、正逆切替機構８０は、導電性の第１中継端子８１と外部端子８２とを備えている。第１中継端子８１は、Ｙ２方向に向かって伸びる第１軸部８３を有する。第１軸部８３は、図１０に示すように、第１、第２プリント配線基板６０，６５に設けられた第１，第４接続孔６４，６８に挿通され、半田付けされる。
また、前記第１軸部８３は、図１０に示すように、第１，第２プリント配線基板６０，６５の間に配置されている第１コイルばね８４に、挿通されている。前記第１コイルばね８４は、第１，第２プリント配線基板６０，６５を相互に電気的に接続している。また、外部端子８２は、トリガースイッチ２０のハウジング２１から露出し、電動ドライバー１０のモータに電気的に接続され、電力を供給する。

接点機構９０は、図７に示すように、可動接点端子９１に支持された開閉用可動接触片９２が回動することにより、電動ドライバー１０に電力を供給するものである。前記開閉用可動接触片９２は、Ｘ２方向の自由端部に開閉用可動接点９２ａを設け、コイルばね９４ａを介して前記可動接点端子９１に回動可能に支持されている。
また、前記開閉用可動接点９２ａに接離可能に対向する開閉用固定接点９５ａが、固定接点端子９５に設けられている（図３）。
そして、図７に示すように、前記可動接点端子９１から第２軸部９１ｂがＹ２方向に延在している。また、固定接点端子９５から第３軸部９５ｂがＹ２方向に延在している。なお、９７はダイオードである。

次に、前述の構成物品からなるトリガースイッチ２０の組立方法について説明する。
図７に示すように、まず、ベース３０の内部に接点機構９０を組付け、ベース３０のＺ１方向の面に正逆切替機構８０を組み付ける。このとき、第１，第２，第３軸部８３，９１ｂ，９５ｂがＹ２方向に向くように、第１中継端子８１，可動接点端子９１，固定接点端子９５をベース３０に組み付ける。

ついで、図６に示すように、プランジャ４０の操作台４１に設けた一対の圧入溝４６に摺動子５０をそれぞれ組み付ける。そして、圧入溝４６に設けた圧入用切り欠き部４７に摺動子５０の弾性爪部５２を圧入することにより、圧入溝４６から摺動子５０の両端の接点部５１，５１がせり出した状態で固定される。また、プランジャ４０の操作軸４２の先端に設けた係合リブ４３に、トリガー７０の係合受け部７３を係合し、一体化する。

次に、ベース３０の内部にプランジャ４０を組み込む。具体的には、プランジャ４０の操作台４１をベース３０の内部にスライド移動可能に収納する。そして、プランジャ４０の操作軸４２が半円筒形リブ２４，２７から突出するように組み付ける。また、復帰コイルばね４５の一端がベース３０の内面に当接するようにプランジャ４０を配置する。

そして、ベース３０に第１，第２プリント配線基板６０，６５を組み付ける。
すなわち、図８に示すように、第１プリント配線基板６０に設けた第１接続孔６４（図１０）および図示しない第２，第３接続孔に、第１，第２，第３軸部８３，９１ｂ，９５ｂをそれぞれ挿入する。このとき、図８に示すように、プランジャ４０に組み付けた摺動子５０の接点部５１が、第１プリント配線基板６０と摺動抵抗体６１とを摺接するように、第１プリント配線基板６０を配置する。
ついで、第１中継端子８１，可動接点端子９１，固定接点端子９５の第１，第２，第３軸部８３，９１ｂ，９５ｂに、第１コイルばね８４，第２コイルばね９６，９６をそれぞれ挿通する。そして、第２プリント配線基板６５の第４接続孔６８および図示しない第５，第６接続孔に第１，第２，第３軸部８３，９１ｂ，９５ｂを挿入し、はんだ付けにより固定する。
このとき、第１接続孔６４および第２，第３接続孔の開口縁部に設けた第１配線パターン６２と第２配線パターン６３とに、第１、第２コイルばね８４，９６の両端が接触する。

