CN105378310A - 滚动轴承保持架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚动轴承保持架(1),其包括环形元件,该环形元件具有径向靠外的表面(2)和径向靠内的表面(3),其中在环形元件中构成用于滚动体的兜孔(4)。为了改善滚动轴承的润滑,本发明规定,在所述径向靠内的表面(3)上设置至少一个沿径向向内延伸的突起(5),该突起延伸到由所述靠内的表面(3)限定的空间中,并且所述突起在该空间中构成自由的表面(6)。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚动轴承保持架,其包括环形元件,该环形元件具有径向靠外的表面和径向靠内的表面,其中在环形元件中构成用于滚动体的兜孔。
背景技术
这种类型的滚动轴承保持架已知已久。其大多由两个通过多个横梁(Steg)相互连接的侧环构成。在横梁之间构成用于滚动体的兜孔。为了润滑,在轴承内圈和外圈之间的空间中加入润滑脂。
尤其在快速转动的滚动轴承中存在这种问题,即润滑脂在滚动轴承内的分布在运行过程之前、之间和之后在局部会受到剧烈的波动。在较高转速时,在滚动轴承中首先在滑动接触中并且进而在保持架兜孔的区域中缺少润滑。润滑脂在相应很高的转速中由于很高的离心力而朝向轴承外圈滚道传送,此外也可以从轴承内部空间中流出。因此在轴承保持架的区域中(在横梁和侧环的区域中)不再提供润滑。
至今所述问题这样处理,即加入更高数量的润滑脂或者轴承在相对较短的时间间隔中再次润滑。两种措施都会导致环境负担或更高的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,改进这种类型的滚动轴承保持架,使得在运行中实现更高的润滑。在此可以取消提高润滑脂的数量以及取消频繁的再润滑。
所述技术问题通过本发明这样解决,在保持架的径向靠内的表面上设置至少一个沿径向向内延伸的突起,该突起延伸到被所述径向靠内的表面限定的空间内,并且所述突起在该空间中构成自由的表面。
所述突起设计成肋条状结构,所述结构至少区段式沿轴向延伸。其也可以设计成这样的肋条状结构,该结构至少区段式沿圆周方向延伸。另一种可行方案规定,沿径向看,所述突起构成闭合的结构;在此首先考虑多边形的闭合结构,其中尤其蜂房形状是适合的。
所述造型的组合也是可行的。
所述突起在轴向剖面中或者在径向剖面中具有矩形形状。备选地其具有锥形形状,其中突起优选随着与内部表面的距离的增加而缩细。所述突起按照另一种扩展设计可以在轴向剖面或径向剖面中具有这样的形状,其在远离所述内部表面的端部区域中扩宽,其中所述突起尤其具有T形或L形形状。
构成滚动轴承保持架的环形元件连同所述突起一体式构成,其中滚动轴承保持架尤其通过注塑工艺制成。
另一种设计规定,所述环形元件由第一种材料构成并且所述突起由第二种材料构成。在此,所述突起尤其可以通过注塑过程喷注到所述环形元件上。
此外作为本发明特殊的扩展设计规定,至少一个突起设计为单独的构件,其借助机械连接与径向靠内的表面相连。作为一种优选的连接可行方案,在此可以考虑卡锁连接。
据此本发明提供了不同实施形式和布局的突起(肋条结构),它们附加地在横梁和/或挡边区域中安置在滚动轴承保持架的内表面上。
所述突起(肋条)提供了用于轴承润滑脂的额外的固定面和壁垒,并且因此尤其在离心力很高时降低润滑脂朝向保持架外侧或者外圈滚道的游移运动。由此降低了在轴承内部空间中缺少润滑的危险。因此润滑脂分布被优化。
推荐的保持架尤其在铁路-滚动轴承中适用。
其尤其优选用于圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承中,其中在此首先考虑高速应用场合。
在一种可行的实施形式中,肋条仅沿轴向安置在保持架内侧上。这在制造技术上的优点在于,保持架作为注塑成型件沿轴向可以简便地从注塑模具中脱模而不需要额外的模具-推料器(Werkzeug-Schieber)。在这种变型方案中各肋条也可以有利地通过附加的横肋加强,用于进一步提高用于润滑脂的固定面和壁垒效果。
在另一种实施例方案中,沿圆周方向延伸地在保持架内侧上设有横梁。在此在注塑模具的芯构件中需要使用附加的推料器。
在另一种实施例方案中,既沿轴向也沿圆周方向安置横梁。沿轴向和沿圆周方向延伸的横梁的几何布局并非必须按直角实现。作为菱形样式的肋条结构也可以具有小于90°的肋条内角,或者空心圆柱形式的弯曲的肋条结构也是可行的。蜂房造型也证明是适用的。
在径向上的突起高度(肋条高度)可以在一定的范围内变化并且仅通过相对内圈挡边的最小需要间距最小化。
突起的壁厚(肋条壁厚)可以自由地变化。肋条根部也可以具有比肋条顶端更大的壁厚,由此形成制造技术上有利的脱模斜边。
所述突起(肋条)可以在一个步骤中连同塑料保持架由相同的塑料材料在注塑工艺中制成。
但是在双组分注塑工艺中、利用第二种塑料在已经由塑料或金属(例如钢板或黄铜)制成的保持架的保持架内表面上事后喷注肋条结构也是可行的。
所述的突起(肋条结构)附加地与保持架基体机械地相连,例如突起通过卡锁连接卡锁在塑料保持架或者金属保持架的保持架内侧上。
借助滚动轴承保持架的推荐的构造有利的是,在其他条件不改变的情况下可以提高轴承转速。还有利的是可以得到轴承温度的均匀化。