これにより、第１プリント配線基板６０は、第１、第２コイルばね８４，９６のＹ２方向の付勢力により、摺動子５０側に付勢される。このため、第１プリント配線基板６０と摺動子５０との接触圧が高まる。この結果、第１プリント配線基板６０の摺動抵抗体６１と、摺動子５０との接触信頼性が確保される。
さらに、制御素子とパワー素子６６とが、第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５とにそれぞれ分けて設けられている。このため、パワー素子６６の発熱によって制御素子が劣化、故障しにくくなる。

また、制御素子とパワー素子６６とが別々のプリント配線基板に実装される。このため、第１プリント配線基板６０と、第２プリント配線基板６５との配線パターンの厚みを異ならしめることができる。その結果、第１プリント配線基板６０の摺動抵抗体６１の厚みを薄くすることで、摺動子５０の接点部５１の摩耗を少なくし、寿命の長いトリガースイッチが得られる。
一方、第２プリント配線基板６５上の配線パターンを厚くすることで、電動ドライバー１０のモータに流れる大電流に対応できるプリント配線基板が得られる。

次に、第２プリント配線基板６５のパワー素子６６上にヒートシンク６７を配置し、図示しないリベット等の固定金具で、第２プリント配線基板６５に固定する。これにより、ヒートシンク６７が、パワー素子６６の発する熱を吸収し、外部に放熱する。

最後に、第１カバー２２と第２カバー２５でベース３０を被覆し、ハウジング２１を形成する。このとき、第１，第２カバー２２，２５の嵌合凹部２３，２６で切替レバー７５の回動軸部７６を位置決めするとともに、回動軸部７６を支点として回動可能に支持する。
さらに、第１，第２カバー２２，２５の半円筒形リブ２４，２７でプランジャ４０の操作軸４２を支持する。これにより、トリガー７０の押し込み・解除によって復帰コイルばね４５が圧縮、伸長し、プランジャ４０がＸ軸上を往復摺動可能となる。最後に、第１，第２カバー２２，２５を超音波溶着、あるいは接着剤で接合一体化することにより、組立作業が完了する。

次に、トリガースイッチ２０の操作方法を説明する。

まず、図１１に示すように、プランジャ４０は、動作前において復帰コイルばね４５の付勢力によってＸ１方向に付勢されている。このとき、図８に示すように、プランジャ４０に取り付けられた摺動子５０の接点部５１は、第１プリント配線基板６０と接触しているが、摺動抵抗体６１とは接触していない。また、図１１に示すように、開閉用可動接触片９２はコイルばね９４ａによってＺ２方向に付勢されている。しかし、プランジャ４０の操作部４８に位置規制されているので、可動接点９８は固定接点９９から開離した状態で対向している。

そして、作業者がトリガー７０を押し込むと、復帰コイルばね４５が圧縮され、プランジャ４０が操作軸４２の軸心方向（Ｘ２方向）に向かってスライド移動する。このため、プランジャ４０に組み付けた摺動子５０が第１プリント配線基板６０上を摺動し、摺動抵抗体６１上に乗り上げる。このとき、摺動子５０と摺動抵抗体６１とが最大抵抗値で接触する。同時に、開閉用可動接触片９２に対するプランジャ４０の操作部４８による位置規制が解除される。このため、開閉用可動接触片９２がコイルばね９４ａのばね力で可動接点端子９１の支持部を中心に回動し、開閉用可動接触片９２の開閉用可動接点９２ａが固定接点端子９５の開閉用固定接点９５ａに接触する。

さらに、トリガー７０を押し込むと、図１２に示すように、プランジャ４０がＸ２方向に押し込められ、摺動子５０が摺動抵抗体６１上を摺動する。このため、トリガー７０の押し込み量に応じて抵抗値が小さくなる。そして、図９，１０に示すように、前記抵抗値は、制御信号として第１プリント配線基板６０から第１コイルばね８４を介して第２プリント配線基板６５に実装したパワー素子６６に送信される。これにより、パワー素子６６は、制御信号に応じ、接点機構９０から供給される電流を調整してモータに出力する。

さらに、トリガー７０を引き込むと、図１３に示すように、プランジャ４０がベース３０の奧側まで押し込まれ、摺動抵抗値がゼロ近傍となる。この結果、抵抗値の変化を受信したパワー素子６６から制御信号が出力され、モータの回転数が最大になる。

ついで、作業者がトリガー７０の押し込みを解除すると、復帰コイルばね４５のばね力によってプランジャ４０が押し戻され、摺動子５０が第１プリント配線基板６０上を前述と逆方向に摺動する。そして、摺動子５０が摺動抵抗体６１から外れて第１プリント配線基板６０上の元の位置に復帰する。また、図１１に示すように、プランジャ４０の操作部４８が、コイルばね９４ａのばね力に抗し、開閉用可動接触片９２を前述と逆方向に回動させるので、可動接点９２ａが固定接点９５ａから開離する。
なお、切替レバー７５が中立位置にあるときは、切替レバー７５の一端部がトリガー７０の位置規制突部７２に当接する。このため、トリガー７０を引き込むことができないので、誤操作を防止する。

第２実施形態は、図１４に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様である。異なる点は、トリガースイッチ２０の第１カバー２２に窓部２８を設けた点である。そして、前記窓部２８にヒートシンク６７を嵌合することにより、第１カバー２２からヒートシンク６７が露出する。これにより、パワー素子６６から生じた熱を、ハウジング２１の外部に効率的に放熱でき、より一層、放熱特性が向上したトリガースイッチ２０が得られる。
なお、他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。

第３実施形態は、図１５に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様である。異なる点は、３枚のプリント配線基板を使用している点である。具体的には、耐熱性の低い制御素子（図示せず）を第３プリント配線基板８５に実装してある。そして、第１プリント配線基板６０と第３プリント配線基板８５とをコネクタ８６等で接続している。
このため、第３プリント配線基板８５に耐熱性の低い制御素子を実装することにより、耐熱性の低い制御素子がパワー素子６６から生じた発熱の影響を受けにくくなり、耐熱性が向上する。

要するに、プリント配線基板は、少なくとも２枚の基板に分かれていればよい。そして、一方のプリント配線基板に実装されたパワー素子の発熱が、残る他方のプリント配線基板に実装された制御素子に、悪影響を与えないように構成されていればよい。

以上のように本発明の実施形態に係るトリガースイッチ２０を第１実施形態から第３実施形態まで具体的に説明した。本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば、次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５とは、第１実施形態において、第１中継端子８１，可動接点端子９１から伸びる第１，第２軸部８３，９１ｂと第１，第２コイルばね８４，９６とによって各々接続されているが、少なくとも一箇所で電気的に接続されていればよい。また、中継端子の軸部でなく、他の公知の電気的接続方法によってプリント配線基板同士が固定されていてもよい。
プリント配線基板の配置は、柔軟に変更可能であり、プランジャ４０に組み付けた摺動子５０の配置や摺動方向に応じて適宜変更してもよい。このため、第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５とは必ずしも対向している必要はない。例えば、第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５とが、所定の角度を形成するように配置されていてもよい。

また、第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５との間は、第１実施形態においては所定の空隙が設けられている。しかし、第２プリント配線基板６５のパワー素子６６の熱が第１プリント配線基板６０の制御素子に伝わりにくい構造であればよい。このため、第１プリント配線基板６０と第２プリント配線基板６５との間に公知の断熱シートを配置してもよい。

また、第１実施形態のヒートシンク６７は放熱機能を有していればよく、公知の放熱部材が使用できる。そして、ヒートシンク６７とパワー素子との間に、熱を伝わりやすくする伝熱シート等を挟み込んでもよい。さらに、放熱部材と第２プリント配線基板６５との固定方法は、リベット等の金属金具による固定方法に限らず、他の公知の固定方法であってもよい。

本発明に係るスイッチは、前述のトリガースイッチに限らず、他のスイッチにも適用できることは勿論である。また、本発明に係るスイッチは、電動ドライバーに適用する場合に限らず、他の電動具、例えば、インパクトドライバー、電気チェーンソー、掃除機等に適用してもよいことは勿論である。