维护周期可以被延长,这可以相应地降低保养成本。此外可以提高轴承的寿命。
此外有利的是,可以降低在运行过程中由于不均匀的润滑脂分布(通过轴承的运输产生)导致的润滑脂的损失。
关于在运行过程中热警报的风险可以被降低。
最终能够以较小量的润滑脂工作。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例。在附图中:
图1示出圆柱滚子轴承的保持架的侧视图,
图2示出沿径向向外观察的按照本发明第一种实施形式的保持架的一部分,
图3示出沿径向向外观察的按照本发明第一种实施形式的保持架的一部分,
图4a至图4d示出按照图2或图3的用于不同实施形式的突起的剖面A-A、B-B、C-C和D-D,所述突起设置在保持架的内部表面上。
具体实施方式
在图中示出滚动轴承保持架1的侧视图,其用于圆柱滚子轴承中。所述保持架1具有两个侧环7和8,它们通过多个横梁9相互连接。所述横梁9沿轴向a延伸。在横梁9和侧环7、8之间构成用于滚动体、在此是圆柱滚子的兜孔4。保持架1一体式地构造为注塑成型件。
保持架1据此具有环形结构,其特征在于径向靠外的表面2和径向靠内的表面3(径向靠内的表面3在图1中通过所示的局部剖面示出)。
从内侧观察保持架1的局部,也就是沿径向R,则可以看到如图2和3所示的用于两种可选的解决方案的局部。
如图所示,在径向靠内的表面3上成型突起5,其朝向由内部的表面3限定的空间延伸。突起5向该空间中伸入地构成自由表面6。自由的表面6相比于传统的保持架提供了润滑脂可以附着的表面。由此润滑脂可以改善地保持在滚动体和保持架的区域中。
如图2所示,突起5可以以肋条状结构沿轴向a延伸。在此突起并非并必须设计为连续的;其也可以是断开结构。
在图3中描述一种解决方案,其中突起5沿圆周方向U延伸。在侧环7、9的区域中设置断口,也就是突起5分别仅在圆周的较小的部分上延伸。
为了成型或构造突起5考虑多种可行方案。不同的变型方案可以从附图4a至4d中看出,它们也可以相互组合地使用。
在最简单的情况中,突起5在剖面(为此参照按照图2和3的剖面A-A,B-B、C-C和D-D)中具有矩形轮廓,如图4a所示。
但是也可以采用锥形的形状,这尤其在制造技术方面是有利的(可以便于地从注塑模具中脱模)。图4b示出这种解决方案。
在图4c中示出的造型在采用一体式注塑解决方案时在制造技术方面要求苛刻。但是在此通过所示的T形造型可以改善润滑脂的附着。备选地也可以采用L形结构。
还可以考虑突起如图4d所示的造型。一体式的解决方案在此通常在制造技术方面很难实现,但是在此形成腔室状的区域,其可以优化地将润滑脂保持在润滑脂被需要的区域中。
附图标记清单
1滚动轴承保持架
2径向靠外的表面
3径向靠内的表面
4兜孔
5突起
6表面
7侧环
8侧环
9横梁
a轴向
U圆周方向
R径向方向
Claims (8)
1.一种滚动轴承保持架(1),其包括环形元件,该环形元件具有径向靠外的表面(2)和径向靠内的表面(3),其中在环形元件中构成用于滚动体的兜孔(4),其中,在保持架的径向靠内的表面(3)上设置至少一个沿径向向内延伸的突起(5),该突起延伸到被所述径向靠内的表面(3)限定的空间中,并且所述突起在该空间中构成自由的表面(6),其特征在于,所述至少一个沿径向向内延伸的突起(5)在轴向区域(a)内设置在兜孔(4)的沿轴向延伸长度之外,其中,滚动轴承保持架(1)通过注塑过程制成,并且其中,构成滚动轴承保持架的环形元件连同所述突起(5)一体式地构成,或者其中环形元件由第一种材料构成并且所述突起(5)由第二种材料构成,其中所述突起(5)通过注塑过程喷注到所述环形元件上。
2.按照权利要求1所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)设计成肋条状结构,所述结构至少区段式沿轴向(a)延伸。
3.按照权利要求1所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)设计成肋条状结构,所述结构至少区段式沿圆周方向(U)延伸。
4.按照权利要求1所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)沿径向(R)看构成闭合的结构。
5.按照权利要求4所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述闭合结构构成多边形,尤其是蜂房形状。
6.按照权利要求1至5之一所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)在轴向剖面中或者在径向剖面中具有矩形形状。
7.按照权利要求1至5之一所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)在轴向剖面中或者在径向剖面中具有锥形形状,其中,所述突起(5)优选随着与所述靠内表面(3)的间距的增大而缩细。
8.按照权利要求1至5之一所述的滚动轴承保持架,其特征在于,所述突起(5)在轴向剖面或径向剖面中具有这样的形状,即,该形状在远离所述靠内表面(3)的端部区域中扩宽,其中所述突起(5)尤其具有T形或L形形状。
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