１０ 電動ドライバー
１１ 電動ドライバー本体
１２ 握り部
１３ 接続台
１４ アンビル
２０ トリガースイッチ
２１ ハウジング
２２ 第１カバー
２３ 嵌合凹部
２４ 半円筒形リブ
２５ 第２カバー
２６ 嵌合凹部
２７ 半円筒形リブ
２８ 窓部
３０ ベース
３１ 開口部
３２ 切り欠き部
４０ プランジャ
４１ 操作台
４２ 操作軸
４３ 係合リブ
４４ 嵌合孔
４５ 復帰コイルばね
４６ 圧入溝
４７ 圧入用切り欠き部
４８ 操作部
５０ 摺動子
５１ 接点部
５２ 弾性爪部
６０ 第１プリント配線基板
６１ 摺動抵抗体
６２ 第１配線パターン
６３ 第２配線パターン
６４ 第１接続孔
６５ 第２プリント配線基板
６６ パワー素子
６７ ヒートシンク（放熱部材）
６８ 第４接続孔
７０ トリガー
７１ 補強リブ
７２ 位置規制突部
７３ 係合受け部
７５ 切替レバー
７６ 回動軸部
７７ 操作部
７７ａ 操作突起
７８ 切替部
７９ 回動接触片
８０ 正逆切替機構
８１ 第１中継端子
８２ 外部端子
８３ 第１軸部（導電金具）
８４ 第１コイルばね
８５ 第３プリント配線基板
８６ コネクタ
９０ 接点機構
９１ 可動接点端子
９１ｂ 第２軸部（導電金具）
９２ 開閉用可動接触片
９２ａ 開閉用可動接点
９４ａ コイルばね
９５ 固定接点端子
９５ａ 開閉用固定接点
９５ｂ 第３軸部（導電金具）
９６ 第２コイルばね

Claims (8)

1. 操作軸を有し、前記操作軸の軸心方向に沿って移動するプランジャと、
   前記プランジャに前記操作軸の軸心方向に沿って設けられる導電性の摺動子と、
   前記摺動子が摺接する摺動抵抗体を設けた第１プリント配線基板と、
   前記第１プリント配線基板に電気的に接続される第２プリント配線基板と、を備えるトリガースイッチであって、
   前記第１プリント配線基板に、前記摺動抵抗体とで制御回路を形成する制御素子を設ける一方、
   前記第２プリント配線基板に、前記制御素子の制御信号に基づいて電流を供給するパワー素子を設けたことを特徴とするトリガースイッチ。
2. 前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とが、所定の間隙を設けて対向するように配置され、
   前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板との間に配置したコイルばねを介し、前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とが電気的に接続されたことを特徴とする請求項１に記載のトリガースイッチ。
3. 前記第１プリント配線基板が第１接続孔を有するとともに、
   前記第２プリント配線基板と対向する面のうち、前記第１接続孔の開口縁部に前記第１接続孔を中心とする同心円状の第１配線パターンを設ける一方、
   前記第２プリント配線基板が第２接続孔を有するとともに、
   前記第１プリント配線基板と対向する面のうち、前記第２接続孔の開口縁部に前記第２接続孔を中心とする同心円状の第２配線パターンを設け、
   前記コイルばねの両端が前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとに接触するとともに、
   前記第１接続孔と前記第２接続孔とに導電金具を挿通したことを特徴とする請求項２に記載のトリガースイッチ。
4. 前記パワー素子が、前記第２プリント配線基板の外向面に設けられ、かつ、前記第２プリント配線基板と放熱部材とで挟持されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトリガースイッチ。
5. 前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板とを収納するハウジングの側面に、前記放熱部材を嵌合する窓部を設け、
   前記窓部から前記放熱部材を外部に露出させたことを特徴とする請求項４に記載のトリガースイッチ。
6. 前記第１プリント配線基板と前記第２プリント配線基板との間に、断熱部材を配置したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のトリガースイッチ。
7. 前記制御素子を実装した第３プリント配線基板を、前記第１プリント配線基板と面一になるように配置したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のトリガースイッチ。
8. 前記請求項１ないし７のいずれか１項に記載のトリガースイッチを、備えたことを特徴とする電動具。

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